CN103272742A - 标签纸局部自动上胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种标签纸局部自动上胶系统，包括标签纸送料装置、多张控制装置、纸距控制装置、纠偏控制装置、压紧粘合装置以及收卷装置；所述多张标签纸经所述标签纸送料装置驱动送料，由多张控制装置控制逐个输出单张标签纸，所述纸距控制装置控制多个该单张标签纸保持等距离排布，所述纠偏控制装置控制多个该单张标签纸排列整齐，多个单张标签纸依次通过压紧粘合装置与已涂胶的离心纸压紧贴合，并由所述收卷装置进行收卷。本发明标签纸局部自动上胶系统涂胶均匀、方便操作且工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及标签纸技术领域，特别涉及一种标签纸局部自动上胶系统。
背景技术
在调味品、化妆品、酒、饮料等产品外包装加工过程中，需要在其外周（例如环绕瓶子外周）粘贴标签，用于说明产品的功能、配方等信息。
在粘贴标签之前，需要对该标签进行局部涂胶，即在标签的3-10mm（任意宽度）宽区域涂胶，以既保证该标签与产品粘贴牢固，又节省胶水消耗。
现有技术中标签的局部涂胶一般采用人工涂胶，即通过人工逐个对标签进行涂胶，其存在工作效率低、涂胶不均匀、涂胶后标签不整洁等问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种涂胶均匀、方便操作且工作效率高的标签纸局部自动上胶系统。
为达到上述目的，本发明提出了一种标签纸局部自动上胶系统，包括标签纸送料装置、多张控制装置、纸距控制装置、纠偏控制装置、压紧粘合装置以及收卷装置；所述多张标签纸经所述标签纸送料装置驱动送料，由多张控制装置控制逐个输出单张标签纸，所述纸距控制装置控制多个该单张标签纸保持等距离排布，所述纠偏控制装置控制多个该单张标签纸排列整齐，多个该单张标签纸依次通过压紧粘合装置与已涂胶的离心纸压紧贴合，并由所述收卷装置进行收卷。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，所述标签纸送料装置具体包括用于放入裁剪好的标签纸的送料盒、设于所述送料盒下方的吸纸轮以及送料风泵，所述吸纸轮在送料风泵的驱动下将该送料盒最下端的单张标签纸吸出。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，所述吸纸轮包括同轴设置的内圆筒以及外圆筒，所述外圆筒套设于内圆筒上，所述内圆筒设有一排朝向所述送料盒最底部的通孔，且所述送料风泵产生的气流由所述内圆筒的通孔吹向所述外圆筒；所述外圆筒上对应设有多排的通孔，所述外圆筒可相对内圆筒做轴向转动。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，所述多张控制装置包括一悬挂于传送带末端的闸板，所述闸板设有一矩形闸口，该矩形闸口的高度大致为单张标签纸的厚度。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，所述纸距控制装置包括所述纸距控制装置包括纸距控制轮、上传送轮、下传送轮、稳定轮以及用于驱动所述纸距控制轮、上传送轮、下传送轮以及稳定轮工作的电机，所述纸距控制轮紧挨于下传送轮，所述上传送轮设于所述纸距控制轮与下传送轮的上方，所述上传送轮紧挨于所述纸距控制轮与下传送轮之间的空隙，所述稳定轮紧挨于所述上传送轮以及下传送轮。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，所述纠偏控制装置包括标签排序定位轮、设于所述标签排序定位轮一侧的挡规，所述标签排序定位轮压设于多个所述单张标签纸上，所述挡规用于将左右不齐标签纸进行纠偏较正。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，所述压紧粘合装置包括相对设置的两滚轮，所述两滚轮将经过的多个已排序好该单张标签纸的标签纸与已刮涂好胶水的离心纸压紧粘合。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，还包括用于对离心纸上胶的上胶装置及刮胶刀。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，所述上胶装置包括熔胶炉、抽胶泵以及控制器，所述熔胶炉用于将放入的溶胶加热成热溶胶，所述热溶胶由抽胶泵输送到喷胶头并对离心纸上胶，所述离心纸上胶后，经刮胶刀刮胶后与标签纸贴合。
