CN103264011A - 一种具有缓冲区的烘箱风室结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有缓冲区的烘箱风室结构，风室整体形状呈楔形，顺着风嘴吹风的方向，风室前端的高度大于比后端高度，风室上部设有缓冲层，所述缓冲层的厚度为30-80mm，所述风室的横截面为上宽下窄的梯形结构。本发明的有益效果为，增加风室的高度，加长风嘴的风到基体的路径，使风嘴吹出的风到达基体时均匀；风室为梯形结构，风室上部两侧增加向外突出部分，缓冲了两侧的风速，使两侧风量变小，避免基体两侧卷曲，使基体边缘及中间的涂覆材料能同步干燥。

Description

一种具有缓冲区的烘箱风室结构
技术领域
本发明涉及涂布机工艺中涂布烘箱领域，尤其涉及一种具有缓冲区的烘箱风室结构。
背景技术
现有的涂布机烘箱为立方体，其风室结构如图1所示，风嘴吹出的风量对于基体的各部分来说是一样的，因基体边缘的涂覆材料比中间的更容易干燥，会导致基体边缘过度干燥，出现两边卷曲。
发明内容
本发明的发明目的是为了解决现有技术问题，提供一种使基体边缘及中间的涂覆材料能同步干燥，避免基体两侧卷曲的情况烘箱风室结构。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有缓冲区的烘箱风室结构，风室整体形状呈楔形，顺着风嘴吹风的方向，风室前端的高度大于比后端高度，风室上部设有缓冲层，所述缓冲层的厚度为30-80mm，所述风室的横截面为上宽下窄的梯形结构。
根据现有技术的宽度，增加风室上下部的宽度，所述风室的上部宽度为700-800mm，底部宽度为625-675mm。
其中，最优宽度选择为所述风室的上部宽度为750mm，底部宽度为650mm，即底部比现有风室增加50mm，上部两端各比底部突出50mm。
其中，所述缓冲层的厚度为50mm。
为了进一步均匀风速，本发明对风室进一步优化，所述风室与风嘴之间设有网孔板。
本发明的有益效果为，增加风室的高度，加长风嘴的风到基体的路径，使风嘴吹出的风到达基体时均匀；风室为梯形结构，风室上部两侧增加向外突出部分，缓冲了两侧的风速，使两侧风量变小，避免基体两侧卷曲，使基体边缘及中间的涂覆材料能同步干燥。
附图说明
图1为现有技术烘箱风室的结构示意图；
图2为本发明烘箱风室的结构示意图。
其中：1-风室；2-缓冲层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请一并参阅图2，如图所示，本发明烘箱风室结构，风室1整体形状呈楔形，顺着风嘴吹风的方向，风室1前端的高度大于比后端高度，风室1上部设有缓冲层2，所述缓冲层2的厚度为30-80mm，所述缓冲层2的厚度优选为50mm。设有缓冲层使得风室具有缓冲区，所述风室1的横截面为上宽下窄的梯形结构。通过上述结构增加风室的高度，加长风嘴的风到基体的路径，使风嘴吹出的风到达基体时均匀；风室为梯形结构，风室上部两侧增加向外突出部分，缓冲了两侧的风速，使两侧风量变小，避免基体两侧卷曲，使基体边缘及中间的涂覆材料能同步干燥。
根据现有技术的宽度，增加风室上下部的宽度，所述风室的上部宽度为700-800mm，底部宽度为625-675mm。其中，最优宽度选择为所述风室的上部宽度为750mm，底部宽度为650mm，即底部比现有风室增加50mm，上部两端各比底部突出50mm。
为了进一步均匀风速，所述风室与风嘴之间设有网孔板，风嘴吹出来的风经过网孔板被均匀分散开来，更有利于基体整体干燥。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有缓冲区的烘箱风室结构，其特征在于，风室整体形状呈楔形，顺着风嘴吹风的方向，风室前端的高度大于比后端高度，风室上部设有缓冲层，所述缓冲层的厚度为30-80mm，所述风室的横截面为上宽下窄的梯形结构。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲区的烘箱风室结构，其特征在于，所述风室的上部宽度为700-800mm，底部宽度为625-675mm。
3.根据权利要求2所述的具有缓冲区的烘箱风室结构，其特征在于，所述风室的上部宽度为750mm，底部宽度为650mm。
4.根据权利要求1所述的具有缓冲区的烘箱风室结构，其特征在于，所述缓冲区的厚度为50mm。
5.根据权利要求1所述的具有缓冲区的烘箱风室结构，其特征在于，所述风室与风嘴之间设有网孔板。
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