CN103274316A - 爬带侧挂式顶升装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爬带侧挂式顶升装置，包括顶升导向轮模块、偏心爬带模块、爬升框主结构、顶紧丝杠模块和内爬顶升系统，所述爬升框主体为可拆解结构，固定到建筑物电梯井内附着横梁上，爬升框主结构上安装内爬塔机塔身；偏心爬升模块采用偏心爬带结构，悬挂于上层爬升框主结构上、位于爬升框主结构的内侧；顶升导向轮模块和顶紧丝杠模块组合安装到爬升框主结构上；内爬顶升系统焊接固定在内爬塔机塔身上，内爬顶升系统在顶升过程中其踏步始终踏在爬带上，通过顶升完成内爬塔机塔身在建筑物中的上升移位。本发明由模块组件组合而成，变化多，适应性强，提高内爬塔机的适应性，在制作、维修和管理等方面也降低了成本，提高了效益。

Description

爬带侧挂式顶升装置

技术领域

本发明涉及一种爬带侧挂式顶升装置，属于塔机技术领域。

背景技术

目前，内爬塔式起重机顶升过程中通常要配合建筑物设计，内爬框的结构尺寸受到电梯井尺寸的限制；爬带的长度，踏步每层的间距受到建筑物层高、附着横梁间距的限制；内爬塔机每台设备的受力各不相同，给设计的适应性带来了很多困难。有些设计适应性强却增大了安全余量，浪费了材料；有些设计针对每个项目，适用性小，经常需要大量修改设计工作，增加了制作和管理的复杂性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种既能调整爬升框的尺寸、又能适应任意幅度的附着高度的顶升装置。

为解决这一技术问题，本发明提供了一种爬带侧挂式顶升装置，包括顶升导向轮模块、偏心爬带模块、爬升框主结构、顶紧丝杠模块和内爬顶升系统。

所述爬升框主体为可拆解结构，由两片C型框式结构和两组连系梁通过螺栓或销轴组合而成，爬升框主结构固定到建筑物电梯井内附着横梁上，爬升框主结构上安装内爬塔机塔身。

所述偏心爬升模块采用偏心爬带结构，悬挂于上层爬升框主结构上，偏心爬升模块的爬带位于爬升框主结构的内侧，该爬带的总长度H1超过两层爬升框的间距H2，即H1＞2H2。

所述顶升导向轮模块和顶紧丝杠模块组合安装到爬升框主结构上。

所述内爬顶升系统焊接固定在内爬塔机塔身上，内爬顶升系统在顶升过程中其踏步始终踏在爬带上，通过顶升完成内爬塔机塔身在建筑物中的上升移位。

所述偏心爬升模块由安装座、偏心轴、悬挂拉板和爬带组成，安装座通过罗栓固定在爬升框主结构上，悬挂拉板通过偏心轴与安装座连接，爬带连接在悬挂拉板上。

所述顶升导向模块为具有互换性的顶升导向组件组成；所述顶紧丝杠模块为具有互换型的顶紧丝杠组合。

有益效果：本发明由一系列模块组件组合而成，变化多，适应性强，简化设计工作，提高内爬塔机的适应性，在制作、维修和管理等方面也降低了成本，提高了效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意俯视图；

图2为本发明的偏心爬带模块结构示意图；

图3为本发明的顶升导向轮模块结构图；

图4为本发明使用时的内爬塔机结构示意图。

图中：1顶升导向轮模块、2偏心爬带模块、3爬升框主结构、4顶紧丝杠模块、5内爬塔机塔身、6内爬顶升系统、7C型框式结构、8连系梁、9安装座、10偏心轴、11悬挂拉板、12爬带。

具体实施方式

本发明通过模块化零部件的组合方式，可适应不同的情况。

下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。

图1所示为本发明的结构示意俯视图。

本发明包括顶升导向轮模块1、偏心爬带模块2、爬升框主结构3、顶紧丝杠模块4和内爬顶升系统6。

图4所示为本发明使用时的内爬塔机结构示意图。

所述爬升框主体3采用可拆解的模块化结构，各部件根据载荷系列化设计，由两片C型框式结构7和两组连系梁8通过螺栓或销轴组合成爬升框，爬升框主结构3固定到建筑物电梯井内附着横梁上，对不同规格的内爬塔机采用相同的结构形式根据爬升井道空间设计不同的梁截面尺寸，满足对不同爬升井道的适应。通过改变梁的截面尺寸，适应不同的电梯井尺寸空间，提高内爬塔机的适应性。

所述偏心爬升模块2采用偏心爬带结构，偏心爬升模块2悬挂于上层爬升框主结构3上，偏心爬升模块2的爬带12位于爬升框主结构3的内侧，顶升过程不受附着横梁间距的限制，只与自身爬带相关，能够自由设计顶升油缸的长度，提高顶升机构的通用性。

所述爬带12的总长度H1超过超过一次顶升的距离，也超过两层爬升框的间距H2，即H1＞2H2，这样爬带12可以从上层爬升框一直悬挂到低于内爬顶升系统6的下侧，偏心爬带模块2和爬升框主结构3不存在干涉，也不需要与爬升框主结构3各层间距H2配合。

