CN111875391A - 一种青砂浆料加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。本发明的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产。

Description

一种青砂浆料加工方法

技术领域

本发明涉及陶瓷原料处理技术领域，尤其涉及一种青砂浆料加工方法。

背景技术

青砂是一种砂类的料，重庆市荣昌区和永川区一带有产出。这种青砂含铁极高，原始白度约3.5度，若用于陶瓷原料，则会降低坯体的白度，还会使坯体脆性较大。

现有的陶瓷原料除铁系方法难以满足对青砂的除铁要求。例如，专利201810758411.5一种陶瓷原料除铁增白方法，具有以下步骤：一、采用传统的球磨制浆工艺将陶瓷原料加工成原料泥浆，在球磨前的陶瓷原料中加入磁种；二、原料泥浆加水稀释；三、稀释后的原料泥浆进行除铁；四、除铁后的泥浆浓缩。该除铁方案是在陶瓷原料中加入磁种来磁化弱磁性的铁矿，然后再利用磁铁选矿的方法将原料中的磁性物质除去。这种除铁方式适用于含铁量相对较低的陶瓷原料，当使用于青砂料时，除铁效率低，难以进行大规模生产。

另一专利201811015598.6一种钾长石除铁精选方法，具有以下步骤：（1）洗矿处理：通过螺旋溜槽进行洗矿处理；（2）一次磁选处理；（3）一次球磨处理；（4）一次高压处理；（5）二次磁选处理；（6）二次球磨处理；（7）二次高压处理；（8）三次磁选处理；（9）干燥。该方法在球磨之前进行了球磨和磁选，在球磨后还进行高压处理，得到钾长石精矿干燥颗粒。该除铁方法步骤繁多，最终获得的是干燥颗粒，且青砂容易磨碎，无需多次球磨，该方法不适用于青砂用作陶瓷原料时的加工。

有鉴于此，有必要提供一种能对青砂加工的方法。

发明内容

本发明的目的在于提出一种青砂浆料加工方法，具有可大规模生产的特点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：

（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；

（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；

（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；

（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；

（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。

进一步的，步骤（3）中，按重量比，青砂浆B的含水量为42-45%，青砂浆B的固体总量中含铁量为2-2.8%；

青砂浆C的含水量为44-46%，青砂浆C的固体总量中含铁量为1.5-1.8%，青砂浆C的白度≥30度。

进一步的，步骤（3）中，永磁除铁机组包括3-7台永磁除铁机，3-7台永磁除铁机并联设置；永磁除铁机的转速为20-23r/min，磁感应强度6000-10000GS。

进一步的，步骤（3）中，强磁除铁机组包括2-4台强磁除铁机，2-4台强磁除铁机并联设置；强磁除铁机的磁感应强度13000-17000GS。

进一步的，步骤（3）中，永磁除铁机组和强磁除铁机组清洗产生含铁污水，将含铁污水送入浓缩桶，并向浓缩桶内加入氯化铝，氯化铝的加入量为600-700g/每吨青砂。

进一步的，含铁污水在浓缩桶内形成含清水的表层和含泥浆的底层，含泥浆的底层经脱水后产生清水和尾矿，浓缩桶的含清水的表层和泥浆脱水产生的清水经再次除铁后利用。

进一步的，步骤（4）中，青砂浆C经过一级脱水旋流器和二级脱水旋流器后得到青砂浆成品；

一级脱水旋流器的面流进入二级脱水旋流器，一级脱水旋流器和二级脱水旋流器两者的底流均进入成品浆池，一级脱水旋流器和二级脱水旋流器两者的底流即为青砂浆成品。

进一步的，二级脱水旋流器的面流含水量为94-96%，二级脱水旋流器连通有污水池，二级脱水旋流器的面流进入污水池，污水池中的水用于送入球磨机。

进一步的，一级脱水旋流器的最大腔径为120-180mm，一级脱水旋流器的数量为并联设置的8-12台；

二级脱水旋流器的最大腔径为70-80mm，二级脱水旋流器的数量为并联设置的20-24台。

进一步的，青砂浆A经过振动筛后进行步骤（3），振动筛的筛网为10-18目筛网。

本发明的有益效果为：本发明的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产，同时，获得成品浆料无需再次加工，可直接作为原料与其他原料进行混合造粒。

