CN103264255A - 一种用于风机轴套加工的自动精加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风机轴套加工的自动精加工设备，包括第一精辊机、第二精辊机、冷却润滑系统、控制系统、工作台和机架。第一精辊机和第二精辊机包括夹紧机构、送料机构、精辊机构和安装架。冷却润滑系统包括冷却管、回油槽、油泵、油槽弯板和冷却油缸，控制系统包括电柜、弯管、控制面板和线管。本发明提供了一种用于风机轴套内孔的自动精加工设备，能够高效和精确的实现对风机轴套内孔的精辊加工，使生产效率大大提高，满足了工业生产的需求。

Description

一种用于风机轴套加工的自动精加工设备

 

技术领域

本发明涉及一种轴套加工的自动精加工内孔的设备，特别涉及一种用于风机轴套加工的自动精加工内孔的设备。

背景技术

在一种风机轴套的加工中，需要对被加工工件的内孔进行精加工处理，对内孔进行精车处理以达到需要的精度。目前该轴套内孔的精加工方式主要是靠人车加工，需要较多劳动力，人工成本高，生产效率低下，且次品率较高，在人工成本高涨以及人们对品质要求越来越高的今天，传统的加工方式显然已经不能满足当今市场的需求。该轴套的加工精度是决定室内机噪声大小的重要因素，传统的加工方式生产的工件精度不高，不能满足用户对空调器低噪声，低振动的要求，且由于是人机加工，容易发生安全事故。

发明内容

本发明根据我国现有轴套的加工现状，按照其工艺要求设计了一种用于风机轴套内孔精加工的自动化设备，以提高风机轴套的生产效率、加工质量和生产安全性。目前的加工方式的弊端主要是加工质量和人工成本问题。为了达到市场需要，目前的加工方式需要大量劳动力，工人在长期的人工加工中极容易产生疲劳，影响到产品的加工质量，同时容易导致安全事故的发生。采用自动化加工专机对该轴套进行加工，可以有效提高产品的生产效率，稳定产品质量，减少人身伤害事故的发生，同时还可节约资源，减低劳动力成本。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于风机轴套加工的自动精加工设备，包括受机架支托的工作台、第一精辊机、第二精辊机、冷却润滑系统、控制系统，所述的第一精辊机和第二精辊机安装在工作台上；所述第一精辊机和第二精辊机包括夹紧机构、精辊机构、安装架，所述精辊机构包括支撑调节装置、精辊气缸、挡板、精辊电机导轨、精辊电机安装板、精辊电机、第一滑块、联轴器、精辊刀、缓冲器、缓冲器安装板，所述精辊气缸安装在精辊气缸安装板上，精辊气缸通过鱼眼接头和精辊电机安装板相连，精辊电机通过精辊电机安装板安装在第一滑块上，精辊电机通过联轴器和精辊刀相连，缓冲器通过缓冲器安装板安装在安装架上，支撑调节装置支托设置于精辊气缸安装板下方；

所述的支撑调节装置包括轴承底板、轴承、调节螺母、丝杠、丝杠套、导轨安装底板、连接角板、滑板、燕尾槽、角板，所述轴承安装在轴承底板上，轴承通过调节螺母、丝杠和丝杠套与导轨安装底板相连，导轨安装底板通过两个连接角板固定在两个燕尾槽上，两个燕尾槽分别安装在两个角板上，角板安装在工作台上；

所述加紧机构包括固定夹板、活动夹板，所述固定夹板通过垫块安装在安装架的底板上，活动夹板安装在滑块底板上，滑块底板固定在第二滑块上，活动夹板导轨固定在安装架上，V形块固定在固定夹板和活动夹板上，夹紧气缸固定在夹紧气缸安装板上，夹紧气缸安装板固定在安装架上，夹紧气缸通过鱼眼接头和滑块底板相连，下料槽安装在安装架上；

所述冷却润滑系统包括回油槽、油泵、冷却油缸、油槽弯板、冷却管，油槽弯板安装在工作台四周，冷却管安装在安装架上，回油槽连接着油槽弯板，油泵安装在工作台下面，冷却油缸放在工作台下方；

所述送料机构包括送料轮、贮料斗、送料电机、送料气缸、送料气缸安装法兰、导向块、圆轨底板、调节杆，所述送料轮安装在贮料斗下方，送料电机安装在送料轮背面，送料气缸通过送料气缸安装法兰安装在导向块上，导向块安装在圆轨底板上，圆轨底板通过调节杆安装在安装架上，贮料斗通过2个导向套和2个导向轴安装在安装架上，第一上连接板、第二上连接板、第三上连接板将插板固定贮料斗上；

所述控制系统包括依靠电路连接的电柜、控制面板、线管，用于控制夹紧气缸、送料电机、送料气缸、精辊气缸、精辊电机。

进一步地，所述精辊机构的精辊电机导轨有两根，每根精辊电机导轨上都装有两个第一滑块，两根精辊电机导轨安装在精辊气缸安装板上。

进一步地，所述的精辊电机为交流电机。

进一步地，所述夹紧气缸为两段式气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的用于风机轴套加工的装夹装置，通过动力机构、定位机构、控制机构能够精确的实现对工件的定位夹紧，使加工精度提高，满足了工业生产的需求。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的精辊机构的结构示意图。

