JP2010265107A - タワークレーンの支持構造およびクライミング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の構築の作業工程に対する影響を低減することができるとともに、躯体への固定箇所を少なくすることで、建物の損傷を抑えるようにした。
【解決手段】上部支持機構１０は、開口部９の外周部に配置されたＹ軸方向に延びる一対の第１本設梁６Ａ、６Ａを橋渡しするようにして固定された第１受け梁１１と、Ｘ軸方向に延びる第２本設梁６Ｂに係合する一対の介挿部材１２（１２Ａ、１２Ｂ）と、介挿部材１２Ａ、１２Ｂ上に固定されるとともに長手方向をＸ軸方向に向けて配置された第２受け梁１３と、第１受け梁１１および第２受け梁１３を架け渡すようにして配置されるとともにマスト３に係止された一対の支持脚１４（１４Ａ、１４Ｂ）とを備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ＲＣ造建物の構築に使用されるタワークレーンの支持構造およびクライミング方法に関する。

従来、例えば超高層ＲＣ集合住宅などのＲＣ造建物において、タワークレーンを建物内部に設置してフロアクライミングにより構築する場合には、ベース脚または架設受梁をＲＣ梁両端の近傍に配置させ、曲げモーメントによるＲＣ梁のひび割れを抑制し、且つせん断力主体で荷重を支持して対応している。
ここで、フロアクライミングは、建物の構築高に合わせてマスト下端の支持部を上層へ盛り替えつつクライミングさせていくものである。具体的には、ベース架台を下方から引き上げて通過させることが可能な大きさを有する開口部が建物内部に設けられており、構築中の最上階に昇降装置を固定するとともにベース架台を基礎階に対して解放し、昇降装置の油圧シリンダを作動させてベース架台と一緒にマストを引き上げ、ベース架台を途中階の柱梁に固定し、昇降装置を使用してクレーン本体をマストの最上部までクライミングさせる手順を繰り返しながら建物を構築している（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−３２７２６５号公報

しかしながら、従来のタワークレーンでは以下のような問題があった。
すなわち、ベース架台の寸法が大きいことから居室部にマストを配置するための開口部、所謂「ダメ穴」を設ける必要があった。つまり、ダメ穴を設けることで躯体の後施工手間が生じることになり、例えば仕上げ工事等の次工程へ進むことができず、その仕上げ工事までの工程確保等に大きな影響が生じるおそれがあった。とくに、ＲＣ造構造物からなる集合住宅などでは、その商品価値を向上させるため、居住性を追及し、梁を大スパン化させるとともに、扁平形状の梁を採用する場合が多くなっている現状がある。そのため、梁の大スパン化により、前記ダメ穴の平面面積が拡大し、工事への影響も大きくなっていた。
さらにまた、梁の扁平化により、従来の梁断面では必要なかった躯体補強を施さないと、タワークレーンを設置できない場合がある。その場合、躯体に補強鋼材を取り付けて対応するが、その際アンカーボルト等で固定することから、アンカーボルトを用いて本設の躯体に不要な穴をあけてしまうため、構造物本体を傷めてしまうといった問題があり、さらには例えばタワークレーンを撤去した後にそのアンカーの穴を処理する等の不具合が生じていた。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、建物の構築の作業工程に対する影響を低減することができるとともに、躯体への固定箇所を少なくすることで、建物の損傷を抑えるようにしたタワークレーンの支持構造およびクライミング方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るタワークレーンの支持構造では、マストと、該マストの上部を挿通支持させた状態でそのマストに沿って上下動自在とされるクレーン本体とを備え、ＲＣ造の本設梁と本設柱を有する建物の開口部にマストを配置させたタワークレーンの支持構造であって、第１の方向に延びるとともに、開口部の外周部に位置する第１本設梁に対して第１の方向に移動可能に取り付けられた第１受け梁と、第１の方向に延びる第２本設梁に載置されるともに、第１の方向に水平面内で直交する第２の方向への移動が規制された介挿部材と、第１受け梁に対して離間をもって平行に配置され、一対の本設柱どうしを突っ張ることで第１の方向への移動を規制するとともに、介挿部材に対して第２の方向へ移動可能に取り付けられた第２受け梁と、第２の方向に延びて配置され、第１受け梁および第２受け梁に取り付けられるとともに、マストに固定された支持脚とを備え、マストに作用する水平荷重と垂直荷重とを支持する構成であることを特徴としている。

