CN102966849A - 管/棒类线材连续检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管/棒类线材连续检测装置。具体说，是用来检测各种管道、棒材有无缺陷的在线检测装置。它包括探头和控制器，其特点是还包括两个板状圆环，两板状圆环四周间连有第一板条。第一板条内侧有至少三个可进行径向滑动的滑架，第一板条上有径向螺孔，螺孔内有调节螺栓。滑架内侧壁两头均有滚轮，两滚轮间的滑架上有径向孔，径向孔内有探头，探头借助电缆与控制器相连。一个板状圆环外面有支架，支架上有滑块，滑块内侧有轴向槽，轴向槽内有光编轮。滑块上有径向孔，径向孔内有光栅编码器，所述光栅编码器借助电缆与控制器相连。采用本发明，可对管/棒类线材进行在线、连续、快速检测，发现管/棒类线材中的缺陷，避免事故发生。

Description

管/棒类线材连续检测装置

技术领域

本发明涉及一种管/棒类线材性能检测装置。具体说，是用来检测各种管道、棒材有无缺陷的在线检测装置，尤其适用于对油田的连续管性能进行连续、在线检测。

背景技术

在石化领域都知道，连续管已广泛应用于钻井作业和油井维修中。在油田的钻井作业和油井维修过程中，连续管会遭受腐蚀和机械损伤。随着这些损伤的积累，会导致连续管承压能力的下降。严重时，连续管会发生爆裂，酿成灾难性事故。另外，连续管在生产过程中，不可避免地存在小孔和焊缝等制造缺陷。因此，在出厂前和使用过程中，需要定期对连续管的性能进行检测，以避免事故的发生。

目前，用来对物体进行无损检测的仪器主要有超声探伤仪、射线探伤仪和涡流探伤仪几种。其中的超声探伤仪仅适合于具有较厚工件的检测，而且其检测工件的长度也有特定的要求，无法对连续管进行在线、连续、快速检测。射线探伤仪主要适用于检测机加工工件内部有无缺陷或细小裂纹，但是射线对人体或环境有损害，严重时可能引发安全事故，存在重大安全隐患。而涡流探伤仪只能检测金属材质物体，无法对非金属物体进行检测。另外，利用上述三种探伤仪对物体进行检测，只能在特点环境中进行，如超声探伤仪、涡流探伤仪通常仅能在室内使用，射线探伤仪通常需要在封闭环境内使用等，不能对长度较长的连续管之类的管/棒类线材进行在线、在线、连续、快速检测。由于不能对长度较长的连续管之类的管/棒类线材进行在线、在线、连续、快速检测，难以避免事故的发生。迄今为止，也未见到有过有关连续管在线检测的报道。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种管/棒类线材连续检测装置。采用这种管/棒类线材连续检测装置，可对长度较长的连续管之类的管/棒类线材进行在线、连续、快速检测，能快速、准确发现连续管之类的管/棒类线材中存在的缺陷，避免事故的发生。

为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：

本发明的管/棒类线材连续检测装置包括探头和控制器，其特点是还包括两个板状圆环，两板状圆环相平行，板状圆环的四周间均布有第一板条，第一板条两端分别与板状圆环相连。第一板条内侧有至少三个可进行径向滑动的滑架，第一板条上有径向螺孔，螺孔内有调节螺栓。滑架内侧壁的两头均有滚轮，两滚轮间的滑架上有径向孔，径向孔内有探头，所述探头借助电缆与控制器相连。其中，一个板状圆环外面固定有支架，支架上有可沿板状圆环进行径向移动的滑块，滑块内侧有轴向槽，轴向槽内有光编轮。滑块上有径向孔，径向孔内有光栅编码器，所述光栅编码器借助电缆与控制器相连。

其中，所述板状圆环均含有两个半圆环，两半圆环的一端借助销轴铰接在一起，两半圆环的另一端有外凸台，其中，两外凸台上分别有孔和螺孔，二者间通过螺钉连为一体。

所述滑架为长方形框，该长方形框含有U形框，所述U形框的口部两端连有第二板条；所述第二板条上有螺孔，该螺孔与所述第一板条上的径向螺孔相对应，所述调节螺栓的前端旋入第二板条上的螺孔内。

本发明的进一步改进方案是，所述U形框的两端与所述第二板条间连有减震块。所述减震块上有孔，所述U形框的两端有螺孔，所述第二板条的两端均有横向孔，第二板条的两端与U形框两端间分别借助螺钉和所述减震块连接在一起。