进一步，在上述的标签纸局部自动上胶系统中，所述刮胶刀为高精度刮枪。
本发明标签纸局部自动上胶系统涂胶均匀、方便操作且工作效率高，与人工涂胶相比效率提高20倍以上，由于人力成本降低，大大节约了单张标签纸的制备成本。
附图说明
图1为本发明标签纸局部自动上胶系统一实施例的结构示意图。
图2为图1中标签纸送料装置的结构示意图。
图3为图1中多张控制装置的结构示意图。
图4为图1中纸距控制装置的结构示意图。
图5为图1中纠偏控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
请参阅图1，本发明标签纸局部自动上胶系统包括标签纸送料装置1、多张控制装置2、纸距控制装置3、纠偏控制装置4、压紧粘合装置5以及收卷装置6；所述多张标签纸经所述标签纸送料装置1驱动送料，由多张控制装置2控制逐个输出单张标签纸，所述纸距控制装置3控制多个该单张标签纸保持等距离排布，所述纠偏控制装置4控制多个该单张标签纸排列整齐，多个该单张标签纸依次通过压紧粘合装置5与已涂胶的离心纸7压紧贴合，并由所述收卷装置6进行收卷。
其中，所述标签纸送料装置1具体包括用于放入裁剪好的标签纸的送料盒12、设于所述送料盒12下方的吸纸轮14以及送料风泵16，所述吸纸轮14在送料风泵16的驱动下将该送料盒12最底部的单张标签纸吸出。
请一并参阅图2，所述吸纸轮14包括同轴设置的内圆筒142以及外圆筒144，所述外圆筒144套设于内圆筒142上，所述内圆筒142设有一排朝向所述送料盒12最底部的通孔146，且所述送料风泵16产生的气流由所述内圆筒142的通孔146吹向所述外圆筒144；所述外圆筒144上对应设有多排的通孔148，所述外圆筒144可相对内圆筒142做轴向转动，即所述外圆筒144以一定角速度绕所述内圆筒142进行轴向旋转，当所述外圆筒144绕所述内圆筒142转动到一定角度，所述内圆筒142的通孔146与所述外圆筒144上多排的通孔148的一排相连通，此时，所述送料风泵16产生的气流可由所述内圆筒142的通孔146以及所述外圆筒144的通孔148吹出，所述气流从而将所述送料盒12最底部的标签纸吹出，这样就实现了单张标签纸的吸出。
所述外圆筒144上多排的通孔148可沿外圆筒144的圆周等距分布，从而使得前后吸出的两张标签纸之间的距离保持相同，并且可通过调整所述外圆筒144的转速来调整前后吸出的两张标签纸之间的距离。
请一并参阅图3，所述多张控制装置2包括一悬挂于传送带（图未标）末端的闸板22，所述闸板22设有一矩形闸口24，该矩形闸口24的高度大致为单张标签纸的厚度，即所述矩形闸口24刚好只允许单张标签纸通过。
当所述气流从而将所述送料盒12最底部的标签纸吹出，并由所述传送带输送到该矩形闸口24时，一次只能通过一张标签纸通过。这样就通过该矩形闸口依次输出单张标签纸，实现了对多张标签纸的输送控制。可以理解，还可以根据标签纸厚度来调节所述矩形闸口24的高度。
请一并参阅图4，所述纸距控制装置3包括纸距控制轮32、上传送轮34、下传送轮36以及稳定轮38，所述纸距控制轮32紧挨于下传送轮36，所述上传送轮34设于所述纸距控制轮32与下传送轮36的上方，且所述上传送轮34紧挨于所述纸距控制轮32与下传送轮36之间的空隙，所述稳定轮38紧挨于所述上传送轮34以及下传送轮36。即所述纸距控制轮32、上传送轮34、下传送轮36以及稳定轮38紧密排列。
所述纸距控制装置3还包括用于驱动所述纸距控制轮32、上传送轮34、下传送轮36以及稳定轮38工作的电机33。
多个所述单张标签纸经过所述纸距控制轮32时，所述单张标签纸之间保持一定距离（一般为0.5-1.5CM），再经所述上传送轮34、下传送轮36将等距离分开的标签纸传送至稳定轮38，该稳定轮38主要作用是防止标签纸偏离轨道并保持等距离传送。由于所述纸距控制轮32、上传送轮34、下传送轮36以及稳定轮38紧密排列，所述单张标签纸是呈一定角度弯曲通过，这样就避免了标签纸在输送过程中的位置漂移。标签纸在料槽输出后, 根据产品要求设定每张标签这间距离，由此距离来控制标签上面积。
请一并参阅图5，所述纠偏控制装置4包括标签排序定位轮42、设于所述标签排序定位轮42一侧的挡规44，所述标签排序定位轮42压设于多个所述单张标签纸上，所述挡规44用于将左右不齐标签纸进行纠偏较正，使标签产品能完全在一条线整齐进行生产。所述挡规44固定标签排序定位轮42的另一侧，用于对传送中的标签纸进行拍打，作用是保证已分开的系列标签纸的保持整齐的一列。
所述压紧粘合装置5包括两个相对设置的滚轮52，多个已排序好该单张标签纸的标签纸与已刮涂好胶水的离心纸7，经滚轮52的上下传动轴传送，平衡调节传动轴的压力进行压紧，使胶水与标签两者粘捻连接平整平稳粘捻在一起。
