CN103273655B - 中空大棚膜的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于薄膜制造领域，提供一种中空大棚膜的生产方法，包括：根据所需生产的中空大棚膜的截面形状制作匹配的模具并安装，所述模具上开设有充气接口；将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体；将所述塑料热熔体推入所述模具中高温预成型，从所述充气接口通入压缩空气，在所述模具出口处吹出预成型薄膜，所述预成型薄膜的上下薄膜被压缩空气有效分开，中间形成中空层；将所述预成型薄膜经过冷却装置冷却成型；将所述冷却成型后的薄膜牵引收卷，得到中空大棚膜。本发明方法过程简单，制得的大棚膜厚度薄、体积小、结构稳定、不易损坏、使用寿命长，可以广泛应用于农业生产。

Description

中空大棚膜的生产方法

技术领域

本发明属于薄膜制造领域，尤其涉及一种中空大棚膜的生产方法。

背景技术

现有大棚膜通常是单层结构，单层大棚膜制造简单，生成成本低，具有一定的保温效果，但是单层大棚膜同样也存在诸多缺点，比如单层大棚膜保温效果不佳，而且易损坏，而双层大棚膜可以很好的解决这些问题。

现有技术公开了一种双层大棚膜（专利号为200520090335.3），包括两层薄膜，薄膜之间设置等距的连接带，两层薄膜间距为8～15cm，在生产双层大棚膜时，首先生产上下的两层薄膜，然后生产中间的连接带，最后组装为一体，可见现有双层薄膜生产工艺过程复杂，而且大棚膜分成三部分组装而成，使得双层大棚膜无法做的很薄，这样制得的大棚膜结构不稳定，体积偏大、不易保存，而且容易损坏。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种中空大棚膜的生产方法，旨在解决现有双层大棚膜生产工艺复杂，制得的大棚膜结构不稳定、体积偏大、易损坏的技术问题。

所述中空大棚膜生产方法包括下述步骤：

根据所需生产的中空大棚膜的截面形状制作匹配的模具并安装，所述模具上开设有充气接口；

将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体；

将所述塑料热熔体推入所述模具中高温预成型，从所述充气接口通入压缩 空气，在所述模具出口处吹出预成型薄膜，所述预成型薄膜的上下薄膜被压缩空气有效分开，中间形成中空层；

将所述预成型薄膜经过冷却装置冷却成型；

将所述冷却成型后的薄膜牵引收卷，得到中空大棚膜。

本发明的有益效果是：本发明中空大棚膜采用一体成型工艺，方法步骤简单，首先需要根据要求制作模具并安装，在生产时向模具中通入压缩气体，在压缩气体作用下，从模具出口吹出预成型薄膜，且预成型薄膜的上下薄膜被压缩空气有效隔开，上下薄膜之间形成中空层，后续再冷却成型、牵引收卷得到中空大棚膜，通过本发明方法制得的中空大棚膜包括上下薄膜和中间的立筋，中空大棚膜可以做的很薄，比如可以做到0.5～4.0mm，而且相邻立筋间距也可以做的比较小，由于塑料本身具有一定硬度，因此采用本发明方法制得的中空大棚膜结构稳定、体积小、不易损坏，而且无需设置额外的充气阀。

附图说明

图1是本发明实施例提供的中空大棚膜的生产过程示意图；

图2是本发明实施例提供的中空大棚膜的生产方法流程图；

图3是本发明实施例提供的模具出口的端面图；

图4是本发明实施例制得的中空大棚膜的一种平面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本发明实施例提供的中空大棚膜的生产过程，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分，图示中，1为模具，2为模具上的充气接口， 3为塑料颗粒原料，4为挤出机，5为预成型薄膜，6为冷却装置，7为牵引装置，8为收卷装置。图2示出了本发明实施例提供的中空大棚膜的生产流程，下面结合图1和图2，详述本发明方法，具体包括下述步骤：

步骤S201、根据所需生产的中空大棚膜的截面形状制作匹配的模具并安装，所述模具上开设有充气接口。

本步骤是本发明的关键步骤，由于本发明需要制得的中空大棚膜很薄，现有市场上没有相匹配的模具，因此需要根据中空大棚膜的截面形状重新设计和制作模具，假设需要制作一种中空大棚膜，包括上下薄膜以及中间的立筋，上下薄膜的间距为0.5～4.0mm，立筋间距为2～10mm，薄膜整体宽度不限，本步骤中，需要制作与所述大棚膜相匹配的模具1，模具上开设有充气接口2，模具出口端面形状如图3所示（图示中空白部分为缝隙，阴影部分为钢材），包括水平的上下缝隙11、12，上下缝隙间距与所制中空大棚膜的上下薄膜间距对应，这里为0.5～4.0mm，所述上下缝隙间设有多个垂直立缝13，同样，所述垂直立缝间距为2～10mm，所述相邻垂直立缝之间均开设有连通至所述充气接口的喷气孔14，作为一种实例，所述喷气孔14有300～1000个。模具制作完成后，将模具1安装在挤出机4的出口处。

