CN103258659A - 一种套管机 - Google Patents

一种套管机 Download PDF

Info

Publication number
CN103258659A
CN103258659A CN2013101430731A CN201310143073A CN103258659A CN 103258659 A CN103258659 A CN 103258659A CN 2013101430731 A CN2013101430731 A CN 2013101430731A CN 201310143073 A CN201310143073 A CN 201310143073A CN 103258659 A CN103258659 A CN 103258659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polarity
station
eliminating
antipole
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101430731A
Other languages
English (en)
Inventor
郭建成
张宏军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING YIPIN MACHINERY ELECTRONIC CO Ltd
Original Assignee
NANJING YIPIN MACHINERY ELECTRONIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING YIPIN MACHINERY ELECTRONIC CO Ltd filed Critical NANJING YIPIN MACHINERY ELECTRONIC CO Ltd
Priority to CN2013101430731A priority Critical patent/CN103258659A/zh
Publication of CN103258659A publication Critical patent/CN103258659A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带有反极剔除装置的套管机,具体来说是在套管机的极性检测工位和极性确认工位之间设置有一个绊脚片,通过绊脚片的作用来实现绊脚从而剔除因为安装不准、产品本身缺陷而导致的正常状态的过长无法正常使用的电容,本装置结构简单,适用性强,具有良好的社会效益。

Description

一种套管机
技术领域
本发明涉及一种套管机及其使用方法,特别是一种带有反极剔除装置的套管机及其使用方法。
背景技术
铝电解电容器是一种有极性的电子产品。如果在制造过程中,极性标识错误会导致用电器发生爆炸、燃烧等严重后果。因此,在生产过程中必须严格控制反极产品的出现。传统的套管机械虽然能够剔除大部分的次品件,但还是有如下几点缺陷:
1.由于工序原因产品在制造过程中有累积误差引线会有长短。
2.由于机器的原因引线和检测装置的相对位置会有微小改变。
3.长引线产品混入。
4.检测装置没有调整到最佳位置或检测装置过度磨损检测精度下降。
5.由于执行机构故障,被检测出的反极产品没有被剔除。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种套管机及其使用方法,特别是一种带有反极剔除装置的套管机及其使用方法
本发明是通过如下方法实现的:
一种套管机,包括机架、旋转架、极性检测工位和极性确认工位,所述机架上设置有反极剔除装置,所述反极剔除装置设置在极性检测工位和极性确认工位之间,所述反极剔除装置的绊脚端到旋转架中心的距离根据标准件正常状态的的尺寸和对产品的公差要求进行设置,所述反极剔除装置和机床之间有联动关系,当旋转架旋转式极性检测工位时,反极剔除装置移动至工作位置,当旋转架旋转至极性确认工位时,反极剔除装置移动至待机位置。
作为本发明的进一步创新,所述反极剔除装置的绊脚端为方形或者圆形面。
一种套管机的使用方法,将工件旋转至移位工步和极性确认工步之间,通过反极剔除装置将安装不正确或者正常状态的超过正常长度的工件的正常状态的折弯,随后极性确认工步时,将产品打入次品箱。
有益效果
1.本发明通过加入一个反极剔除装置,实现了传统设备由于工序原因产品在制造过程中有累积误差引线会有长短;由于机器的原因引线和检测装置的相对位置会有微小改变、长引线产品混入;检测装置没有调整到最佳位置或检测装置过度磨损检测精度下降;由于执行机构故障,被检测出的反极产品没有被剔除等原因导致的次品无法检测出被剔除的情况,提高了效率。
2.本发明中的反极剔除装置的绊脚端的工作面为方形或者圆形,较大的工作平面优化了折弯引脚的效果,增大了机器的可靠性。
附图说明
图1是套管机极性检测装置的工作原理示意图。
图2是极性检测工位和极性确认工位示意图。
图3是极性检测工位和极性确认工位之间的剔除装置示意图。
图4是本套管机械的工位示意图。
图中:1、异常位置的产品;2、正常状态的的负极引线;3、异常状态的引线;4、检测片;5、反极剔除装置;6、极性确认工位;7极性检测工位。
具体实施方式
下面结合附图做进一步的说明。
   图1极性判别工位工作原理示意图:当产品正常状态的2、位置正常时检测片4触碰不到引线,下一工位的换向夹将产品换向转向正确的位置。 当产品正常状态的2超过正常长度或产品位置偏下时检测片4触碰到正常状态的2,换向夹就会将产品换向转向错误的位置。
图2极性检测工位和极性确认工位示意图:当产品正常状态的2位置正常时有反极就能正确检测出来;当产品负极2引线超过正常长度或产品位置偏下时,检测片4都能够触碰到正常状态的2,无法正确识别。
从以上两个检测工位示意图可以看出:产品的正常状态的2如果超过正常长度或产品在移送过程中向下滑动就有误判引起反极现象。
套管机是利用产品正、正常状态的的长短差进行极性识别的。由于检测装置的缺陷,在制造产品的过程中有以下几种情况检测装置易出现误判产生反极:
1.由于工序原因产品在制造过程中有累积误差引线会有长短。
2.由于机器的原因引线和检测装置的相对位置会有微小改变。
3.长引线产品混入。
4.检测装置没有调整到最佳位置或检测装置过度磨损检测精度下降。
5.由于执行机构故障,被检测出的反极产品没有被剔除,混入良品中。
综合分析以上造成反极的原因,总结出一个共同点:正常状态的2的长度超过正常长度或产品的位置由于未知的原因引起位移就有产生反极产品的可能。只要控制住正常状态的2的长度,超过长度的引线就会被绊脚片即反极剔除装置5绊弯,在二次极性检测点检测不到,判定为脚形不良产品,机器不套管产、并打入付品盒,完成了检测/剔除动作。
如图3和图4所示,安装在极性检测工位7和极性确认工位6之间的剔除装置示意图,当产品引线超过正常长度即异常状态的引线3或产品位置偏下时即异常位置的产品1,会被绊脚装置绊弯,从而被图2极性确认装置检测到,判定为脚形不良产品,机器不套管产、并打入付品盒,完成了检测、剔除动作,达到防止出现反极的目的。