为便于安装滚轮，滑架内侧壁的两头均有轴向槽，该轴向槽的纵向中心线与所述板状圆环的轴向平行。所述轴向槽的两个槽壁间连有轮轴，所述滚轮安装在该轮轴上。

为便于滑块进行径向移动，一个板状圆环外面有径向滑槽，所述滑块处于径向滑槽内。

本发明的进一步改进方案是，所述滚轮和光编轮的外边沿包有胶层。

为便于滑架沿板状圆环进行径向滑动，所述两板状圆环的相邻面圆周方向上均布有至少三个径向滑槽，所述滑架两端均处于两板状圆环邻面的径向滑槽内。

采取上述方案，具有以下优点:

由上述方案可以看出，由于本发明的管/棒类线材连续检测装置包括两个板状圆环，两板状圆环相平行，板状圆环的四周间均布有第一板条，第一板条两端分别与板状圆环相连。第一板条内侧有至少三个可进行径向滑动的滑架，第一板条上有径向螺孔，螺孔内有调节螺栓；滑架内侧壁的两头均有滚轮，两滚轮间的滑架上有径向孔，径向孔内有探头，所述探头借助电缆与控制器相连。其中，一个板状圆环外面固定有支架，支架上有可沿板状圆环进行径向移动的滑块，滑块内侧有轴向槽，轴向槽内有光编轮。滑块上有径向孔，径向孔内有光栅编码器，所述光栅编码器借助电缆与控制器相连。检测时，只要将被测管/棒类线材穿入滑架之间，并通过调节螺栓使滑架向板状圆环的中心移动，使滑架上的滚轮和滑块上的光编轮均与被测管/棒类线材相接触，在被测管/棒类线材沿滚轮和光编轮运动的同时，通过探头和电缆将检测到的缺陷信息送给控制器，与此同时，通过光栅编码器来将缺陷所在的位置送给控制器，最终，由控制器对缺陷信息和缺陷所在位置信息进行处理并显示出来，供人们进行处理。因此，采用本发明可对长度较长的连续管之类的管/棒类线材进行在线、连续、快速检测，能快速、准确发现连续管之类的管/棒类线材中存在的缺陷及位置，从而避免了事故的发生。

附图说明

图1是本发明的管/棒类线材连续检测装置结构示意图；

图2是图1的左视示意图。为简便起见，图中省去了控制器。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的管/棒类线材连续检测装置包括控制器9和两个板状圆环19。两个板状圆环19相平行，板状圆环19的四周边沿间均布有四个第一板条12，四个第一板条12两端分别与板状圆环19的四周间借助螺钉13连接在一起。所述第一板条12内侧设置有四个可进行径向滑动的滑架。所述滑架内侧壁的两头均设置有滚轮17。滑架内侧壁的两头均加工轴向槽4，该轴向槽的纵向中心线与所述板状圆环19的轴向平行。所述轴向槽4的两个槽壁间连有轮轴16，所述滚轮17安装在该轮轴16上。两滚轮17间的滑架上均加工有径向孔，径向孔内安装有探头15，所述探头15借助电缆10与控制器9相连。其中，在一个板状圆环19的外面固定有支架7，支架7上设置有可沿板状圆环19进行径向移动的滑块，滑块内侧加工有轴向槽4，轴向槽4内安装有光编轮2。滑块上加工有径向孔，径向孔内安装有光栅编码器3，所述光栅编码器3借助电缆10与控制器9相连。

所述滑架为长方形框，该长方形框含有U形框5，所述径向孔及径向孔内的探头15处于U形框5的底边上。所述U形框5的口部两端间设置有第二板条8，第二板条8的两端借助螺钉分别固定在U形框5的口部两端。第一板条12上加工有径向螺孔，第二板条8上加工有螺孔，该螺孔与所述第一板条12上的径向螺孔相对应，所述螺孔和径向螺孔内配有调节螺栓11，所述调节螺栓11的前端穿过第一板条12上的径向螺孔后再旋入第二板条8上的螺孔内。通过旋拧调节螺栓11可带动第二板条8及与第二板条8相连的U形框5一起沿板状圆环19进行径向移动。