图3为本发明实施例的支撑调节装置的结构示意图。

图4为本发明实施例的夹紧机构的结构示意图。

图5为本发明实施例的送料机构的结构示意图。

图中示出：1--电柜， 2--弯管，3--工作台，4--控制面板，5--第一精辊机，6--第二精辊机，7--线管，8--回油槽，9--油槽弯板，10--油泵，11--冷却油缸，12--机架，13--挡板，14--精辊电机导轨，15--精辊电机安装板，16--精辊电机，17--第一滑块，18--联轴器，19--精辊刀，20--缓冲器，21--缓冲器安装板，22--安装架，23--支撑调节装置，24--精辊气缸，25--精辊气缸安装板，26--丝杆套，27--导轨安装底板，28--连接角板，29--滑板，30--燕尾槽，31--角板， 32--轴承底板，33--轴承，34--调节螺母，35--丝杠,36--夹紧气缸安装板，37--夹紧气缸，38--鱼眼接头，39--活动夹板导轨，40--第二滑块，41--滑块底板，42--活动夹板，43--固定夹板，44--V形块，45--垫块，46--冷却管，47--调节杆，48--导向轴，49--导向套，50--圆轨底板，51--送料气缸，52--送料气缸安装法兰，53--导向块，54--第三上连接板，55--送料轮，56--第二上连接板,57--第一上连接板,58--下料槽，59--贮料斗，60--送料电机，61--插板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

需要说明的是，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如附图1所示，本发明可大体分为6部分 ，包括：控制器、冷却润滑系统、第一精辊机5、第二精辊机6、工作台3、机架12。

如附图2所示，所述第一精辊机5和第二精辊机6包括夹紧机构、精辊机构、安装架22，所述精辊机构包括支撑调节装置23、精辊气缸24、挡板13、精辊电机导轨14、精辊电机安装板15、精辊电机16、第一滑块17、联轴器18、精辊刀19、缓冲器20、缓冲器安装板21，所述精辊气缸24安装在精辊气缸安装板25上，精辊气缸24通过鱼眼接头和精辊电机安装板15相连，精辊电机16通过精辊电机安装板15安装在第一滑块17上，精辊电机16通过联轴器18和精辊刀19相连，缓冲器20通过缓冲器安装板21安装在安装架22上，支撑调节装置23支托设置于精辊气缸安装板25下方；支撑调节装置23安装在工作台3上，工作时，精辊电机16首先启动，然后精辊气缸24推动精辊电机16沿着精辊电机导轨14在水平方向上逼近工件并进行加工，加工完成后精辊气缸24复位，完成一次精辊加工。

如附图3所示，该部分详细介绍了支撑调节装置23结构及其工作原理。轴承33安装在轴承底板32上，轴承33通过调节螺母34、丝杠35和丝杠套26与导轨安装底板27相连，导轨安装底板27通过两个连接角板28固定在两个燕尾槽30上，两个燕尾槽30分别安装在两个角板31上，角板31安装在工作台3上。综合以上所述，调节时，拧松连接两个燕尾槽30和两个角板的31的螺钉，拧调节螺母34改变导轨安装底板27的高度，当达到理想高度时，拧紧连接燕尾槽30和角板31的螺钉。

如附图4所示，该部分详细的介绍了夹紧机构及其工作过程。固定夹板43通过垫块45安装在安装架22的底板上，活动夹板42安装在滑块底板41上，滑块底板41固定在第二滑块40上，活动夹板导轨39固定在安装架22上，V形块44固定在固定夹板43和活动夹板42上，夹紧气缸37固定在夹紧气缸安装板36上，夹紧气缸安装板36固定在安装架22上，夹紧气缸37通过鱼眼接头38和滑块底板41相连，下料槽58安装在安装架22上，V形块44与固定夹板43和活动夹板42采用过盈配合的方式，以保证其在连续加工过程中不容易产生位移，保证加工精度。综合以上论述，在工作时，夹紧气缸37选用两节气缸，工作时后节气缸先工作，将活动夹板42推送至预夹紧位置，然后前节气缸工作，将活动夹板42推送至夹紧位置，以实现预夹紧、夹紧和松开的功能，安装架22上还设置有冷却管46，用于对工件加工时进行冷却。

如附图5所示，所述送料机构包括送料轮55、贮料斗59、送料电机60、送料气缸51、送料气缸安装法兰52、导向块53、圆轨底板50、调节杆47，送料轮55安装在贮料斗59下方，送料电机60安装在送料轮背面，送料气缸51通过送料气缸安装法兰52安装在导向块53上，导向块53安装在圆轨底板50上，圆轨底板50通过调节杆47安装在安装架22上，贮料斗59通过2个导向套49和2个导向轴48安装在安装架22上，第一上连接板57、第二上连接板56、第三上连接板54将插板51固定贮料斗59上。综合以上论述，工作时，夹紧气缸37工作，使夹具处于预夹紧状态，送料电机60在控制信号下驱动送料轮55旋转一定角度，使送料轮55内的毛坯装入推送机构的导向块53内；然后送料气缸51工作，将导向块53中的工件推送至打开的夹具中，同时夹紧气缸37工作，将被推送到加工工位的工件夹紧；最后送料气缸51复位，完成一次送料工作。

