CN202600086U - 电解电容器套管设备极反检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解电容器套管设备极反检测装置，包括光电检测器、金属转臂和分脚定位片，金属转臂位于光电检测器和分脚定位片之间，分脚定位片呈“凹”字型，金属转臂的中部经固定轴固定且可以固定轴为轴旋转一定的角度，金属转臂的两端分别为检测端和遮挡端，检测端伸入分脚定位片的开口端，金属转臂旋转一定的角度后，其遮挡端可位于光电检测器的发射头和接收头之间。本实用新型在套管机上采用特定的极反检测装置，在特定的工位，使用特定的停机、启动方式，剔出铝电解电容器套管设备上的极反产品。避免了因套管极反造成的严重后果。

Description

电解电容器套管设备极反检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器套管设备，特别是一种铝电解电容器的套管设备上用的极反检测装置。

背景技术

在铝电解电容器生产过程中，要在套管设备将印有标志的套管套在裸品上，要求负极（长度短的引出线）对准套管的负极标志。如果正极（长度长的引出线）对准套管的负极标志就是“极反”产品，绝对不能让其混入良品中。

套管设备上在套管前检查裸品的极性，将极性不对的在转向工位调整为正确的位置。在套管收缩工位的下个工位用短路的方法检测是否极反。具体做法是探测设有两个极，如果两个极短路即认为极反。一极接机壳，机壳再通过机械手夹住产品的正负引线，另一极接一节钢丝，安装在负极经过但低于负极的位置，当负极经过时碰不到钢丝，而极反时比负极长的正极就能碰到钢丝形成短路，从而检测出产品极性是否正确，不正确的在最后的工位将其落入废品盒中。但用短路的方法由于正极引出线的弯曲或接触电阻的变化使检测变得不可靠，仍有个别极反产品未能在该工位检测出，而流出套管工序，甚至流到客户的线路板上，造成该铝电解电容爆裂，对铝电解电容器生产厂和客户都造成较大损失。

实用新型内容

本实用新型即是针对上述提到套管设备上的缺陷，提供一种新型的铝电解电容器的套管设备上用的极反检测装置。

所述的极反检测装置，其采用在套管收缩的下一工位，用光电检测配合检测臂检测铝电解电容器是否存在极反。当检测臂检测到极反产品后，控制套管设备在停机位处不动，并在控制箱上点亮故障指示灯和发出蜂鸣报警，需要操作工人取下极反产品后，按复位按钮，才能重新开启套管设备，以此实现极反产品不会因设备的失误和操作人员的不作为，将极反产品漏入良品中。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种电解电容器套管设备极反检测装置，包括光电检测器、金属转臂和分脚定位片，金属转臂位于光电检测器和分脚定位片之间，分脚定位片呈“凹”字型，金属转臂的中部经固定轴固定且可以固定轴为轴旋转一定的角度，金属转臂的两端分别为检测端和遮挡端，检测端伸入分脚定位片的开口端，金属转臂旋转一定的角度后，其遮挡端可位于光电检测器的发射头和接收头之间。

进一步的，所述的电解电容器套管设备极反检测装置还包括拉簧，拉簧设置在金属转臂上固定轴和遮挡端之间的位置，在产品正负极正常的情况下，将遮挡端保持在光电检测器的发射头和接收头之间，从而使得光电检测器不会发出警报，在产品正负极正常的情况下，保证工作不被中断。

进一步的，所述的光电检测器的检测端和遮挡端呈“凹”字型，金属转臂的遮挡端在旋转一定的角度后，可位于光电检测器的发射头和接收头之间。

本实用新型所述的电解电容器套管设备极反检测装置的工作原理如下：1、在产品正负极正常的情况下，较短的负极引线不会触碰金属转臂的检测端，这样金属转臂的遮挡端位于光电检测器的发射头和接收头之间，光电检测器不发出警报，工作正常进行；2、在产品正负极接反的情况下，较长的正极引线接触到金属转臂的检测端，金属转臂以固定轴为轴旋转了一定的角度，这样金属转臂的遮挡端离开原来的位置，不再遮挡发射头和接收头之间的通路，光电检测器发出警报，直至操作人员解除障碍，工序才能正常进行。