步骤S202、将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体。

这里所述塑料颗粒原料优选为高透聚乙烯（PE）塑料颗粒、高透聚丙烯（PP）塑料颗粒或者塑料弹性体颗粒，这样最后制得的中空大棚膜透明度高，柔性好，易弯曲、不易损坏。本步骤中，将塑料颗粒原料3注入挤出机4中塑化和热熔，得到塑料热熔体，而且由于采用的是高透材料，挤出机在工作时，无需很高的塑化温度，通常在120～240℃即可，可以在一定程度上减少能耗。

步骤S203、将所述塑料热熔体推入所述模具中高温预成型，从所述充气接口通入压缩空气，在所述模具出口处吹出预成型薄膜，所述预成型薄膜的上下薄膜被压缩空气有效分开，中间形成中空层。

挤出机4将塑料热熔体推入所述模具1中高温预成型，并且从所述模具的 充气接口2通入压缩空气，具体所述压缩空气的气流速度与模具出口出料速度相关，需要精确控制，压缩空气穿过模具内部从模具的喷气孔14喷出，在所述压缩空气作用下，从模具出口吹出的预成型薄膜5的上下薄膜被有效分开，中间形成中空层，中空层内有多条立筋。

步骤S204、将所述预成型薄膜经过冷却装置冷却成型；

步骤S205、将所述冷却成型后的薄膜牵引收卷，得到中空大棚膜。

从模具出口吹出来的预成型薄膜的温度较高，需要进一步冷却，本步骤中通过冷却装置6将所述预成型薄膜冷却成型，然后通过后续的牵引装置7、收卷装置8牵引收卷，得到中空大棚膜。

进一步作为优选实施方式，在所述步骤S204和S205之间还包括下述步骤：

在所述冷却成型后的薄膜的长度方向，每隔一定距离用热合机压合热封。

本步骤中，预成型薄膜经过冷却装置冷却成型后，在薄膜的长度方向，每隔一定距离用热合机压合热封。如图4所示的制得的中空大棚膜的平面图，图示中，9为经过热合机压合热封后的热合压痕，这样空气就自动被密封在上下薄膜、立筋和热合压痕组成的密闭空间中，因此无需给大棚膜另行充气，简化了生产流程，降低了生产成本，使得发明提供的大棚膜的实用性更好，可以在农业生产中广泛推广。作为一种可实现的方式，所述热合压痕4的间距为500～2000mm。

可选的，所述冷却装置包括至少一对钢辊，钢辊中通入冷凝液，比如水等，图1中示出了一对钢辊6，在牵引装置7的带动下，所述预成型薄膜5的上下表面分别与所述钢辊6表面贴合冷却成型，在图1中，预成型薄膜的上表面与左边的钢辊表面贴合冷却，预成型薄膜的下表面与右边的钢辊表面贴合冷却，如果需要还可以设置多对冷却钢辊。

本发明实施例提供的中空大棚膜生产过程简单，在制得与中空大棚膜匹配的模具后，挤出机将塑料热熔体推入模具中，并且在在模具的充气接口通入压缩气体，从模具出口吹出预成型薄膜后，冷却、牵引、收卷，即可制得中空大 棚膜，通过本发明实施例方法制得的中空大棚膜厚度薄，便于保存，同时中空大棚膜高透度、结构稳定、不易损坏，可以广泛应用于农业生产中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.中空大棚膜的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

根据所需生产的中空大棚膜的截面形状制作匹配的模具并安装，所述模具上开设有充气接口；

将塑料颗粒原料注入挤出机进行塑化处理得到塑料热熔体；

将所述塑料热熔体推入所述模具中高温预成型，从所述充气接口通入压缩空气，在所述模具出口处吹出预成型薄膜，所述预成型薄膜的上下薄膜被压缩空气有效分开，中间形成中空层；

将所述预成型薄膜经过冷却装置冷却成型；

在所述冷却成型后的薄膜的长度方向，每隔一定距离用热合机压合热封；

将所述冷却成型后的薄膜牵引收卷，得到中空大棚膜；

所述模具出口的形状为：包括水平的上下缝隙，所述上下缝隙间设有多个垂直立缝，所述相邻垂直立缝之间均开设有连通至所述充气接口的喷气孔；

所述冷却装置包括至少一对钢辊，所述预成型薄膜上下表面分别与所述钢辊表面贴合冷却成型，所述钢辊中通入有冷凝液。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述上下缝隙的间距为0.5～4.0mm。

3.如权利要求2所述方法，其特征在于，所述垂直立缝间距为2～10mm。

4.如权利要求3所述方法，其特征在于，所述喷气孔有300～1000个。

5.如权利要求4所述方法，其特征在于，所述塑料颗粒原料为塑料弹性体颗粒。

6.如权利要求5所述方法，其特征在于，所述挤出机塑化热熔温度为120～240℃。