CN103275377B - 一种易撕裂塑膜材料及其制备工艺 - Google Patents
一种易撕裂塑膜材料及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：聚乙烯19%-60%，聚丙烯19%-60%，填充物19%-59%，聚苯乙烯1%-6%；此外本发明还提供了上述易撕裂塑膜材料的制备工艺。本发明通过在聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中加入填充物，并进一步通过特定配比设计，使得使用该配方制得的塑料膜不仅保留了原传统良好性能，还具备了易撕、易保留压痕及易折叠的属性，应用范围非常广泛。
Description
技术领域
本发明涉及塑膜材料，特别涉及一种易撕裂塑膜材料及其制备工艺。
背景技术
目前而言塑料膜的种类很多，这些塑料膜的材料多以聚乙烯(PE)为主。一般而言，塑料膜在需求应用上优于纸张，例如，塑料膜能阻隔蒸汽或液体，具备良好的强度、静电吸附力及不起毛特性，并且能平滑弯曲；从一定程度上说，塑料膜也可能比纸张便宜。
但是，传统的塑料膜因其使用材料的局限性，有如下缺陷：塑料膜较难被撕开或者按照预期方向撕开；在生产过程中进行压痕或者折叠过的塑料膜，不利于其制作完成后压痕与折痕的保留。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供一种易撕裂塑膜材料，利用此材料制成的塑料膜不仅保留了原传统塑料膜的良好性能，还具备易撕裂、易保留压痕及易折叠的属性；本发明还提供了上述易撕裂塑膜的材料的制备方法。
本发明提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
还优选包括占总组分重量百分比为0-5%的色母。
还优选包括占总组分重量百分比为0-5%的聚甲醛、乙缩醛、聚缩醛、高分子聚甲醛、聚甲醛均聚物和聚甲醛共聚物中的任意一种。
所述易撕裂塑膜材料优选包括以下重量百分比的组分：
所述填充物优选为碳酸钙、沸石、木质素、纤维素纤维和木质纤维素中的至少一种。
所述碳酸钙优选为天然矿物形成的文石、天然矿物形成的方解石或天然矿物形成的沉淀碳酸钙；所述沸石为方沸石、菱沸石、斜发沸石、片沸石、钠沸石、钙十字沸石或辉沸石。
本发明还提供了一种易撕裂塑膜材料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）混合：称取上述的重量百分比的聚乙烯、聚丙烯、填充物、聚苯乙烯预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为180-230℃，料筒与螺杆的压力为3-5MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本发明的易撕裂塑膜材料。
所述混合物还包括占总重量百分比为0-5%的色母，或/和占总重量百分比为0-5%的聚甲醛、乙缩醛、聚缩醛、高分子聚甲醛、聚甲醛均聚物和聚甲醛共聚物中的任意一种。
所述填充物为碳酸钙、沸石、木质素、纤维素纤维和木质纤维素中的至少一种；所述碳酸钙为由天然矿物形成的文石或由天然矿物形成的方解石或由天然矿物形成的沉淀碳酸钙；所述沸石为方沸石、菱沸石、斜发沸石、片沸石、钠沸石、钙十字沸石或辉沸石。
本发明通过在聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯中加入填充物，并进一步通过特定配比设计，使得使用该配方制得的塑料膜不仅保留了原传统良好性能，还具备了易撕、易保留压痕及易折叠的属性，应用范围非常广泛。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明提供进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
所述填充物为天然矿物形成的文石。
上述易撕裂塑膜材料的制备工艺如下：
（1）混合：称取600kg聚乙烯、190kg聚丙烯、190kg天然矿物形成的文石和20kg聚苯乙烯预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为230℃，料筒与螺杆的压力为3MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：用鼓风机去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本实施例的易撕裂塑膜材料。
将制备出的易撕裂塑膜材料运用常规工艺进行吹膜、收卷制成塑料膜，经实验测试，该塑料膜的厚度为45μm，而且该塑料膜可按任意方向撕开，易保留压痕并且易折叠；其膜属性显示跌落冲击低于30g，撕裂强度低于20g，拉伸强度低于2500psi，且延伸率低于15%。
实施例2
本实施例提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
