CN103261823B - 冰箱、冰箱诊断装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱、冰箱诊断装置及其方法，更详细地，冰箱在工作的过程中存储数据，并且在接收用于实施诊断的指令时，将产品信息转换成提示音来输出，冰箱诊断装置接收提示音并基于产品信息所包括的数据诊断冰箱的状态或者故障并分析其原因，由此提示用于修理冰箱的对应方案，从而在冰箱发生故障时，能够正确且容易地诊断故障。

Description

冰箱、冰箱诊断装置及其方法

技术领域

本发明涉及冰箱、冰箱诊断装置及其方法，涉及将产品信息转换成提示音来输出且基于产品信息诊断冰箱的冰箱、冰箱诊断装置及其方法。

背景技术

通常，在冰箱工作过程中，如果发生异常，用户询问服务中心进行咨询之后，采取恰当的措施来自行处理异常症状，或者要求派遣服务人员来采取恰当的措施。

但是，在如上所述的应对方式中，存在如下的问题，即，用户向服务中心侧正确地传递冰箱的异常症状是有限制的，因此服务中心侧也无法恰当地应对。

最近，为了从用户侧向服务中心侧更正确地传递冰箱的异常症状，采取了如下的方式，即，将冰箱的症状转换成规定的方式的提示音来输出，并且通过电话来将该提示音传输给服务中心侧。但是，以这种方式传递的提示音仅包含与冰箱的当前状态有关的信息，而不包含与之前的运行历史有关的信息。尤其，一般冰箱在供电之后一直维持运行状态，当前产生异常症状的原因不仅与当前的状态有关，而且还很有可能与冰箱最近以哪种状态运行有密切的关系。因此，像原来那样仅将与当前状态有关的信息以提示音的形式输出的方式，具有不能正确地诊断冰箱的限制。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种如下的冰箱、冰箱诊断装置及其方法，即，在冰箱运行的过程中累积规定的期间内的与运行历史有关的信息，并将包含所累积的上述信息在内的产品信息转换成提示音来输出。

另外，本发明的目的在于，提供一种如下的冰箱、冰箱诊断装置及其方法，即，若在冰箱运行的过程中累积规定的期间内的与运行历史有关的信息并将产品信息转换成提示音来输出，则在接收到产品信息的诊断装置中诊断冰箱的状态并导出针对故障原因的应对方案，从而能够应对故障。

用于解决问题的手段

本发明的特征在于，包括：存储器，其存储有根据冰箱的运行状态产生的各种信息，选择部，其用于接收诊断实施指令，控制部，将上述根据冰箱的运行状态产生的各种信息累积规定的期间并存储在上述存储器中，若通过上述选择部输入诊断实施指令时，该控制部就根据上述存储器所存储的信息来生成运行信息，以及，声响输出部，根据包含上述运行信息的产品信息来输出提示音；上述控制部按规定的周期间隔更新上述存储器所存储的信息，删除上述信息被更新之前存储在上述存储器中的信息中的最初一周期区间内存储的信息，从电源施加时刻起经过了设定次数的周期的时刻开始更新上述存储器，如果在上述存储器最初被更新的时刻之前通过上述选择部输入诊断实施指令时，就根据从上述电源施加时刻到诊断实施时刻为止存储在上述存储器中的信息，来生成运行信息。

另外，本发明的特征在于，包括：存储器，其存储有根据冰箱的运行状态产生的各种信息，选择部，其用于接收诊断实施指令，控制部，将根据上述冰箱的运行状态产生的各种信息累积规定的期间并存储在上述存储器中，若通过上述选择部输入诊断实施指令，该控制部就根据上述存储器所存储的信息来生成运行信息，以及声响输出部，根据包含上述运行信息的产品信息来输出提示音；若通过上述选择部输入诊断实施指令并通过上述声响输出部输出提示音之后再经过规定的重置设定时间之后，上述控制部就删除上述存储器所存储的信息；若在通过上述选择部输入诊断实施指令并通过上述声响输出部输出提示音之后且经过上述重置设定时间之前通过上述选择部再输入诊断实施指令，上述声响输出部就根据包含之前实施的诊断时生成的运行信息在内的产品信息来输出提示音。

发明的效果

本发明的冰箱、冰箱诊断装置及其方法，包含在诊断实施之前的规定的期间内累积的运行信息来构成产品信息，并根据上述产品信息来输出提示音。因此，通过这样的提示音，能够掌握诊断实施时刻之前的冰箱的运行状态，从而能够更正确地诊断冰箱的异常症状。

另外，本发明的冰箱所输出的提示音能够传递从诊断实施时刻到最近为止的与冰箱使用方式有关的信息，因此能够掌握当前的异常症状是由于部件故障而引起，还是由于用户的错误操作而引起，还是由于用户的不恰当的使用方式而引起，或者由于冰箱周边环境的特殊性而引起等的正确的原因。

另外，针对冰箱的水取出的异常、分配器的状态、冰箱的制冰状态、取出冰的异常、温度异常以及除霜运行状态中的至少一种，分析原因并进行诊断来提示对应方案，以便能够修理，从而使用户能够容易地判断冰箱的状态，并且使通过服务人员进行的A/S（售后服务）更加容易地进行，从而提高服务系统的效率并提高用户的满意度。

附图说明

图1示出了本发明的一个实施例的冰箱以及包括冰箱的诊断系统。

图2是本发明的一个实施例的冰箱的前视图。

图3示出了图1所示的冰箱的门被打开的状态。

图4放大了图3所示的铰链部。

图5是示出了本发明的一个实施例的冰箱的主要结构的框图。

图6示出在本发明的一个实施例的冰箱中通过调制器进行的频率转换方式。

图7示出了对产品信息进行编码来生成的控制信号的结构。

图8是示出了本发明的一个实施例的诊断装置的主要部分的框图。

图9示出了通过图8的显示部显示的用户界面（UI，User Interface）。

图10具体地例举了在图9的运行信息显示区域显示的运行信息。

图11是示出了冰箱的提示音输出方法以及通过诊断装置执行的诊断方法的流程图。

图12示出了在本发明的一个实施例的冰箱中累积产品信息的方式。

图13示出了本发明的一个实施例的从电源施加时刻起累积冰箱的产品信息的过程。

图14至图17示出了在本发明的一个实施例的冰箱中生成的产品信息的例子。

图18是示出了与冰箱的取水量有关的数据存储方法的图。

图19是示出了用于判断冰箱的分配器是否被约束的方法的流程图。

图20是示出了诊断服务器诊断冰箱的分配器是否故障的方法的流程图。

图21是示出了冰箱的水压等级的图。

图22是示出了冰箱的水压测定方法的流程图。

图23是示出冰箱的分配器结构的图。

图24是示出了冰箱的供水不良检测方法的流程图。

图25是示出了诊断服务器诊断冰箱供水不良的诊断方法的流程图。

图26是示出了冰箱的取冰量数据存储方法的流程图。

图27是示出了用于存储冰箱的制冰量的方法的流程图。

图28是示出了诊断装置基于制冰量的诊断方法的流程图。

图29是示出了冰箱的冰凝聚判断方法的流程图。

图30是示出了图14的冰箱的温度数据存储方法的流程图。

图31是示出了诊断装置基于温度的冰箱诊断方法的流程图。

具体实施方式

参照附图以及在下面详细地叙述的各实施例，就能够明确本发明的优点、特征以及达成它们的方法。但是，本发明并不限定于下面所公开的各实施例，而能够以互相不同的各种形式实现，各实施例仅仅用于使本发明的公开完整，且向本领域的技术人员完整地告知发明的范围，而且本发明仅由权利要求书定义。在整个说明书中，相同的附图标记指相同的结构要素。

图1示出了本发明的一个实施例的冰箱以及包括该冰箱的诊断系统。参照图1，本发明的一个实施例的诊断系统包括：冰箱1，其将产品信息转换成提示音来输出；诊断装置200（参照图8），其通过通信网接收冰箱1所输出的提示音，并根据所接收的提示音逆向提取产品信息，并基于这些诊断冰箱1。

在因冰箱1产生故障、或者设置有冰箱1的环境原因或者用户的操作不熟练等而致使冰箱1不能正常工作的情况下，从冰箱1输出规定的警报声（S1）。用户确认上述情况并采取恰当的措施，并在需要时联系服务中心来询问措施（S2）。用户向服务中心的咨询师说明冰箱1的异常症状，咨询师告诉用户应对措施（S3）。用户可以试图根据咨询师所讲的处理方法操作冰箱1来采取措施，但是仅根据咨询师所讲的方法可能无法解除冰箱1的上述症状。这样的情况是因为用户没能将冰箱1的状态正确地告诉咨询师，或者仅根据用户所讲的异常症状不能正确地诊断冰箱1的错误工作原因。

用户按照咨询师的引导把电话拿到声响输出部150附近，并进行操作来使冰箱1执行诊断模式。冰箱1可具有选择部，以使用户能够选择实施诊断模式，上述选择部可由按钮（button）、拨号盘（dial）、轻触开关（tactswitch）、触控板（touch pad）等构成。

当用户操作上述选择部来进入诊断模式时，冰箱1将产品信息转换成规定的提示音来输出。如上所述，上述提示音通过声响输出部150输出，并通过与电话相连接的通信网传输至服务中心。在服务中心可具有诊断装置200（参照图15），该诊断装置200与通信网相连接来接收声响输出部150所输出的提示音（S4），并分析所接收的声音来执行家用电器的诊断。诊断装置200根据通过通信网所接收的提示音逆向提取产品信息，并进行分析来诊断冰箱1。

另外，诊断结果可以通报给为了修理冰箱1而派到用户家中的修理工S6（S6）。修理工S6通过终端等确认所通报的诊断结果，并准备修理所需的部件之后拜访用户。能够事先正确地准备所需的部件，因此能够大幅减少修理工93再次拜访用户的可能性。

图2是本发明的一个实施例的冰箱的前视图。图3示出了图1所示的冰箱的门被打开的状态。参照图2至图3，本发明的一个实施例的冰箱1由划分为冷藏室120以及冷冻室130的用于形成内部空间的箱体110、用于开闭冷藏室120的冷藏室门121、122、用于开闭冷冻室130的冷冻室门131形成大致的外观。

冷藏室门121、122包括：左侧冷藏室门121，其能够旋转地与箱体110的左侧相连接；右侧冷藏室门122，其能够旋转地与箱体110的右侧相连接转。

冷冻室门131以沿着箱体110滑动的方式与箱体110相结合，并且能够收纳食物。冷冻室门131在向箱体110的内侧滑动而被收纳时封闭冷冻室130，而从箱体110拉出时打开冷冻室130。

在本实施例中说明了三门式的冰箱，其中，在箱体110的上部具有冷藏室120，并且在箱体110的内侧下部具有冷冻室130来使冷冻室130位于上述冷藏室的下侧，从而通过3个门对冷藏室120以及冷冻室130进行开闭。但是并不限定于三门式的冰箱，而能够具有各种实施方式，例如，可以是双开门式的冰箱，也可以是四门式的冰箱。其中，双开门式的冰箱，将箱体内部划分为左/右部分并在一侧形成冷冻室而在另一侧形成冷藏室，并且通过在上述箱体的两侧分别以能够旋转的方式配置的门选择性地对冷冻室和冷藏室进行开闭，上述四门式的冰箱，虽然其结构与本实施例的结构相似，但是还追加了一个被滑动方式的门开闭的冷冻室。

另外，冷藏室门121、122具有冷藏室门手柄123、124，以使用户能够开关冷藏室门121，冷冻室门131具有冷冻室门手柄133，以使用户能够推入/推出冷冻室门131。

另外，在冷藏室门121的前面具有分配器125，该分配器125用于使用户能够取出冰或者饮用水，在分配器125的上侧具有控制面板140，该控制面板140用于控制冰箱1的运行，并通过显示部141以画面和/或声音输出冰箱1的状态。

控制面板140是与LED（发光二极管）、LCD（液晶显示器）、有机EL（场致发光片）等一样的形式的发光体，控制面板140包括显示部141，其将冰箱1的状态信息或者故障信息视觉化来显示；声响输出单元，其用于输出蜂鸣器（buzzer）或者扬声器（speaker）等的声音；输入部142，其由机械式按钮（button）或者恒流/恒压方式的触摸按钮（touch button）等体现，用于接收来自用户的各种工作指令。

冰箱1形成制冷剂沿着制冷管道循环并压缩、膨胀、蒸发以及冷凝的循环周期，并且通过在上述循环周期过程中所产生的制冷剂的相变化一边与周边空气进行热交换一边执行冷藏或者冷冻，为此具有用于压缩制冷剂的压缩机183（参照图5）、用于使制冷剂膨胀的膨胀阀（未图示）、用作使制冷剂蒸发的蒸发器的热交换器（未图示）、用作使制冷剂冷凝的冷凝器的热交换器（未图示）。

