CN103267501B - 一种滚针轴承飘移量的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚针轴承飘移量的检测装置，包括机架，在所述机架上设置辊轴和驱动所述辊轴转动的辊轴驱动装置，还包括导向套，所述导向套固定设置在辊轴上且所述导向套具有与轴承保持架组相同的直径，在所述导向套上套设有偏心轮组，在所述机架上设置推动所述偏心轮组沿所述辊轴轴向向里运动的第一驱动机构和轴向向外运动的第二驱动机构，所述机架上设置用于顶靠所述轴承保持架组的套筒，在所述机架上设置有用于检测所述偏心轮组轴向位移的传感器。本发明能够有效检测滚针轴承漂移量是否符合标准。

Description

一种滚针轴承飘移量的检测装置
技术领域
本发明涉及一种滚针轴承的检测装置，更具体的，涉及一种滚轴轴承漂移量的检测装置。
背景技术
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，因此，特别适用于径向空间受限制的场合。但是，滚针轴承中滚针倾斜后使得滚针轴承的使用稳定性较差。滚针倾斜量又称为飘移量，滚针轴承制作好以后对其进行抽查，如果飘移量达不到要求则为不合格的产品。现有的检测方法是直接通过游标卡尺对滚针各个部分进行测量，测量过程中繁琐、费时费力。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种滚针轴承飘移量检测装置，能够有效检测滚针轴承飘移量是否符合要求。
本发明是通过下述技术方案实现的：一种滚针轴承飘移量的检测装置，包括机架，在所述机架上设置辊轴和驱动所述辊轴转动的辊轴驱动装置，还包括导向套，所述导向套固定设置在辊轴上且所述导向套具有与轴承保持架组相同的直径，在所述导向套上套设有偏心轮组，在所述机架上设置推动所述偏心轮组沿所述辊轴轴向向里运动的第一驱动机构和轴向向外运动的第二驱动机构，所述机架上设置用于顶靠所述轴承保持架组的套筒，在所述机架上设置有用于检测所述偏心轮组轴向位移的传感器。
上述技术方案中，所述偏心轮组包括偏心轮、隔套和外圈检测套，所述偏心轮上开设安装孔，所述隔套固定于所述安装孔中，所述外圈检测套固定于所述隔套中，所述导向套套设于所述外圈检测套内。
上述技术方案中，所述第一驱动机构包括设置于所述偏心轮外侧的第一挡板，所述第一挡板通过第一气缸驱动，在所述第一挡板滑动设置调整块，并且所述调整块通过螺栓固定。
上述技术方案中，在所述第二驱动机构包括设置于所述偏心轮内侧的第二挡板，所述第二挡板通过第二气缸驱动。
上述技术方案中，所述隔套的厚度大于所述偏心轮的厚度。
上述技术方案中，所述套筒通过转轴转动设置在所述辊轴的一侧，所述转轴和驱动转轴转动的第三驱动机构连接，还包括固定板，所述第三驱动机构固定设置于所述固定板上，在所述固定板上设置用用于推动所述固定板的第三气缸。
本发明具有如下有益效果：能够有效检测滚针轴承漂移量是否符合标准。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的分解示意图。
图3为本发明的剖视示意图。
图4为本发明另一方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述(需要说明的是，本文中的轴承保持架组即指轴承保持架和滚针一体时的结构，也即不含轴承外圈和内圈时的组件)：参见图1至图4，一种滚针轴承飘移量的检测装置，包括机架100，在所述机架100上设置辊轴1和驱动所述辊轴1转动的辊轴驱动装置10，还包括导向套2，所述导向套2固定设置在辊轴1上且所述导向套2具有与轴承保持架组外圈相同的直径，在所述导向套2上套设有偏心轮组3，在所述机架100上设置推动所述偏心轮组3沿所述辊轴1轴向向里运动的第一驱动机构和轴向向外运动的第二驱动机构，所述机架100上设置用于顶靠所述轴承保持架组的套筒4，在所述机架100上设置有用于检测所述偏心轮组3轴向位移的传感器。辊轴1具有伸出所述偏心轮组3的部分，用于安装轴承保持架组。
所述偏心轮组3包括偏心轮30、隔套31和外圈检测套32，所述偏心轮30上开设安装孔300，所述隔套31固定于所述安装孔300中，所述外圈检测套32固定于所述隔套31中，所述导向套2套设于所述外圈检测套32内，隔套31经过热处理，具有很强的硬度，由于对于外圈检测套32的精度要求很高，因此在偏心轮30和外圈检测套32中间设置隔套有利于外圈检测套32的更换。
所述第一驱动机构包括设置于所述偏心轮30外侧的第一挡板5，所述第一挡板5通过第一气缸51驱动，在所述第一挡板5滑动设置调整块50，并且所述调整块50通过螺栓(附图未示出)固定，对于较小的偏心轮组若第一挡板5轴向向里运动时无法碰到偏心轮组时，可以通过调整调整块50的位置，使得在第一挡板5轴向相里运动时调整块50能够接触偏心轮组，从而推动偏心轮组。
在所述第二驱动机构包括设置于所述偏心轮30内侧的第二挡板6，所述第二挡板6通过第二气缸(附图未示出)驱动，通过第二气缸驱动第二挡板6，从而推动偏心轮组轴向相外运动。
所述隔套31的厚度大于所述偏心轮30的厚度，所述第二挡板6轴向运动时，所述隔套31顶靠所述第二挡板6，从而使得偏心轮组向外运动，这样避免了第二挡板6直接和偏心轮30接触，减小了偏心轮30的磨损。
所述套筒4通过转轴40转动设置在所述辊轴1的一侧，所述转轴40和一驱动转轴40转动的第三驱动机构72连接，还包括固定板71，所述第三驱动机构72固定设置于所述固定板71上，在所述固定板71上设置用用于推动所述固定板的第三气缸7。
下面对本发明的具体检测过程进行描述：使用时，通过自动送料装置把轴承保持架组(附图3中标号W)，放入辊轴1上，参见图3，此时轴承保持架组一端顶靠导向套2，由于轴承导向套和轴承保持架组具有相同的外径，因此套设在所述导向套上的外圈检测套的内径和轴承保持架组相同的外径相同。
第二气缸推动第二挡板6使得偏心轮组向轴承保持架组方向移动，推动到偏心轮组的外圈检测套32位于轴承保持架组位置时停止，此时轴承保持架组位于辊轴1的外圈和外圈检测套32的内圈之间，即外圈检测套32充当轴承的外圈，辊轴1充当轴承的内圈。
然后，第三驱动机构72驱动所述转轴40转动，使得套筒4对准轴承保持架组，对准后第三气缸7推动套筒4，使得轴承保持架组被轴向限位在套筒4和导向套2之间。
最后，辊轴1转动，通过在所述机架100上设置有用于检测所述偏心轮组3轴向位移的传感器来检测偏心轮组3的轴向位移，若是滚针倾斜量较大的话则会使得偏心轮组3产生较大的轴向位移，因此可以根据传感器来检测偏心轮组3的轴向位移来判断轴承漂移量是否达到要求。

