CN103265772A - Pvc发泡仿木地板 - Google Patents

Pvc发泡仿木地板 Download PDF

Info

Publication number
CN103265772A
CN103265772A CN2013101969200A CN201310196920A CN103265772A CN 103265772 A CN103265772 A CN 103265772A CN 2013101969200 A CN2013101969200 A CN 2013101969200A CN 201310196920 A CN201310196920 A CN 201310196920A CN 103265772 A CN103265772 A CN 103265772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
pvc
parts
wood floor
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN2013101969200A
Other languages
English (en)
Inventor
陈健
张建光
杨文乾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Futong New Material and High Tech Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Futong New Material and High Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Futong New Material and High Tech Co Ltd filed Critical Suzhou Futong New Material and High Tech Co Ltd
Priority to CN2013101969200A priority Critical patent/CN103265772A/zh
Publication of CN103265772A publication Critical patent/CN103265772A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

PVC发泡仿木地板，包括以下质量份数的原料：PVC粉100-150份、秸秆粉100-150份、轻质碳酸钙20-35份、发泡剂0.5-1.0份、发泡调节剂2.0-5.0份、润滑剂0.5-1.0份、稳定剂5.0-5.5份，所述发泡剂为ACH复合发泡剂，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类聚合物，所述润滑剂为硬脂酸钙或氧化聚乙烯蜡，所述稳定剂为月桂酸锌或硬脂酸锌或环氧大豆油。本发明具有较强的实木外观，质轻，防水、耐磨性能较好，具有广阔的应用前景。

Description

PVC发泡仿木地板
技术领域
本发明属于PVC发泡材料领域，特别涉及一种PVC发泡仿木地板。
背景技术
实木地板因其良好的质感和外观而广受人们欢迎，但仍存在价格昂贵、防腐防火性能较差的不足；传统的木塑复合地板仍然是以PVC为主要原料，再添加少量木粉，仍存在木质感不足的缺点，如中国专利CN102336989A，“PVC木塑发泡木纹型材及其制备方法”，该专利提出了一种木塑复合型材，虽然采用一定量的木粉，但主要原料仍为PVC粉，仍存在木质感不足的缺憾。我国为农业大国，每年的秸秆产量颇为丰富，将秸秆粉应用在仿木地板中，可有效缓解因木材资源短缺而带来的能源危机。
为了克服这些不足，将秸秆粉与PVC粉混合后制得的仿木地板，具有质轻价廉、木质感强的特点，目前将秸秆粉用于仿木地板中的研究甚少。综上所述，如何克服现有技术中存在的不足已成为PVC发泡材料领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提出一种PVC微发泡仿木地板，该地板具有木质感强、耐刮擦、质轻的特点，可广泛推广应用。
技术方案：
PVC发泡仿木地板，包括以下质量份数的原料：PVC粉100-150份、秸秆粉100-150份、轻质碳酸钙20-35份、发泡剂0.5-1.0份、发泡调节剂2.0-5.0份、润滑剂0.5-1.0份、稳定剂5.0-5.5份。
所述发泡剂为ACH复合发泡剂。
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类聚合物。
所述润滑剂为硬脂酸钙或氧化聚乙烯蜡。
所述稳定剂为月桂酸锌或硬脂酸锌或环氧大豆油。
本发明的制备方法：将秸秆粉通过100-200目网筛选后，送入混料机升温干燥去除水分，按原料配方比依次加入PVC粉、轻质碳酸钙、微发泡剂、发泡调节剂、复合润滑剂、稳定剂后混合均匀，继续升温，后冷却至40℃出料至挤出机中，排料温度设为150℃，运转挤出机，即可得到本发明成品。
有益效果：第一，本发明较现有木塑地板具有更强的实木外观；第二，本发明具有质轻、防水、耐磨的优点；第三，本发明充分利用现有资源秸秆灰粉，原材料来源十分广泛；第四，本发明制备方法简单，生产过程易控制，应用范围广。
具体实施方式  
本发明所述ACH复合发泡剂，淡黄色粉末，购自蚌埠鑫奥橡塑科技有限公司，丙烯酸酯类聚合物PVC发泡调节剂ZG，购自山东兆冠药业有限公司。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
PVC发泡仿木地板，包括以下质量份数的原料：PVC粉100份、秸秆粉100份、轻质碳酸钙20份、ACH复合发泡剂0.5份、发泡调节剂ZG2.0份、硬脂酸钙0.5份、月桂酸锌5.0份。
将秸秆粉通过100-200目网筛选后，送入混料机升温干燥去除水分，按原料配方比依次加入PVC粉、轻质碳酸钙、微发泡剂、发泡调节剂、复合润滑剂、稳定剂后混合均匀，继续升温，后冷却至40℃出料至挤出机中，排料温度设为150℃，运转挤出机，即可得到本发明成品，对该成品进行性能测试，数据见表1。
 