另外，冰箱1还可以包括：冷藏室风扇184（参照图5），其用于向冷藏室120吹送冷却的空气；冷冻室风扇186（参照图5），其用于向冷冻室130吹送冷却的空气；检测部190（参照图5），其用于检测构成冰箱1的各种构件的工作状态。

图4放大了图3所示的铰链部。参照图3至图4，铰链部用于使冰箱1的冷藏室门121、122以能够旋转的方式与箱体110相连接，可包括用于使左侧冷藏室门121与箱体110相连接的铰链部114和用于使右侧冷藏室门122与箱体110相连接的铰链部112。用于连接左侧冷藏室门121的铰链部114的结构可与用于连接右侧冷藏室门122的铰链部112的结构相同，因此下面仅对与右侧冷藏室门122相连接的铰链部112进行说明。

铰链部112配置于箱体110的右侧上端，用于使右侧冷藏室门122能够开关冷藏室120。另外，在铰链部112上具有门开关304，在右侧冷藏室门122进行开关工作时，门开关304被接触，从而使照亮冷藏室120的照明灯（未图示）亮灯或闪烁。门开关304在关闭右侧冷藏室门122时使上述照明灯闪烁，在打开右侧冷藏室门121时使上述照明灯亮灯。

铰链部112包括用于形成铰链部112的外观的铰链部壳体303，在铰链部壳体303上形成有：旋转轴插入部，其用于插入右侧冷藏室门122的旋转轴（未图示）；紧固座307，其形成有用于使螺丝或螺栓等紧固件贯通的紧固孔。紧固件贯通紧固孔来与箱体110相连接。

门开关304包括：门开关连接器305，其固定于铰链部壳体303；交换构件306，其配置于门开关连接器305，当右侧冷藏室门122关闭时，该交换构件306借助右侧冷藏室门122的推力而被引入到门开关连接器305的内侧，相反，当右侧冷藏室门122打开时，该交换构件306因解除了右侧冷藏室门122的推力而重新向门开关连接器321的外侧方向弹出。

门开关连接器304使控制部160和交换构件306电连接，使控制部160可根据交换构件306的交换工作来检测冷藏室120的开关与否。

另外，在铰链部壳体303的内侧具有声响输出部150，该声响输出部150在诊断模式时输出包含产品信息的提示音。声响输出部150可包括蜂鸣器（buzzer）或者扬声器（speaker）等。

另外，在铰链部壳体303上形成有提示音输出孔308，该提示音输出孔308可使通过声响输出部150输出的提示音顺利地向外部放出。

图5是示出本发明的一个实施例的冰箱的主要结构的框图。参照图5，冰箱1可包括输入部142、显示部141、输入输出控制部143、存储器172、检测部190、调制器182、压缩机183、冷藏室风扇184、冷冻室风扇186、除霜加热器188、冷凝器风扇189、声响输出部150以及用于控制冰箱整体工作的控制部160。

检测部190可包括用于检测冷藏室120的温度的冷藏室温度传感器191和用于检测冷冻室130的温度的冷冻室温度传感器192，并且还可包括：除霜传感器193，其检测蒸发器表面的温度以判断是否执行除霜运行；冷藏室风扇电机传感器194，其用于检测冷藏室风扇184是否正常工作；冷冻室风扇电机传感器195，其用于检测冷冻室风扇186是否正常工作；冷凝器风扇电机传感器196，其用于检测冷凝器风扇189是否正常工作，其中，冷凝器风扇189用于散发在与制冷剂进行热交换时冷凝器所产生的热量。

控制部160根据构成检测部190的各种传感器所收集的信息来分析冰箱1的运行状态，输入输出控制部143使控制部150所分析的状态信息显示在显示部141。

更详细地，输入输出控制部143设置于控制部160与配置于控制面板140的输入部142以及显示部141之间，将用户通过输入部142输入的各种控制指令传递给控制部160，同时将与所输入的上述控制指令相对应的记号、文字和/或图标等图像显示在显示部141，或者当通过控制部160传递检测部190所检测的信息时，使基于该信息的状态信息显示在显示部141。

输入部142具有通过用户的操作将规定的信号或者数据输入于冰箱1的至少一个输入单元，并且，输入部142可包括：操作部144，其用于接收关于冰箱1的工作的各种控制指令；选择部145，其接收诊断模式进入指令以便诊断冰箱1。

选择部145包括至少一个输入单元，若输入诊断实施指令，则向控制部160施加信号输出指令，以通过声响输出部150输出包含产品信息的提示音。

此时，选择部145可由与操作部144不同的另外的规定的输入单元构成，但是并不一定限定于此。例如，也可以使构成操作部144的特定输入单元在一般情况下发挥操作部144的功能，但是按照持续按压规定时间以上或者在规定时间内反复按压等的特定的按压方式而发挥选择部145的功能。

在本发明的一个实施例的冰箱1中，输入部142具有：锁定按钮，其执行键锁（key-lock）功能，以使用户能够锁定操作部144；冷冻室温度设定按钮，其用于设定冷冻室120的温度。在冷藏室门122打开的状态下按压上述锁定按钮来进入锁定模式（lock mode），之后仅在经过设定时间之前按压冷冻室温度设定按钮的情况下才进入诊断模式。这具有如下的效果，即，防止因操作部144的操作失误而不必要地进入诊断模式，而仅在明确了用户是要诊断冰箱1的情况下才进入诊断模式。

存储器172用于存储产品信息，如上所述，产品信息包含冰箱1工作的过程中在规定期间内通过检测部190检测并累积的运行信息。

在此，产品信息（product information）可包含识别信息（Product ID）、设定信息（configuration）、运行信息（operation information）、错误工作信息（error-detecting information）中的至少一种。

识别信息是用于识别要通过诊断装置200诊断的对象的种类的信息。下面说明的诊断装置200不仅诊断冰箱，还可诊断洗衣机、空调、料理机等各种家用电器，而且上述识别信息可包含关于诊断装置200要诊断的对象是什么的信息。

设定信息是为了设定冰箱1的功能而由用户输入的信息。设定信息例如可包含如下的信息：冷冻室设定温度；冷冻室目标温度；冷藏室设定温度；冷藏室目标温度；是否选择为了在短时间内急速降低冷冻室的温度而设定的急速冷冻、快速冷冻、特级冷冻功能等；作为诊断对象的冰箱是否具有能够取出水或冰的分配器；是否设定了用于净化冷藏室或者冷冻室内的空气的空气净化模式；是否设定了用于使冰箱试运行的试验模式；是否设定了为了在店面等展示而设定的展示模式等。关于设定信息的更详细的例子显示在图9的用户设定显示区域330中。

运行信息是与冰箱1的运行状态有关的信息，该运行信息可包含：表示当前存储器172所累积的产品信息是多长期间内累积的信息的时间信息；在设定期间内累积的冷冻室门的打开次数；在设定期间内累积的冷冻室门的打开时间；在设定期间内通过冷冻室温度传感器检测到的平均温度、最高温度和/或最低温度；在设定期间内累积的冷藏室风扇的驱动时间；在设定期间内累积的冷藏室门的打开次数；在设定期间内累积的冷藏室门的打开时间；在设定期间内通过冷藏室温度传感器检测到的平均温度、最高温度和/或最低温度；在设定期间内累积的冷藏室风扇的驱动时间；在设定期间内通过外部温度传感器检测到的平均温度、最高温度和/或最小温度；在设定期间内通过冷冻室除霜传感器检测到的平均温度、最高温度和/或最低温度；在设定期间内通过冷藏室除霜传感器检测到的平均温度、最高温度和/或最低温度；在实施诊断之前最后执行的冷冻室除霜时间和/或冷藏室除霜时间；在实施诊断之前最后的冷冻室除霜周期；在设定期间内的压缩机（compressor）的累积驱动时间等。关于运行信息的更详细的例子显示在图10中。

错误工作信息是与构成冰箱的各种结构是否正常工作有关的信息。错误工作信息可包含如下等信息：是否正常地向制冰机（ice maker）供水；在用户按压时能够取出水或冰的分配器125所具有的水垫（water pad）或者冰垫（ice pad）是否正常工作；冷冻室温度传感器192、冷藏室温度传感器191、外部温度传感器199、冷冻室除霜传感器、冷藏室除霜传感器等各种检测部是否正常工作；冷冻室风扇或者冷藏室风扇等驱动装置是否正常驱动。

若从选择部145输入进入诊断模式的信号，控制部160就调用存储器172所存储的产品信息并按规定格式生成控制信号来向调制器182施加。另外，随着操作选择部145，控制部160控制声响输出部150工作。

控制部160包括：主控制部161，其控制向冰箱输入或者从冰箱输出的数据流，并且根据从检测部190接收的数据来生成控制指令，来控制冰箱1工作；编码部162，其将产品信息转换成规定格式的控制信号，以按照选择部145的输入来输出声音。

若从选择部145输入而进入诊断模式，主控制部161就使声响输出部150输出用于告知诊断模式开始的开始音，并且使显示部141显示用于告知诊断模式执行的规定的数据。此时，如上所述，可在主控制部161和显示部141之间设置输入输出控制部143。

另外，在将编码部162所生成的控制信号向调制器182施加而由声响输出部150输出时，主控制部161控制声响输出部150在输出提示音之前和输出完提示音之后输出规定的告知音。但是，能够根据情况来省略告知音。

另外，在冰箱1具有两个以上的声响输出部150的情况下，该冰箱1可分别具有：第一声响输出部，其用于输出产品信息或者故障信息；第二声响输出部，其根据冰箱的工作状态来向用户输出各种告知信息或者警报声。

在进入诊断模式时，主控制部161能够使选择部145以及除了电源按钮之外的操作部144不进行工作，如上所述，在本实施例中，在通过锁定按钮锁定操作键的状态下，按压特定的操作键即冷冻室温度设定按钮规定时间来进入诊断模式，因此在解除锁定按钮之前，除了电源按钮以及功能被限制为进入诊断模式的冷冻室温度设定按钮之外的键的工作受限制。

编码部162调用存储器172所存储的产品信息并按指定的规定方式进行编码，对数据信号附加导言（preamble）和错误校验位并生成规定格式的控制信号。编码部162对产品信息进行编码来生成由多个符号构成的控制信号。

另外，编码部162在生成控制信号时，按规定大小分割控制信号来由多个帧构成数据包。另外，编码部162可在控制信号的帧之间设置IFS（InterFram Space，帧间空间），以在规定时间内不输出声音，编码部162可在数据值改变的区间对符号设置死区时间，以移除在信号转换时由于电容器的充电和放电原理影响下一信号转换的余音效果。

针对构成控制信号的多个符号，将各符号的长度设为符号时间，而且针对通过声响输出部150与符号相对应地输出的声音，将构成声音的频率信号的基本长度也设为符号时间时，编码部162可针对一个符号在符号时间内设定死区时间。此时，死区时间可根据符号时间的长度来改变其大小。

在此，产品信息是由0或者1组合而形成的数据，是可通过控制部160解读的形式的数字信号。控制部160对这样的产品信息的数据进行分类，使之包含与冰箱的工作相对应的特定数据，并且分成规定大小或者合成规定大小，来生成指定的规格的控制信号并向调制器182施加。

另外，控制部160可根据调制器182所使用的频率的数量，来改变与输出的频率信号相对应的符号的数量。

此时，控制部160根据调制器182所使用的频率的数量，来改变与频率信号的数量相对应的控制信号的符号的数量。即，在所使用的频率的数量为2ⁿ的情况下，使控制信号的n个符号与一个频率信号相对应。

例如，在调制器182利用两个频率来控制声响输出部150输出声音的情况下，控制部160控制调制器182来使控制信号的一个符号转换为一个频率信号；在利用4个频率的情况下，使控制信号的两个符号与一个频率信号相对应；在利用8个频率的情况下，使控制信号的3个符号与一个频率信号相对应。

此时，还可根据与一个频率信号相对应的符号的数量来改变符号时间。

调制器182与由控制部160施加的控制信号相对应地将规定的驱动信号施加于声响输出部150，以通过声响输出部150输出提示音（sound）。因此，这样输出的提示音包含产品信息。

针对构成控制信号的符号，调制器182向声响输出部150施加信号，以在符号时间内输出与一个符号对应地指定的频率信号。

此时，调制器182利用多个频率信号来进行控制，以输出与控制信号相对应的声音，并且与控制部160的设定相对应地根据所使用的频率的数量来改变每个频率信号的符号的数量并输出。