本発明では、本支持機構における水平支持によって、マストに生じる曲げモーメントによる垂直荷重を吸収することができるので、本支持機構で受ける垂直荷重を小さくすることができ、支持機構を簡単な、且つ小型化した構造とすること可能となる。これにより、フロアクライミング時にマスト下端をベース架台で支持する必要がなくなり、フロアクライミングに必要な開口部の面積を小さくすることができる。そのため、建物のエレベータシャフトをマストを設置する開口部として利用することが可能となり、従来のように建物の居室部に開口部を設けることがなくなることから、仕上げ工事などの建物の作業工程に対する影響を少なくすることができる。
さらに、本支持構造にあっては、第１受け梁のみが建物の躯体に例えばアンカーボルト等によって固定支持された構造であり、第２受け梁は介挿部材を介して第２本設梁に載置され、一対の本設柱に対して突っ張った状態で取り付けられた無固定支持構造であり、アンカーボルト等を使用した躯体への固定箇所を減らした構造となっている。

また、本発明に係るタワークレーンの支持構造では、支持脚は、第１受け梁および第２受け梁に対して、それぞれ第１の方向および第２の方向へ所定量だけ移動可能とすることができる。
本発明では、支持構造に対してマストが水平方向に所定量の範囲で移動可能であるので、マストに作用する大きな水平荷重のみを支持構造により対応することができ、躯体にかかる負担を低減することができる。

また、本発明に係るタワークレーンの支持構造では、第１受け梁には、支持脚の第１の方向への移動量を制限する第１係止板が設けられていることが好ましい。

本発明では、第１受け梁に設けた第１係止板により支持脚の第１の方向への移動を規制し、水平荷重を支持することができる。

また、本発明に係るタワークレーンの支持構造では、第２受け梁には、支持脚の第１の方向および第２の方向の両方の移動量を制限する第２係止板が設けられていることがより好ましい。

本発明では、第２受け梁に設けた第２係止板により支持脚の第１の方向および第２の方向の両方の移動を規制し、水平荷重を支持することができる。
ことができる。

また、本発明に係るタワークレーンの支持構造では、クレーン本体をマストに沿って上下方向に移動させるための昇降装置の下端に固定され、第１受け梁と第２受け梁とを橋渡しするとともに、第２の方向へ取り外し可能とされる昇降支持機構が設けられていてもよい。

本発明では、昇降支持機構をマストを支持する支持構造を介して建物の躯体に固定する構造となるので、マストを盛り替える際に、クレーン本体の反力を取ることができる。
そして、昇降支持機構がマストを支持する支持構造を利用して設けられているので、同一階で簡単な構造とすることができる。

また、本発明に係るクライミング方法では、上述したタワークレーンの支持構造を用いたクライミング方法であって、支持構造を上部支持機構として、マストの上下方向中間部の第１支持階に設け、マストに作用する水平荷重および垂直荷重を支持する第１工程と、第１支持階より下方の第２支持階でマストの下部に対して、マストに作用する水平荷重のみを支持する下部支持機構を設ける第２工程とを有し、マストの盛り替え時において、上部支持機構をマストと一体で移設させるとともに、下部支持機構をマストと切り離して移設させることを特徴としている。

本発明では、上述した支持構造を上部支持機構として用いることで、マストに作用する水平荷重を上部支持機構と下部支持機構の上下２層で受けもたせるとともに、タワークレーンの自重および吊荷作業時の反力による垂直荷重を上部支持機構で受けもたせることができる。

本発明のタワークレーンの支持構造およびクライミング方法によれば、第１受け梁のみをアンカーボルト等によって建物の躯体に固定させた支持構造とすることで、躯体への固定箇所が少なくなり、建物の損傷を抑えることができる効果を奏する。