实施例2
PVC发泡仿木地板，包括以下质量份数的原料：PVC粉120份、秸秆粉120份、轻质碳酸钙26份、ACH复合发泡剂0.7份、发泡调节剂ZG 3.0份、氧化聚乙烯蜡0.7份、硬脂酸锌5.2份。
制备方法同实施例1，对该成品进行性能测试，数据见表1。
 
实施例3
PVC发泡仿木地板，包括以下质量份数的原料：PVC粉150份、秸秆粉150份、轻质碳酸钙35份、ACH复合发泡剂1.0份、发泡调节剂ZG 5.0份、氧化聚乙烯蜡1.0份、环氧大豆油5.5份。
制备方法同实施例1，对该成品进行性能测试，数据见表1。 
将实施例1-3制备的仿木地板进行如下表所示的测试试验，结果见下表1：
表1性能测试数据
性能 例1 例2 例3 例4
硬度，HRR 81.0. 80.1 80.0 80.5
吸水厚度膨胀率，% 0.043 0.040 0.039 0.041
表面耐磨，g/100r 0.0763 0.0764 0.0762 0.0759
加热后尺寸变化率，% 1.90 1.89 1.90 1.89
由表1可见，本发明成品吸水后膨胀率较低，有较好的防水性，耐磨性能较优，加热后尺寸变化率较低，耐热性较好。

Claims (5)

1.PVC发泡仿木地板，其特征在于，包括以下质量份数的原料：pvc粉100-150份、秸秆粉100-150份、轻质碳酸钙20-35份、发泡剂0.5-1.0份、发泡调节剂2.0-5.0份、润滑剂0.5-1.0份、稳定剂5.0-5.5份。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡仿木地板，其特征在于，所述发泡剂为ACH复合发泡剂。
3.根据权利要求1所述的PVC发泡仿木地板，其特征在于，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类聚合物。
4.根据权利要求1所述的PVC发泡仿木地板，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸钙或氧化聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的PVC发泡仿木地板，其特征在于，所述稳定剂为月桂酸锌或硬脂酸锌或环氧大豆油。
CN2013101969200A 2013-05-24 2013-05-24 Pvc发泡仿木地板 Withdrawn CN103265772A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101969200A CN103265772A (zh) 2013-05-24 2013-05-24 Pvc发泡仿木地板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101969200A CN103265772A (zh) 2013-05-24 2013-05-24 Pvc发泡仿木地板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103265772A true CN103265772A (zh) 2013-08-28