即，如上所述，在使用两种频率的情况下，在指定的时间内每个符号输出一个频率信号，在使用4种频率的情况下，控制信号的每两个符号输出一个频率信号。

因此，根据调制器182所使用的频率的数量来改变通过声响输出部150输出的声音的频带以及声音的长度。每当使用的频率的数量增加2倍，输出的声音的总长度（输出声音的总时间）减少1/2。

调制器182具有频率振荡部（未图示），该频率振荡部与能够使用的频率的数量对应地，按每个频率产生振荡频率，调制器182控制声响输出部150输出按照控制信号指定的频率信号。

调制器182在与控制部160的控制信号对应地控制声响输出部150以输出提示音时，利用频移键控、幅移键控、相移键控中的某一种方式来转换信号。

在此，频移键控是与控制信号的数据值对应地转换成规定的频率的信号的方式，幅移键控是与数据值对应地转换信号以使振幅大小互异的方式。另外，相移键控是与数据值对应地转换信号以使相位互异的方式。

为频移键控中的二进制频移键控（Binary Frequency Shift Keying，下面称为BFSK）的情况下，在控制信号的数据的值为0时，转换成第一频率，而在数据的值为1时，转换成第二频率。例如在数据值为0的情况下，转换成频率为2.6khz的信号，而在数据值为1的情况下，转换成频率为2.8khz的信号。这与下面叙述的图6所示的相同。

另外，为幅移键控的情况下，转换成频率为2.6khz的信号，而且在控制信号的数据的值为0时，可转换成振幅的大小为1且频率为2.6khz的信号，而在数据的值为1时，可转换成振幅大小为2且频率为2.6khz的信号。

将利用频移键控的调制器182作为例子并进行了说明，但是这是可以改变的。另外，使用的频带也仅仅是一个实例并且其也是可以改变的。

在控制信号中设定有死区时间的情况下，调制器182在设定有死区时间的区间终止信号转换。此时，在利用脉冲宽度调制（PWM）方式转换信号转换时，调制器182在设定有死区时间的区间关闭用于进行调制的振荡频率，以暂时终止在死区时间内转换频率信号。由此通过声响输出部150输出解除了符号和符号之间的余音效果的声音。

声响输出部150根据控制部160的控制指令进行工作或者停止工作，根据调制器182的控制在指定的时间内输出与控制信号相对应的规定频率的信号，从而输出包含产品信息的规定的提示音。

此时，具有至少一个声响输出部150，优选具有两个以上的声响输出部150。例如，在具有两个声响输出部的情况下，可通过其中一个输出包含产品信息的规定的声音，而通过另一个输出与冰箱的状态信息相对应的警报声或者效果声，而且能够在进入诊断模式或者输出声音之前输出告知音。

声响输出部150与调制器182的输出对应地将控制信号以规定的提示音输出，如果输出结束，就停止工作，并且在重新操作选择部145的情况下，重新进行如上所述的过程重新进行工作来输出包含产品信息的规定的提示音。

另外，在进入诊断模式时，声响输出部150与主控制部161的控制指令对应地输出告知诊断模式开始的开始音，并且在开始和结束输出包含产品信息的声音时，分别输出规定的告知音。

显示部141与主控制部161的控制指令对应地在画面上显示通过选择部145以及操作部144输入的信息、冰箱1的工作状态信息、与冰箱工作结束等有关的信息。另外，在冰箱错误工作时，在画面上显示与错误工作有关的故障信息等。

另外，如果与主控制部161的控制指令对应地开始诊断模式，显示部141就显示表明诊断模式的信息，并且在通过声响输出部150输出声音时，显示部141能够以文字、图像、数字中的至少一种形式显示该进行状况。

图6是示出了在本发明的一个实施例的冰箱中通过调制器进行的频率转换方式。

参照图6，如上所述，通过编码部162按规定的方式进行了编码的控制信号，被调制器182转换频率并通过声响输出部150以提示音的形式输出。

举例说明的是调制器182利用频移键控并利用2.6khz、2.8khz这两种频率的情况。在此，2.6khz和2.8khz是从音频带尤其是能够通过电话网顺利传输的频带中选择的。调制器182与逻辑值0对应地输出2.6khz的频率，并与逻辑值1相应地输出2.8khz的频率。

如图6的（a）部件所示，在控制信号为010的情况下，调制器182将值为0的第一位转换成频率为2.6khz的信号21，并将值为1的第二位12转换成频率为2.8khz的信号22。第三位13的值为0，因此被转换成频率为2.6khz的频率信号23。

此时，控制信号的各位为一个符号，符号的长度为符号时间，在与一个符号对应地输出一个频率信号的情况下，构成输出的声音的频率信号的基本单位的长度可成为符号时间。

图7示出了对产品信息进行编码而生成的控制信号的结构。

如图7的（a）部分所示，编码部162由多个帧构成数据包。编码部162向用于进行诊断的数据（Diagnosis date）即产品信息附加产品识别号（productID）和版本信息。这些在应用层执行。对于整个数据包的大小为60字节，并且版本信息为字节（byte）、产品识别号为7字节、产品信息为52字节的情况，举例说明。

此时，版本信息是诊断算法的版本，是与诊断算法或者整个诊断系统有关的版本信息，是指与版本信息相对应的协议名称信息。

例如，如图7的（b）部分所示，在版本表示为0×01的情况下，协议名称（Protocol Name）表示“冰箱的智能诊断v1.0”。产品识别号是用于识别产品的标识符，诊断数据是用于诊断冰箱的故障的产品信息。

通过控制部160直接输入版本（Version）和识别号（Prouduct ID）。另一方面，将诊断数据（Diagnosis Data）即产品信息存储在存储器172中。因此，在实施智能诊断时，控制部160将存储器172所存储的数据和临时数据载入以作为产品信息即诊断数据。

图8是示出本发明的一个实施例的诊断装置的主要部分的结构的框图。参照图8，诊断装置200包括显示部210、声音接收部220、声响记录部230、信号处理部240、诊断部250、数据存储部260以及用于控制诊断装置的整个工作的服务器控制部（未图示）。

显示部210显示包含家用电器1的诊断进行状况和/或诊断结果的各种信息，以便咨询师能够确认上述信息。

声音接收部220通过通信网接收提示音。如在图1中说明的那样，冰箱1所输出的包含产品信息的提示音，通过电话以及与电话相连接的通信网传输并输入于声音接收部220。

服务中心的管理人员如上所述引导用户进行智能诊断，然后使操作输入部的输入单元使得通过用户的终端81所接收的提示音通过声音接收部220被诊断装置接收。

声响记录部230记录通过声音接收部220接收的提示音。声响记录部230能够以波形文件格式（wave file format）记录通过声音接收部220接收的提示音。此时，诊断装置200可包括用于记录提示音文件的随机存储器（RAM）、硬盘（hard disk）、Nand闪存（Nand Flash Memory）等记录介质。

信号处理部240根据声响记录部230所记录的声响信号逆向提取产品信息。信号处理部240对构成声响信号的波形文件进行解调（demodulation），对经解调生成的信号进行解码（decoding），从而提取产品信息。

此时，信号处理部240转换所录制的模拟的提示音数据来存储位流数据并检测导言之后，基于这些提取与冰箱有关的产品信息。在该过程中，信号处理部240对录制的数据进行解调并对解调的数据进行解码来提取产品信息。

信号处理部230中的信号转换是冰箱1中的信号转换的逆转换，优选各冰箱1和诊断装置240通过相互协议以相同的信号转换体系转换数据。在此，信号处理部240可与冰箱的编码方式对应地利用维特比解码算法（Viterbi decoding algorithm）进行解码（decoding）。信号处理部230通过利用频移键控、幅移键控、相位键控中的某一种的逆转换将规定的频带的模拟提示音转换成数字信号。

另外，如果声响记录部230录制了提示音，信号处理部240检测在通过通信网接收提示音的过程中产生的错误或者在录制过程中产生的错误并判断是否是正常信号。

此时，信号处理部240分析所录制的数据，并检查提示音是否被正常录制或者提示音是否正常。在检测到错误时，信号处理部240执行用于校正上述错误的规定的校正过程，但是有时即使执行校正过程，也可能难以复原到正常数据。

在录制的提示音不是正常信号的情况下，信号处理部240通过显示部210输出表示提示音的录制没有结束的信息，并且请求冰箱重新输出提示音。此时，服务中心的咨询师可通过确认显示部210的输出内容通过终端81请求冰箱的用户重新输出提示音。

正常信号的情况下，信号处理部240将告知结束录制且录制正常结束的内容显示在显示部210上。

诊断部250分析由信号处理部240提取的产品信息，在此基础上诊断冰箱1。诊断部250联系数据存储部260来执行诊断。

在冰箱1所输出的提示音中包含大量的产品信息时，诊断部250对产品信息所包含的各数据项目进行分析并根据各数据项目之间的相关关系来诊断冰箱。

在数据存储部260中存储有诊断逻辑（logic）以及诊断数据项目。数据存储部260所存储的数据结构（data structure）可包含用于存储至少一个诊断逻辑的表（下面称为“诊断逻辑表”）和用于存储至少一个诊断数据项目的表（下面称为“诊断数据表”）。可按照诊断对象按种类分别管理诊断逻辑表和诊断数据表。

例如，诊断装置200不必一定仅诊断冰箱，还可诊断除了冰箱之外的家用电器，在该情况下，诊断逻辑表中可分别存储有用于诊断洗衣机的洗衣机诊断逻辑和用于诊断冰箱的冰箱诊断逻辑，同样地，诊断数据表中可分别存储有诊断洗衣机所需的数据项目和诊断冰箱所需的数据项目。

冰箱1所输出的提示音可包含产品识别信息，根据通过信号处理部240提取的产品信息，可确认诊断对象的种类，由此诊断部250可从数据存储部260调用冰箱诊断逻辑和为了诊断冰箱而使用的数据项目来进行诊断。

图9示出了通过图8的显示部显示的用户界面（UI，User Interface）。图10具体地例举了在图9的运行信息显示区域中显示的运行信息。

参照图9，通过诊断装置的显示部210显示的用户界面可包括产品识别信息显示区域310、诊断进行状况显示区域320、用户设定显示区域330以及诊断结果显示区域340中的至少一种。

在产品识别信息显示区域310可显示作为诊断对象的家用电器的种类。诊断部250根据由信号处理部240提取的产品信息中包含的识别信息，来掌握诊断对象的产品种类并将其结果显示在产品识别信息显示区域310中。在本实施例中，将作为诊断对象的冰箱是双开门式冰箱的情况作为例子，其中，双开门式冰箱的用于开闭冷藏室或者冷冻室的门向左右两侧打开。

诊断进行状况显示区域330可包括类目选择区域321、录制开始选择区域322、录制停止选择区域323，录制进行状态显示区域324、波形显示区域325、诊断开始选择区域326以及诊断成功率显示区域327中的至少一种。

类目选择区域321用于选择作为诊断对象的家用电器，可基于由信号处理部240提取的产品信息由诊断部250自动选择或者由咨询师手动选择。

录制开始选择区域322是由咨询师选择的，如果在与用户进行通话的状态下确认到构成冰箱1所输出的提示音的开始部分的规定的开始信号，选择录制开始选择区域322。如果选择了录制开始选择区域322，声响记录部230开始录制通过声音接收部220接收的提示音。

如果选择了录制停止选择区域323，停止当前正在进行的录制。声响记录部230使当前正在进行的录制停止。

在录制进行状态显示区域324显示声响记录部230的录制进行状态。在本实施例中，将随着录制进行状态长度变长的条（bar）作为例子。

声音接收部220所接收的提示音的波形以图像的形式显示在波形显示区域325。这样，咨询师能够掌握当前正在录制的提示音是否损失或者失真，在判断为因提示音的损失或者失真严重而需要重新录制的情况下，能够通过录制停止选择区域323以及录制开始选择区域323来采取恰当的措施。

如果选择诊断开始选择区域326，就通过分析声响记录部230所录制的提示音来进行诊断。此时，信号处理部240从声响记录部230所录制的提示音中提取产品信息，诊断部250基于通过声响记录部230提取的产品信息来进行诊断。对于通过声响记录部230以及诊断部250进行诊断的过程，省略具体的说明。

在用户设定显示区域330显示通过信号处理部240提取的产品信息中所包含的设定信息（configuration）以及运行信息（operation information）中的至少一种。

更详细地，用户设定显示区域330可包括用于显示设定信息的设定信息显示区域331、用于显示作为诊断对象的冰箱1当前是否被设定为展示模式的模式设定显示区域332以及用于显示运行信息的运行信息显示区域333中的至少一种。