本発明の実施の形態によるタワークレーンの全体構成を示す側面図であって、自立支持方式で設置した図である。 タワークレーンの全体構成を示す側面図であって、二層支持方式で設置した図である。 上部支持機構を示す平面図である。 図３に示す上部支持機構の拡大図である。 図３に示すＡ−Ａ線矢視図である。 上部支持機構の組立分解斜視図である。 下部支持機構を示す平面図である。 図７に示す下部支持機構の拡大図である。 （ａ）は図７に示すＢ−Ｂ線矢視図、（ｂ）は図７に示すＣ−Ｃ線矢視図である。 昇降支持機構の側面図である。 昇降支持機構の側面図である。 （ａ）〜（ｄ）はタワークレーンを用いた建物の施工工程を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）はタワークレーンのクライミング方法を説明する図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１３（ｃ）に続くクライミング方法を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態によるタワークレーンの支持構造およびクライミング方法について、図１乃至図１４に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、本実施の形態によるタワークレーン１は、超高層ＲＣ集合住宅などのＲＣ構造物（以下、単に「建物２」という）の内部に設置され、マスト３に作用する垂直荷重（すなわち鉛直方向下向きに作用する設置荷重）と水平荷重とを所定の階層で支持しつつ、建物２の構築とともにフロアクライミングするものである。
ここで、図３に示す建物２において、符号６を梁、符号７を柱、符号８を床スラブとして以下説明する。また、図３の紙面左右方向をＸ軸方向（本発明の「第１の方向」に相当する）とし、紙面上下方向（Ｘ軸方向に水平面内で直交する方向）をＹ軸方向（同じく「第２の方向」に相当する）として以下説明する。

図３に示す建物２において、後述するマスト３が配置される開口部９は、本設梁６（６Ａ、６Ｂ）と、本設柱７（７Ａ、７Ｂ）と床スラブ８とによって平面視矩形状に形成されている。そして、本実施の形態にあっては、Ｙ軸方向に延びる第１本設梁６ＡとＸ軸方向に延びる第２本設梁６Ｂには段差があり、第１本設梁６Ａの方が高い位置となっている（図５など参照）。

次に、本タワークレーン１の構成について、図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、タワークレーン１は、建物２内の上下方向に連続するエレベータシャフト（以下、開口部９という）に配置されるマスト３と、このマスト３に対して上下動自在に挿通支持されたクレーン本体４とからなり、建物２の構築初期段階となる低層階構築時と、それ以降の中高層構築時でマスト３に対する支持方式が異なっている。
つまり、図１に示す低層階構築時においては、ビームを平面視略十字状に配したベース架台５を建物２の基礎階の床スラブ、或いは梁上に設置し、このベース架台５にマスト３の下端３ａを支持させた自立支持方式となっている。このとき、水平方向にも支持されるようになっている。

また、図２に示すように、中高層構築時におけるマスト３に対する支持構造は、上下二層の支持部（上部支持機構１０、下部支持機構２０）によってマスト３を建物２の躯体に支持させた構造をなし、上部支持機構１０においてマスト３に作用する水平荷重と垂直荷重を支持し、下部支持機構２０においてマスト３に作用する水平荷重のみを支持する二層支持方式となっている。
つまり、本タワークレーン１は、組み立て後、所定階までの躯体を構築した時点でベース架台５をマスト３から切り離し、マスト３を上部支持機構１０と下部支持機構２０による支持方式へ移行させてフロアクライミングする構造となっている。
そして、詳しくは後述するが、クライミングによってマスト３を盛り替える際には、上部支持機構１０の一部に接続可能な昇降支持機構３０（図１０、図１１参照）を用いる構成となっている。