附图说明

图1是本发明一个实施例的青砂浆料加工系统的示意图；

其中，球磨机1、除铁系统2、脱水系统3、污水处理系统4、成品浆池5、振动筛6、配料系统7、污水池8、料仓9、永磁除铁机组21、强磁除铁机组22、一级脱水旋流器31、二级脱水旋流器32、浓缩桶41、脱水机42、水池43、水称量部71、外加剂称量部72、青砂称量部73。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

青砂是一种砂料，重庆市荣昌区和永川区一带有产出，是当地特有的陶瓷原材料，该类原材料烧成塑性好且储量大，容易获得，若在陶瓷配方中大量添加，则能极大的降低原材料成本，但是这种青砂含铁极高，原始白度约3.5度，若用于陶瓷原料，则会降低坯体的白度，还会使坯体脆性较大。有鉴于此，本发明提供一种青砂浆料加工方法，对青砂进行深加工，使其适用于陶瓷生产。本发明中提到的含铁量为以质量百分比计的化学元素含量。

本发明提供一种青砂浆料加工方法，包括以下步骤：

（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；

（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；

（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；

（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；

（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。

本发明的加工方法是将球磨后的浆料经二次磁吸除铁除去浆料中的大部分铁剂，除铁后的浆料经脱水得到成品浆料。采用永磁除铁机进行一次除铁，然后采用强磁除铁机进行二次除铁，该加工方法除铁效率高，适用于大规模陶瓷生产，同时，获得成品浆料无需再次加工，可直接作为原料与其他原料进行混合造粒。

具体的，步骤（1）中，计量的青砂是经过破碎的青砂，破碎的青砂细度≤30×30mm，青砂本质上属于风化砂，比较容易磨，初步破碎成细度小于30×30mm的颗粒，即可满足球磨需要。按照预先设定的比例计量外加剂，外加剂为水玻璃，用于改善浆料的流速。将青砂、水和水玻璃共同送入球磨机内。

步骤（2）中，按重量比，青砂浆A的含水量为40-43%，青砂浆A的固体总量中含铁量为3-3.4%，青砂浆A的细度为325目筛余30±5.0，白度为3.2-3.7度。优选的，青砂浆A的含水量为40-43%，该含水量的浆料有较好的流动性，青砂颗粒在浆料中能较好的分散，便于后续的除铁工序。浆料的含铁量跟浆料水分含量有关，由于青砂原料的含铁量较稳定，当浆料水分含量越高时，浆料的含铁量越低。

如图1所示，本发明的青砂浆料加工方法基于青砂浆料加工系统，该青砂浆料加工系统包括球磨机1、除铁系统2、脱水系统3、污水处理系统4、成品浆池5和配料系统7，球磨机1、除铁系统2、脱水系统3和成品浆池5依次连接，除铁系统2还与污水处理系统4连接；

除铁系统2包括相连接的永磁除铁机组21和强磁除铁机组22，永磁除铁机组21与球磨机1相连通，强磁除铁机组22与脱水系统3相连接,使球磨机1球磨获得的浆料依次经过永磁除铁机组21、强磁除铁机组22和脱水系统3后进入成品浆池5。球磨机1的产量为80-100T/h。除铁系统2产量≥50T/h。

配料系统7与球磨机1相连，配料系统7包括水称量部71、外加剂称量部72、青砂称量部73和配料控制器，水称量部71、外加剂称量部72和青砂称量部73均与配料控制器电性连接，水称量部71、外加剂称量部72和青砂称量部73均与球磨机1连接，使水、外加剂和青砂均进入球磨机1。