基于通过信号处理部240提取的产品信息，在设定信息显示区域331显示设定信息，另外可在模式设定显示区域332显示能够根据上述设定信息掌握的是否设定有展示模式的信息。

如图10所示，在运行信息显示区域333具体地显示运行信息。

在运行信息显示区域333显示从产品信息中提取的运行信息及其数值。

诊断结果显示区域340可包括错误工作信息显示区域341、故障诊断结果显示区域342以及措施事项显示区域343中的至少一种。

在通过信号处理部提取的产品信息中包含错误工作信息时，错误工作信息显示区域341显示该情况。

在故障诊断结果显示区域342显示根据诊断部250的诊断结果掌握的冰箱1的故障与否。

在措施事项显示区域343可显示冰箱1的症状、产生症状的原因、用于治愈症状的应对方案。咨询师可在确认措施事项显示区域343之后，告知用户要采取的措施或者告知修理工应对方案。

图11是示出冰箱的提示音输出方法以及通过诊断装置执行的诊断方法的流程图。参照图11，当冰箱1的产品信息转换为规定的提示音输出时，通过用户与服务中心通话连接的通信网向服务中心传输。

如果在冰箱1工作的过程（步骤S410）中在配置于冰箱1内部的传感器等发生异常（步骤S420），就通过控制部160或者输入输出控制部143向显示部141输出因异常而发生的错误（步骤S430）。可在配置于冰箱1的前面的显示部141以警示灯或者错误信息的形式输出。

另外，如果发生异常或者没有发生异常但由选择部145或者多个操作部144的输入而选择智能诊断，控制部160就使冰箱进入诊断模式。

此时，控制部160通过存储器172所存储的数据，构成包含运行信息、使用信息以及故障信息在内的产品信息并进行存储（步骤S450）。

此时，产品信息所包含的数据是对冰箱设定的数据、在运行中测定或者产生的数据，可使用以最近按照数据的种类存储的数据、累积存储的数据、存储了次数的数据以及平均数据中的某一种形式存储的数据。例如，作为温度数据，使用最近两天的平均数据。

附加有版本信息和产品识别号的产品信息被编码部162加密，并被调制器182调制（步骤S460），并通过声响输出部150以提示音的形式输出（步骤S470）。

另外，冰箱的用户在冰箱上显示错误或者虽然没有发生错误但是判断为存在异常的情况下，联系服务中心200，服务中心则接收故障信息（步骤S520）。

此时，用户在通话的过程中按照服务中心的引导如上所述操作选择部145或者操作部144，从而使冰箱进入智能诊断模式，如果输出提示音，就将电话或者便携式终端拿到冰箱的声响输出部150，从而以声音信号的形式向服务中心200传输提示音。

冰箱1即使进入智能诊断模式，也正常地执行压缩机等的工作来维持冰箱固有的冷藏冷冻等功能，但是锁定用于设定冰箱的功能或者用于变更温度等的功能。

输出的提示音通过用户的终端81即电话或者便携式终端向服务中心传输S510。

服务中心的管理人员在如上所述引导用户进行智能诊断之后，使操作输入部的输入单元而通过用户的终端81接收的提示音通过声音接收部220被诊断装置接收。

声音接收部220所接收的提示音被声响记录部230录制（步骤S530）。

如果声响记录部230录制提示音，信号处理部240就检测通过通信网接收提示音的过程中产生的错误或者在录制过程中产生的错误，并判断是否为正常信号（步骤S540）。

此时，信号处理部240分析所录制的数据，来检查提示音是否被正常录制或者提示音是否正常。在检测到错误时，信号处理部240执行用于校正该错误的规定的校正过程，但是有时即使执行校正过程，也可能难以复原到正常数据。

录制的提示音不是正常信号的情况下，信号处理部240通过显示部210输出表示提示音的录制没有结束的信息，并且请求冰箱重新输出提示音。此时，服务中心的咨询师可确认显示部210的输出内容并通过终端81请求冰箱的用户重新输出声音。

冰箱1根据再输出请求判断为提示音没有被正常输出（步骤S480）。利用经调制的数据来通过声响输出部150重新输出提示音（步骤S470）。

这样输出的提示音由终端81通过通信网重新传输给服务中心（步骤S510），服务中心的诊断装置重新录制所接收的提示音（步骤S530）。

录制的提示音是正常信号的情况下，信号处理部240将告知结束录制且录制正常结束的内容显示在显示部210上（步骤S550）。

如果冰箱没有接收到另外的再输出请求或者用户结束了设定，就判断为正常输出了提示音，解除诊断模式并重新执行一般运行（步骤S500）。

另外，在服务中心的诊断装置中，如果正常地录制完提示音，信号处理部240分析其数据并将该数据转换成能够解读的状态（步骤S560）。

此时，信号处理部240对录制的模拟的提示音数据进行转换并存储位流数据并检测导言，并且基于这些来提取关于冰箱的产品信息。在该过程中，信号处理部240对所录制的数据进行解调，并对经解调的数据进行解码来提取产品信息。

此时，在信号处理部230中执行的信号转换是在冰箱1中执行的信号转换的逆转换，优选各冰箱1和诊断装置240通过相互的协议以相同的信号转换体系转换数据。在此，信号处理部240中按照冰箱的编码方式利用维特比解码算法（Viterbi decoding algorithm）进行解码（decoding）。信号处理部230通过利用频移键控、幅移键控、相位键控中的某一种的逆转换将规定的频带的模拟提示音转换成数字信号。

由信号处理部240检测出的冰箱的产品信息传递至诊断部250，诊断部250对数据存储部260所存储的数据和冰箱的产品信息进行比较分析来诊断冰箱的状态（步骤S570）。

在结束诊断时，信号处理部240将诊断结果输出至显示部210（步骤S580）。

此时，如上面说明的图9以及图10那样，诊断部250基于冰箱的产品信息将冰箱的基本信息、设定信息以及运行信息中的至少一种显示在画面的一个区域，并将与冰箱的状态有关的至少一种故障原因显示在显示部210的另一个区域。

另外，在存在多个故障原因的情况下，以目录显示，如果选择了某一种故障原因，就将针对该故障原因的具体说明和应对方案显示在显示部210的另一个区域（步骤S590）。

服务器控制部将诊断结果存储在数据存储部260，根据情况向用户的终端810、冰箱1以及修理工的终端93中的某一个传输诊断结果数据（步骤S600）。

图12示出了在本发明的一个实施例的冰箱中累积产品信息的方式。参照图12，在向冰箱1施加电源之后，以规定的周期T_O为单位向存储器172存储数据。存储器172所存储的数据每隔规定周期T_O被更新。

例如，可存储在存储器172的数据量被设定为最大5T_O内的产品信息的情况下，如图12所示，当将当前正在进行的诊断模式的开始时刻设为T_S并将从T_S起最近的数据更新时刻设为T_R时，控制部160在T_R时刻删除存储器172所存储的值中的A区间以前的值，并且从T_R时刻以后开始将E区间（T_R～T_S）内的数据附加到存储器172中。因此，通过声响输出部150输出的提示音包含A、B、C、D以及E区间中的产品信息。

图13示出了本发明的一个实施例的从电源施加时刻起累积冰箱的产品信息的过程。参照图13，在向冰箱1施加电源的时刻起经过设定期间（例如，5个周期T_O）之前实施诊断模式的情况下，存储器172所存储的产品信息是还一次都没有被删除的状态，因此在通过声响输出部150输出的提示音中包含从向冰箱1施加电源的电源施加时刻T_G到诊断实施时刻T_S为止被存储的所有产品信息。

例如，如图13所示，在诊断实施时刻T_S为B区间中的一个时刻的情况下，在通过声响输出部150输出的提示音中包含A区间（T_G～T_G+T_O）和B区间中的（T_G+T_O～T_S）区间的产品信息。

在进入诊断模式来实施诊断的过程中，冰箱1所输出的提示音包含诊断实施时刻T_S之前的规定的期间内的信息，在本实施例中可包含最大5T_O期间内累积的产品信息。

另外，存储器172所累积的产品信息可包含从诊断实施时刻T_S起最近的设定期间内累积的门的打开次数，并且按各周期将在该周期内累积的门的打开次数存储在存储器172中。

控制部160可根据从在开关门时工作的门开关（参照图4）施加的信号，来检测是否打开了门。

再次参照图12，在本实施例的冰箱1中，在数据更新时刻T_R，A区间之前的最近一周期内累积的门的打开次数被删除，并附加存储从数据更新时刻T_R到诊断实施时刻T_S为止累积的门的打开次数。

在进行诊断时，控制部160将按各周期累积而存储的门的打开次数都相加而生成运行信息。因此，上述运行信息包含A、B、C、D以及E的整个区间内累积的门的打开次数。

当然，如图13所示，在电源施加时刻T_G后还一次都没有更新存储器172的情况下，根据从电源施加时刻T_G到诊断实施时刻T_S为止累积的门的打开次数来生成运行信息。

参照图9至图10，存储器172所累积的值可在运行信息显示区域333显示为最近两天内冷冻室门的打开次数、最近两天内打开冷冻室门的打开累积时间（分钟）、最近两天内冷冻室风扇的驱动时间（分钟）、最近两天内冷藏室门的打开次数、最近两天内冷藏室门的打开累积时间（分钟）、最近两天内冷藏室风扇的驱动时间（分钟）以及最近两天内压缩机压缩机的驱动时间（分钟）。

在此，在将一周期T_O设定为12小时的情况下，在运行信息显示区域333显示的值是，在从最近数据更新时刻T_R起过去的两天内和从数据更新时刻T_R到诊断实施时刻T_S为止累积的值。因此，在运行信息显示区域333显示的“最近两天内”应该理解为，从诊断实施时刻T_S起最少过去两天内。当然，在该情况下，将诊断实施时刻T_S为从电源施加时刻T_G起经过48小时的情况作为例子。

图14至图17示出了本发明的一个实施例的冰箱所生成的产品信息的例子。

参照图14，可在存储器172中存储在各周期T_O内由检测部190检测出的值的平均值。在向冰箱1施加电源之后，向存储器172中存储在每个周期T_O由检测部190检测出的值的各周期平均值。存储器172所存储的平均值以规定周期T_O为间隔被重新更新。

就检测部190而言，已经参照图5来进行了说明，因此省略具体的说明，下面，作为检测部190，将冷冻室温度传感器192作为例子。

冷冻室温度传感器192以规定时间间隔检测冷冻室的温度。下面，将冷冻室温度传感器192以T_O/240间隔检测冷冻室的温度的情况作为例子。

控制部160基于冷冻室温度传感器192的检测值，对应各周期计算各周期的平均温度。在图14中，用m1、m2、m3以及m4分别表示A、B、C以及D区间的温度平均值。

上述各平均值是对在相应周期T_O内由冷冻室温度传感器192检测出的240个温度值进行平均而得出的值，在A、B、C、D以及E的整个区间内的平均值Mt能够由下式1求出。在此，E区间是从T_R时刻起还没有经过一周期T_O之前的区间。在E区间，在求出由冷冻室温度传感器192检测n次样品数的温度值的总和T之后，除以n来求出平均值。

式1

$\mathrm{Mt}=\frac{m1+m2+m3+m4+T}{240\×4+n}$

控制部160生成以如上所述的方式求出的包含A至E区间的冷冻室温度的平均值Mt的运行信息，并且通过声响输出部150以提示音的形式输出包含上述运行信息的整个产品信息。

另外，参照图9至图10，检测部190的检测值的平均值可在运行信息显示区域333显示为最近两天内冷冻室温度传感器的平均温度、最近两天内冷藏室温度传感器的平均温度、最近两天内外部温度传感器的平均温度、最近两天内冷冻室除霜传感器的平均温度以及最近两天内冷藏室除霜传感器的平均温度。

在此，在将一周期T_O设定为12小时的情况下，在运行信息显示区域333显示的值是，在从最近数据更新时刻T_R起过去的两天内和从数据更新时刻T_R到诊断实施时刻T_S为止通过检测部190检测出的值的平均值。另外，冰箱1具有冷冻室用和冷藏室用的两个蒸发器，另外具有用于检测上述各蒸发器的表面温度的冷藏室除霜传感器和冷冻室除霜传感器。

参照图15，可在存储器172中存储在各周期T_O内由温度传感器检测出的温度值的最大值或者最小值。上述温度传感器可以是图5的冷藏室温度传感器191、冷冻室温度传感器192、除霜传感器193、冰格温度传感器198以及外部温度传感器199中的某一种，下面，将冷冻室温度传感器192作为例子，对存储最大温度值的过程进行说明。