Family

ID=49009442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101969200A Withdrawn CN103265772A (zh) 2013-05-24 2013-05-24 Pvc发泡仿木地板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103265772A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104327416A (zh) * 2014-11-06 2015-02-04 安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司 一种抗菌防霉pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104817783A (zh) * 2015-03-23 2015-08-05 江苏凡新新材料科技有限公司 一种用于现代家居的多功能轻质木塑复合材料及其制备方法
CN105014998A (zh) * 2015-06-30 2015-11-04 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种木塑板材的生产工艺
CN105111762A (zh) * 2015-08-14 2015-12-02 太仓安托建筑材料有限公司 一种新型环保建筑材料的制备方法
CN105936704A (zh) * 2016-06-06 2016-09-14 湖州中辰建设有限公司 一种建筑用室外高耐磨pvc塑木复合板材
CN107011591A (zh) * 2017-04-20 2017-08-04 安徽爱瑞德新材料有限公司 碳纤维复合耐磨损板栗壳塑木板材的制备方法
CN108864724A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 安徽邦尼特轨道装备有限公司 一种环保pvc地板配方
CN109135109A (zh) * 2018-08-02 2019-01-04 宣城市聚源精细化工有限公司 一种耐水高强度pvc木塑复合材料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321318A (zh) * 2011-09-13 2012-01-18 安徽广德金鹏新材料制造有限公司 Pvc高耐候仿木结皮发泡材料
CN102344600A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 木塑复合地板

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344600A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 苏州富通电器塑业有限公司 木塑复合地板
CN102321318A (zh) * 2011-09-13 2012-01-18 安徽广德金鹏新材料制造有限公司 Pvc高耐候仿木结皮发泡材料

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104327416A (zh) * 2014-11-06 2015-02-04 安徽省三乐门窗幕墙工程有限公司 一种抗菌防霉pvc木塑复合材料及其制备方法
CN104817783A (zh) * 2015-03-23 2015-08-05 江苏凡新新材料科技有限公司 一种用于现代家居的多功能轻质木塑复合材料及其制备方法
CN105014998A (zh) * 2015-06-30 2015-11-04 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 一种木塑板材的生产工艺
CN105111762A (zh) * 2015-08-14 2015-12-02 太仓安托建筑材料有限公司 一种新型环保建筑材料的制备方法
CN105936704A (zh) * 2016-06-06 2016-09-14 湖州中辰建设有限公司 一种建筑用室外高耐磨pvc塑木复合板材
CN107011591A (zh) * 2017-04-20 2017-08-04 安徽爱瑞德新材料有限公司 碳纤维复合耐磨损板栗壳塑木板材的制备方法
CN108864724A (zh) * 2018-07-11 2018-11-23 安徽邦尼特轨道装备有限公司 一种环保pvc地板配方
CN109135109A (zh) * 2018-08-02 2019-01-04 宣城市聚源精细化工有限公司 一种耐水高强度pvc木塑复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103265772A (zh) Pvc发泡仿木地板
CN106246078B (zh) 一种高强度防火木门
CN106380718A (zh) 一种节能环保木塑材料
CN103910925A (zh) 一种用作鞋底的无味eva材料及其制备方法
CN104287498A (zh) 一种仿藤家具及其制作方法
CN107083080A (zh) 一种秸秆纤维板材的制备方法
CN106751198A (zh) 负氧离子的木塑地板及其制备方法
CN106752007B (zh) 聚碳酸亚丙酯/农林生物质复合材料、制备方法及用途
CN102557529B (zh) 一种蛭石复合保温材料
CN103804817A (zh) 生产建筑专用木塑装饰板及其制备方法
CN107189473A (zh) 一种环保材料防水阻燃板材及其制备方法
CN104231485A (zh) 一种环保地板
CN105585800A (zh) 一种半炭化竹木复合锁水性地板的制备方法
CN102060975A (zh) 室内门用硬泡聚氨酯组合料的制备方法
CN206599948U (zh) 皮革拼花地板
CN101928450A (zh) 汽车用天窗装饰件材料
CN207672934U (zh) 一种竹重组材-木塑复合地板
CN106832654A (zh) 新型木塑仿实木地板及其制备方法
CN108164875A (zh) 一种高强度生态板材及其制备方法
CN204586006U (zh) 复合人造板
CN107099161A (zh) 一种新型环保木塑地板的制作方法
CN203347180U (zh) 一种生物质高分子材料复合木塑地板
CN205522745U (zh) 玻镁板
CN204748813U (zh) 一种复合有木质层的地板
CN202186085U (zh) 新型木制复合板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20130828