所述填充物为木质素。
上述易撕裂塑膜材料的制备工艺如下：
（1）混合：称取190kg聚乙烯、600kg聚丙烯、200kg木质素和10kg聚苯乙烯预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为210℃，料筒与螺杆的压力为5MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：用鼓风机去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本实施例的易撕裂塑膜材料。
将制备出的易撕裂塑膜材料运用常规工艺进行吹膜、收卷制成塑料膜，经实验测试，该塑料膜的厚度为45μm，而且该塑料膜可按任意方向撕开，易保留压痕并且易折叠；其膜属性显示跌落冲击低于30g，撕裂强度低于20g，拉伸强度低于2500psi，且延伸率低于20%。
实施例3
本实施例提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
所述填充物为方沸石。
上述易撕裂塑膜材料的制备工艺如下：
（1）混合：称取310kg聚乙烯、300kg聚丙烯、300kg方沸石、40kg聚苯乙烯和50kg色母预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为180℃，料筒与螺杆的压力为3MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：用鼓风机去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本实施例的易撕裂塑膜材料。
将制备出的易撕裂塑膜材料运用常规工艺进行吹膜、收卷制成塑料膜，经实验测试，该塑料膜的厚度为45μm，而且该塑料膜可按任意方向撕开，易保留压痕并且易折叠；其膜属性显示跌落冲击低于20g，撕裂强度低于10g，拉伸强度低于2000psi，且延伸率低于10%。
实施例4
本实施例提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
所述填充物为重量比依次为3:2的木质纤维素和菱沸石。
上述易撕裂塑膜材料的制备工艺如下：
（1）混合：称取450kg聚乙烯、250kg聚丙烯、150kg木质纤维素、100kg菱沸石、20kg聚苯乙烯、20kg色母和10kg聚甲醛预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为180℃，料筒与螺杆的压力为5MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：用鼓风机去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本实施例的易撕裂塑膜材料。
将制备出的易撕裂塑膜材料运用常规工艺进行吹膜、收卷制成塑料膜，经实验测试，该塑料膜的厚度为45μm，而且该塑料膜可按任意方向撕开，易保留压痕并且易折叠；其膜属性显示跌落冲击低于20g，撕裂强度低于10g，拉伸强度低于2000psi，且延伸率低于10%。
实施例5
本实施例提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
所述填充物为纤维素纤维。
上述易撕裂塑膜材料的制备工艺如下：
（1）混合：称取190kg聚乙烯、190kg聚丙烯、590kg纤维素纤维、10kg聚苯乙烯、10kg色母和10kg乙缩醛预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为180℃，料筒与螺杆的压力为4MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：用鼓风机去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本实施例的易撕裂塑膜材料。
将制备出的易撕裂塑膜材料运用常规工艺进行吹膜、收卷制成塑料膜，经实验测试，该塑料膜的厚度为45μm，而且该塑料膜可按任意方向撕开，易保留压痕并且易折叠；其膜属性显示跌落冲击低于50g，撕裂强度低于30g，拉伸强度低于2500psi，且延伸率低于20%。
实施例6
本实施例提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
所述填充物为钙十字沸石。
上述易撕裂塑膜材料的制备工艺如下：
（1）混合：称取250kg聚乙烯、450kg聚丙烯、250kg钙十字沸石、10kg聚苯乙烯和40kg聚甲醛均聚物预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为190℃，料筒与螺杆的压力为3MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：用鼓风机去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本实施例的易撕裂塑膜材料。