各称量部均采用静态称量法，即将物料下放至容器，该容器底部设置有称量设备，当称量完毕后，容器内的物料被转移出。可以是在容器的顶部设置放料管道或放料输送带，在容器的底部设置出料机构，该出料机构对应球磨机1，是容器内的物料直接被输送至球磨机1内。

进一步的，步骤（3）中，按重量比，青砂浆B的含水量为42-45%，青砂浆B的固体总量中含铁量为2-2.8%；青砂浆C的含水量为44-46%，青砂浆C的固体总量中含铁量为1.5-1.8%，青砂浆C的白度≥30度。

当青砂浆A经过永磁除铁机组21进行一次除铁，除铁后青砂浆B的含铁量低于青砂浆A，由于铁剂的去除，浆料的固含量降低，使得青砂浆B的含水量大于青砂浆A。青砂浆B经过强磁除铁机组22进行二次除铁，除铁后浆料含铁量进一步降低，含铁量低至为1.5-1.8%，青砂浆C的白度≥30度。经二次除铁后的青砂浆C达到了陶瓷原料的标准，可用于陶瓷生产，但青砂浆C的含水量较高，储存时可能会出现分层现象，因此有必要将青砂浆C进行脱水，获得可稳定储存的青砂浆成品，青砂浆成品的含水量为41-43%。

进一步的，步骤（3）中，永磁除铁机组21包括3-7台永磁除铁机，3-7台永磁除铁机并联设置；永磁除铁机的转速为20-23r/min，磁感应强度6000-10000GS。

永磁除铁机的转速和磁感应强度设置，可充分去除浆料中的铁剂。多台永磁除铁机并联设置，使球磨机1中的浆料同时进入多台永磁除铁机中，提高浆料处理量，达到产量≥50T/h。

优选的，5台永磁除铁机并联设置；永磁除铁机的转速为23r/min，磁感应强度8000GS。该参数设置在保证生产速度的同时有较低的生产成本。

进一步的，步骤（3）中，强磁除铁机组22包括2-4台强磁除铁机，2-4台强磁除铁机并联设置；强磁除铁机的磁感应强度13000-17000GS。

自永磁除铁机组22排出的浆料同时进入多台强磁除铁机中，通过强磁除铁，实现对青砂浆中大部分铁剂的去除，使青砂浆料的白度≥30度。

优选的，3台强磁除铁机并联设置；强磁除铁机的磁感应强度15000GS。该参数设置在保证生产速度的同时有较低的生产成本。

进一步的，步骤（3）中，永磁除铁机组21和强磁除铁机组22清洗产生含铁污水，将含铁污水送入浓缩桶41，并向浓缩桶41内加入氯化铝，氯化铝的加入量为600-700g/每吨青砂。

永磁除铁机组21和强磁除铁机组22吸附的铁剂附着有其他非含铁颗粒，因此，除铁机清洗产生的污水浑浊，向浑浊的污水加入氯化铝后，能促使污水中的颗粒聚合成团，发生沉降，以使浓缩桶41中的水形成含清水的表层和含泥浆的底层。具体的，将氯化铝制成溶液加入浓缩桶中，以保证氯化铝均匀分散。氯化铝的加入量为600-700g/每吨青砂，即，每加工1吨青砂消耗600-700g氯化铝。在实际生产中，含铁污水的产生和浆料的除铁交替进行，以加工青砂的重量计算氯化铝的添加量更有利于操作人员进行准确计算。

进一步的，含铁污水在浓缩桶41内形成含清水的表层和含泥浆的底层，含泥浆的底层经脱水后产生清水和尾矿，浓缩桶41的含清水的表层和泥浆脱水产生的清水经再次除铁后利用。