为减轻检测过程中的震动，在所述U形框5的两端与所述第二板条8的两端间均设置有减震块14。所述减震块14上加工有孔，所述U形框5的两端加工有螺孔，所述第二板条8的两端均加工有横向孔，第二板条8的两端与U形框5两端间分别借助螺钉和所述减震块14连接在一起。

为便于在线检测，所述板状圆环19均含有两个半圆环，两半圆环的一端借助销轴20铰接在一起，两半圆环的另一端加工有外凸台21。其中，两外凸台21上分别加工有孔和螺孔，二者间通过螺钉连为一体。当须进行在线检测时，只要旋松螺钉，使两个半圆环带有外凸台21的一端分开，即可将被测管/棒类线材加在两个半圆环之间。

为便于滑块进行径向移动，在一个板状圆环19外面加工有径向滑槽，所述滑块处于径向滑槽内。

为避免滚轮17和光编轮2对被测管/棒类线材18造成损伤，在所述滚轮17和光编轮2的外边沿均包有胶层1。所述胶层1为橡胶层。

为便于滑架沿板状圆环19进行径向滑动，在所述两板状圆环19的相邻面圆周方向上加工有四个径向滑槽，所述滑架两端均处于两板状圆环19邻面的径向滑槽内。其中，所述径向滑槽和滑架不局限于四个，具体数量视被测管/棒类线材18的直径大小来确定。直径小，可以采用三个，直径大，可以是四个、五个、六个、七个或八个等。

Claims (9)

1. 管/棒类线材连续检测装置，包括探头（15）和控制器（9），其特征在于还包括两个板状圆环（19），两板状圆环（19）相平行，板状圆环（19）的四周间均布有第一板条（12），第一板条（12）两端分别与板状圆环（19）相连；第一板条（12）内侧有至少三个可进行径向滑动的滑架，第一板条（12）上有径向螺孔，径向螺孔内有调节螺栓（11）；滑架内侧壁的两头均有滚轮（17），两滚轮（17）间的滑架上有径向孔，径向孔内有探头（15），所述探头（15）借助电缆（10）与控制器（9）相连；其中，一个板状圆环（19）外面固定有支架（7），支架（7）上有可沿板状圆环（19）进行径向移动的滑块，滑块内侧有轴向槽（4），轴向槽（4）内有光编轮（2）；滑块上有径向孔，径向孔内有光栅编码器（3），所述光栅编码器（3）借助电缆（10）与控制器（9）相连。

2.根据权利要求1所述的管/棒类线材连续检测装置，其特征在于所述板状圆环（19）均含有两个半圆环，两半圆环的一端借助销轴（20）铰接在一起，两半圆环的另一端有外凸台（21），其中，两外凸台（21）上分别有孔和螺孔，二者间通过螺钉连为一体。

3.根据权利要求1所述的管/棒类线材连续检测装置，其特征在于所述滑架为长方形框，该长方形框含有U形框（5），所述U形框（5）的口部两端连有第二板条（8）；所述第二板条（8）上有螺孔，该螺孔与所述第一板条（12）上的径向螺孔相对应，所述调节螺栓（11）的前端旋入第二板条（8）上的螺孔内。

4.根据权利要求3所述的管/棒类线材连续检测装置，其特征在于所述U形框（5）的两端与所述第二板条（8）间连有减震块（14）。

5.根据权利要求4所述的管/棒类线材连续检测装置，其特征在于所述减震块（14）上有孔，所述U形框（5）的两端有螺孔，所述第二板条（8）的两端均有横向孔，第二板条（8）的两端与U形框（5）两端间分别借助螺钉和所述减震块（14）连接在一起。

6.根据权利要求1所述的管/棒类线材连续检测装置，其特征在于滑架内侧壁的两头均有轴向槽（4），该轴向槽的纵向中心线与所述板状圆环（19）的轴向平行；所述轴向槽（4）的两个槽壁间连有轮轴（16），所述滚轮（17）安装在该轮轴上。

7.根据权利要求1所述的管/棒类线材连续检测装置，其特征在于一个板状圆环（19）外面有径向滑槽，所述滑块处于径向滑槽内。

8.根据权利要求1所述的管/棒类线材连续检测装置，其特征在于所述滚轮（17）和光编轮（2）的外边沿包有胶层（1）。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的管/棒类线材连续检测装置，其特征在于所述两板状圆环（19）的相邻面圆周方向上均布有至少三个径向滑槽，所述滑架两端均处于两板状圆环（19）邻面的径向滑槽内。