CN104258979A

CN104258979A - 一种长石矿选矿工艺

Info

Publication number: CN104258979A
Application number: CN201410458738.2A
Authority: CN
Inventors: 岳俊聪; 邓代兴; 汪兆俊; 黄强; 姜甫
Original assignee: SICHUAN NANJIANG XINXING MINE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SICHUAN NANJIANG XINXING MINE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2014-09-11
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2015-01-07

Abstract

本发明公开了一种长石矿选矿工艺，包括：将长石矿原矿进行破碎、磨矿、采用SLon磁选机进行强磁选和弱磁选，再进行二次浮选，制得Fe₂O₃含量小于0.1%的长石精矿。该选矿工艺在将原矿磨至一定细度的条件下，依次采用弱SLon磁选机和强SLon磁选机进行磁选，再在特定的工艺条件下进行浮选，使得长石原矿中的铁含量降低到0.1%以下，制得优质长石矿，达到玻璃行业的使用标准，变废为宝；并且，采用先磁选，再浮选的方式，后期加入的药剂含量大大减少，污染小，成本更低。

Description

一种长石矿选矿工艺

技术领域

本发明涉及化学冶金领域，具体涉及一种长石矿选矿工艺。

背景技术

长石是地壳中分布最广的造岩矿物，约占地壳总重量的50%；它是钾、钠、钙及钡的无水架状硅酸盐；富含钾长石（KAlSi₃O₈）、钠长石（NaAlSi₃O₈）矿物的长石矿产品除了作为玻璃工业、陶瓷工业的主要原料，还广泛应用于化工、磨具磨料、玻璃纤维等工业部门；但是，天然优质长石原料面临资源枯竭，而普通含杂、含铁量高，不能直接用于工业生产的长石原料资源却十分丰富。

目前，国内长石加工业通常采用多次破碎水洗脱泥工艺，该方法对原矿品级要求高，除杂不彻底，除杂后的产品很多仍然达不到使用要求，资源浪费大；

还有，采用先浮选后磁选的方式进行选矿，造成浮选药剂的浪费，并且除杂率低，成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种长石矿选矿工艺，解决现有的长石矿选矿工艺除杂率低、成本高的问题。

本发明的一个实施例是提供一种长石矿选矿工艺，包括：

将长石矿原矿破碎至-10mm，再进行磨矿，磨矿浓度为60%，磨矿时间为15分钟，磨矿细度为-200目80%，制得原矿浆；

将原矿浆送入SLon弱磁选机内进行弱磁选以脱除机械铁，得到第一粗选矿浆；其中，磁选浓度为25%，磁场强度为1000-3000奥斯特；

将第一粗选矿浆送入SLon高梯度强磁选机内进行强磁选以脱除氧化铁，得到第二粗选矿浆；其中，磁选浓度为10%，磁场强度为8000奥斯特；

在第二粗选矿浆中加入药剂进行二次浮选，制得Fe₂O₃含量小于0.1%的长石精矿和尾矿；每次浮选采用的药剂由捕收剂油酸钠、起泡剂樟脑油和调整剂氧化钙组成；油酸钠、樟脑油与氧化钙的质量比为1:1:2。

根据本申请的一个实施例，第一次浮选浓度为30%，浮选时间为10分钟；第二次浮选浓度为20%，浮选时间为5分钟。

根据本申请的一个实施例，药剂的加入量为第二粗选矿浆质量的0.01-0.05%。

根据本申请的一个实施例，药剂的加入量为第二粗选矿浆质量的0.01%。

根据本申请的一个实施例，长石矿原矿中各成分重量含量分别为：SiO₂64.82%、Al₂O₃ 28.13%、K₂O 5.16 %及 Fe₂O₃1.89%。

根据本申请的一个实施例，在弱磁选机内进行磁选时，磁选强度为1600奥斯特。

根据本申请的一个实施例，磨矿采用湿式锥形球磨机进行。

本申请的长石矿选矿工艺在将原矿磨至一定细度的条件下，依次采用弱SLon磁选机和强SLon磁选机进行磁选，再在特定的工艺条件下进行浮选，使得长石原矿中的铁含量降低到0.1%以下，制得优质长石矿，达到玻璃行业的使用标准，变废为宝；并且，采用先磁选，再浮选的方式，后期加入的药剂含量大大减少，污染小，成本更低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细地描述：