冷冻室温度传感器192以规定时间间隔检测冷冻室的温度。下面，将冷冻室温度传感器192以T_O/240间隔检测冷冻室的温度的情况作为例子。

控制部160基于冷冻室温度传感器192的检测值将各周期的最大值存储在存储器172中。例如，可在存储器172中存储有在A区间内通过冷冻室温度传感器192检测出的值中的最大值H1、在B区间内通过冷冻室温度传感器192检测出的值中的最大值H2、在C区间内通过冷冻室温度传感器192检测出的值中的最大值H3以及在D区间内通过冷冻室温度传感器192检测出的值中的最大值H4。

在诊断实施时刻Ts，存储器172中存储有A、B、C、D各区间的最大值H1、H2、H3、H4和E区间的最大值H5。在此，在各区间的终点即在数据更新时刻TR-4T_O、TR-3T_O、TR-2T_O以及T_R-T_O分别求出H1、H2、H3以及H4，在诊断实施时刻T_S求出H5。在此，将E区间是从T_R时刻起还没有经过一周期T_O的情况作为例子。

另外，运行信息包含A至E各区间的最大值H1、H2、H3、H4、H5中最大的值。控制部160生成以上述方式求出的包含A至E整个区间内的冷冻室温度的最大值在内的运行信息，并通过声响输出部150以提示音的形式输出包含上述运行信息的整个产品信息。

另外，图15示出了在A至E各区间内由冷冻室温度传感器192检测出的温度值的最小值L1、L2、L3、L4、L5。至于求这些最小值的方法，除了在由冷冻室温度传感器192检测出的温度值之中求最小值来代替最大值之外，其它与上述的求最大温度值的方法相同。因此，在该情况下，运行信息包含A至E各区间的最小值L1、L2、L3、L4、L5中最小的值。控制部160生成以上述方式求出的包含A至E整个区间内的冷冻室温度的最小值的运行信息，并通过声响输出部150以提示音的形式输出包含上述运行信息的整个产品信息。

另外，参照图9至图10，检测部190的检测值中的最大值或者最小值能够在运行信息显示区域333显示为最近两天内冷冻室温度传感器的最高温度、最近两天内冷冻室温度传感器的最低温度、最近两天内冷藏室温度传感器的最高温度、最近两天内冷藏室温度传感器的最低温度、最近两天内外部温度传感器的最高温度、最近两天内外部温度传感器的最低温度、最近两天内冷冻室除霜传感器的最高温度、最近两天内冷冻室除霜传感器的最低温度、最近两天内冷藏室除霜传感器的最高温度以及冷藏室除霜传感器的最低温度。

在此，在将一周期T_O设定为12小时的情况下，在运行信息显示区域333显示的值是，在从最近数据更新时刻T_R起过去的两天内和从数据更新时刻T_R到诊断实施时刻T_S为止通过检测部190检测出的值中的最大值或者最小值。

另外，冰箱1具有冷冻室用和冷藏室用的两个蒸发器，另外具有用于检测上述各蒸发器的表面温度的冷藏室除霜传感器和冷冻室除霜传感器。

参照图16，如图12的（a）部分所示，当分配器的水垫工作而取出水时，如图16的（b）部分以及（c）部分所示，流量传感器工作来检测与水流对应的取出量的脉冲，并且对其累积供水量进行计数。

此时，流量传感器不仅在水垫工作而取出水时工作，而且在向冰盘供给水时也工作。因此，这里的取水量不包括向制冰机的冰盘供给的水的量，而仅计算取出水时即水垫工作时由流量传感器测定的流量。

如图16的（b）部分所示，如果水取出结束，就存储水取出结束时刻的流量传感器的脉冲值，然后在下次取出水时，从所存储的脉冲值起其对值进行计数。例如，在第一次取出水时所测定的流量传感器的脉冲值为200脉冲（pulse）时，在存储200脉冲之后，在第二次取出水时，从200脉冲起对其量进行计数。

另外，如图16的（c）部分那样对取出水的次数进行计数，将流量传感器的测定值以489脉冲为单位进行一次计数。即，当流量传感器所测定的流量为489脉冲时，增加一次计数，并继续累积并存储与累积供水量有关的计数值。

此时，作为与累积供水量有关的计数基准的489脉冲是流量传感器的与大约100g的水相对应的脉冲值。即，在次数为1时，表示取出100g或者100g以上且200g以下。

这样基于流量传感器所测定的脉冲值和与累积供水量有关的计数值，来存储取水量，而且取水量将12小时作为一个区间且以12小时为间隔进行初始化之后重新存储。

另外，就一个区间（12小时）内的与取水量有关的数据而言，存储累积供水量次数作为其值。如上所述，累积供水量1相当于流量传感器的489脉冲，并且这能够换算约为100g的水。因此，在将计数值1计算为100g时，累积供水量250约为25升。

在一个区间（12小时）内，取水量存储到累积供水量250（次数）为止，并且在一个区间内供水250次以上时，即，在取出25升以上的水的情况下，与取水量有关的数据被存储为最大设定值。

即，在一个区间12（小时）内取出25升以下的水时，将与取出的量即流量传感器所检测出的脉冲值相对应的累积供水量的计数值设为1至250来存储取水量，而在取出25以上的水时，设为最大设定值252来存储取水量。

冰箱的取水量将12小时作为一个区间，将最多48小时内的数据按区间每4个区间分别进行存储。当存储了一个区间的取水量时，对与水取出有关的流量传感器的测定值以及累积供水量的次数进行初始化并从0起重新计数。

若在48小时内存储了4区间为止的取水量，则在存储下一个区间的数据时，删除最久的区间的数据。

冰箱1这样将48小时的数据以12小时为单位按区间进行存储，并且在进入智能诊断模式时，将存储的取水量包含在产品信息中并输出提示音。因此，诊断装置接收冰箱的最近两天内的与取水量有关的信息。

参照图17，在本发明的一个实施例的冰箱1中，控制部160求出距诊断实施时刻T_S最近的除霜运行周期，并生成包含上述除霜运行周期的运行信息。包含上述除霜运行周期的运行信息包含在整个产品信息中，并且声响输出部150根据上述产品信息来输出提示音。

运行信息可包含距诊断实施时刻T_S最近的除霜运行周期。在此，上述除霜运行周期能够根据距诊断实施时刻Ts最近的除霜运行的开始时刻T₃和之前的除霜运行的结束时刻T₂之差来求出。

众所周知，在制冷剂在冰箱的蒸发器内蒸发时从周围夺取蒸发热，从而使冰箱冷却。此时，在蒸发器因周围的水分冻结而产生霜花，而这样的霜花成为大幅降低蒸发器效率的主要原因，因此需要除去这些霜花。因此，为了溶化附在该蒸发器上的霜花，冰箱具有电放热的除霜加热器和用于恰当地控制该除霜加热器的单元。在此，为了提高冰箱的冷却性能，趋于在冷藏室和冷冻室中分别专门设置上述蒸发器，因此上述的除霜加热器也趋于分为冷冻室除霜加热器和冷藏室除霜加热器来设置。

因此，除霜运行可以是为了除去附着于冷藏室蒸发器上的霜花而进行，也可以是为了除去附着于冷冻室蒸发器上的霜花而进行，因此下面所述的蒸发器可以是冷藏室蒸发器或者冷冻室蒸发器中的任一个。并且，可具有用于检测各蒸发器的温度状态的除霜传感器193（参照图5），并且控制部160对各除霜传感器检测出的温度值和用于执行该蒸发器的除霜运行的设定条件进行比较，从而决定是否要执行除霜运行。

另外，控制部160可根据压缩机183的工作时间来控制除霜运行的执行。如果压缩机183连续工作的累积工作时间为规定的设定时间以上，控制部160就控制除霜加热器188使其工作。除霜加热器188可配置在各蒸发器上，通过使上述除霜加热器放热来除去附着在蒸发器上的霜花。优选在执行除霜运行的过程中，控制部160控制压缩机183使其停止工作。

另外，可按照除霜加热器188的工作时间来决定除霜运行的结束时刻。在该情况下，在除霜加热器188的工作时间为规定的设定时间以上的情况下，结束除霜运行。控制部160使除霜加热器188停止工作来使除霜运行结束。

另外，可根据除霜传感器193所检测出的温度值来决定除霜运行的结束时刻。在该情况下，在除霜运行过程中除霜传感器193所检测出的温度值为规定的设定温度以上的情况下，结束除霜运行。在执行除霜运行的过程中，如果除霜传感器193所检测出的温度值为规定的设定温度以上，控制部160就使除霜加热器188停止工作来使除霜运行结束。

再次参照图17，在本发明的一个实施例的冰箱1中，在[T₁，T₂]区间执行第一除霜运行且在[T₃，T₄]区间执行第二除霜运行的情况下，关于上述第一除霜运行的结束时刻T₂和上述第二除霜运行的开始时刻T₃的信息存储于存储器172中。控制部160通过上述第二除霜运行的开始时刻T₃和第一除霜运行的结束时刻T₂之差来计算出除霜运行周期（T₃-T₂）。

运行信息还可包含第一除霜运行的执行时间或者第二除霜运行的执行时间，例如，如图9至图10所示，可在运行信息显示区域333显示距诊断实施时刻Ts最近的冷冻室除霜运行的执行时间（最近F除霜时间（分钟））和距诊断实施时刻Ts最近的冷藏室除霜运行的执行时间（最近R除霜时间（分钟））。

另外，在根据压缩机的工作时间来控制除霜运行的执行的情况下，能够在第一除霜运行后压缩机连续工作规定的设定时间以上的条件下，实施第二除霜运行。在该情况下，运行信息不仅包含除霜运行周期，还可包含距第二除霜运行最近驱动的压缩机的工作时间。

就如上所述构成的运行信息而言，向诊断装置200一侧传输除霜运行周期的同时传输与压缩机工作时间有关的信息，由此诊断部250可通过上述运行信息来执行更正确的诊断。

例如，在用户频繁打开冷藏室或者冷冻室门的情况下，除霜运行周期通常变短，在通过上述运行信息所掌握的除霜周期过短而压缩机工作时间相对长的情况下，诊断部250能够以诊断结果提示用户确认冷藏室或者冷冻室门是否正常关闭，或者提示用户确认最近是否过度频繁地打开了冷藏室或者冷冻室门。另外，如上所述，运行信息可包含门的打开次数或者打开时间，在该情况下，诊断部250可综合考虑除霜运行周期、压缩机工作时间、门的打开次数以及门的打开时间，来更正确地诊断冰箱1。

另外，在图12至图17中，在诊断实施时刻T_s之后，通过声响输出部150输出提示音，如果经过规定的重置设定时间，存储器172所存储的信息可被删除。在该情况下，若在经过上述重置设定时间之前通过选择部145再次施加诊断实施指令，则控制部160生成包含上次诊断时生成的运行信息的产品信息。因此，声响输出部150输出与上次诊断时输出的提示音相同的提示音。

图18是示出与冰箱的取水量有关的数据存储方法的图。

参照图18，在冰箱1工作的过程650中，针对取水量将12小时作为一个区间存储48小时即两天内的数据。在存储新的区间的数据的情况下，对原来的时间计数值以及相关数据进行初始化之后开始对时间进行计数（步骤S655）。

就取水量而言，对在水垫工作时流量传感器所测定的量即累积供水量进行计数来存储。如上所述，在冰箱1中，如图16的（a）所示，当分配器的水垫工作而取出水时，如图16的（b）部分以及（c）部分所示，流量传感器工作来检测与水流对应的取出量的脉冲并对与此对应的累积供水量进行计数。

此时，流量传感器不仅在水垫工作而取出水时工作，而且在向冰盘供给水时也工作。因此，取水量不包括向制冰机的冰盘供给的水的量，而仅计算取出水时即水垫工作时由流量传感器测定的流量。

如果水垫工作即水垫被打开（ON）（步骤S660），就存储流量传感器所测定的测定值（步骤S675），此时，存在已存储的流量传感器值的情况（步骤S665）下，从已存储的流量传感器值起接着测定流量传感器值（步骤S675）。

通过流量传感器测定流量，直到水垫被关闭（OFF），如果流量传感器被关闭（OFF）（步骤S680），就基于到关闭时刻为止的流量传感器测定值来计算流量。

此时，即使水垫被关闭，流量传感器也能够工作，但是这不能够看做一定是取水量，因此仅通过水垫工作的期间的测定值来计算取水量。

如果水垫工作的期间内所测定的流量小于基准流量，就存储流量传感器值（步骤S690）。此时，存储与累积供水量相对应的计数值作为取水量，并且在小于基准流量时维持原来的计数值（步骤S695）。