永磁除铁机组21的工作模式为：进浆0.5-2min，冲水0.5-2min，其进浆和出浆动作是同时进行的，即每运行一段时间后做一次清洗操作。强磁除铁机组22则每充磁一次后进行一次清洗。永磁除铁机组21产生的污水含有大量的铁剂。将含铁剂的污水收集入浓缩桶41中，污水在浓缩桶41分层为表层和底层，表层为清水，底层为泥浆。底层泥浆进入脱水机42，脱水产生的尾矿进入料仓9储存二次利用。脱水机42是分子膜脱水机，分子膜脱水机的过滤板是分子膜过滤板。

本发明的加工方法中，永磁除铁机组21和强磁除铁机组22清洗产生的污水以及脱水系统脱出的水分均能够被循环利用，实现水内部循环使用，污水零排放。

青砂浆料加工系统的污水处理系统4包括浓缩桶41和脱水机42；浓缩桶41的输入口与除铁系统2相连接，使浓缩桶41承接除铁系统2清洗产生的污水；浓缩桶41的输出口与脱水机42相连，使浓缩桶41的底层泥浆进入脱水机42。

污水处理系统4还包括水池43，浓缩桶41和脱水机42均与水池43相连，水池43用于接收浓缩桶41表层的清水和脱水机42脱出的清水，并用于对清水除铁。水池43收集浓缩桶41和脱水机42产生的清水后，在水池43中再次去除清水中的铁剂，之后将水送入球磨机1或其他制浆工序中循环利用。

青砂浆料加工系统的脱水系统3包括相连通的一级脱水旋流器31和二级脱水旋流器32，一级脱水旋流器31的面流进入二级脱水旋流器32，一级脱水旋流器31和二级脱水旋流器32两者的底流均进入成品浆池5，二级脱水旋流器32的面流进入污水池8。进一步的，步骤（4）中，青砂浆C经过一级脱水旋流器31和二级脱水旋流器32后得到青砂浆成品；

一级脱水旋流器31的面流进入二级脱水旋流器32，一级脱水旋流器31和二级脱水旋流器32两者的底流均进入成品浆池5，一级脱水旋流器31和二级脱水旋流器32两者的底流即为青砂浆成品。

二级脱水旋流器32的面流进入污水池8，污水池8具有存放污水和缓冲的作用。二级脱水旋流器32对一级脱水旋流器31的面流进一步脱水回收浆料，降低原料损耗。

脱水旋流器采用离心沉降原理，当待分离的浆液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。本发明采用二级脱水旋流器32接收一级脱水旋流器32的面流，进一步回收细颗粒，降低系统损耗，再次产生的面流颗粒含量少，可作为清水回用。

进一步的，二级脱水旋流器32的面流含水量为94-96%，污水池8中的水用于送入球磨机1。含水量为94-96%的面流中固体颗粒细小，难以再次回收，将该面流重新送回球磨机1加以利用，既防止污水外放还能进一步降低系统损耗。

进一步的，一级脱水旋流器31的最大腔径为120-180mm，一级脱水旋流器31的数量为并联设置的8-12台；

二级脱水旋流器32的最大腔径为70-80mm，二级脱水旋流器32的数量为并联设置的20-24台。

除铁后的浆料同时进入多台旋流器中，多台旋流器同时工作，实现大规模生产。当多台一级脱水旋流器31中某一台或多台需要维修时，剩余旋流器仍可保证大规模生产的需求。一级脱水旋流器31的腔径设置使其可回收粒径为300-500目的浆料，即可回收大部分的浆料。脱水旋流器的最大腔径是指锥体内腔的最大直径。

优选的，一级脱水旋流器31的最大腔径为150mm，一级脱水旋流器31的数量为10台。

二级脱水旋流器32的腔径设置，使其可回收粒径为500-800目的浆料，面流中含有的颗粒大幅减少，可直接送入球磨机1回用。当多台二级脱水旋流器32中某一台或多台需要维修时，剩余旋流器仍可保证大规模生产的需求。优选的，二级脱水旋流器32的最大腔径为75mm，数量为22台。