将制备出的易撕裂塑膜材料运用常规工艺进行吹膜、收卷制成塑料膜，经实验测试，该塑料膜的厚度为45μm，而且该塑料膜可按任意方向撕开，易保留压痕并且易折叠；其膜属性显示跌落冲击低于20g，撕裂强度低于10g，拉伸强度低于2000psi，且延伸率低于10%。
实施例7
本实施例提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
所述填充物为纤维素纤维。
上述易撕裂塑膜材料的制备工艺如下：
（1）混合：称取190kg聚乙烯、200kg聚丙烯、450kg纤维素纤维、60kg聚苯乙烯、50kg色母和50kg聚甲醛共聚物预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为180℃，料筒与螺杆的压力为5MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：用鼓风机去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本实施例的易撕裂塑膜材料。
将制备出的易撕裂塑膜材料运用常规工艺进行吹膜、收卷制成塑料膜，经实验测试，该塑料膜的厚度为45μm，而且该塑料膜可按任意方向撕开，易保留压痕并且易折叠；其膜属性显示跌落冲击低于20g，撕裂强度低于10g，拉伸强度低于2000psi，且延伸率低于10%。
实施例8
本实施例提供了一种易撕裂塑膜材料，包括以下重量百分比的组分：
所述填充物为天然矿物形成的沉淀碳酸钙。
上述易撕裂塑膜材料的制备工艺如下：
（1）混合：称取315kg聚乙烯、315kg聚丙烯、300kg天然矿物形成的沉淀碳酸钙、50kg聚苯乙烯和20kg色母预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为190℃，料筒与螺杆的压力为4MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：用鼓风机去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到本实施例的易撕裂塑膜材料。
将制备出的易撕裂塑膜材料运用常规工艺进行吹膜、收卷制成塑料膜，经实验测试，该塑料膜的厚度为45μm，而且该塑料膜可按任意方向撕开，易保留压痕并且易折叠；其膜属性显示跌落冲击低于10g，撕裂强度低于10g，拉伸强度低于2000psi，且延伸率低于10%。
Claims (9)
1.一种易撕裂塑膜材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的易撕裂塑膜材料，其特征在于，还包括占总组分重量百分比为0-5%的色母。
3.根据权利要求2所述的易撕裂塑膜材料，其特征在于，还包括占总组分重量百分比为0-5%的聚缩醛。
4.根据权利要求3所述的易撕裂塑膜材料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的易撕裂塑膜材料，其特征在于，所述填充物为碳酸钙、沸石、木质素和纤维素纤维中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的易撕裂塑膜材料，其特征在于，所述碳酸钙为天然矿物形成的文石、天然矿物形成的方解石或天然矿物形成的沉淀碳酸钙；所述沸石为方沸石、菱沸石、斜发沸石、片沸石、钠沸石、钙十字沸石或辉沸石。
7.根据权利要求1所述的易撕裂塑膜材料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）混合：称取如权利要求1所述的重量百分比的聚乙烯、聚丙烯、填充物、聚苯乙烯预拌形成均匀的混合物；
（2）混炼：对混合物使用双螺杆挤出机进行混炼，混炼时主机温度为180-230℃，料筒与螺杆的压力为3-5MPa，挤出得到条状混炼物；
（3）冷却：将上述条状混炼物经冷却水槽作进一步冷却；
（4）去除水分：去除冷却后的条状混炼物的表面水分；
（5）切粒：对去除水分后的条状混炼物进行切粒，得到易撕裂塑膜材料。
8.根据权利要求7所述的易撕裂塑膜材料的制备工艺，其特征在于，所述混合物还包括占总重量百分比为0-5%的色母，或/和占总重量百分比为0-5%的聚缩醛。
9.根据权利要求8所述的易撕裂塑膜材料的制备工艺，其特征在于，所述填充物为碳酸钙、沸石、木质素和纤维素纤维中的至少一种；所述碳酸钙为天然矿物形成的文石或天然矿物形成的方解石或天然矿物形成的沉淀碳酸钙；所述沸石为方沸石、菱沸石、斜发沸石、片沸石、钠沸石、钙十字沸石或辉沸石。
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