如上述的图16的（b）部分所示，如果水取出结束，就存储结束时刻的流量传感器的脉冲值，然后在下次取出水时从所存储的脉冲值起进行计数。

例如，如果第一次取出水时所测定的流量传感器的脉冲值为200脉冲（pulse），就存储200脉冲之后，在下次取出水时从从200脉冲起对其量进行计数。

另外，如果所测定的流量达到基准流量或者基准流量以上，就将与基准流量相对应的累积供水量增加一次来进行计数，累积并存储与累积供水量相对应的计数值作为取水量（步骤S695）。

此时，基准流量是大约100g的水，这与流量传感器的脉冲值498脉冲相对应。但是，这样的数值可根据流量传感器的种类以及制造公司而改变，因此并不限定于此，基准流量也是可以改变的。

即，当取水量达到100g时，使累积供水量增加一次。

如上述的图16的（c）部分所示，对与水取出有关的次数进行计数，当流量传感器所测定的流量为489脉冲时，增加一次计数值，继续累积并存储与累积供水量有关的计数值。

即，若次数为1，则表示取出了100g（或者100g以上且小于200g）。

如上所述，对在水垫工作的过程中取出的水量进行计数（步骤S660至步骤S700），直到计数的时间达到第一基准时间为止（步骤S700）。

另外，如果达到第一基准时间，控制部160将累积存储的与累积供水量有关的计数值存储为区间值。

在此，第一基准时间是与一个区间相当的值，约为12小时。即，将12小时作为一个区间，存储流量传感器所测定的取水量，并进行初始化之后重新存储。

这样，基于流量传感器所测定的脉冲值和与累积供水量有关的计数值，来存储取水量。

此时，存储累积供水量的计数值作为每一个区间（12小时）内的取水量，如果计数值为250以下，就将该计数值存储为区间值，而在超过250的情况下，存储252。在此，计数一次相当于100g的水，因此累积供水量250约为25升。

如果在一个区间（12小时）内取出25升以下的水，就将与取出的量即流量传感器所检测的脉冲值相对应的累积供水量的计数值设为1至250来存储取水量，而在取出25升以上的水时，将最大设定值设为252来存储取水量。

即，如果一个区间内取出的取水量为25升以下，就将存储该值作为区间值，而在取出25升以上时，存储表示25升以上的最大值252作为区间值。

在存储区间值之后，判断是否经过第二基准时间（步骤S710），在小于第二基准时间且没有开始智能诊断的情况（步骤S730）下，对在第一基准时间内存储的流量传感器值、与累积供水量有关的计数值以及关于第一基准时间的计数值进行初始化（步骤S715、步骤S720），并存储关于新的区间的数据（步骤S660至步骤S705）。

当这样按区间分别存储取水量而达到第二基准时间（步骤S710）时，删除最久的区间值（步骤S725）。在此，第二基准时间是大约48小时，相当于4个区间。

在存储有4个区间的取水量的状态下存储新的区间值时，删除最久的区间值，从而仅存储最近48小时内的数据。

另外，若在如上所述以12小时间隔存储取水量的过程中开始智能诊断（步骤S730），则包含存储的区间值即最近48小时内的4个区间值来生成产品信息（步骤S735）。此时，产品信息还包含与取水量有关的水压信息。冰箱1转换产品信息并通过声响输出部150以提示音的方式输出（步骤S740）。

因此，在进入智能诊断模式时，冰箱1将该时刻作为基准按区间分别存储的最近48小时内的与取水量有关的数据包含在产品信息中并以提示音的形式输出。

服务中心的诊断装置接收提示音来提取产品信息，并利用产品信息所包含的最近48小时内的与取水量有关的数据，来诊断与冰箱中的取水量有关的冰箱的状态。

图19是示出了用于判断冰箱的分配器是否被约束的方法的流程图。

参照图19，冰箱1在工作的过程中（步骤S750），检测用于取出水的分配器是否被约束。

在水垫工作的情况（步骤S755）下即打开水垫而取出水的情况下，控制部160测定维持水垫打开的状态的时间（步骤S760）。

此时，如果与水垫的打开状态有关的测定时间为基准值以上（步骤S765），判断为水垫被约束而持续水垫打开状态（步骤S770）。如果水垫被约束，水垫就维持打开状态，因此通过分配器持续取出水。

另外，在冰垫工作的情况（步骤S775）下，控制部160测定维持水垫打开状态的时间（步骤S780）。

冰垫也是如果与打开状态有关的测定时间为基准值以上（步骤S785），就判断为冰垫被约束而维持冰垫打开状态（步骤S790）。如果冰垫被约束，冰垫就维持打开状态，因此持续取出冰，但是随着存储的冰的量不同，有可能维持取出冰规定时间之后什么也不出来的状态。

如果检测到如上所述的水垫被约束或者冰垫被约束，控制部160就存储其状态值（步骤S795）。例如，针对水垫和冰垫，在约束状态上，存储的数据为1，在正常状态下，存储的数据为0。

此时，如果与水垫或者冰垫的打开状态有关的测定时间小于基准值，就表示用户工作了长时间，判断为正常状态（步骤S800）。

另外，在显示器的锁定状态或者门被打开的状态（步骤S805）下，如果操作分配器的水垫或者冰垫，控制部160就测定垫按压次数，并存储该数据（步骤S810）。

控制部160分别存储水垫的约束与否、冰垫的约束与否以及如上所述的条件下的垫按压次数，并且在开始进行智能诊断时，将该信息包含在产品信息中并以提示音的形式输出。因此，诊断装置基于这些数据来诊断冰箱的状态。

图20是示出了诊断装置诊断冰箱的分配器是否故障的方法的流程图。

当上面所说明的图18的冰箱取水量、图20的分配器约束或者垫按压次数包含在产品信息中并以提示音的形式输出时，服务中心的诊断装置接收提示音并进行录制。

服务传感器的诊断装置响应用户的诊断请求分析并转换录制的提示音，并基于提取的产品信息来诊断冰箱1的状态。

诊断装置的诊断部250首先基于产品信息所包含的与分配器约束与否有关的数据，判断水垫是否为约束状态或者冰垫是否为约束状态（步骤S820）。此时，如果各自的数据值为1，则判断为约束状态，若为0，则判断为正常状态。

如果根据产品信息所包含的数据而水垫或者冰垫中的某一个处于约束状态，诊断部250诊断故障为分配器处于约束状态（步骤S825），并输出应对方案，以说明解除分配器的约束的方法（步骤S830）。

另外，如果垫按压次数为基准次数以上，就诊断故障原因为因用户的操作不熟练而使冰箱没有正常工作（步骤S840），并输出应对方案来指导使用方法（步骤S845）。

在此，垫按压次数是在冰箱的显示器处于锁定状态或者门被打开的状态下按压操作分配器的水垫或者冰垫的次数，即，在冰箱门打开的状态下，为了取出水或者冰而使形成在冰箱门上的分配器工作，因此下面对在冰箱的显示器处于锁定状态或者门被打开的状态下分配器不能正常工作的冰箱的特性以及冰箱的使用说明进行引导。

另外，如果取水量为设定值以上，诊断部250就判断冰箱处于过多取出水的状态，并输出与此对应的应对方案（步骤S855）。尤其，在请求诊断的用户表示冷水的温度过高的不满时，说明这是因过多取出水而产生的现象。

这样诊断装置诊断水取出、分配器的状态，由此针对用户的简单的失误或者没有熟练使用方法的方面诊断冰箱，并以诊断结果输出其应对方案，从而解除用户的不满。

图21是示出冰箱的水压等级的图，图22是示出冰箱的水压测定方法的流程图。

参照图21的（a）部分，在水垫工作打开时，冰箱1根据流量传感器的测定值以一秒间隔测定水压。

在水垫工作的过程中，控制部160以一秒为单位分别测定水压A、B、C，如果在水垫关闭之前测定到新的水压时，就删除原来的水压并更新为新测定的水压。因此，当关闭水垫时，存储在测定的水压中最后测定的水压即C。

如果进入智能诊断模式，控制部160就按照已设定的水压表设定存储的水压的水压等级，将水压等级包含在产品信息中并以提示音的形式输出。

如图21中的（b）部分所示，将水压分为7个等级，并且将各水压重新分成低水压、正常水压、高水压。

水压与冰箱1的水取出有关，因此冰箱1对在水垫工作时以一秒为单位测定并更新的水压进行等级化并包含在产品信息中，诊断装置基于水压信息，在判断如上所述的水取出或者分配器约束与否时，将水压等级用作为辅助信息。

例如，在取出水时，在接收取出的水的量太少的故障信息而诊断冰箱时，诊断装置在如上所述的分配器约束或者取水量的诊断中，一同输出水压等级，使服务中心的管理人员能够引导是否是低水压引起的异常。

如图22所示，在冰箱1工作的过程中（步骤S860），若水垫工作（步骤S865），则取出水的同时流量传感器随着水流工作，并接收与此对应的流量传感器的测定值（步骤S870）。

控制部160以一秒为单位更新并存储流量传感器的测定值（步骤S875）。

在水垫工作的过程中即在水垫被关闭之前（步骤S880），控制部160反复通过流量传感器测定流量并反复进行更新（步骤S870至步骤S880）。

如果水垫（步骤S880）关闭，控制部160就根据最近一秒内的流量传感器值即最后测定的流量传感器值来选定水压等级。此时，如前面说明的图21的（b）部分所示，根据水压将水压等级分为7个等级，并且重新分为低水压、正常水压、高水压。

如上所述，在水垫工作的过程中，周期性地反复更新与流量传感器测定值有关的水压（步骤S865至步骤S890），直到开始执行智能诊断。

若开始执行智能诊断（步骤S890），控制部160就生成包含与最后存储的水压对应的水压等级的产品信息（步骤S895），并转换产品信息来以提示音的形式输出（步骤S900）。

图23是示出冰箱的取出水的结构的图。参照图23，冰箱的控制部160可具有用于控制制冰机的控制电路164、用于控制冰箱工作的主控制电路163以及用于控制显示的信息的显示控制电路164。此时，显示控制电路164可与图5的输入输出控制部143相对应。

冰箱的用于取出水的结构能可具有：控制阀51，其设置于水流动的主管道上，用于控制水的流动；机械室，其包括用于检测经过控制阀51流动的水的量的流量传感器52以及水过滤器53；冷藏室门部（RR door），其包括在水过滤器之后从第二接头（Joint2）分支的各水管道上配置的水阀以及冰阀；分配器56；冰盘57。

此时，控制阀以及冰阀被制冰机的控制电路164控制其工作，流量传感器的测定值反馈至制冰机控制电路164。另外，水阀54被显示控制电路165控制。

在水垫工作时，打开控制阀51和水阀54来从分配器56取出水，并且流量传感器52根据水流测定流量。

另外，在随着制冰机的制冰工作而在冰盘中移动冰时，打开控制阀51和冰阀55来向冰盘供给水。流量传感器在此时也工作，但是在计算取水量时并不包括向冰盘供给的水的量。

在这样取出水的结构中，在使水垫工作或者冰垫工作也不能取出水或冰的情况下，可能供水本身就存在异常或者配置的阀存在异常，因此冰箱1存储各阀的状态、测定流量与否来判断错误与否。

例如，控制部160将分配器56或者水阀54的异常判断为第一错误（ERROR1），而将冰阀55或者冰盘57的异常判断为第二错误（ERROR2）。但是，对于分配器约束等问题，如上所述地另行判断，而对于冰盘，能够以与制冰有关的故障诊断来另外判断。

诊断装置接收这样的数据来诊断冰箱的状态。

图24是示出冰箱的供水不良检测方法的流程图。

在上面那样构成的供水结构中，即使有一个产生异常，也可能使取出水以及取出冰产生问题。冰箱11检测与供水有关不良情况并存储该信息。

在冰箱工作的过程中（步骤S910），控制部160在检测供水不良时，首先判断水垫和冰垫是否同时工作（步骤S915）。在同时操作水垫和冰垫的情况下，不能判断供水不良中的与阀有关的错误，因此与阀有关的错误不包括在供水不良条件（步骤S980）中。

在水垫和冰垫中的水垫工作（步骤S920）时，控制部160判断是否根据流量传感器52的测定值来检测流量（步骤S925）。

此时，若在水垫工作的过程中没有检测到流量，控制部160就记录为产生了第二错误（步骤S930）。

另外，如果水垫和冰垫中的冰垫工作（步骤S935），控制部160就判断是否根据流量传感器52的测定值来检测流量（步骤S940）。

此时，若没有检测到流量，则控制部160记录第一错误（步骤S945）。

另外，在水垫工作的过程中检测到流量的情况下或者在冰垫工作的过程中检测到流量的情况下，控制部160针对测定的流量运算每小时供水量，并判断每小时供水量是否小于基准量（步骤S950）。