図３に示すように、マスト３は、平面視矩形の柱状をなし、所定長さのマストピース（単体のマスト）を上部に順次継ぎ足すことでその高さを延長する周知のものである。
図１および図２に示すように、クレーン本体４は、マスト３に沿って昇降可能に設けられた昇降装置４１と、昇降装置４１の上部に固定された旋回台４２と、旋回台４２上に固定されていてジブ等の揚重機械を装備した揚重装置４３とから概略構成されている。昇降装置４１は、図示しないロックピンの着脱によりマスト３に対して係止可能な上下一対の着脱フレームと、図示しない昇降ジャッキとを備えており、前記一対の着脱フレームをマスト３に対して交互に固定又は開放しつつ、昇降ジャッキを伸縮動作させることにより、クレーン本体４をクライミングさせる構造となっている。
そして、昇降装置４１の下側の着脱フレームには構台４４が設けられている。この構台４４は、マスト３をクレーン本体４に反力を取って上昇させる際に、建物２の躯体（本設梁６など）に固定可能とした構造となっている。

次に、マスト３に作用する垂直荷重および水平荷重を支持する上部支持機構１０の構成について図面に基づいて説明する。
図３〜図６に示すように、上部支持機構１０は、マスト３の上下方向略中間部の所定階（以下、上部支持機構１０を設置する階を「第１支持階Ｐ１」という）に配置され、建物２の本設梁６、本設柱７、床スラブ８に支持を取り、マスト３に作用する水平荷重と垂直荷重とを支持するものである。

上部支持機構１０は、開口部９の外周部に配置されたＹ軸方向に延びる一対の第１本設梁６Ａ、６Ａを橋渡しするようにして固定されてＸ軸方向に配置される第１受け梁１１と、Ｘ軸方向に延びる第２本設梁６Ｂに跨るようにして係合する一対の介挿部材１２（１２Ａ、１２Ｂ）と、介挿部材１２Ａ、１２Ｂ上に固定されるとともに長手方向をＸ軸方向に向けて配置された第２受け梁１３と、第１受け梁１１および第２受け梁１３を架け渡すようにして配置されるとともにマスト３に係止された一対の支持脚１４（１４Ａ、１４Ｂ）とを備えて概略構成されている。

第１受け梁１１は、長尺鋼材からなり、その両端の脚部１１ａ、１１ａがそれぞれ第１本設梁６Ａ、６Ａの上面６ａにアンカーボルト１５により固定されている。第１受け梁１１の上面１１ｂには、長手方向の所定位置に支持脚１４を載置させるための平板状の敷板１１１が固着されるとともに、支持脚１４のＸ軸方向への移動量を制限するための第１係止板１１２が設けられている。

図６に示すように、各介挿部材１２Ａ、１２Ｂは、横材１２１と、横材１２１の両端から下方に突出する縦材１２２、１２３とにより第２本設梁６Ｂを跨ぐようにして下向きに開口するコの字状に形成されており、横材１２１の長手方向中央より上方に向けて所定長さで延びた上端に第２受け梁６Ｂを固定するための取付部１２４が設けられている。つまり、介挿部材１２が第２本設梁６Ｂに係合したときに横材１２１が第２本設梁６Ｂの上面６ａに載置した状態となり、縦材１２２、１２３によってＹ軸方向（つまり、第２本設梁６Ｂの材軸方向に直交する水平面内の方向）の移動を規制する構造となっている。
また、介挿部材１２は、縦材１２２、１２３どうしの間隔が第２本設梁６Ｂの幅寸法より僅かに大きい寸法で形成され、一方の縦材１２３と第２本設梁６Ｂとの間に伸縮ジャッキ１６Ａが介挿され、その伸縮ジャッキ１６Ａを伸張させて突っ張った状態とすることで、介挿部材１２のＹ軸方向への移動が規制されている。

そして、取付部１２４には、第２受け梁１３を固定するためのボルト穴が所定の位置に設けられている。
また、介挿部材１２は、開口部９を形成する躯体の高さ方向の段差に対応するものでもあり、その高さ寸法は、取付部１２４に取り付けた第２受け梁１３の上面１３ａと、第１受け梁１１の上面１１ｂとが同じ高さ位置となるように設定されている。

