CN103273046A - 一种铸件定向凝固工艺 - Google Patents

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孙德龙
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Abstract

本发明公开了一种铸件定向凝固工艺，属于铸造技术领域，包括以下步骤：准备铁水，铁水浇铸温度控制在1200-1300度时，开始浇铸；将铁水缓慢倒入浇口，至冒口高度1/3处；铸件型腔内的铁水静置4-6分钟；从冒口继续浇铁水，至浇满冒口；将冒口盖住保温覆盖剂保温。有益效果是降低了铸件在生产过程中缩松、缩孔现象发生的概率。

Description

一种铸件定向凝固工艺
技术领域
本发明涉及一种铸件定向凝固工艺，属于铸造技术领域。
背景技术
传统的浇铸工艺使铸件型腔内的液体温度基本上下一致，尤其是糊状凝固在浇铸很长时间内都不能够形成坚实的外壳。石墨化产生的体积膨胀，会使铸件外形胀大，而铸件内部的液体和凝固收缩得不到补缩，便在铸件的最后凝固处形成缩松，在铸件中存在任何形态的缩孔，都会使得铸件的机械性能显著降低，由于缩松的存在降低铸件的气密性和物理化学性能，最终使铸件的废品率增加，实际生产过程中，铸件的成品率一般为50-70%，甚至更低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铸件定向凝固工艺，解决现有的浇铸过程中产生的缩松问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铸件定向凝固工艺，包括以下步骤：
（1）准备铁水，铁水浇铸温度控制在1200-1300度时，开始浇铸；
（2）将铁水缓慢倒入浇口，至冒口高度1/3处；
（3）铸件型腔内的铁水静置4-6分钟；
（4）从冒口继续浇铁水，至浇满冒口；
（5）将冒口盖住保温覆盖剂保温。
所述的保温覆盖剂为砂土。
本发明的有益效果是：改进了浇铸工艺，在铁水浇至冒口高度1/3处时，停止浇铸一段时间后再从冒口进行浇铸，至浇至冒口高度，从而使铸件型腔内的液体温度控制在上部高、下部低形成温差，降低了铸件在生产过程中缩松、缩孔现象发生的发生的概率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种铸件定向凝固工艺，包括以下步骤：
（1）准备铁水，铁水浇铸温度控制在1200度时，开始浇铸；
（2）将铁水缓慢倒入浇口，至冒口高度1/3处；
（3）铸件型腔内的铁水静置4分钟；
（4）从冒口继续浇铁水，至浇满冒口；
（5）将冒口盖住保温覆盖剂保温。
所述的保温覆盖剂为砂土。
实施例二：一种铸件定向凝固工艺，包括以下步骤：
（1）准备铁水，铁水浇铸温度控制在1250度时，开始浇铸；
（2）将铁水缓慢倒入浇口，至冒口高度1/3处；
（3）铸件型腔内的铁水静置5分钟；
（4）从冒口继续浇铁水，至浇满冒口；
（5）将冒口盖住保温覆盖剂保温。
所述的保温覆盖剂为砂土。
实施例三：
一种铸件定向凝固工艺，包括以下步骤：
（1）准备铁水，铁水浇铸温度控制在1300度时，开始浇铸；
（2）将铁水缓慢倒入浇口，至冒口高度1/3处；
（3）铸件型腔内的铁水静置6分钟；
（4）从冒口继续浇铁水，至浇满冒口；
（5）将冒口盖住保温覆盖剂保温。
所述的保温覆盖剂为砂土。
在实际生产中，采用本方法，铸件的成品率达90%以上，取得了生产中的良好效果。

Claims (2)

1.一种铸件定向凝固工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）准备铁水，铁水浇铸温度控制在1200-1300度时，开始浇铸；
（2）将铁水缓慢倒入浇口，至冒口高度1/3处；
（3）铸件型腔内的铁水静置4-6分钟；
（4）从冒口继续浇铁水，至浇满冒口；
（5）将冒口盖住保温覆盖剂保温。
2.根据权利要求1所述的一种铸件定向凝固工艺，其特征在于，所述的保温覆盖剂为砂土。
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