所述顶升导向轮模块1和顶紧丝杠模块4根据受力设计系列化部件，然后根据实际需要组合安装到爬升框主结构3上，以满足不同的受力要求，适应各种不同的附着间距和载荷的要求。

所述内爬顶升系统6焊接固定在内爬塔机塔身5上，顶升过程中，内爬顶升系统6踏步始终踏在爬带12上，内爬顶升系统6在顶升的过程中，其踏步始终可以踏在偏心爬带12上，不需要在爬升框主结构3时通过配合爬升框结构3换步。

内爬塔机塔身5焊接固定在爬升框主结构3上，内爬顶升系统6在顶升时与偏心爬带模块2的爬带配合，通过顶升完成内爬塔机塔身5在建筑物中的上升移位，此配合只与爬带12本身的踏步间隔有关，与两层爬升框的间距H2无关，因此不受爬升框主结构3安装横梁间距的限制，能够自由设计顶升油缸的长度，降低对横梁的位置和精度安装要求，提高内爬顶升系统6的通用性。

图2所示为本发明的偏心爬带模块结构示意图。

所述偏心爬升模块2采用模块化偏心爬带结构形式，由安装座9、偏心轴10、悬挂拉板11和爬带12组成，安装座9通过罗栓固定在爬升框主结构3上，悬挂拉板11通过偏心轴10与安装座9连接，爬带12连接在悬挂拉板11上，这种偏心爬带，其结构形式不受横梁间距的限制，且可以自由搭配油缸，踏步，适用范围广。

图3所示为本发明的顶升导向轮模块结构图。

所述顶升导向模块1为可互换性顶升导向模块化结构，设计相近型号塔机可使用相同的顶升导向组件，全部型号的塔机只需少数几种顶升导向组件即可满足通用使用要求。

所述顶紧丝杠模块4为可互换型顶紧模块化结构，由相同的外包尺寸和不同尺寸的顶紧丝杠组合，满足不同的受力要求，适应各种不同的附着间距。

综上，本发明的顶升导向轮、偏心爬带和顶紧丝杠均采用模块化设计，其结构形式，外包尺寸，安装定位均相同，可也任意组合使用，满足不同要求。

本发明工作时原理：

将爬升框主结构3固定到建筑物电梯井内的附着横梁上，在爬升框主结构3上安装塔机，塔机竖直力通过外伸梁作用在爬升框上，塔机水平力由顶级丝杠模块承受；塔机顶升前，在上层爬升框上安装偏心爬带模块2，退出顶紧丝杠模块4减少摩擦阻力，推进顶升导向轮模块1承受顶升状态的水平力，塔机爬升。

由于偏心爬带12位于爬升框主结构3的内侧，爬带12可以从上层爬升框一直悬挂到低于内爬顶升系统6的下侧，偏心爬带模块2和爬升框主结构3不存在干涉，也不需要与爬升框主结构3各层间距H2配合，内爬顶升系统6在顶升的过程中，其踏步始终可以踏在偏心爬带模块2的偏心爬带12上，不需要在过爬升框主结构3时通过配合爬升框主结构3换步；以后顶升时只需将偏心爬带模块2上移安装，循环使用，就能完成内爬塔机的不断爬升。

本发明的上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的；所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改型均被本发明包围。

Claims (3)

1.一种爬带侧挂式顶升装置，其特征在于：包括顶升导向轮模块（1）、偏心爬带模块（2）、爬升框主结构（3）、顶紧丝杠模块（4）和内爬顶升系统（6）；所述爬升框主体（3）为可拆解结构，由两片C型框式结构（7）和两组连系梁（8）通过螺栓或销轴组合而成，爬升框主结构（3）固定到建筑物电梯井内附着横梁上，爬升框主结构（3）上安装内爬塔机塔身（5）；所述偏心爬升模块（2）采用偏心爬带结构，悬挂于上层爬升框主结构（3）上，偏心爬升模块（2）的爬带（12）位于爬升框主结构（3）的内侧，该爬带（12）的总长度H1超过两层爬升框的间距H2，即H1＞2H2；所述顶升导向轮模块（1）和顶紧丝杠模块（4）组合安装到爬升框主结构（3）上；所述内爬顶升系统（6）焊接固定在内爬塔机塔身（5）上，内爬顶升系统（6）在顶升过程中其踏步始终踏在爬带（12）上，通过顶升完成内爬塔机塔身（5）在建筑物中的上升移位。

2.根据权利要求1所述的爬带侧挂式顶升装置，其特征在于：所述偏心爬升模块（2）由安装座（9）、偏心轴（10）、悬挂拉板（11）和爬带（12）组成，安装座（9）通过罗栓固定在爬升框主结构（3）上，悬挂拉板（11）通过偏心轴（10）与安装座（9）连接，爬带（12）连接在悬挂拉板（11）上。

3.根据权利要求1或2所述的爬带侧挂式顶升装置，其特征在于：所述顶升导向模块（1）为具有互换性的顶升导向组件组成；所述顶紧丝杠模块（4）为具有互换型的顶紧丝杠组合。

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