CN103263024B - 一种鸡骨联产胶原蛋白和鸡油和高钙粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鸡骨联产胶原蛋白鸡油和高钙粉的方法，步骤包括：一、原材料处理，二、分离鸡油，三、鸡油的制备，四、两步酶解，五、分离高钙粉，六、制备胶原蛋白。本发明利用上述六个步骤，实现了鸡骨的清洁化综合利用，生产过程清洁绿色无污染，没有任何废水排放，同时提高了胶原蛋白的质量，适合大规模工业化生产，经济效益和社会效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种鸡骨联产胶原蛋白和鸡油和高钙粉的方法，属于农副产品综合利用领域。
背景技术
胶原蛋白是人体组织结构的主要成分之一，它遍及全身的各个组织器官，如：皮肤、骨骼、软骨、韧带、角膜、各种内膜、筋膜等，是维持皮肤与组织器官形态、结构的主要成分，也是修复各损伤组织的重要物质。
现有的胶原蛋白的提取主要是从动物体，如中国专利200710040969.1中从牛软骨中提取胶原蛋白和硫酸软骨素、中国专利201110090110.8从猪、牛、羊骨中提取胶原蛋白、201110427728.9中从鱼骨中提取胶原蛋白；而我国肉鸡年产量达到800多万吨，分割鸡肉的加工导致了大量鸡骨架积存，鸡骨骼中的蛋白质90%为胶原蛋白，却没有得不到很好的重视和综合利用。
从上述的现有技术上看，从动物骨中提取胶原蛋白生产方法主要是只生产单一的胶原蛋白产品，采用化学法，使用强酸和强碱等化学试剂，污染严重，同时会造成胶原蛋白的变性，经济效益、社会效益和环境效益都很低，为了将大量的鸡骨利用起来，实现清洁的工业化批量生产，就必须一种合理的综合利用的生产方法，但现有技术中未见报道。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种鸡骨联产胶原蛋白和鸡油和高钙粉的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术手段是，一种鸡骨联产胶原蛋白鸡油和高钙粉的方法，步骤如下：
一、原材料处理：将鸡骨原料匀速放入切断机内切断，输送至绞肉机，同时不断加入水，投料时水温控制在55～65℃，料水质量比控制在1:1.0～1.1；
二、分离鸡油：将步骤一所得骨渣投入水解罐，在水解罐中加入骨渣清洗水，投料后温度升至85℃～90℃，保温并搅拌3～3.5h，停止搅拌后静置20～25 min，将浮在上层的鸡油直接分离；
三、鸡油的制备：将步骤二中分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到90～100℃后静置杀菌3～4h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积10%的比重为1.25～1.30的盐水，将油脂升温至55～60℃，保温搅拌30min，静置2h并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.1g/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡骨油产品；
四、两步酶解：步骤三结束后降温至50～55 ℃，调节pH 到8.0～8.5，加入碱性蛋白酶，加入量为原料重量的0.2～0.25%，进行酶解2.5～3h；然后直接加入原料重量0.1%的中性蛋白酶和胰蛋白酶质量比1:1的混合物，pH保持在7.0～7.5，温度50～55℃，保持搅拌酶解1～1.5h，酶解结束后升温到90℃酶灭活；
五、分离高钙粉：利用压滤机进行固液体分离，得到液体为胶原蛋白处理液，得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎得到骨粉；
六、制备胶原蛋白：将胶原蛋白溶液进行喷雾干燥，保持进风温度120-140℃，出风温度80-90℃进行喷雾干燥，得到胶原蛋白纯品。
进一步的，所述步骤六中胶原蛋白纯品指的是：胶原蛋白的纯度在98%以上，胶原蛋白的得率在8.5%以上。
进一步的，所述步骤五中的压滤机为板框式压滤机。
本发明的有益效果是：实现了鸡骨的清洁化综合利用，生产过程清洁绿色无污染，没有任何废水排放，同时提高了胶原蛋白的质量，适合大规模工业化生产，经济效益和社会效益显著。
具体实施方式
实施例1
将鸡骨原料4吨匀速放入切断机内切断，输送至绞肉机，同时不断加入水，投料时水温控制在55℃，料水质量比控制在1:1.0；在确认10吨的水解罐的清洁情况下，在水解罐底部加入300L的骨渣清洗水，将步骤一所得骨渣投入水解罐，在水解罐中加入骨渣清洗水，投料后温度升至85℃，保温并搅拌3h，停止搅拌后静置20min，将浮在上层的鸡油直接分离；分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到90℃后静置杀菌4h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积10%的比重为1.25的盐水，将油脂升温至55℃，保温搅拌30min，静置2h并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.1g/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡骨油160公斤；水解预处理结束后降温至50℃，调节pH 到8.0，加入碱性蛋白酶，加入量为8公斤，进行酶解2.5h，然后直接加入2公斤中性蛋白酶和2公斤胰蛋白酶，pH保持在7.0，温度50℃，保持搅拌酶解1h，酶解结束后升温到90℃灭酶活；利用板框式压滤机进行分离，固体残渣利用超微粉碎机粉碎得到骨粉2200公斤；液相为胶原蛋白处理液；将胶原蛋白溶液进行喷雾干燥，保持进风温度120-140℃，出风温度80-90℃进行喷雾干燥，得到胶原蛋白纯品，胶原蛋白的纯度在99.2%，得到胶原蛋白360公斤。