Claims (5)

1.一种滚针轴承飘移量的检测装置，其特征在于：包括机架(100)，在所述机架(100)上设置辊轴(1)和驱动所述辊轴(1)转动的辊轴驱动装置(10)，还包括导向套(2)，所述导向套(2)固定设置在辊轴(1)上且所述导向套(2)具有与轴承保持架组外圈相同的直径，在所述导向套(2)上套设有偏心轮组(3)，在所述机架(100)上设置推动所述偏心轮组(3)沿所述辊轴(1)轴向向里运动的第一驱动机构和轴向向外运动的第二驱动机构，所述机架(100)上设置用于顶靠所述轴承保持架组的套筒(4)，在所述机架(100)上设置有用于检测所述偏心轮组(3)轴向位移的传感器，所述偏心轮组(3)包括偏心轮(30)、隔套(31)和外圈检测套(32)，所述偏心轮(30)上开设安装孔(300)，所述隔套(31)固定于所述安装孔(300)中，所述外圈检测套(32)固定于所述隔套(31)中，所述导向套(2)套设于所述外圈检测套(32)内。
2.如权利要求1所述的一种滚针轴承飘移量的检测装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置于所述偏心轮(30)外侧的第一挡板(5)，所述第一挡板(5)通过第一气缸(51)驱动，在所述第一挡板(5)滑动设置调整块(50)，并且所述调整块(50)通过螺栓固定。
3.如权利要求1所述的一种滚针轴承飘移量的检测装置，其特征在于：在所述第二驱动机构包括设置于所述偏心轮(30)内侧的第二挡板(6)，所述第二挡板(6)通过第二气缸驱动。
4.如权利要求3所述的一种滚针轴承飘移量的检测装置，其特征在于：所述隔套(31)的厚度大于所述偏心轮(30)的厚度。
5.如权利要求1所述的一种滚针轴承飘移量的检测装置，其特征在于：所述套筒(4)通过转轴(40)转动设置在所述辊轴(1)的一侧，所述转轴(40)和驱动转轴(40)转动的第三驱动机构(72)连接，还包括固定板(71)，所述第三驱动机构(72)固定设置于所述固定板(71)上，在所述固定板(71)上设置用用于推动所述固定板的第三气缸(7)。
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