CN103256484A - 管/棒类线材缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管/棒类线材缺陷检测装置。它包括控制器和两个滑盘，两滑盘的邻面均布有纵向滑槽。两滑盘对应的纵向滑槽间有滑架。滑架不与纵向滑槽配合的一个边框上有滚轮和探头，探头与控制器相连。其特点是所述滑盘含有多个滑块。所述纵向滑槽处于滑块一面上。滑块上有通槽和紧固螺栓。滑架与纵向滑槽配合的两边上均有螺孔，紧固螺栓里端穿过滑块上的通槽后旋入滑架相应边的螺孔内。滑块的两个长边对应位置上均有销耳，相邻滑块间借助销子和滑块同侧的销耳铰接在一起。本发明适用范围大。采用本发明来检测管/棒类线材，可提高检测效率。适用于油田管道、天然气管道的连续在线检测。

Description

管/棒类线材缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及一种管/棒类线材性能检测装置。具体说，是用来检测各种管道、棒材有无缺陷的在线检测装置，尤其适用于对油田管道、天然气管道进行连续、在线检测。

背景技术

在石化领域都知道，连续管已广泛应用于钻井作业和油井维修中。在油田的钻井作业和油井维修过程中，连续管会遭受腐蚀和机械损伤。随着这些损伤的积累，会导致连续管承压能力的下降。严重时，连续管会发生爆裂，酿成灾难性事故。另外，连续管在生产过程中，不可避免地存在小孔和焊缝等制造缺陷。因此，在出厂前和使用过程中，需要定期对连续管的性能进行检测，以避免事故的发生。

中国2012105427536号专利说明书公开了一种管/棒类线材缺陷检测装置，这种检测装置包括两个板状圆环，两板状圆环的四周间通过板条连接在一起。两板状圆环间有至少三个可进行径向滑动的滑架。滑架内侧壁的两头均有滚轮，两滚轮间的滑架上有径向孔，径向孔内有探头，所述探头借助导线与控制器相连。其中，所述板状圆环均含有两个半圆环，两半圆环的一端借助销轴铰接在一起，两半圆环的另一端有外凸台，两外凸台上分别有孔和螺孔，二者间通过螺钉连为一体。由于所述板状圆环由两个半圆环构成，其直径无法调节，使得这种检测装置只能根据所述滑架径向移动的范围来确定被测管棒线材的直径范围，适用范围受到限制。另外，为了防腐、保温需要，被测管/棒类线材上大都有包覆层，该包覆层在管/棒类线材上各点的厚度很难一致，使得被测管棒类线材的外圆上会出现凹陷或凸起等不圆度缺陷。而所述板状圆环由两个半圆环构成，其直径无法调节，遇到有包覆层的管/棒类线材时，就无法进行直接检测，必须将包覆层拆下才能进行检测，不仅检测起来比较麻烦，而且检测效率低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种管/棒类线材缺陷检测装置。这种管/棒类线材缺陷检测装置，适用范围大。采用这种装置来检测管/棒类线材，可提高检测效率。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的管/棒类线材缺陷检测装置包括控制器和在安装状态下呈环状的两个滑盘，两滑盘的邻面周向均布有纵向滑槽。两滑盘上对应的纵向滑槽间均有滑架，所述滑架相对的两边分别与两滑盘上的相应纵向滑槽间呈径向滑动配合。所述滑架为矩形框架，其不与纵向滑槽配合的一个边框的两头均有滚轮，两滚轮间的该边框上有径向孔，径向孔内有探头，所述探头借助导线与所述控制器相连。其特点是所述滑盘含有多个滑块。所述滑块为长方块，其长度不大于滑架与纵向滑槽配合的那边长度，宽度大于与纵向滑槽配合的那边宽度。所述滑块的一面长度方向均有所述纵向滑槽。所述滑块上有与其长度方向平行的通槽，该通槽的纵向中心线与所述滑块的纵向中心线重合。所述滑架与所述纵向滑槽配合的两边上均有螺孔，所述滑块上有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外端有手柄，手柄内侧有环形凸台，所述环形凸台的外圆直径大于所述通槽的宽度，所述紧固螺栓的里端穿过滑块上的通槽后旋入滑架相应边的螺孔内。所述滑块的两个长边对应位置上均有销耳，且一侧销耳高度高于另一侧销耳，相邻滑块间借助销子和滑块同侧的销耳铰接在一起。