第２受け梁１３は、第１受け梁１１より高さ寸法の小さな長尺鋼材からなり、その長手方向をＸ軸方向に向けて第２本設梁６Ｂ上に係合させた介挿部材１２Ａ、１２Ｂ上に固定され、伸縮ジャッキ１６Ｂによって躯体の本設柱７Ａ、７Ｂどうし間で突っ張った状態で係止されている。第２受け梁１３には、介挿部材１２Ａ、１２Ｂの取付部１２４に対応する位置に下部取付部１３１が設けられている。この下部取付部１３１には、介挿部材１２の取付部１２４に固定するための長穴が形成されている。この長穴はＹ軸方向に長い穴形状をなしており、この長穴の範囲内で第２受け梁１３は介挿部材１２Ａ、１２Ｂに対してＹ軸方向への移動が可能となっている。
そして、上部取付部１３２には、支持脚１４に固定するための長穴１３２ａが所定の位置に設けられるとともに、支持脚１４のＸ軸方向及びＹ軸方向の両方の移動量を制限するための第２係止板１３３が設けられている。

支持脚１４Ａ、１４Ｂは、マスト３水平方向に挟み込むようにして長手方向をＹ軸方向（第１受け梁１１と第２受け梁１３とに直交する方向）に向けて配置され、それぞれがマスト側部にボルトなどで固定可能となっており、長手方向の両端の脚部１４ａ、１４ａがそれぞれ第１受け梁１１と第２受け梁１３とに載置されている。

そして、図４に示すように、支持脚１４Ａ、１４Ｂは、脚部１４ａ、１４ａが水平方向（矢印Ｅ方向）に折り畳み自在となっており、折り畳まれた状態（図に示す二点差線）でマスト３に固定した支持脚１４Ａ、１４Ｂが開口部９内で上下方向に移動可能となっている。つまり、所定階（第１支持階Ｐ１）でマスト３を上部支持機構１０で支持するときには脚部１４ａ、１４ａが伸ばされて第１受け梁１１上および第２受け梁１３上に載置された状態となり、マスト３を盛り替えて上方に移設する際にはすべての脚部１４ａが折り畳まれた状態となる。

次に、マスト３の下部３ａで水平荷重を支持する下部支持機構２０の構成について図面に基づいて説明する。
図７、図８、および図９（ａ）、（ｂ）に示すように、下部支持機構２０は、マスト３の下部３ａを所定階（以下、下部支持機構２０を設置する階を「第２支持階Ｐ２」という）の躯体の本設梁６および床スラブ８に反力を取って水平支持し、マスト３に作用するモーメント（水平荷重）を受けるためのものである。
すなわち、下部支持機構２０は、マスト３の周囲を取り囲むようにして設けられる支持枠体２１と、この支持枠体２１から水平方向（Ｙ軸方向）に張り出して開口部９の対向する両側に位置する躯体に係止する支持係止部２２（２２Ａ〜２２Ｄ）と、支持枠体２１の内角部でマスト３の水平力を支持するクサビ材２３とを備えて概略構成されている。

支持枠体２１は、Ｈ型鋼などの鋼材から形成され、平面視で略四角形状に枠組みされており、マスト３に対して間隔をもって配置されている。
支持係止部２２は、支持枠体２１のＹ軸方向に延びる横材が延長され、そのうち一方が第２本設梁６Ｂ上に第１高さ調整ブロック２４を介してアンカーボルト（図示省略）で固定され、他方が床スラブ８上に第２高さ調整ブロック２５を介してアンカーボルト（図示省略）で固定されている。第１および第２高さ調整部材２４、２５は、図９（ａ）に示すように、第２本設梁６Ｂの上面６ａと床スラブ８の上面８ａとの高さに段差がある場合において、異なる高さ寸法となる。