本发明标签纸局部自动上胶系统还包括用于对离心纸7上胶的上胶装置8及刮胶刀9。所述上胶装置8包括熔胶炉82、抽胶泵84以及控制器86，所述熔胶炉82用于将放入的溶胶加热成热溶胶，所述热溶胶由抽胶泵84（发热管\衡温管)输送到喷胶头并对离心纸7上胶，所述离心纸7上胶后，经刮胶刀9刮胶后与标签纸贴合。所述刮胶刀9为高精度刮枪，其厚重、宽度均匀，平畅刮于离心纸7表层。
相比于现有技术，本发明标签纸局部自动上胶系统涂胶均匀、方便操作且工作效率高，以月生产标签纸400万张为例，按照每月22个工作日计算，采用人工涂胶需要57人每天连续工作8小时以上；而采用本发明的自动上胶系统，同样按照每月22个工作日计算，只需2人操作即可完成400万张标签纸的涂胶工作量，工作效率是人工操作的数十倍。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (10)
1.一种标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，包括标签纸送料装置、多张控制装置、纸距控制装置、纠偏控制装置、压紧粘合装置以及收卷装置；所述多张标签纸经所述标签纸送料装置驱动送料，由多张控制装置控制逐个输出单张标签纸，所述纸距控制装置控制多个该单张标签纸保持等距离排布，所述纠偏控制装置控制多个该单张标签纸排列整齐，多个该单张标签纸依次通过压紧粘合装置与已涂胶的离心纸压紧贴合，并由所述收卷装置进行收卷。
2.根据权利要求1所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，所述标签纸送料装置具体包括用于放入裁剪好的标签纸的送料盒、设于所述送料盒下方的吸纸轮以及送料风泵，所述吸纸轮在送料风泵的驱动下将该送料盒最下端的单张标签纸吸出。
3.根据权利要求2所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，所述吸纸轮包括同轴设置的内圆筒以及外圆筒，所述外圆筒套设于内圆筒上，所述内圆筒设有一排朝向所述送料盒最底部的通孔，且所述送料风泵产生的气流由所述内圆筒的通孔吹向所述外圆筒；所述外圆筒上对应设有多排的通孔，所述外圆筒可相对内圆筒做轴向转动。
4.根据权利要求1所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，所述多张控制装置包括一悬挂于传送带末端的闸板，所述闸板设有一矩形闸口，该矩形闸口的高度大致为单张标签纸的厚度。
5.根据权利要求1所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，所述纸距控制装置包括所述纸距控制装置包括纸距控制轮、上传送轮、下传送轮、稳定轮以及用于驱动所述纸距控制轮、上传送轮、下传送轮以及稳定轮工作的电机，所述纸距控制轮紧挨于下传送轮，所述上传送轮设于所述纸距控制轮与下传送轮的上方，所述上传送轮紧挨于所述纸距控制轮与下传送轮之间的空隙，所述稳定轮紧挨于所述上传送轮以及下传送轮。
6.根据权利要求1所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，所述纠偏控制装置包括标签排序定位轮、设于所述标签排序定位轮一侧的挡规，所述标签排序定位轮压设于多个所述单张标签纸上，所述挡规用于将左右不齐标签纸进行纠偏较正。
7.根据权利要求1所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，所述压紧粘合装置包括相对设置的两滚轮，所述两滚轮将经过的多个已排序好该单张标签纸的标签纸与已刮涂好胶水的离心纸压紧粘合。
8.根据权利要求1～7所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，还包括用于对离心纸上胶的上胶装置及刮胶刀。
9.根据权利要求8所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，所述上胶装置包括熔胶炉、抽胶泵以及控制器，所述熔胶炉用于将放入的溶胶加热成热溶胶，所述热溶胶由抽胶泵输送到喷胶头并对离心纸上胶，所述离心纸上胶后，经刮胶刀刮胶后与标签纸贴合。
10.根据权利要求8所述的标签纸局部自动上胶系统，其特征在于，所述刮胶刀为高精度刮枪。
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