实施例1

将长石矿原矿破碎至-10mm，再在湿式锥形球磨机中进行磨矿，磨矿浓度为60%，磨矿时间为15分钟，磨矿细度为-200目80%，制得原矿浆；该长石矿原矿中各成分重量含量分别为：SiO₂64.82%、Al₂O₃ 28.13%、K₂O 5.16% 及 Fe₂O₃1.89%；

将原矿浆送入SLon弱磁选机内进行弱磁选以脱除机械铁，得到第一粗选矿浆；其中，磁选浓度为25%，磁场强度为1000奥斯特；

在第二粗选矿浆中加入第二粗选矿浆质量0.01%的药剂进行二次浮选，制得Fe₂O₃含量为0.08%的长石精矿和尾矿；其中，第一次浮选浓度为30%，浮选时间为10分钟；第二次浮选浓度为20%，浮选时间为5分钟；

每次浮选采用的药剂由捕收剂油酸钠、起泡剂樟脑油和调整剂氧化钙组成；油酸钠、樟脑油与氧化钙的质量比为1:1:2。

实施例2

图1为本实施例的工艺流程图，按照该流程对长石原矿进行选矿具体如下：将长石矿原矿破碎至-10mm，再在湿式锥形球磨机中进行磨矿，磨矿浓度为60%，磨矿时间为15分钟，磨矿细度为-200目80%，制得原矿浆；该长石矿原矿中各成分重量含量分别为：SiO₂64.82%、Al₂O₃ 28.13%、K₂O 5.16% 及 Fe₂O₃1.89%；

将原矿浆送入SLon弱磁选机内进行弱磁选以脱除机械铁，得到第一粗选矿浆；其中，磁选浓度为25%，磁场强度为1600奥斯特；

在第二粗选矿浆中加入第二粗选矿浆质量0.03%的药剂进行二次浮选，制得Fe₂O₃含量为0.05%的长石精矿和尾矿；其中，第一次浮选浓度为30%，浮选时间为10分钟；第二次浮选浓度为20%，浮选时间为5分钟；

实施例3

将原矿浆送入SLon弱磁选机内进行弱磁选以脱除机械铁，得到第一粗选矿浆；其中，磁选浓度为25%，磁场强度为3000奥斯特；

在第二粗选矿浆中加入第二粗选矿浆质量0.05%的药剂进行二次浮选，制得Fe₂O₃含量为0.1%的长石精矿和尾矿；其中，第一一次浮选浓度为30%，浮选时间为10分钟；第二次浮选浓度为20%，浮选时间为5分钟；

虽然结合具体实施例对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内，本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。

Claims

1.一种长石矿选矿工艺，其特征是，包括：

将所述原矿浆送入SLon弱磁选机内进行弱磁选以脱除机械铁，得到第一粗选矿浆；其中，磁选浓度为25%，磁场强度为1000-3000奥斯特；

将所述第一粗选矿浆送入SLon高梯度强磁选机内进行强磁选以脱除氧化铁，得到第二粗选矿浆；其中，磁选浓度为10%，磁场强度为8000奥斯特；

在所述第二粗选矿浆中加入药剂进行二次浮选，制得Fe₂O₃含量小于0.1%的长石精矿和尾矿；每次浮选采用的药剂由捕收剂油酸钠、起泡剂樟脑油和调整剂氧化钙组成；油酸钠、樟脑油与氧化钙的质量比为1:1:2。

2.根据权利要求1所述的长石矿选矿工艺，其特征是：第一次浮选浓度为30%，浮选时间为10分钟；第二次浮选浓度为20%，浮选时间为5分钟。

3.根据权利要求1所述的长石矿选矿工艺，其特征是：所述药剂的加入量为所述第二粗选矿浆质量的0.01-0.05%。

4.根据权利要求1所述的长石矿选矿工艺，其特征是：所述药剂的加入量为所述第二粗选矿浆质量的0.01%。

5.根据权利要求1所述的长石矿选矿工艺，其特征是：所述长石矿原矿中各成分重量含量分别为：SiO₂64.82%、Al₂O₃ 28.13%、K₂O 5.16% 及 Fe₂O₃1.89%。

6.根据权利要求1所述的长石矿选矿工艺，其特征是：在弱磁选机内进行磁选时，磁选强度为1600奥斯特。

7.根据权利要求1所述的长石矿选矿工艺，其特征是：磨矿采用湿式锥形球磨机进行。