RU189671U1 - Устройство для неразрушающего контроля трубы - Google Patents
Устройство для неразрушающего контроля трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU189671U1 RU189671U1 RU2018126895U RU2018126895U RU189671U1 RU 189671 U1 RU189671 U1 RU 189671U1 RU 2018126895 U RU2018126895 U RU 2018126895U RU 2018126895 U RU2018126895 U RU 2018126895U RU 189671 U1 RU189671 U1 RU 189671U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- control
- defects
- wall thickness
- module
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
Abstract
Использование: для дефектоскопии загрязненных труб. Сущность полезной модели заключается в том, что устройство для неразрушающего контроля трубы содержит устанавливаемые с возможностью продольного перемещения и охвата поверхности трубы узлы контроля толщины стенки и контроля дефектов трубы, каждый узел выполнен в виде единого модуля датчиков, каждый модуль содержит дифференциальную катушку контроля дефектов и датчик Холла, поперечно сориентированный относительно оси контролируемой трубы, и твердосплавные вставки, посредством которых дифференциальную катушку контроля дефектов и датчик Холла устанавливают с зазором относительно поверхности контролируемой трубы. Технический результат: обеспечение возможности контроля трубы с загрязненной поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Полезная модель относится к области неразрушающего магнитного контроля металлических изделий и может быть использована при дефектоскопии труб в нефтегазодобывающей отрасли и других областях машиностроения.
Известна установка для комплексного контроля труб (см. Установка «УРАН-3000Д» для комплексного контроля стальных труб, www.Uralniti.ru, ОАО «УралНИТИ», г. Екатеринбург, 2010 год), включающая последовательно установленные модуль контроля продольных и поперечных дефектов и модуль контроля толщины стенки трубы, установленные с возможностью вращения в одном направлении вокруг перемещающейся через них трубы. Для контроля продольных и поперечных дефектов используется индукционный метод магнитного контроля. Для контроля толщины стенки используется ультразвуковой метод.
Такое устройство имеет ограниченное применение из-за размывания затухания ультразвуковых колебаний при контроле труб с загрязненной поверхностью или имеющих коррозию.
Кроме того, вращение модуля контроля продольных дефектов и модуля контроля толщины стенки трубы вокруг трубы в одном направлении вызывает поворот или вращение трубы, что приводит к смещению зон контроля и нарушению перекрытия зон сканирования датчиков, что снижает надежность работы установки и качество контроля.
Наиболее близким к заявляемому и принятым в качестве прототипа заявляемого устройства является установка для неразрушающего контроля труб (патент RU 2605391, МПК G01N 29/26 (2006.01), опубл. 2016 г.), содержащая последовательно установленные модули контроля, включающие сканирующее устройство с датчиками, при этом модуль контроля поперечных дефектов установлен с возможностью охвата трубы по окружности, модуль контроля толщины стенки трубы установленный с возможностью вращения вокруг трубы. Для контроля продольных и поперечных дефектов используется индукционный метод магнитного контроля. Для контроля толщины стенки используется ультразвуковой метод.
Недостатком такой установки является ее ограниченное применение из-за размывания затухания ультразвуковых колебаний при контроле труб с загрязненной поверхностью или имеющих коррозию. Это объясняется тем, что при использовании установки для контроля загрязненных труб на датчики контроля налипают загрязнения, ухудшая их чувствительность.
Технической задачей заявляемой полезной модели является расширение возможности использования за счет обеспечения возможности контроля труб с загрязненной поверхностью или имеющих коррозию.
Поставленная техническая задача решается за счет усовершенствования устройства для неразрушающего контроля трубы, содержащего устанавливаемые с возможностью продольного перемещения и охвата поверхности трубы узлы контроля толщины стенки и контроля дефектов трубы.
Это усовершенствование заключается в том, что узлы контроля толщины стенки и контроля дефектов трубы выполнены в виде единого модуля датчиков, каждый датчик содержит дифференциальную катушку контроля дефектов и датчик Холла, поперечно сориентированный относительно оси контролируемой трубы, и твердосплавные вставки, посредством которых дифференциальную катушку контроля дефектов и датчик Холла устанавливают с зазором относительно поверхности контролируемой трубы.
Такое конструктивное выполнение устройства для неразрушающего контроля трубы обеспечивает при контроле гарантированный зазор между датчиками и поверхностью контролируемой трубы, что исключает их загрязнение и сохраняет их чувствительность.