其中，所述销耳与其所在滑块纵向一端间的间距大于其与另一端间的间距，使得所有滑块铰接后构成的滑盘所围成的面积大小可调。

所述滑架为长方形，其两个短边分别置于所述两个滑块的纵向滑槽内，其一个长边的两头均有轮槽，轮槽的两个槽壁间连有轮轴，所述滚轮安装在该轮轴上，且所述滚轮总有一侧突出在其所在长边之外。

所述滚轮的外边沿包有胶层。

采取上述方案，具有以下优点:

由上述方案可以看出，由于所述滑盘含有多个滑块；所述滑块为长方块，其长度不大于滑架与纵向滑槽配合的那边长度，宽度大于与纵向滑槽配合的那边宽度。所述滑块的一面长度方向均有所述纵向滑槽。所述滑块上有与其长度方向平行的通槽，该通槽的纵向中心线与所述滑块的纵向中心线重合。所述滑架与所述纵向滑槽配合的两边上均有螺孔，所述滑块上有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外端有手柄，手柄内侧有环形凸台，所述环形凸台的外圆直径大于所述通槽的宽度，所述紧固螺栓的里端穿过滑块上的通槽后旋入滑架相应边的螺孔内。所述滑块的两个长边对应位置上均有销耳，且一侧销耳高度高于另一侧销耳，相邻滑块间借助销子和滑块同侧的销耳铰接在一起。通过增减滑块和滑架的数量，可适应较粗或较细不同直径的管/棒类线材的检测，使得本发明可对较大直径范围内的管/棒类线材进行检测。又由于所述滑块的两个长边对应位置上均有销耳，且一侧销耳高度高于另一侧销耳，相邻滑块间借助销子和滑块同侧的销耳铰接在一起。使得所述滑盘可随着被检线材的不圆度而变化，不仅可对圆度较高的管棒类线材进行检测，而且可对带有凹陷或凸起等不圆度缺陷的管棒类线材进行检测，适用范围较大。尤其当遇到有包覆层的管/棒类线材时，不须将包覆层拆下就可进行检测，不仅省去了拆掉包覆层的麻烦，还可大大提高检测效率。

附图说明

图1是本发明的管/棒类线材缺陷检测装置结构示意图。为简化起见，图中省略了控制器、部分滑块、部分滑架和手柄；

图2是图1的俯视展开状态示意图；

图3是图2的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本发明的管/棒类线材缺陷检测装置包括控制器和在安装状态下呈环状的两个滑盘。所述滑盘均含有多个滑块7，所述滑块7为长方块，所述滑块7的两个长边对应位置上均加工有销耳1，且一侧的销耳1高度高于另一侧的销耳1，相邻滑块7间借助销子6和同侧的销耳1铰接在一起，从而由多个滑块7铰接后构成一个环状滑盘。其中，所述销耳1所在位置与其所在滑块7纵向一端间的间距大于其与另一端间的间距，使得所有滑块7铰接后构成的滑盘所围成的面积大小可调。本实施例中，所述销耳1与其所在滑块7一端间的间距为滑块7纵向长度的1/4，所述销耳1与其所在滑块7另一端间的间距为滑块纵向长度的3/4。当须检测较小直径的管/棒类线材时，使滑块7与销耳1间距较小的一端朝内，滑块7与销耳1间距较大的一端朝外。当须检测较大直径的管/棒类线材时，使滑块7与销耳1间距较大的一端朝内，滑块7与销耳1间距较小的一端朝外。所述两滑盘的滑块7邻面上均加工有所述纵向滑槽。两个环状滑盘的滑块7数量相等，所述纵向滑槽均处于两滑盘的滑块7邻面上，两滑盘上对应的一对滑块7上的纵向滑槽间均设置有一个滑架4。所述滑架4均为长方形，其两个短边分别置于所述两个环状滑盘上相对的两个滑块7的纵向滑槽内，且滑架4的两个短边分别与两滑盘上的相应滑槽间呈径向滑动配合。当须检测直径差别不大的不同管/棒类线材时，只需使滑架4沿着滑块7上的纵向滑槽进行微调即可。