本实用新型所述的电解电容器套管设备极反检测装置，具有以下的特点和优点：

1、结构简单实用、不需要复杂的设备，成本低廉；

2、采用特殊装置和处理方式，使极反的铝电解电容器能可靠地被剔出，降低了因极反造成的严重后果。

附图说明

图1为套管正确的产品与本实用新型极反检测装置结构示意图；

图2为套管极反的产品与本实用新型极反检测装置结构示意图；

图中，1为电解电容器、2为负极标志、3为负极引线，4为正极引线、5为机械手、6为分脚定位片、7为金属转臂、70为固定轴、71为检测端、72为遮挡端、8为拉簧、9为光电检测器、91为发射头、92为接收头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型所述的电解电容器套管设备极反检测装置进行描述，目的是为了公众更好的理解所述的技术方案，而非任何限制，事实上，在以相同或近似的原理，对所述装置进行的改进，包括形状、尺寸、所用的材质，以及相关元件的增减和等同替换，都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。

在对电解电容器进行套管的工序中，套管机工作流程由若干工位构成，逆时针转动的圆盘上的机械手夹着裸品的正负引线在各个工位略作停顿，最后三个工位分别是套管收缩工位，极反检测工位和卸料工位，本实用新型极反检测装置安装在极反检测工位处。

图1为产品正负极正常的情况，机械手5夹住套好套管的电解电容器1逆时针转动到极反检测工位，电解电容器1具有正极、负极两根引线，负极引线3短于正极引线4，在电解电容器1对应于负极引线3的部位贴有负极标志2，分脚定位片6位于机械手5的下方，金属转臂7的检测端71伸入“凹”字型分脚定位片6的开口端，金属转臂7的遮挡端72由于拉簧8的作用，略超前于极反检测工位，金属转臂7的两端分别为检测端71和遮挡端72，中部为固定轴70，金属转臂7可以固定轴70为轴旋转，金属转臂7的遮挡端72位于光电检测器9的发射头91和接收头92之间，挡住光电检测器9的光通路，当极性正确的电解电容器1停在极反检测工位时，负极引线3由于较短，高于金属转臂7的检测端71，不能转动金属转臂7，光电检测器9的光通路被金属转臂7的遮挡端72所遮挡，光电检测器9不发出信号，设备继续运转。

当极反产品停在极反检测工位时，如图2所示，较长的正极引线4带动金属转臂7的检测端71使金属转臂7转动一个角度，金属转臂7的遮挡端72离开光电检测器9的光通路，光电检测器9动作发出信号，使套管设备不再继续转动并发出声光报警，由于极反的产品一直作用于金属转臂，光电检测器就一直给出信号，如不取走该产品，即使按复位按钮和启动按钮也不能让套管设备继续转动，只有取走该产品，按复位按钮再和启动按钮才能让套管设备继续转动。

本实用新型在套管机上采用特定的极反检测装置，在特定的工位，使用特定的停机、启动方式，剔出铝电解电容器套管设备上的极反产品。避免了因套管极反造成的严重后果。

Claims (3)

1.一种电解电容器套管设备极反检测装置，其特征在于：包括光电检测器、金属转臂和分脚定位片，金属转臂位于光电检测器和分脚定位片之间，分脚定位片呈“凹”字型，金属转臂的中部经固定轴固定且可以固定轴为轴旋转一定的角度，金属转臂的两端分别为检测端和遮挡端，检测端伸入分脚定位片的开口端，金属转臂旋转一定的角度后，其遮挡端可位于光电检测器的发射头和接收头之间。

2.根据权利要求1所示的电解电容器套管设备极反检测装置，其特征在于：所述的电解电容器套管设备极反检测装置还包括拉簧，拉簧设置在金属转臂上固定轴和遮挡端之间的位置。

3.根据权利要求1或2所示的电解电容器套管设备极反检测装置，其特征在于：所述的光电检测器的检测端和遮挡端呈“凹”字型，金属转臂的遮挡端在旋转一定的角度后，可位于光电检测器的发射头和接收头之间。

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