Кроме того устройство может быть снабжено узлом базирования модуля относительно оси контролируемой трубы, выполненным в виде шарнирно-рычажного механизма пантографа с направляющими телами качения, устанавливаемыми с возможностью контакта с поверхностью контролируемой трубы, что обеспечивает возможность контроля труб непосредственно при их подъеме на скважине.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых на фиг. 1 изображено заявляемое устройство, установленное на скважине, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство для неразрушающего контроля трубы содержит устанавливаемые с возможностью продольного перемещения и охвата поверхности трубы 1 узлы 2 и 3 контроля толщины стенки и контроля дефектов трубы. Каждый узел 2 и 3 контроля толщины стенки и контроля дефектов трубы 1 выполнен в виде единого модуля 4 датчиков 5. Каждый модуль 4 содержит дифференциальную катушку 6 контроля дефектов и датчик Холла 7, поперечно сориентированный относительно оси контролируемой трубы 1, и твердосплавные вставки 8, посредством которых дифференциальную катушку 6 (фиг. 3) контроля дефектов и датчик Холла 7 устанавливают с зазором е относительно поверхности контролируемой трубы 1. В приведенном варианте устройство снабжено узлом 9 базирования модулей 4 относительно оси контролируемой трубы 1, выполненным в виде шарнирно-рычажного механизма пантографа 10 (фиг. 2) с направляющими телами качения 11, устанавливаемыми с возможностью контакта с поверхностью контролируемой трубы 1. В свою очередь датчики 5 и труба 1 помещены в магнитное поле катушки 12.
Устройство для неразрушающего контроля трубы работает следующим образом.
Контролируемую трубу 1 перемещают в продольном направлении относительно модулей 4 датчиков 5 и катушки 12. Твердосплавные вставки 8 контактируют с загрязненной поверхностью трубы 1, обеспечивая гарантированный зазор е между поверхностью трубы 1 и датчиком Холла 7 и дифференциальной катушкой 6, сохраняя их чувствительность. При этом узлы 2 и 3 осуществляют контроль толщины стенки датчиком Холла 7, и контроль дефектов дифференциальной катушкой 6. В варианте использования предлагаемого устройства для контроля труб на скважине модули 4 базируются на контролируемой трубе 1 посредством шарнирно-рычажного механизма пантографа 10 с направляющими телами качения 11, обеспечивая соосность контролируемой трубы 1 и модулей 4 при продольном перемещении трубы в процессе ее подъема из скважины.
Таким образом, использование заявляемой полезной модели позволяет контролировать трубы с загрязненной поверхностью или имеющие коррозию за счет обеспечения при контроле гарантированного зазора между датчиками и поверхностью контролируемой трубы, что исключает их загрязнение и сохраняет их чувствительность. Кроме того заявляемое устройство может быть использовано для контроля трубы в процессе ее подъема из скважины.
Claims (2)
1. Устройство для неразрушающего контроля трубы, содержащее устанавливаемые с возможностью продольного перемещения и охвата поверхности трубы узлы контроля толщины стенки и контроля дефектов трубы, отличающееся тем, что узлы контроля толщины стенки и контроля дефектов трубы выполнены в виде датчиков, каждый из которых содержит дифференциальную катушку контроля дефектов и датчик Холла, поперечно сориентированный относительно оси контролируемой трубы, и твердосплавные вставки, посредством которых дифференциальную катушку контроля дефектов и датчик Холла устанавливают с зазором относительно поверхности контролируемой трубы.
2. Устройство для неразрушающего контроля трубы по п. 1, отличающееся тем, что узлы контроля толщины стенки и контроля дефектов трубы выполнены в виде единого модуля датчиков и снабжено узлом базирования модуля относительно оси контролируемой трубы, выполненным в виде шарнирно-рычажного механизма пантографа с направляющими телами качения, устанавливаемыми с возможностью контакта с поверхностью контролируемой трубы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126895U RU189671U1 (ru) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | Устройство для неразрушающего контроля трубы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126895U RU189671U1 (ru) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | Устройство для неразрушающего контроля трубы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU189671U1 true RU189671U1 (ru) | 2019-05-30 |
Family
ID=66792607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018126895U RU189671U1 (ru) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | Устройство для неразрушающего контроля трубы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU189671U1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198713U1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-07-23 | Акционерное общество "Виматек" (АО "Виматек") | Устройство для неразрушающего контроля труб |