进一步的，青砂浆A经过振动筛6后进行步骤（3），振动筛6的筛网为10-18目筛网。优选的，振动筛6的筛网为14目筛网。振动筛6的筛分目的是分离随着浆料一起流出的细碎的球石和细砂，得到细度一致的浆料。

以下通过实施例进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例的青砂浆料加工方法，包括以下步骤：

（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；

（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A，青砂浆A经过振动筛后进行步骤（3），振动筛的筛网为14目筛网；

（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；青砂浆B的含水量为43%，含铁量为2.2%；青砂浆C的含水量为45%，含铁量为1.6%，青砂浆C的白度≥30度。

永磁除铁机组包括5台永磁除铁机，5台永磁除铁机并联设置；永磁除铁机的转速为23r/min，磁感应强度8000GS。强磁除铁机组包括3台强磁除铁机，3台强磁除铁机并联设置；强磁除铁机的磁感应强度15000GS。

永磁除铁机组和强磁除铁机组清洗产生含铁污水，将含铁污水送入浓缩桶，并向浓缩桶内加入氯化铝，氯化铝的加入量为680g/每吨青砂。含铁污水在浓缩桶内形成含清水的表层和含泥浆的底层，含泥浆的底层经脱水后产生清水和尾矿，浓缩桶的含清水的表层和泥浆脱水产生的清水经再次除铁后利用。

（4）脱水：青砂浆C经过一级脱水旋流器和二级脱水旋流器后得到青砂浆成品；

一级脱水旋流器的面流进入二级脱水旋流器，一级脱水旋流器和二级脱水旋流器两者的底流均进入成品浆池，一级脱水旋流器和二级脱水旋流器两者的底流即为青砂浆成品。二级脱水旋流器的面流含水量为95%，污水池中的水用于送入球磨机。

一级脱水旋流器的最大腔径为150mm，一级脱水旋流器的数量为并联设置的10台；二级脱水旋流器的最大腔径为75mm，二级脱水旋流器的数量为并联设置的22台。

（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。

实施例2

本实施例的青砂浆料加工方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤（2）中，球磨：青砂浆A经过振动筛的筛网为10目筛网；

步骤（3）中，青砂浆B的含水量为42%，含铁量为2.8%；青砂浆C的含水量为44%，含铁量为1.8%；

永磁除铁机组包括4台永磁除铁机；永磁除铁机的转速为20r/min，磁感应强度10000GS。强磁除铁机组包括2台强磁除铁机；强磁除铁机的磁感应强度17000GS。

步骤（4）二级脱水旋流器的面流含水量为94%。一级脱水旋流器的最大腔径为180mm，一级脱水旋流器的数量为并联设置的8-12台；二级脱水旋流器的最大腔径为70mm，二级脱水旋流器的数量为并联设置的20台。

实施例3

本实施例的青砂浆料加工方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤（2）中，球磨：青砂浆A经过振动筛的筛网为18目筛网；

步骤（3）中，青砂浆B的含水量为45%，含铁量为2%；青砂浆C的含水量为46%，含铁量为1.5%；

永磁除铁机组包括7台永磁除铁机；永磁除铁机的转速为21r/min，磁感应强度7000GS。强磁除铁机组包括4台强磁除铁机；强磁除铁机的磁感应强度13000GS。

步骤（4）二级脱水旋流器的面流含水量为96%。一级脱水旋流器的最大腔径为120mm，一级脱水旋流器的数量为并联设置的12台；二级脱水旋流器的最大腔径为80mm，二级脱水旋流器的数量为并联设置的24台。

实施例4

本实施例的青砂浆料加工方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤（2）中，球磨：青砂浆A经过振动筛的筛网为12目筛网；

