CN101869871A - 一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法,该方法是将原矿石破碎后磨矿,细度要求-0.074mm65%;分级溢流浓度30%;经二次浮选、永磁磁选、高梯度强磁选联合选矿工艺,可生产出优质长石原料,其技术指标:产品产率89%、产品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可见,采用联合工艺选别,对长石原矿质量要求低,资源利用率高,产品质量好,市场前景十分广阔。
Description
(一)技术领域:本发明涉及冶金化学领域,具体是一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法。
(二)现有技术:长石是地壳中分布最广的造岩矿物,约占地壳总重量的50%。它是钾、钠、钙及钡的无水架状硅酸盐。富含钾长石(KAlSi3O8)、钠长石(NaAlSi3O8)矿物的长石矿产品除了作为玻璃工业、陶瓷工业的主要原料,还广泛应用于化工、磨具磨料、玻璃纤维、点焊焊条等工业部门。我国是陶瓷工业的生产大国,且生产历史久远。天然优质长石原料(Fe2O3<0.3%;白度>60%)面临资源枯竭。而普通含杂、含铁较高,不能直接用于工业生产的长石原料资源却十分丰富。
目前国内长石加工业通常采用多次破碎水洗脱泥工艺,该方法对原矿品级要求高,且原料损耗高,资源浪费大。
也有采用磁选或与脱泥工艺组合,同样存在对原矿品级要求高或生产的产品质量较低等问题。
(三)发明内容:本发明的目的就是提供一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法;该方法对长石原矿质量要求低,资源利用率高,产品质量好。
1、将原矿石粒度破碎到-15mm,进入粉料仓;
2、将矿石粉料进行磨矿,细度要求-0.074mm65%;分级溢流浓度30%;
3、溢流矿浆经加药调浆,二次浮选,泡沫产品为尾矿,浮选后矿浆进入后步磁选工序;每次浮选采用的药剂均为油酸与煤油按1∶1配制的混合物及2号油,每吨原矿加入该混合物120g,2号油30g;矿浆PH值为6.8-7.2;
4、永磁磁选选别浮选后矿浆,磁场强度4500奥斯特;磁选产品为尾矿,磁选后矿浆进入下一工序;
4.高梯度强磁选选别永磁磁选后矿浆,磁场强度9000奥斯特;磁选产品为尾矿,磁选后矿浆经脱水后即为长石产品。
本发明针对的长石原矿其有益成分K2O5.5%,Na2O4.2%;有害杂质Fe2O30.8%,由于Fe2O3、云母及微量磁性铁的存在,原矿白度仅为23%。
针对该类型矿石的原矿性质,结合试验室小型试验结果,采用常规选矿工艺的破碎(矿石粒度-15mm)、一段磨矿(磨矿细度-0.074mm65%)。经药剂调浆、二段浮选、永磁磁选、高梯度强磁选,可生产出优质长石原料,其技术指标:产品产率89%、产品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可见,采用联合工艺选别,对长石原矿质量要求低,资源利用率高,产品质量好,市场前景十分广阔。
(四)附图说明:
图1是本发明工艺流程示意图。
(五)具体实施方式
实施例1
1、将原矿石粒度破碎到-15mm,进入粉料仓;
2、将矿石粉料进行磨矿,细度要求-0.074mm65%;分级溢流浓度30%;
3、溢流矿浆经加药调浆,二次浮选,泡沫产品为尾矿(产率6.2%),浮选后矿浆进入后步磁选工序;浮选采用药剂为油酸(Fe2O3捕收剂)与煤油(云母捕收剂)按1∶1配制的混合物及2号油,因油酸单独添加天冷易凝固,与煤油混合添加不影响选别效果,更方便;每吨原矿加入该混合物120g。2号油(起泡剂)按每吨原矿加入30g即可;矿浆PH值为6.8-7.2;
4、永磁磁选选别浮选后矿浆,磁场强度4500奥斯特;磁选产品为尾矿(产率0.7%),磁选后矿浆进入下一工序;
5、高梯度强磁选选别永磁磁选后矿浆,磁场强度9000奥斯特;磁选产品为尾矿(产率4.1%),磁选后矿浆经脱水后即为长石产品。
上述整个浮选过程所花时间与常规浮选工艺相同,一般不超过22分钟。
Claims (1)
1.一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)将原矿石粒度破碎到-15mm,进入粉料仓;
(2)将矿石粉料进行磨矿,细度要求-0.074mm65%;分级溢流浓度30%;
(3)溢流矿浆经加药调浆,二次浮选,泡沫产品为尾矿,浮选后矿浆进入后步磁选工序;每次浮选采用的药剂均为油酸与煤油按1∶1配制的混合物及2号油,每吨原矿加入该混合物120g,2号油30g;矿浆PH值为6.8-7.2;
(4)永磁磁选选别浮选后矿浆,磁场强度4500奥斯特;磁选产品为尾矿,磁选后矿浆进入下一工序;
(5)高梯度强磁选选别永磁磁选后矿浆,磁场强度9000奥斯特;磁选产品为尾矿,磁选后矿浆经脱水后即为长石产品。
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