| RU2728923C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-08-03 | Акционерное общество "Виматек" (АО "Виматек") | Способ неразрушающего контроля извлекаемых элементов колонны насосно-компрессорных труб и установка для его осуществления |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4538108A (en) * | 1981-08-19 | 1985-08-27 | Nukem Gmbh | Testing arrangement for ferromagnetic bodies including magnetic field detectors extending between two pairs of poles of magnetic field generators spaced longitudinally along the body |
| RU2043622C1 (ru) * | 1990-12-21 | 1995-09-10 | Фраматон | Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы с постоянным сечением |
| WO1996028727A1 (en) * | 1995-03-09 | 1996-09-19 | Southwest Research Institute | Non-destructive evaluation of pipes and tubes using magnetostrictive sensors |
| US7852073B2 (en) * | 2007-06-25 | 2010-12-14 | Southwest Research Institute | Method and device for long-range torsional guided-wave inspection of piping with a partial excitation and detection around the pipe circumference |
| WO2011058370A1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-19 | Innospection Group Limited | Electromagnetic inspection apparatus and method |
| RU141521U1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Магнитная измерительная система для дефектоскопа с продольным намагничиванием на основе блоков датчиков комбинированных |
-
2018
- 2018-07-20 RU RU2018126895U patent/RU189671U1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4538108A (en) * | 1981-08-19 | 1985-08-27 | Nukem Gmbh | Testing arrangement for ferromagnetic bodies including magnetic field detectors extending between two pairs of poles of magnetic field generators spaced longitudinally along the body |
| RU2043622C1 (ru) * | 1990-12-21 | 1995-09-10 | Фраматон | Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы с постоянным сечением |
| WO1996028727A1 (en) * | 1995-03-09 | 1996-09-19 | Southwest Research Institute | Non-destructive evaluation of pipes and tubes using magnetostrictive sensors |
| US7852073B2 (en) * | 2007-06-25 | 2010-12-14 | Southwest Research Institute | Method and device for long-range torsional guided-wave inspection of piping with a partial excitation and detection around the pipe circumference |
| WO2011058370A1 (en) * | 2009-11-16 | 2011-05-19 | Innospection Group Limited | Electromagnetic inspection apparatus and method |
| RU141521U1 (ru) * | 2013-07-30 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Магнитная измерительная система для дефектоскопа с продольным намагничиванием на основе блоков датчиков комбинированных |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU198713U1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-07-23 | Акционерное общество "Виматек" (АО "Виматек") | Устройство для неразрушающего контроля труб |
| RU2728923C1 (ru) * | 2020-01-09 | 2020-08-03 | Акционерное общество "Виматек" (АО "Виматек") | Способ неразрушающего контроля извлекаемых элементов колонны насосно-компрессорных труб и установка для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU189671U1 (ru) | Устройство для неразрушающего контроля трубы | |
| CN100595580C (zh) | 汽车退役曲轴剩余疲劳寿命的检测方法 | |
| US9976986B2 (en) | Pipeline condition detecting apparatus and method | |
| US8215174B2 (en) | Inspection apparatus for tubular members | |
| Roskosz et al. | The metal magnetic memory method in the diagnostics of power machinery component | |
| Topp et al. | Application of the ACFM inspection method to rail and rail vehicles | |
| KR101728987B1 (ko) | 고압파이프 연결용 리액터 조인트에 대한 최적화된 비파괴검사장치 | |
| JP7125266B2 (ja) | プラントの検査方法 | |
| CN107843648B (zh) | 一种无损检测方法 | |
| Nardo et al. | Detection, characterization and sizing of hydrogen induced cracking in pressure vessels using phased array ultrasonic data processing | |
| Rowshandel et al. | Development of autonomous ACFM rail inspection techniques | |
| Rudlin et al. | New methods of rail axle inspection and assessment | |
| CN109827039A (zh) | 一种用于漏磁检测油气输送管道缺陷的探头随动装置 | |
| RU2639599C2 (ru) | Способ отбраковки и ремонта труб подземных трубопроводов | |
| RU2243586C1 (ru) | Способ определения качества изделия по достоверной и вероятностной частям остаточной дефектности | |
| Surin et al. | Results of the application of the contact potential difference method to monitor NPP process equipment | |
| JP2016504586A (ja) | ワークの縁部の寸法及び／または位置を検査するためのシステム及び方法 | |
| RU2210766C1 (ru) | Способ проведения акустико-эмиссионного контроля с применением одноканальной аппаратуры | |
| Idroas et al. | Imaging of pipeline irregularities using a PIG system based on reflection mode ultrasonic sensors | |
| JPH0455756A (ja) | 線材の超音波探傷装置 | |
| Patil et al. | Application and Performance Frequency Response Method as NDT Tool to Detect Defects in Castings | |
| CN102966849A (zh) | 管/棒类线材连续检测装置 | |
| RU198713U1 (ru) | Устройство для неразрушающего контроля труб | |
| RU2243565C2 (ru) | Способ определения достоверности неразрушающего контроля (нк) дефектов, определяющих качество изготовления, надежность и безопасность эксплуатации изделия | |
| Dubov et al. | Estimation of gas and oil pipelines condition based on the metod of metal magnetic memory |