所述控制系统包括依靠电路连接的电柜1、控制面板4、线管7，用于控制夹紧气缸37、送料电机60、送料气缸51、精辊气缸24、精辊电机16，控制面板4通过弯管2固定在机架12上，控制系统系统以PLC为中心，通过输入的按钮，磁性开关，接近开关的状态，驱动继电器，电磁阀，步进电机驱动器，间接实现对电机，指示灯，汽缸，步进电机的控制，实现整个系统自动有序的工作。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于风机轴套加工的自动精加工设备，其特征在于：包括受机架（12）支托的工作台（3）、第一精辊机（5）、第二精辊机（6）、冷却润滑系统、控制系统，所述的第一精辊机（5）和第二精辊机（6）安装在工作台（3）上；

所述第一精辊机（5）和第二精辊机（6）包括夹紧机构、精辊机构、安装架（22），所述精辊机构包括支撑调节装置（23）、精辊气缸（24）、挡板（13）、精辊电机导轨（14）、精辊电机安装板（15）、精辊电机（16）、第一滑块（17）、联轴器（18）、精辊刀（19）、缓冲器（20）、缓冲器安装板（21），所述精辊气缸（24）安装在精辊气缸安装板（25）上，精辊气缸（24）通过鱼眼接头和精辊电机安装板（15）相连，精辊电机（16）通过精辊电机安装板（15）安装在第一滑块（17）上，精辊电机（16）通过联轴器（18）和精辊刀（19）相连，缓冲器（20）通过缓冲器安装板（21）安装在安装架（22）上，支撑调节装置（23）支托设置于精辊气缸安装板（25）下方；

所述的支撑调节装置（23）包括轴承底板（32）、轴承（33）、调节螺母（34）、丝杠（35）、丝杠套（26）、导轨安装底板（27）、连接角板（28）、滑板（29）、燕尾槽（30）、角板（31），所述轴承（33）安装在轴承底板（32）上，轴承（33）通过调节螺母（34）、丝杠（35）和丝杠套（26）与导轨安装底板（27）相连，导轨安装底板（27）通过两个连接角板（28）固定在两个燕尾槽（30）上，两个燕尾槽（30）分别安装在两个角板（31）上，角板（31）安装在工作台（3）上；

所述加紧机构包括固定夹板（43）、活动夹板（42），所述固定夹板（43）通过垫块（45）安装在安装架（22）的底板上，活动夹板（42）安装在滑块底板（41）上，滑块底板（41）固定在第二滑块（40）上，活动夹板导轨（39）固定在安装架（22）上，V形块（44）固定在固定夹板（43）和活动夹板（42）上，夹紧气缸（37）固定在夹紧气缸安装板（36）上，夹紧气缸安装板（36）固定在安装架（22）上，夹紧气缸（37）通过鱼眼接头（38）和滑块底板（41）相连，下料槽（58）安装在安装架（22）上；

所述冷却润滑系统包括回油槽（8）、油泵（10）、冷却油缸（11）、油槽弯板（9）、冷却管（46），油槽弯板（9）安装在工作台（3）四周，冷却管（46）安装在安装架（22）上，回油槽（8）连接着油槽弯板（9），油泵（10）安装在工作台（3）下面，冷却油缸（11）放在工作台（3）下方；

所述送料机构包括送料轮（55）、贮料斗（59）、送料电机（60）、送料气缸（51）、送料气缸安装法兰（52）、导向块（53）、圆轨底板（50）、调节杆（47），所述送料轮（55）安装在贮料斗（59）下方，送料电机（60）安装在送料轮背面，送料气缸（51）通过送料气缸安装法兰（52）安装在导向块（53）上，导向块（53）安装在圆轨底板（50）上，圆轨底板（50）通过调节杆（47）安装在安装架（22）上，贮料斗（59）通过2个导向套（49）和2个导向轴（48）安装在安装架（22）上，第一上连接板（57）、第二上连接板（56）、第三上连接板（54）将插板（61）固定贮料斗（59）上；

所述控制系统包括依靠电路连接的电柜（1）、控制面板（4）、线管（7），用于控制夹紧气缸（37）、送料电机（60）、送料气缸（51）、精辊气缸（24）、精辊电机（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机轴套加工的自动精加工设备，其特征在于：所述精辊机构的精辊电机导轨（14）有两根，每根精辊电机导轨（14）上都装有两个第一滑块（17），两根精辊电机导轨（14）安装在精辊气缸安装板（25）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机轴套加工的自动精加工设备，其特征在于：所述的精辊电机（16）为交流电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机轴套加工的自动精加工设备，其特征在于：所述夹紧气缸（37）为两段式气缸。

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