次に、マスト３の盛り替え時に用いられる昇降支持機構３０について説明する。
図１０および図１１に示すように、昇降支持機構３０は、第１支持機構１０に設けられる構造であって、図３に示す支持脚１４Ａ、１４Ｂの両側の位置で平行に配置されるとともに第１受け梁１１および第２受け梁１３に取り付けられた一対の第３受け梁３１（３１Ａ、３１Ｂ）と、これら第３受け梁３１Ａ、３１Ｂに橋渡しするようにして固定される第４受け梁３２（３２Ａ、３２Ｂ）と、第４受け梁３２Ａ、３２Ｂに橋渡しするようにして固定されるとともにクレーン本体４の下端４ａに固定される第５受け梁３３（３３Ａ、３３Ｂ）とからなる。
昇降支持機構３０によってクレーン本体４が建物２の躯体（本設梁６など）に固定された状態となり、この状態でマスト３の盛り替え時の反力を取ることができ、昇降装置４１を駆動させることでマスト３を上昇させる構造となっている。

次に、上述した構成からなるタワークレーン１の作用について、具体的に説明する。
図１および図２に示すように、本タワークレーン１では、マスト３に作用する水平荷重を上部支持機構１０と下部支持機構２０の上下２層で受けもたせるとともに、タワークレーン１の自重および吊荷作業時の反力による垂直荷重を上部支持機構１０で受けもたせることができる。そして、上部支持機構１０および下部支持機構２０における水平支持によって、マスト３に生じる曲げモーメントによる垂直荷重を吸収することができるので、上部支持機構１０で受ける垂直荷重を小さくすることができ、支持機構１０を簡単な、且つ小型化した構造とすること可能となる。
これにより、フロアクライミング時にマスト下端をベース架台で支持する必要がなくなり、フロアクライミングに必要な開口部の面積を小さくすることができる。そのため、本実施の形態のように建物２のエレベータシャフトをマスト３を設置する開口部９として利用することが可能となり、従来のように建物２の居室部に開口部を設けることがなくなることから、仕上げ工事などの建物の作業工程に対する影響を少なくすることができる。

さらに、図３に示すように、上部支持機構１０にあっては、第１受け梁１１のみが建物２の躯体にアンカーボルト１５によって固定支持された構造であり、第２受け梁１３は介挿部材１２Ａ、１２Ｂを介して第２本設梁６Ｂに載置され、一対の本設柱７Ａ、７Ｂに対して突っ張った状態で取り付けられた無固定支持構造であり、アンカーボルト等を使用した躯体への固定箇所を減らした構造となっている。

次に、上述したタワークレーン１の設置方法とクライミング方法について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本タワークレーン１では、ＲＣ造の建物２の工事初期段階においてタワークレーン１を従来通りに自立させた状態で設置したのち、工事の進捗に合わせた適宜なタイミングで、マスト３の下部３ａの固定をベース架台５から下端支持部２０に移設するとともに、マスト３の上下方向略中間部を上部支持機構１０で支持し、マストクライミングにしたがって上部支持機構１０と下部支持機構２０の位置を順次上階へと移設するものである。

すなわち、本タワークレーン１のクライミング方法は、図７〜図９に示すようにマスト３の下部３ａを第２支持階Ｐ２の躯体（本設梁６や床スラブ８）に反力を取って水平支持する工程と、図３〜図６に示すようにマスト３の上下方向略中間部を第１支持階Ｐ１の躯体（本設梁６、本設柱７、床スラブ８）に反力を取って水平支持するととともに、マスト３の上下移動を規制してマスト３に作用する垂直荷重を第１支持階Ｐ１の躯体にもたせる工程とを有し、これらの工程を建物２の構築とともに順次繰り返すことでクライミングする方法である。

図１及び図１２（ａ）に示すように、先ず、ステップＳ１で、ＲＣ造の建物２の基礎階Ｆ０の本設梁６上にベース架台５をアンカー（図示省略）などによって固定し、そのベース架台５上に所定の本数（例えば４本柱）のマスト３を自立させた状態で略鉛直に設置し、マスト３の上部にクレーン本体４を設置する。この段階でのマスト３の位置は、図１２（ｂ）に示すように、建物２のエレベータシャフトとして使用される開口部９となるように配置する。そして、この状態で施工可能な階層までの躯体を完成させる（ステップＳ２）。