Claims (3)

1.一种套管机,包括机架、旋转架、极性检测工位工位和极性确认工位,其特征在于:所述机架上设置有反极剔除装置,所述反极剔除装置设置在极性检测工位和极性确认工位之间,所述反极剔除装置的绊脚端到旋转架中心的距离根据标准件正常状态的的尺寸和对产品的公差要求进行设置,当旋转架旋转式极性检测工位时,反极剔除装置移动至工作位置,当旋转架旋转至极性确认工位时,反极剔除装置移动至待机位置。
2.如权利要求1或2所述的一种套管机,其特征在于:所述反极剔除装置的绊脚端为方形或者圆形面。
3.一种套管机的使用方法,其特征在于:将工件旋转至极性检测工步和极性确认工步之间,通过反极剔除装置将安装不正确或者正常状态的超过正常长度的工件的正常状态的折弯,随后极性确认工步时,将产品打入次品箱。
CN2013101430731A 2013-04-24 2013-04-24 一种套管机 Pending CN103258659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101430731A CN103258659A (zh) 2013-04-24 2013-04-24 一种套管机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101430731A CN103258659A (zh) 2013-04-24 2013-04-24 一种套管机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103258659A true CN103258659A (zh) 2013-08-21

Family

ID=48962519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101430731A Pending CN103258659A (zh) 2013-04-24 2013-04-24 一种套管机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103258659A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105259583A (zh) * 2015-09-18 2016-01-20 无锡泰威电子有限公司 套管机出件检测结构
CN109904526A (zh) * 2019-02-21 2019-06-18 东莞市华慧新能源有限公司 一种锂电池全自动套管剪脚方法和套管剪脚机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008205411A (ja) * 2007-02-23 2008-09-04 Nichicon Corp 電解コンデンサの製造方法
CN201478131U (zh) * 2009-06-18 2010-05-19 珠海格力新元电子有限公司 具有短路检测功能的套管机
CN202600086U (zh) * 2012-05-24 2012-12-12 深圳中元电子有限公司 电解电容器套管设备极反检测装置
CN203377117U (zh) * 2013-04-24 2014-01-01 南通一品机械电子有限公司 一种套管机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008205411A (ja) * 2007-02-23 2008-09-04 Nichicon Corp 電解コンデンサの製造方法
CN201478131U (zh) * 2009-06-18 2010-05-19 珠海格力新元电子有限公司 具有短路检测功能的套管机
CN202600086U (zh) * 2012-05-24 2012-12-12 深圳中元电子有限公司 电解电容器套管设备极反检测装置
CN203377117U (zh) * 2013-04-24 2014-01-01 南通一品机械电子有限公司 一种套管机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105259583A (zh) * 2015-09-18 2016-01-20 无锡泰威电子有限公司 套管机出件检测结构
CN109904526A (zh) * 2019-02-21 2019-06-18 东莞市华慧新能源有限公司 一种锂电池全自动套管剪脚方法和套管剪脚机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103258659A (zh) 一种套管机
CN203377117U (zh) 一种套管机
CN204528916U (zh) 绕线机的绕线匝数计数装置
CN211601768U (zh) 一种连杆外螺纹通止自动检测机
CN104236517A (zh) 圆柱型绕线轮绕线平整度检测装置
CN205940467U (zh) 非接触式螺母防反焊检测装置
CN202639667U (zh) 防错验证装置
CN204036153U (zh) 机床主轴换刀检测装置
CN105300233A (zh) 盘形盘毂芯厚度检测方法
CN204612648U (zh) 一种铜片厚度的检测装置
CN108246875A (zh) 一种辊压前冲孔检测装置
CN102629339A (zh) 电能表定检流水线自动计数装置
CN203843570U (zh) 一种带检测系统的粗车装夹装置
CN106197344A (zh) 一种超薄平板玻璃堆垛机械手测距装置
CN103619120B (zh) 一种可防金手指卡槽漏锣的线路板和制作方法
CN203349743U (zh) 一种电磁线圈检具
CN202964286U (zh) 自动防漏牙检测装置
CN105397515A (zh) 一种自检测式两销定位夹具
CN204329819U (zh) 组合模块式熔断电感线圈检具
CN203638652U (zh) 到料检测机构
CN205356077U (zh) 槽楔库原点的检测装置
CN205139111U (zh) 一种弹簧线探伤装置
CN202632350U (zh) 电能表定检流水线自动计数装置
CN205762431U (zh) 一种检测电容器套管机的产品反极装置
CN203364715U (zh) 厚度通止规

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130821