所述滑块7的长度不大于滑架4与纵向滑槽配合的那边（即短边）长度，宽度大于滑架4与纵向滑槽配合的那边（即短边）宽度。所述滑架4的一个长边的两头均加工有轮槽，轮槽的两个槽壁间连有轮轴11，所述滚轮5安装在该轮轴上，且所述滚轮5总有一侧突出在其所在长边之外。所述滚轮5的外边沿包有胶层。

在安装状态下，所述滚轮5所在的滑架4的那个长边均处于同一侧，从而由多对滑块7和滑架4构成的管/棒类线材缺陷检测装置为一个可变的筒状体，且所述滚轮5处于筒状体的内侧，以便在检测时本发明的管/棒类线材缺陷检测装置可借助其内侧四周的滚轮5沿被测管/棒类线材进行纵向移动。

在两滚轮5中间的那个长边框上加工有径向孔10，径向孔10内安装有探头9，所述探头9借助导线与所述控制器相连。

为便于滑块7与滑架4间的调整和定位，在所述滑块7上加工有与其长度方向平行的通槽3，该通槽的纵向中心线与所述滑块7的纵向中心线重合。所述滑架4与所述滑槽配合的两边（即短边）上均加工有螺孔，所述一个滑架4与相应的两个滑块7间均配有两个紧固螺栓2，所述紧固螺栓2的中段上均加工有环形凸台8，所述环形凸台8的外圆直径大于所述通槽3的宽度，所述紧固螺栓2的里端穿过相应滑块7上的通槽3后旋入滑架4相应边的螺孔内。通过紧固螺栓2的松紧调节，可实现滑架4相对于滑块7的径向位置调节，使得本发明可检测粗细不等的管/棒类线材。尤其当遇到有包覆层的管/棒类线材时，不须将包覆层拆下就可进行检测，不仅省去了拆掉包覆层的麻烦，还可大大提高检测效率。

为便于检测时的操作，在两个滑架4的一个长边上均安装手柄。检测时，只需握住手柄进行前推或后推，就可使本发明的管/棒类线材缺陷检测装置沿着被测管/棒类线材的纵向移动。

Claims (4)

1.管/棒类线材缺陷检测装置，包括控制器和在安装状态下呈环状的两个滑盘，两滑盘的邻面周向均布有纵向滑槽；两滑盘上对应的纵向滑槽间均有滑架（4），所述滑架（4）相对的两边分别与两滑盘上的相应纵向滑槽间呈径向滑动配合；所述滑架（4）为矩形框架，其不与纵向滑槽配合的一个边框的两头均有滚轮（5），两滚轮（5）间的该边框上有径向孔（10），径向孔（10）内有探头（9），所述探头（9）借助导线与所述控制器相连；其特征在于所述滑盘含有多个滑块（7）；所述滑块（7）为长方块，其长度不大于滑架（4）与纵向滑槽配合的那边长度，宽度大于与纵向滑槽配合的那边宽度；所述滑块（7）的一面长度方向均有所述纵向滑槽；所述滑块（7）上有与其长度方向平行的通槽（3），该通槽的纵向中心线与所述滑块（7）的纵向中心线重合；所述滑架（4）与所述纵向滑槽配合的两边上均有螺孔，所述滑块（7）上有紧固螺栓（2），所述紧固螺栓（2）的中段有环形凸台（8），所述环形凸台（8）的外圆直径大于所述通槽（3）的宽度，所述紧固螺栓（2）的里端穿过滑块（7）上的通槽（3）后旋入滑架（4）相应边的螺孔内；所述滑块（7）的两个长边对应位置上均有销耳（1），且一侧销耳（1）高度高于另一侧销耳（1），相邻滑块（7）间借助销子（6）和滑块（7）同侧的销耳（1）铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的管/棒类线材缺陷检测装置，其特征在于所述销耳（1）与其所在滑块（7）纵向一端间的间距大于其与另一端间的间距，使得所有滑块（7）铰接后构成的滑盘所围成的面积大小可调。

3.根据权利要求1所述的管/棒类线材缺陷检测装置，其特征在于所述滑架（4）为长方形，其两个短边分别置于所述两个滑块（7）的纵向滑槽内，其一个长边的两头均有轮槽，轮槽的两个槽壁间连有轮轴（11），所述滚轮（5）安装在该轮轴上，且所述滚轮（5）总有一侧突出在其所在长边之外。

4.根据权利要求1所述的管/棒类线材缺陷检测装置，其特征在于所述滚轮（5）的外边沿包有胶层。

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