实施例2
将鸡骨原料1000公斤匀速放入切断机内切断，输送至绞肉机，同时不断加入水，投料时水温控制在65℃，料水质量比控制在1:1.1，即水的重量控制在110公斤；在确认3吨的水解罐的清洁情况下，将步骤一所得骨渣投入水解罐，在水解罐中加入100L骨渣清洗水，投料后温度升至90℃，保温并搅拌3.5h，停止搅拌后静置25 min，将上层的浮油分离，分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到100℃后静置杀菌3h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积10%的比重为1.30的盐水，将油脂升温至60℃，保温搅拌30min，静置2h并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.1g/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡骨油42公斤，水解预处理结束后降温至55 ℃，调节pH 到8.5，加入碱性蛋白酶，加入量2.5公斤，进行酶解3h；然后直接加入原料重量0.5公斤的中性蛋白酶和0.5公斤的胰蛋白酶，pH保持在7.5，温度55℃，保持搅拌酶解1.5h，酶解结束后升温到90℃灭酶活；利用板框式压滤机进行分离，固体残渣利用超微粉碎机粉碎得到骨粉560公斤；液相为胶原蛋白处理液，将胶原蛋白溶液进行喷雾干燥，保持进风温度140℃，出风温度90℃进行喷雾干燥，得到胶原蛋白纯品，胶原蛋白的纯度在99.3%，得到胶原蛋白95公斤。
本发明所采用的生产方法实现了鸡骨的清洁化综合利用，生产过程清洁绿色无污染，没有任何废水排放，同时提高了胶原蛋白的质量，适合大规模工业化生产，生产企业在得到胶原蛋白纯品的同时，有得到了鸡骨油和鸡骨粉，不但将鸡骨废物利用，而且给企业带来的经济效益和社会效益显著。
Claims (2)
1.一种鸡骨联产胶原蛋白、鸡油和高钙粉的方法，其特征在于，步骤如下：一、原材料处理：将鸡骨原料匀速放入切断机内切断，输送至绞肉机，同时不断加入水，投料时水温控制在55～65℃，料水质量比控制在1:1.0～1.1；二、分离鸡油：将步骤一所得骨渣投入水解罐，在水解罐中加入骨渣清洗水，投料后温度升至85℃～90℃，保温并搅拌3～3.5h，停止搅拌后静置20～25 min，将浮在上层的鸡油直接分离；三、鸡油的制备：将步骤二中分离得到的鸡油进入油脂储罐，开启夹套蒸汽并搅拌，温度升到90～100℃后静置杀菌3～4h，至脂肪层完全分离，开罐底阀排出水相液，保留油脂在油脂储罐中，加入油脂体积10%的比重为1.25～1.30的盐水，将油脂升温至55～60℃，保温搅拌30min，静置2h并自然降温，除去油脂相中的杂质，使油脂滤清，排出含有杂质的盐水后，按照0.1g/kg油脂的量加入抗氧化剂丁基羟基茴香醚，得到鸡油产品；四、两步酶解：将步骤二水解预处理结束分离鸡油后水解液降温至50～55 ℃，调节pH 到8.0～8.5，加入碱性蛋白酶，加入量为原料重量的0.2～0.25%，进行酶解2.5～3h；然后直接加入原料重量0.1%的中性蛋白酶和胰蛋白酶质量比1:1的混合物，pH保持在7.0～7.5，温度50～55℃，保持搅拌酶解1～1.5h，酶解结束后升温到90℃酶灭活；五、分离高钙粉：利用压滤机进行固液体分离，得到液体为胶原蛋白处理液，得到的固体残渣利用超微粉碎机粉碎得到高钙粉；六、制备胶原蛋白：将胶原蛋白溶液进行喷雾干燥，保持进风温度120-140℃，出风温度80-90℃进行喷雾干燥，得到胶原蛋白；所述步骤六中胶原蛋白指的是：胶原蛋白的纯度在98%以上，胶原蛋白的得率在8.5%以上。
2.根据权利要求1所述的鸡骨联产胶原蛋白、鸡油和高钙粉的方法，其特征在于：所述步骤五中的压滤机为板框式压滤机。
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Application publication date: 20130828 Assignee: Qingdao Belt Marine Technology Co., Ltd. Assignor: Belt (Yantai) Marine Biotechnology Co., Ltd. Contract record no.: 2014370000170 Denomination of invention: Method for simultaneously producing collagens, chicken oil and high-calcium powder through using chicken bones Granted publication date: 20140716 License type: Common License Record date: 20141202 |
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