次に、図１２（ｃ）に示すステップＳ３において、クレーン本体４を一旦下降させ、図１０、図１１に示す昇降支持機構３０で建築中の最上階の１つ下の層の躯体（ＲＣ強度が発現した梁、床スラブ）に反力を取った状態で、昇降装置４１（図２参照）によってマスト３を上昇させる。このとき、ベース架台５をマスト３から切り離し、そのベース架台５を撤去する。続いて、中間部の階層（第１支持階Ｐ１）で上部支持機構１０によってマスト３を支持するとともに、マスト３の下部３ａを下部支持機構２０で支持する。そして、クレーン本体４をマスト３に沿って上昇させ、所定位置で停止させ、本タワークレーン自身でマスト３を継ぎ足し、必要な本数（例えば６本）に延長する。
この後、図１２（ｄ）のステップＳ４に示すように、順次フロアクライミングしつつ、建物２を構築していく。

ここで、クレーン本体４の盛り替え手順について、説明しておく。
図１に示すように、クレーン本体４を盛り替える際には、昇降装置４１に備えられている図示しない昇降ジャッキを伸長して昇降装置４１の上部フレーム（図示省略）を上昇させてマスト３に固定する。そして、下部フレーム（図示省略）をマスト３から開放して、昇降ジャッキを収縮して下部フレームを上昇させ、下部フレームをマスト３に固定する。これにより、１ストローク分の盛り替えが完了する。このような盛り替え作業を繰り返すことで、図１２（ｃ）、（ｄ）に示すようにクレーン本体１０を上昇させる。

次に、上述した図１２（ｃ）、（ｄ）に示すステップＳ３からステップＳ４の詳細なクライミング方法について、図１３、図１４などに基づいて具体的に説明する。
図１３（ａ）に示すように、ステップＳ１１において、下部支持機構２０（第２支持階Ｐ２）を移設する準備として、上部支持機構１０（第１支持階Ｐ１）の直下の階（符号Ｐ２´とする）に、下部支持機構２０´の支持枠体２１（図８参照）を設置する。このとき設置した第２支持階Ｐ２´においては、図８に示すクサビ材２３を設けずに、マスト３にかかる水平荷重を支持しない状態となっている。

次に、図１３（ｂ）のステップＳ１２において、躯体を上層階まで構築した後、その最上層の１つ下の層（第１支持階Ｐ１´）に上部支持機構１０´を設ける。つまり、図３に示すように、第１受け梁１１を床スラブ８に固定し、第２本設梁６Ｂに一対の介挿部材１２Ａ、１２Ｂを介して第２受け梁１３を設ける。その後、図１３（ｃ）に示すように、クレーン本体４を降下させ、クレーン本体４の下端に固定させた昇降支持機構３０を第１支持階Ｐ１´の上部支持機構１０´に接続する。なお、予め、クレーン本体４には、昇降支持機構３０を取り付けた状態としておく。

次いで、図１４（ａ）に示すステップＳ１４において、元の第１支持階Ｐ１に設置されていた図４に示す支持脚１４の第１係止板１１２と第２係止板１３３を取り外し、第１支持機構１０を昇降支持機構３０でクレーン本体４の反力を取りながらマスト３と一体で上昇させて盛り替えを行う。そして、図１４（ｂ）に示すように、マスト３の上昇が完了したら、移設した第２支持階Ｐ２´の第２支持機構２０´のクサビ材２３を設置して、マスト３に作用する水平荷重を支持するとともに、マスト３と一体で移設した第１支持機構１０´を第１支持階Ｐ１´に固定して、マスト３に作用する水平荷重と垂直荷重とを支持する（ステップＳ１５）。

その後、図１４（ｃ）に示すステップＳ１６において、第１支持階Ｐ１´の第１支持機構１０´と昇降支持機構３０との接続を解除し、クレーン本体４を昇降装置４１（図２参照）により上昇させたマスト３に沿って上部へ移動させてフロアクライミングが完了する。
なお、図１３、図１４に示すステップＳ１１からステップＳ１６のクライミング工程を順次繰り返すことで、ＲＣ造の建物２を構築することができる。

