CN103272699A - 一种花岗岩型矿石的分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花岗岩型矿石的分离方法，具体为：将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌；其中，所述选矿药剂的成分为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份；经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。该方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无氟浮选，提高了矿石分离的品质。

Description

一种花岗岩型矿石的分离方法

技术领域

本发明涉及分离选矿技术领域，尤其涉及一种花岗岩型矿石的分离方法。

背景技术

目前，在矿石选矿分离技术领域中，长石、石英矿物分离的方法有两种：氢氟酸浮选法和无氟浮选法。其中，氢氟酸浮选法是在强酸性条件下，采用氢氟酸或氟化物作长石的活化剂，采用阳离子型捕收剂浮选长石的方法，然而氢氟酸属强酸，无色透明有刺激性气味，具有极强的腐蚀性，有剧毒。皮肤与氢氟酸接触后，氟离子不断解离而渗透到深层组织，溶解细胞膜，造成表皮、真皮、皮下组织乃至肌层液化坏死。所以使用氢氟酸对人和环境破坏力极大，在使用氢氟酸时操作人员需穿上防护服，戴防护面罩，操作不方便；另外，采用氢氟酸浮选法时，产生的选矿废水中含有大量氟离子，废水处理量大、费用高，因此该法在实际生产中有较大局限性。

无氟浮选法是在强酸性条件下，采用阴阳离子两性捕收剂浮选长石的方法。该方法在硅砂提纯领域已有相关报道，但是仅仅局限在高品位石英砂除杂领域，而且由于捕收剂选择性较差，浮选泡沫产品中因含有较多的石英矿物而不能得到合格品质的长石精矿，仅得到了高品位的石英精矿。大量石英矿物和长石矿物因互含较高，损失在泡沫产品中不能得到资源综合回收。另外，对于长石矿物与石英矿物含量接近1:1的花岗岩型矿石，现有技术中并没有长石矿物与石英矿物无氟分离的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种花岗岩型矿石的分离方法，该方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无氟浮选，提高了矿石分离的品质。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种花岗岩型矿石的分离方法，所述分离方法包括：

将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌；其中，所述选矿药剂的成分为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份；

经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。

所述经过一次粗选、三次精选、三次扫选，具体包括：

在pH值为2～3的条件下进行一次粗选得到长石粗精矿；

继续在所述浮选槽中加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌，在pH值为2～3的条件下进行三次扫选，三次扫选后所述浮选槽中的产品即为所述石英精矿；

再将粗选所得到的长石粗精矿倒入0.75L浮选槽中，加入硫酸并搅拌，在pH值为2～3的条件下进行三次精选，三次精选后所得到的泡沫产品即为所述长石精矿。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，所述分离方法包括：将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌；其中，所述选矿药剂的成分为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份；经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。该方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无氟浮选，提高了矿石分离的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的花岗岩型矿石的分离方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例所述方法针对长石矿物与石英矿物含量接近1:1的花岗岩型矿石，克服了长石、石英矿物分离使用氢氟酸的诸多不利，采用一种新型的高选择性、强捕收性的选矿药剂，在回收石英矿物的同时，最大限度地综合回收长石矿物，最终可得到含氧化钾+氧化钠>12%的长石精矿，同时获得含二氧化硅>94%的石英精矿。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例提供的花岗岩型矿石的分离方法流程示意图，所述方法包括：

步骤11：将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌。

在该步骤中，所述选矿药剂的成分可以为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份。

步骤12：经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。

在该步骤中，所述经过一次粗选、三次精选、三次扫选的过程具体为：

首先在pH值为2～3的条件下进行一次粗选得到长石粗精矿；继续在浮选槽中加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌，在pH值为2～3的条件下进行三次扫选，三次扫选后1.5L浮选槽中产品即为石英精矿；再将粗选所得到的长石粗精矿倒入0.75L浮选槽中，加入硫酸并搅拌，在pH值为2～3的条件下进行三次精选，三次精选后所得到的泡沫产品即为所述长石精矿。

通过上述技术方案，采用一种新型的高选择性、强捕收性的选矿药剂，在回收石英矿物的同时，最大限度地综合回收长石矿物，最终可得到含氧化钾+氧化钠>12%的长石精矿，同时获得含二氧化硅>94%的石英精矿。

下面以具体的实例来对上述方法进行说明：

实施例1

需要分离的矿种1：原矿含氧化钾3.86%、氧化钠3.57%、二氧化硅68.28%。

对原矿加入硫酸、强捕收性的选矿药剂（椰油基丙撑二胺2.0份、十八烯基胺1.2份、异辛醇1.5份），经过一次粗选、三次精选、三次扫选，可获得含氧化钾+氧化钠12.68%的长石精矿，同时获得含二氧化硅94.36%的石英精矿。

实施例2：

需要分离的矿种2：原矿含氧化钾4.35%、氧化钠2.53%、二氧化硅70.16%。

对原矿加入硫酸、强捕收性的选矿药剂（椰油基丙撑二胺2.5份、十八烯基胺1.6份、异辛醇1.8份），经过一次粗选、三次精选、三次扫选，可获得含氧化钾+氧化钠12.36%的长石精矿，同时获得含二氧化硅94.47%的石英精矿。

实施例3：

需要分离的矿种3：原矿含氧化钾7.82%、氧化钠1.06%、二氧化硅69.47%。

对原矿加入硫酸、强捕收性的选矿药剂（椰油基丙撑二胺2.8份、十八烯基胺1.8份、异辛醇1.9份），经过一次粗选、三次精选、三次扫选，可获得含氧化钾+氧化钠12.73%的长石精矿，同时获得含二氧化硅94.69%的石英精矿。

实施例4：

需要分离的矿种4：原矿含氧化钾2.39%、氧化钠6.37%、二氧化硅67.53%。

对原矿加入硫酸、强捕收性的选矿药剂（椰油基丙撑二胺1.8份、十八烯基胺1.0份、异辛醇1.5份），经过一次粗选、三次精选、三次扫选，可获得含氧化钾+氧化钠12.78%的长石精矿，同时获得含二氧化硅94.82%的石英精矿。

实施例5：

需要分离的矿种5：原矿含氧化钾1.24%、氧化钠7.16%、二氧化硅68.21%。

对原矿加入硫酸、强捕收性的选矿药剂（椰油基丙撑二胺1.5份、十八烯基胺0.8份、异辛醇1.0份），经过一次粗选、三次精选、三次扫选，可获得含氧化钾+氧化钠12.63%的长石精矿，同时获得含二氧化硅94.75%的石英精矿。

综上所述，本发明实施例所述方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无氟浮选，提高了矿石分离的品质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种花岗岩型矿石的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括：

将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌；其中，所述选矿药剂的成分为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份；

经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。

2.根据权利要求1所述花岗岩型矿石的分离方法，其特征在于，所述经过一次粗选、三次精选、三次扫选，具体包括：

在pH值为2～3的条件下进行一次粗选得到长石粗精矿；

继续在所述浮选槽中加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌，在pH值为2～3的条件下进行三次扫选，三次扫选后所述浮选槽中的产品即为所述石英精矿；

再将粗选所得到的长石粗精矿倒入0.75L浮选槽中，加入硫酸并搅拌，在pH值为2～3的条件下进行三次精选，三次精选后所得到的泡沫产品即为所述长石精矿。

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