此时，如果每小时供水量为基准量以上，就判断为供水处于正常状态（步骤S970），另一方面，若每个小时的供水量小于基准量，控制部160就判断为供水不良并将第一错误和第二错误都记录起来（步骤S960）。在此，控制部160如上所述地将水压测定以及与此有关的水压等级信息一同存储起来。

冰箱1针对所产生的第一错误或者第二错误存储错误值（步骤S975），在进入智能诊断模式时，将各个错误值包含在产品信息中并以提示音的形式输出。

图25是示出诊断装置诊断冰箱供水不良的诊断方法的流程图。

参照图25，如果接收故障并接收了冰箱1的提示音（步骤S1000），诊断装置的信号处理部240就根据提示音提取产品信息，诊断部250分析产品信息所包含的数据来开始诊断冰箱（步骤S1010）。

诊断部250判断是否产生了与供水有关的错误（步骤S1020），在没有产生与供水有关的错误的情况下，判断供水状态正常，并诊断其它故障（步骤S1120）。

在产生与供水有关的错误的情况下，诊断部250判断第一错误和第二错误是否都产生（步骤S1030），并且在第一错误、第二错误都产生的情况下，将供水不良的原因诊断为由控制阀、水阀、冰阀中的至少一个引起的异常、因没有安装水过滤器而引起的异常、自来水供水异常以及供水流路的异常中的某一个（步骤S1040）。

另外，在与供水有关的错误中产生了第一错误的情况（步骤S1050）下，诊断部250诊断为因冰阀的异常或者供水管结冰而产生了供水不良（步骤S1060）。

另外，在与供水有关的错误中产生了第二错误的情况（步骤S1070）下，诊断部250诊断为因水阀的异常而产生了供水不良（步骤S1080）。

因此，诊断部250基于这些导出应对方案，以便用户检点与供水不良有关的各事项或者派遣服务人员，并向显示部210输出诊断结果（步骤S1090）。

因此，服务中心根据向显示部210输出的诊断结果来引导用户检点事项，并派遣服务人员（步骤S1110）。

图26是示出冰箱的取冰量数据存储方法的流程图。

参照图26，冰箱1在工作的过程（步骤S1120）中，周期性地存储取冰量，并对其时间进行计数（步骤S1125）。针对取冰量将12小时作为一个区间来存储48小时即两天内的数据。

在冰垫工作（步骤S1130）时，控制部160判断配置于制冰机的内部的螺旋钻（auger）是否工作（步骤S1135）。此时，螺旋钻是冰垫在制冰机内部工作时推动冰的装置，从而向外部取出冰。螺旋钻随着相连接的电机的驱动来工作。

当冰垫和螺旋钻工作时，测定工作时间直到螺旋钻停止为止（步骤S1140）。当螺旋钻停止（步骤S1145）时，累积并存储螺旋钻的工作时间（步骤S1150）。此时，以秒为单位来测定并存储螺旋钻的工作时间。

如上所述，测定并累积存储与冰垫以及螺旋钻工作有关的螺旋钻工作时间（步骤S1125至步骤S1155），直到计数时间达到第一基准时间（步骤S1155），

如果达到第一基准时间（步骤S1155），控制部160就将累积存储的螺旋钻工作时间存储为区间值（步骤S1160）。

在此，第一基准时间是相当于一个区间的值，约为12小时。即，将12小时作为一个区间来存储螺旋钻工作时间，而且螺旋钻工作就取出冰的时间的开始。

因此，可基于累积存储的螺旋钻工作时间来运算取冰量。虽然取冰量随着产品的不同而不同，但是将每秒取出大约19.4g作为基准来计算取冰量。此时，制冰机的2.5日内的最多制冰量约为4950g，在移动一次冰时，从冰格移动大约100g的冰，在2.5日内能够移动大约35至50次的冰。

在存储区间值之后，判断是否经过了第二基准时间（步骤S1165），并且在小于第二基准时间且没有开始智能诊断的情况（步骤S1175）下，对与在第一基准时间内存储的螺旋钻工作时间和第一基准时间有关的计数值进行初始化（步骤S1180、步骤S1185），从而存储新的区间内的数据（步骤S1125至步骤S1175）。

这样，按区间存储用于计算取冰量的螺旋钻工作时间，如果达到第二基准时间（步骤S1165），就删除最久的区间值（步骤S1170）。在此，第二基准时间约为48小时，相当于4个区间。

在存储有4个区间的螺旋钻工作时间的状态下存储新的区间值的情况下，删除最久的区间值，仅维持存储最近48小时的数据。

另外，如果在如上所述以12小时间隔存储螺旋钻工作时间的过程中开始智能诊断（步骤S1175），就包含存储的区间值即最近48小时内的4个区间值来生成产品信息（步骤S1190）。

冰箱1转换产品信息并通过声响输出部150以提示音的形式输出（步骤S1195）。

因此，在进入智能诊断模式时，冰箱1将该时刻作为基准按区间存储的最近48小时的与螺旋钻工作时间（冰取出时间）有关的数据包含在产品信息中并以提示音的形式输出。

服务中心的诊断装置接收提示音来提取产品信息，并利用产品信息所包含的最近48小时内的与螺旋钻工作时间（冰取出时间）有关的数据，来运算冰箱中的取冰量，并由此诊断冰箱的状态。

图27是示出冰箱的制冰量存储方法的流程图。

如图27所示，由水垫工作而取出水或者水流入制冰机而制冰的情况下，流量传感器检测流量（步骤S1200）。

在水垫不工作的过程中所测定的流量传感器的测定值称为流入制冰机的流量，从而测定流量（步骤S1205）。测定的流量被累积存储（步骤S1210）。

从累积存储初始流量之后到达到第一基准时间为止（步骤S1215），如上所述，测定并累积存储向制冰机流入的流量（pulse）（步骤S1200至步骤S1215）。

如果达到第一基准时间（步骤S1215），控制部160就将累积存储的制冰机流入流量存储为区间值（步骤S1220）。

如上所述，第一基准时间是相当于一个区间的值，约为12小时。即，将12小时作为一个区间，累积存储向制冰机流入的流量，并按区间存储最多48小时的数据。

此时，流入于制冰机的水在制冰机中成为冰，并且冰被移动，从而如上所述，在冰垫工作时取出该冰。

因此，根据向制冰机流入的流量来计算制冰量。

在存储区间值之后，判断是否经过了第二基准时间（步骤S1225），在小于第二基准时间且没有开始智能诊断的情况（步骤S1235）下，对与在第一基准时间内存储的流量和第一基准时间有关的计数值进行初始化（步骤S1240），并存储新的区间的数据（步骤S1200至S1235）。

这样，按区间测定以及存储用于计算制冰量的向制冰机流入的流量，如果在达到第二基准时间（步骤S1225），就删除最久的区间值（步骤S1230）。在此，第二基准时间约为48小时，相当于4个区间。

在存储有4个区间的制冰机流入流量的状态下存储新的区间值的情况下，删除最久的区间值，仅维持存储最近48小时内的数据。

另外，如上所述如果在以12小时间隔存储螺旋钻工作时间的过程中开始智能诊断（步骤S1235），就将存储的区间值即最近48小时内的4个区间值相加并换算为规定的单位（步骤S1245）。

例如，将相加的流量的脉冲值大约以98脉冲为单位进行换算。98脉冲的流量相当于大约20g的冰，因此以98脉冲为单位进行换算。

在将换算的值生成为产品信息之前，控制部160判断移冰次数是否为一次以上（步骤S1250）。虽然在制冰机中结束制冰但没有移动冰的情况下，表示没有使用冰，因此将制冰机流入流量设定为0（步骤S1255）。即，在该情况下，看作制冰量为0。

当移冰次数为一次以上时，控制部160利用制冰机流入流量的换算值来生成产品信息（步骤S1265）。此时，由于水压影响制冰，因此将水压等级也包含在产品信息中。

因此，在进入智能诊断模式时，冰箱1将该时刻作为基准并按区间存储的最近48小时内的制冰机流入流量的累积量包含在产品信息中来并提示音的形式输出。

图28是示出诊断装置的与冰取出不良有关的冰箱诊断方法的流程图。参照图28，诊断装置如果接收到冰箱1的提示音，就根据提示音提取产品信息，并分析产品信息所包含的数据来开始诊断冰箱。

诊断部250分析数据（步骤S1270），并基于最近两天内的冰盘供水量即制冰机流入流量的换算值来运算冰箱的制冰量（步骤S1275）。

此时，制冰机流入流量是将流量以98脉冲为单位换算的值，98脉冲的流量相当于大约20g的冰，因此产品信息所包含的流量的换算值乘以大约20（20.0409）来运算制冰量。即，将以脉冲为单位测定的制冰机流入流量处以98并乘以20.0409来得出制冰量。

另外，诊断部250利用最近两天内的螺旋钻工作时间（冰取出时间）来换算成取冰量（步骤S1280）。

取冰量随着产品不同而不同，但是可将每秒取出大约19.4g作为基准，并根据螺旋钻工作时间来计算取冰量。此时，制冰机的2.5日内的最多制冰量约为4950g，并且在移动一次冰时，从冰格移动大约100g的冰，在2.5日内能够移动大约35至50次的冰。

诊断部150对最近两天内的制冰量和最近两天内的取冰量进行比较（步骤S1285），并且在最近两天内的制冰量为最近两天内的取冰量以下的情况下，诊断为没有冰（步骤S1290），并导出应对方案来引导由于取冰量多而不能取出冰（步骤S1295）。

另外，在最近两天内的制冰量大于最近两天内的取冰量的情况下，诊断为冰箱中有冰（步骤S1300），且针对取出冰的方面而言，冰箱正常工作（步骤S1305）。

诊断部250将这样的诊断结果输出至显示部210（步骤S1310）。

图29是示出冰箱的冰凝聚判断方法的流程图。参照图29，冰箱1在工作的过程中（步骤S1320），判断制冰机是否处于满冰状态（步骤S1325）。

控制部160判断满冰状态是否维持基本时间以上（步骤S1330）。

此时，在处于满冰状态且满冰状态维持基本时间以上的且情况下，控制部160确认为满冰状态，并检测冰垫是否工作而取出冰（步骤S1335）。

如果取出冰设定时间以上，就重新检测满冰状态，并判断这样的满冰状态是否维持基本时间以上（步骤S1340）。

如果满冰状态维持基本时间以上的同时即使在取出规定量以上的冰之后满冰状态也维持基本时间以上，控制部160就输出冰凝聚警告并进行存储（步骤S1345）。

另外，若在取出冰之后满冰状态被解除，则判断为从制冰机中正常地取出冰（步骤S1350）。

在如上所述满冰状态维持规定时间时，控制部160存储冰凝聚警告，并且在进行智能诊断时，生成为产品信息并以提示音的形式输出。

根据这些，在产品信息中设定有冰凝聚警告的情况下，在存在与取出冰等有关的问题，例如之前的说明的有冰且处于正常状态但不出冰的故障申请的情况下，诊断装置可确认冰凝聚与否来诊断取出冰问题。

因此，冰箱存储与制冰以及取出冰有关的数据作为产品信息并以提示音的形式输出，诊断装置可基于产品信息所包含的数据来诊断冰箱的与制冰以及取出冰有关的状态，并导出与此对应的应对方案。因此，能够使冰箱的诊断变得容易来应对故障。

图30是示出图14的冰箱的温度数据存储方法的流程图。

冰箱1存储设置于冰箱内部的冷藏室温度传感器191、冷冻室温度传感器192、冰格温度传感器198、制冰机流路温度传感器197等多个温度传感器和外部温度传感器所测定的温度数据，在进行智能诊断时，将上述温度数据包含在产品信息中并以提示音的形式输出。

此时，冰箱1针对温度数据将12小时作为一个区间并以12小时间隔，存储并维持大约48小时的数据。

参照图30，在冰箱1工作的过程（步骤S1360）中，通过配置于冰箱内部以及外部的多个温度传感器周期性地测定温度，并向各传感器输入温度数据（步骤S1365）。

控制部160针对各温度传感器存储第一基准时间即12小时内的温度数据样本，并且在经过第一基准时间（步骤S1370）时，计算出温度数据样本的平均温度（步骤S1375），并将计算出的平均温度存储为区间值（步骤S1380）。

在从各温度传感器以规定的时间间隔测定并输入温度数据时，冰箱1的控制部160计算所接收的温度数据的平均温度。此时，控制部160计算一个区间的平均温度。

即，针对在第一基准时间即12小时内以规定的时间间隔接收的温度数据计算平均温度之后，将计算出的平均值存储为区间值。在大约以3分为单位输入温度数据时，在一个区间内输入240个温度数据。