上述のように本実施の形態によるタワークレーンの支持構造およびクライミング方法では、第１受け梁１１のみをアンカーボルト１５によって建物２の躯体（第１本設梁６Ａ）に固定させた支持構造とすることで、躯体への固定箇所が少なくなり、建物２の損傷を抑えることができる効果を奏する。

以上、本発明によるタワークレーンの支持構造およびクライミング方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上部支持機構１０、下部支持機構２０、昇降支持機構３０のそれぞれの各部寸法などの構成は、開口部９の大きさや形状、タワークレーン１の仕様、マスト３の形状、寸法などの条件に応じて、適宜変更することが可能である。

１ タワークレーン
２ 建物
３ マスト
３ａ 下部
４ クレーン本体
５ ベース架台
６、６Ａ、６Ｂ 本設梁
７、７Ａ、７Ｂ 本設柱
８ 床スラブ
９ 開口部
１０ 上部支持機構
１１ 第１受け梁
１２、１２Ａ、１２Ｂ 介挿部材
１３ 第２受け梁
１４、１４Ａ、１４Ｂ 支持脚
１５ アンカーボルト
２０ 下部支持機構
２１ 支持枠体
２２ 支持部
２３ クサビ材
３０ 昇降支持機構
４１ 昇降装置
１１２ 第１係止板
１３３ 第２係止板
Ｐ１、Ｐ１´ 第１支持階
Ｐ２、Ｐ２´ 第２支持階

Claims (6)

1. マストと、該マストの上部を挿通支持させた状態でそのマストに沿って上下動自在とされるクレーン本体とを備え、ＲＣ造の本設梁と本設柱を有する建物の開口部に前記マストを配置させたタワークレーンの支持構造であって、
   第１の方向に延びるとともに、前記開口部の外周部に位置する第１本設梁に対して前記第１の方向に移動可能に取り付けられた第１受け梁と、
   前記第１の方向に延びる第２本設梁に載置されるともに、前記第１の方向に水平面内で直交する第２の方向への移動が規制された介挿部材と、
   前記第１受け梁に対して離間をもって平行に配置され、一対の本設柱どうしを突っ張ることで前記第１の方向への移動を規制するとともに、前記介挿部材に対して前記第２の方向へ移動可能に取り付けられた第２受け梁と、
   前記第２の方向に延びて配置され、前記第１受け梁および第２受け梁に取り付けられるとともに、前記マストに固定された支持脚と、
   を備え、
   前記マストに作用する水平荷重と垂直荷重とを支持する構成であることを特徴とするタワークレーンの支持構造。
2. 前記支持脚は、前記第１受け梁および第２受け梁に対して、それぞれ第１の方向および第２の方向へ所定量だけ移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のタワークレーンの支持構造。
3. 前記第１受け梁には、前記支持脚の前記第１の方向への移動量を制限する第１係止板が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のタワークレーンの支持構造。
4. 前記第２受け梁には、前記支持脚の前記第１の方向および前記第２の方向の両方の移動量を制限する第２係止板が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のタワークレーンの支持構造。
5. 前記クレーン本体を前記マストに沿って上下方向に移動させるための昇降装置の下端に固定され、
   前記第１受け梁と前記第２受け梁とを橋渡しするとともに、前記第２の方向へ取り外し可能とされる昇降支持機構が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のタワークレーンの支持構造。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載のタワークレーンの支持構造を用いたクライミング方法であって、
   前記支持構造を上部支持機構として、前記マストの上下方向中間部の第１支持階に設け、前記マストに作用する水平荷重および垂直荷重を支持する第１工程と、
   前記第１支持階より下方の第２支持階で前記マストの下部に対して、前記マストに作用する水平荷重のみを支持する下部支持機構を設ける第２工程と、
   を有し、
   前記マストの盛り替え時において、前記上部支持機構を前記マストと一体で移設させるとともに、前記下部支持機構を前記マストと切り離して移設させることを特徴とするクライミング方法。

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