CN104999789A - 一种高效印刷涂布机烘干箱 - Google Patents
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Abstract
一种高效印刷涂布烘干箱，由吹风、排风、导辊、加热装置等组成，其特征是：风嘴缝隙采用中间大，两头小的结构，因中间缝隙大，风阻小，从而在中间风嘴缝隙风速高，风嘴缝隙两端风速低，从而弥补了排风往两边流中间排风风速低两端排风风速高所造成的中间慢干的不足。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效印刷涂布机烘干箱，尤其是对烘干箱风嘴结构的创新优化，属于节能减排领域。
背景技术
当前我国印刷和涂布行业普遍用热风干燥烘干系统，即用加热好的热风直接吹到印刷涂布表面来达到干燥效果，且强调风嘴缝隙的一致性，即风嘴长度方向宽度均匀，风速一致。这种结构对应宽幅的涂布机和印刷机(尤其是靠两个边缘排风的)，会造成中间干燥得慢，两头干燥得快，因此无法提高机速，生产效率较低。
发明内容
本发明为克服上述弊病而设计。
一种高效印刷涂布烘干箱，由吹风、排风、导辊、加热装置等组成，其特征是：风嘴缝隙采用中间大，两头小的结构，因中间缝隙大，风阻小，从而在中间风嘴缝隙风速高，风嘴缝隙两端风速低，从而弥补了排风往两边流中间排风风速低两端排风风速高所造成的中间慢干的不足，这种方案结构简单，制造成本较低，但干燥效果良好，取得了意想不到的好效果。是对常规风嘴长度方向宽度均匀，风速一致思维定势的一种创新性改变。
风嘴与风嘴之间金属连接板采用圆弧形结构，使风嘴吹到基材表面后回弹到回来形成涡流风，在风嘴之间涡旋，实现了更高效率的干燥，从而提升了干燥速度。风嘴与风嘴之间采用圆弧形结构可采用半圆弧结构，或其他圆弧结构，表面采用摩擦系数较小材料，如用镜面的304不锈钢板材。
风嘴缝隙采用中间大，两头小的结构，可分为中间40％长度部分缝隙大些，两边30％长度部分缝隙小些，中间部分设计成鼓形结构，或其他结构实现中间截面积比两端大些。
烘箱排风可采用风嘴两端排风形式，风嘴排风往两边流，中间排风风速低，两端排风累计风量逐渐增加，排风通道截面积不变，因此排风风速逐渐增高，风流过待干燥表面时，风速高干燥速度快，而本发明风嘴狭缝风速中间快两头慢，狭缝风量中间大两端小，又使得干燥速度中间快两端慢，这样二者相互平衡，来实现在幅宽方向干燥速度一致目的，以保证产品涂布印刷质量，避免两端过干而中间不干的弊病。
本发明尤其适合宽幅的印刷机(如凹印、柔印、胶印、凸印)、涂布机、复合机，建议宽幅一米以上设备采用本结构。本结构比风嘴中间加排风空结构简单，制造成本低，且排风与材料表面接触时间更充分，效能更高，能耗更省。
本发明适用于凹印、柔印、胶印、凸印印刷机干燥系统，以及带有干燥功能的表面干燥设备。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，图2为图1的剖面图，图中，1为风嘴缝隙，2为排风通道。
具体实施方式
一种高效印刷涂布烘干箱，风嘴缝隙1采用中间大，两头小的结构，因中间缝隙大，风阻小，从而在中间风嘴缝隙风速高，风嘴缝隙两端低，从而弥补了排风往两边流中间排风风速低两端排风风速高所造成的中间慢干的不足，这种方案结构简单，制造成本较低，但干燥效果良好，取得了意想不到的好效果。是对常规风嘴长度方向宽度均匀，风速一致思维定势 的一种创新性改变。
风嘴与风嘴之间采用圆弧形结构，使风嘴吹到基材表面后回弹到材料表面形成涡流风，在风嘴之间涡旋，实现了更高效率的干燥，从而提升了干燥速度。风嘴与风嘴之间采用圆弧形结构，可采用半圆弧结构，或其他圆弧结构，用表面采用摩擦系数较小材料，如用镜面的304不锈钢板材，或其他表面较为光滑材料。
风嘴缝隙采用中间大，两头小的结构，可分为中间40％长度部分缝隙大些，两边30％长度部分缝隙小些，中间部分设计成鼓形结构，或其他结构实现中间截面积比两端大些。
烘箱排风可采用风嘴两端排风通道2形式，上下也可设计排风通道2，或者上下不排风只有两边排风。风嘴排风往两边流，中间排风风速低，两端排风累计风量逐渐增加，排风通道截面积不变，因此排风风速逐渐增高，风流过待干燥表面时，风速高干燥速度快，而本发明风嘴狭缝1风速中间快两头慢，狭缝风量中间大两端小，又使得干燥速度中间快两端慢，这样二者相互平衡，来实现在幅宽方向干燥速度一致目的，以保证产品印刷涂布质量，避免两端过干而中间不干的弊病。
本发明尤其适合宽幅的印刷机(如凹印、柔印、胶印、凸印)、涂布机、复合机，建议宽幅一米以上设备采用本结构。本结构比风嘴中间加排风空结构简单，制造成本低，且排风与材料表面接触时间更充分，效能更高，能耗更省。
风嘴与风嘴之间设计成圆弧形结构，这样风吹到基材表面后，反弹回来，又可顺着风嘴边的圆弧面再次吹到基材表面，形成了涡流风，使干燥效率更高。与以前常规的风嘴结构相比，本发明结构可使能耗、进风量基本一样印刷机印刷速度提高50％左右。
Claims (6)
1.一种高效印刷涂布烘干箱，由吹风、排风、导辊、加热装置等组成，其特征是：风嘴缝隙采用中间大，两头小的结构，因中间缝隙大，风阻小，从而在中间风嘴缝隙风速高，风嘴缝隙两端风速低，从而弥补了排风往两边流中间排风风速低两端排风风速高所造成的中间慢干的不足。
2.根据权利要求1所述一种高效印刷涂布烘干箱，其特征是：风嘴与风嘴之间金属连接板采用圆弧形结构，或其他圆弧结构，使风嘴吹到基材表面后回弹到回来形成涡流风，在风嘴之间涡旋，实现了更高效率的干燥，从而提升了干燥速度。
3.根据权利要求1所述一种高效印刷涂布烘干箱，其特征是：风嘴缝隙采用中间大，两头小的结构，分为中间40％长度部分缝隙大些，两边30％长度部分缝隙小些，中间部分设计成鼓形结构，或其他结构实现中间截面积比两端大些。
4.根据权利要求2所述一种高效印刷涂布烘干箱，其特征是：风嘴与风嘴之间金属连接板采用圆弧形结构可采用半圆弧结构，或其他圆弧结构。
5.根据权利要求1所述一种高效印刷涂布烘干箱，其特征是：本发明适用于带有干燥功能的表面干燥设备。
6.根据权利要求2所述一种高效印刷涂布烘干箱，其特征是：风嘴与风嘴之间金属连接板表面采用摩擦系数较小材料。
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