在存储区间值之后，将接收的温度数据样本删除。

在时间没有达到第二基准时间（步骤S1385）或者没有开始智能诊断的情况（步骤S1400）下，对温度样本进行初始化（步骤S1405），并且以第一基准时间即12小时为间隔，反复进行将温度数据样本的平均温度存储为区间值的过程（步骤S1365至S1405）。

另外，在经过第二基准时间的情况下，删除最久的区间数据（步骤S1390）。但是，如图14中说明那样，在存储与第五区间的数据有关的区间值时，将最久的第一区间的数据删除，并且在存储第五区间的区间值之前，维持第一区间的数据。

即，针对48小时内的4个区间，计算温度数据平均温度，并将经过48小时以上的区间的数据删除，并存储与新的数据有关的区间值。

如上述的图14那样，计算在第一区间A的12小时内测定的温度数据的平均温度m1，并存储为第一区间A的区间值。如果存储了第一区间的区间值，就将第一区间的温度数据都删除，并重新处理第二区间B的温度数据。根据第二区间B的温度数据计算出平均温度m2并将该值存储为区间值之后，将温度数据都删除。

在利用这样的方式存储第四区间D的平均温度m4之后，处理新的第五区间E的温度数据。

此时，在计算出第五区间的区间值之前，维持第一区间A的数据，并且在存储第五区间的平均温度的时刻，将48小时以前的数据即第一区间A的数据删除。

如果在这样将温度数据的平均温度存储为区间值的过程中开始智能诊断（步骤S1400），控制部160就对开始智能诊断的时刻为止的新的区间即之前说明的第五区间的温度和和温度数据的样品数进行计数。

控制部160将各区间的平均温度和第五区间的温度和相加除以总样品数来按各温度传感器计算最近两天内的平均温度并包含在产品信息中（步骤S1410）。

此时，若在计算出第五区间的区间值之前开始智能诊断，控制部就针对第五区间运算到智能诊断开始时刻为止的温度数据的温度和T，并对第五区间内的温度数据的数量n进行计数。

控制部160针对第五区间的温度和和从第一区间到第四区间的区间值运算平均温度，按各温度传感器将最近两天内的平均温度并包含在产品信息中。

在此，最近两天内的平均温度是将第一区间至第四区间的区间值即m1至m4的和和第五区间的温度和T相加之后除以第一至第五区间的总样品数来计算。

各区间的平均温度分别是240个温度数据的平均值，第五区间的温度和T是n个温度数据的温度和，因此最近两天内的平均温度是将m1至m4和T之和除以960+n而得出的值。

产品信息经过规定的转换过程并通过声响输出部150以提示音的形式输出（步骤S1415）。

此时，在输出提示音之后，控制部160不删除数据，而在设定时间内（步骤S1420）维持最近两天内的平均温度的数据（步骤S1425）。这是因为输出的提示音可能在传输的过程中产生错误，因此维持最后数据规定的时间。

如果经过设定时间，就对所有数据进行初始化（步骤S1430），并计算并存储新的温度数据的平均温度。

图31是示出诊断装置的与温度有关的冰箱诊断方法的流程图。

参照图31，诊断装置根据所接收的提示音来提取产品信息来诊断冰箱的状态。

诊断部250基于产品信息所包含的多个数据来诊断冰箱，并且根据模式设定值判断冰箱是否设定有演示模式或者试验模式（步骤S1450、步骤S1455）。

在冰箱设定有演示模式或者试验模式的情况下，诊断部250将冰箱的异常诊断为冰箱模式设定问题（步骤S1460），导出应对方案，以便引导模式变更方法（步骤S1465）。

在冰箱以正常模式工作的情况下，诊断部250将产品信息中的冷藏室平均温度和冷冻室平均温度分别与基准温度进行比较，从而判断冰箱处于弱冷还是过冷。

对冷藏室平均温度和第一基准温度进行比较（步骤S1470），冷藏室平均温度大于第一基准温度的情况下，诊断部250就诊断为由于高的外部温度而冰箱处于相对弱冷的状态（步骤S1475）。此时，冷藏室平均温度是最近两天内的冷藏室平均温度。

另外，对冷藏室平均温度与第二基准温度进行比较（步骤S1480），冷藏室平均温度小于第二基准温度的情况下，诊断部250判断为由于低的外部温度而引起的冰箱过冷状态（步骤S1485）。

另外，与针对冷冻室平均温度已设定的第三基准温度、四基准温度进行比较，诊断部250诊断为由于高的外部温度而冰箱处于相对弱冷的状态或者由于低的外部温度而冰箱处于相对过冷的状态。

此时，在将外部温度与已设定的温度范围进行比较而外部温度没有在温度范围内的情况下，诊断部250诊断为如上所述的因外部温度而引起的冰箱的弱冷或者过冷。

另外，在产品信息中将冷藏室、冷冻室设定为弱冷状态的情况（步骤S1490）下，诊断部250诊断为冰箱1的循环或者门封闭异常（步骤S1495）。在该情况下，导出应对方案，以便派遣服务人员（步骤S1500）。

诊断部250将如上所述的诊断确认输出至显示部250（步骤S1505）。

根据这些，服务中心向用户说明诊断结果，并引导必要的事项，而且根据诊断向家中派遣服务人员来修理冰箱。

本发明的技术领域的技术人员能够在不改变本发明的技术思想和必须的特征的范围内，实施其它不同的具体的形式。因此，上面叙述的实施例在所有方面都是例示，而不是限定。本发明的范围体现在附录权利要求书上，而不是上述的详细的说明，并且从权利要求书的意思、范围及其等同概念导出的所有变更或者变形的形式都包含在本发明的范围中。

Claims (16)

1.一种冰箱，其特征在于，

包括：

存储器，其存储有根据冰箱的运行状态产生的各种信息，

选择部，其用于接收诊断实施指令，

控制部，将上述根据冰箱的运行状态产生的各种信息累积规定的期间并存储在上述存储器中，若通过上述选择部输入诊断实施指令，该控制部就根据上述存储器所存储的信息来生成运行信息，以及

声响输出部，根据包含上述运行信息的产品信息来输出提示音；

上述控制部按规定的周期间隔更新上述存储器所存储的信息，删除上述信息被更新之前存储在上述存储器中的信息中的最初一周期区间内存储的信息，从电源施加时刻起经过了设定次数的周期的时刻开始更新上述存储器，如果在上述存储器最初被更新的时刻之前通过上述选择部输入诊断实施指令，就根据从上述电源施加时刻到诊断实施时刻为止存储在上述存储器中的信息，来生成运行信息。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述存储器中累积存储有上述规定的期间内的冷藏室门或冷冻室门的打开次数；

上述控制部生成包含上述存储器所存储的上述冷藏室门或冷冻室门的累积打开次数在内的运行信息。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述存储器中累积存储有上述规定的期间内的冷藏室门或冷冻室门的打开时间；

上述控制部生成包含上述存储器所存储的上述冷藏室门或冷冻室门的累积打开时间在内的运行信息。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

上述存储器中累积存储有上述规定的期间内的压缩机的工作时间；

上述控制部生成包含上述存储器所存储的上述压缩机的累积工作时间在内的运行信息。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

还包括按规定时间间隔检测冷藏室、冷冻室或者外部的温度的温度传感器；

上述控制部求出上述温度传感器所检测出的温度值的各周期的平均值并存储在上述存储器中，根据上述存储器所存储的各周期的平均值，来求出上述规定的期间总体内的平均温度值，并生成包含上述平均温度值在内的运行信息。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

上述存储器所存储的各周期的平均值在每经过一个周期时被更新；

上述存储器中还存储有从诊断实施时刻之前的最后的上述存储器的更新时刻到上述诊断实施时刻为止通过上述温度传感器检测出的温度值；

上述控制部根据上述存储器所存储的各周期的平均值和从诊断实施时刻之前的最后的存储器的更新时刻到上述诊断实施时刻为止通过上述温度传感器检测出的温度值，来求出上述规定的期间总体内的平均温度值，并生成包含上述平均温度值在内的运行信息。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

还包括按规定时间间隔检测冷藏室、冷冻室或者外部的温度的温度传感器；

上述控制部求出上述温度传感器所检测出的温度值的各周期的最大值并存储在上述存储器中，根据上述存储器所存储的各周期的最大值，来求出上述规定的期间总体内的上述温度传感器所检测出的温度值的最大值，并生成包含上述最大值在内的运行信息。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，

上述存储器中还存储有从诊断实施时刻之前的最后的上述存储器的更新时刻到上述诊断实施时刻为止通过上述温度传感器检测出的温度值；

上述控制部从上述存储器所存储的各周期的最大温度值和从诊断实施时刻之前的最后的存储器的更新时刻到上述诊断实施时刻为止通过上述温度传感器检测出的温度值中求出最大值，并生成包含上述最大值在内的运行信息。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

还包括按规定时间间隔检测冷藏室、冷冻室或者外部的温度的温度传感器；

上述控制部求出上述温度传感器所检测出的温度值的各周期的最小值并存储在上述存储器中，根据上述存储器所存储的各周期的最小值，来求出上述规定的期间总体内的上述温度传感器所检测出的温度值的最小值，并生成包含上述最小值在内的运行信息。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，

上述存储器所存储的温度值在每经过一个周期时被更新；

上述存储器中还存储有从诊断实施时刻之前的最后的上述存储器的更新时刻到上述诊断实施时刻为止通过上述温度传感器检测出的温度值；

上述控制部从上述存储器所存储的各周期的最小温度值和从诊断实施时刻之前的最后的存储器的更新时刻到上述诊断实施时刻为止通过上述温度传感器检测出的温度值中求出最小值，并生成包含上述最小值在内的运行信息。

11.一种冰箱，其特征在于，

包括：

存储器，其存储有根据冰箱的运行状态产生的各种信息，

选择部，其用于接收诊断实施指令，

控制部，将根据上述冰箱的运行状态产生的各种信息累积规定的期间并存储在上述存储器中，若通过上述选择部输入诊断实施指令，该控制部就根据上述存储器所存储的信息来生成运行信息，以及

声响输出部，根据包含上述运行信息的产品信息来输出提示音；

若通过上述选择部输入诊断实施指令并通过上述声响输出部输出提示音之后经过规定的重置设定时间，上述控制部就删除上述存储器所存储的信息；

若在通过上述选择部输入诊断实施指令并通过上述声响输出部输出提示音之后且经过上述重置设定时间之前通过上述选择部再输入诊断实施指令，上述声响输出部就根据包含之前实施的诊断时生成的运行信息在内的产品信息来输出提示音。

12.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，上述控制部求出从上述诊断实施时刻起最近的除霜运行周期，并生成包含上述除霜运行周期在内的运行信息。

13.根据权利要求12所述的冰箱，其特征在于，

还包括用于存储距上述诊断实施时刻最近执行的第二除霜运行的开始时刻和距上述第二除霜运行最近执行的第一除霜运行的结束时刻的存储器；

上述控制部根据上述存储器所存储的第二除霜运行的开始时刻和上述第一除霜运行的结束时刻之差，来求出上述除霜运行周期。

14.根据权利要求13所述的冰箱，其特征在于，

还包括用于压缩制冷剂的压缩机；

在上述第一除霜运行之后上述压缩机连续工作设定时间以上的情况下，执行上述第二除霜运行；

上述存储器还存储上述压缩机的从上述第二除霜运行到最近为止被驱动的工作时间；

上述控制部生成包含上述除霜运行周期以及上述压缩机的工作时间在内的上述运行信息。

15.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，

还包括：

分配器，其在水垫工作时，取出水，

制冰机，其用于生成冰，

螺旋钻，其在冰垫工作时使上述制冰机的内部的冰移动，从而向外部取出冰，

流量传感器，其用于检测流入上述分配器或上述制冰机的水的量；

上述控制部将与上述流量传感器的信息相对应的从上述分配器取出的水的取出量、上述水垫或上述冰垫的约束信息、供水不良错误信息、垫按压次数、上述螺旋钻的工作时间、流入上述制冰机的流量以及冰凝聚警告中的至少一种存储为上述运行信息。

16.根据权利要求15所述的冰箱，其特征在于，

当上述水垫工作时，上述控制部接收用于检测取水量的流量传感器所测定的流量并进行存储，若上述流量达到基准值，上述控制部就增加累积供水量；

当达到规定时间时，将累积的上述流量和上述累积供水量按区间分别存储，并对与上述流量以及上述累积供水量有关的数据进行初始化并存储新的区间的数据；

当输入上述诊断实施指令时，将上述累积供水量的累积值作为上述取水量包含在上述产品信息中并进行存储。