步骤（3）中，青砂浆B的含水量为44%，含铁量为2.6%；青砂浆C的含水量为45.5%，含铁量为1.7%；

永磁除铁机组包括5台永磁除铁机；永磁除铁机的转速为22r/min，磁感应强度9000GS。强磁除铁机组包括3台强磁除铁机；强磁除铁机的磁感应强度16000GS。

步骤（4）二级脱水旋流器的面流含水量为95%。一级脱水旋流器的最大腔径为160mm，一级脱水旋流器的数量为并联设置的9台；二级脱水旋流器的最大腔径为75mm，二级脱水旋流器的数量为并联设置的20台。

实施例5

本实施例的青砂浆料加工方法与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤（2）中，球磨：青砂浆A经过振动筛的筛网为16目筛网；

步骤（3）中，青砂浆B的含水量为43%，含铁量为2.2%；青砂浆C的含水量为45%，含铁量为1.6%；

永磁除铁机组包括6台永磁除铁机；永磁除铁机的转速为23r/min，磁感应强度6000GS。强磁除铁机组包括4台强磁除铁机；强磁除铁机的磁感应强度14000GS。

步骤（4）二级脱水旋流器的面流含水量为94%。一级脱水旋流器的最大腔径为150mm，一级脱水旋流器的数量为并联设置的11台；二级脱水旋流器的最大腔径为75mm，二级脱水旋流器的数量为并联设置的23台。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种青砂浆料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料：按照预先设定的比例计量青砂和水；

（2）球磨：将经称量的青砂和水送入球磨机，得到青砂浆A；

（3）除铁：将青砂浆A经过永磁除铁机组得到青砂浆B，青砂浆B经过强磁除铁机组得到青砂浆C；

（4）脱水：青砂浆C经过脱水得到青砂浆成品；

（5）储存：青砂浆成品送入成品浆池储存。

2.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，按重量比，所述青砂浆B的含水量为42-45%，所述青砂浆B的固体总量中含铁量为2-2.8%；

所述青砂浆C的含水量为44-46%，所述青砂浆C的固体总量中含铁量为1.5-1.8%，所述青砂浆C的白度≥30度。

3.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述永磁除铁机组包括3-7台永磁除铁机，3-7台所述永磁除铁机并联设置；所述永磁除铁机的转速为20-23r/min，磁感应强度6000-10000GS。

4.根据权利要求2所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述强磁除铁机组包括2-4台强磁除铁机，2-4台所述强磁除铁机并联设置；所述强磁除铁机的磁感应强度13000-17000GS。

5.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述永磁除铁机组和所述强磁除铁机组清洗产生含铁污水，将含铁污水送入浓缩桶，并向浓缩桶内加入氯化铝，所述氯化铝的加入量为600-700g/每吨青砂。

6.根据权利要求5所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述含铁污水在所述浓缩桶内形成含清水的表层和含泥浆的底层，所述含泥浆的底层经脱水后产生清水和尾矿，所述浓缩桶的含清水的表层和泥浆脱水产生的清水经再次除铁后利用。

7.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述青砂浆C经过一级脱水旋流器和二级脱水旋流器后得到所述青砂浆成品；

所述一级脱水旋流器的面流进入二级脱水旋流器，所述一级脱水旋流器和所述二级脱水旋流器两者的底流均进入成品浆池，所述一级脱水旋流器和所述二级脱水旋流器两者的底流即为青砂浆成品。

8.根据权利要求7所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述二级脱水旋流器的面流含水量为94-96%，所述二级脱水旋流器连通有污水池，所述二级脱水旋流器的面流进入污水池，所述污水池中的水用于送入球磨机。

9.根据权利要求7所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述一级脱水旋流器的最大腔径为120-180mm，所述一级脱水旋流器的数量为并联设置的8-12台；

所述二级脱水旋流器的最大腔径为70-80mm，所述二级脱水旋流器的数量为并联设置的20-24台。

10.根据权利要求1所述的青砂浆料加工方法，其特征在于，所述青砂浆A经过振动筛后进行所述步骤（3），所述振动筛的筛网为10-18目筛网。

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