RU2043622C1 - Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы с постоянным сечением - Google Patents

Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы с постоянным сечением Download PDF

Info

Publication number
RU2043622C1
RU2043622C1 SU915010493A SU5010493A RU2043622C1 RU 2043622 C1 RU2043622 C1 RU 2043622C1 SU 915010493 A SU915010493 A SU 915010493A SU 5010493 A SU5010493 A SU 5010493A RU 2043622 C1 RU2043622 C1 RU 2043622C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
transducer
support
piezoelectric elements
pipe
elements
Prior art date
Application number
SU915010493A
Other languages
English (en)
Inventor
Моро Жорж
Аршер Жак
Бодсон Франсис
Бюра Оливье
Original Assignee
Фраматон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фраматон filed Critical Фраматон
Application granted granted Critical
Publication of RU2043622C1 publication Critical patent/RU2043622C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2487—Directing probes, e.g. angle probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/221—Arrangements for directing or focusing the acoustical waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2437—Piezoelectric probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/262—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by electronic orientation or focusing, e.g. with phased arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02854—Length, thickness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2634—Surfaces cylindrical from outside
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/263—Surfaces
    • G01N2291/2636—Surfaces cylindrical from inside

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы постоянного сечения, в частности к устройствам для контроля стенок труб малого и большого диаметров и большой длины и цельного или полого сортового или профильного проката большой длины. Задача изобретения повышение разрешающей способности устройства. Поставленная задача решается за счет того, что установочная поверхность опоры преобразователя выполнена вогнутой. Пьезоэлектрические элементы расположены по образующей вогнутой поверхности опоры преобразователя. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы постоянного сечения, в частности к устройствам для контроля стенок труб малого или большого диаметра и большой длины и цельного или полого сортового или профильного проката большой длины.
Известны способ и устройство для ультразвукового контроля для обнаружения трещин в изделии, таком, как труба, в котором преобразователи располагаются в ряд вокруг изделия и питаются от последовательных блоков питания, так, чтобы фокусировать пучок ультразвуковых волн в последовательных точках изделия во время контроля. Этот способ позволяет достичь фокусного пятна в направлении по окружности трубы в ходе обследования [1]
Наиболее близким к предложенному является устройство для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы с постоянным сечением, включающее опору, имеющую установочную поверхность, множество пьезоэлектрических элементов, закрепленных на установочной поверхности опоры в смежных положениях, средство перемещения преобразователя вдоль контролируемого объекта, средство последовательного электрического возбуждения для фокусировки и сканирования по окружности в одной плоскости и фокусировки по толщине, управляемые электронным блоком, и средства приема и анализа электрических сигналов, поступивших с преобразователя [2]
Недостатки этого устройства размывание фокусного пятна, недостаточная разрешающая способность устройства.
Задача изобретения повышение разрешающей способности устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что установочная поверхность опоры преобразователя выполнена вогнутой. Пьезоэлектрические элементы расположены по образующей вогнутой поверхности опоры преобразователя.
В устройстве установочная поверхность опоры может быть выполнена в виде симметричной поверхности вращения, а угловое расстояние между соседними пьезоэлектрическими элементами составляет не более 20о. В качестве средства перемещения может быть использовано средство перемещения внутри трубы. Установочной поверхностью может быть внутренняя поверхность опоры. Пьезоэлектрические элементы выполнены в виде изогнутых стержней и могут иметь матричную структуру.
Преимущественным вариантом расположения пьезоэлектрических элементов является периодическая зона, причем количество их не менее трех, а размеры пьезоэлектрических элементов следующие: длина 4 мм, ширина 0,3-0,4 мм и 0,1-0,5 мм, радиус стержней 5 мм. Устройство может быть снабжено установочной рамой, предназначенной для установки электронного блока. Электронные средства генерирования и приема могут быть присоединены к преобразователю с возможностью перемещения преобразователя внутри контролируемой трубы. Оптимальное угловое расстояние между соседними пьезоэлементами находится в интервале 1-5о.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, преобразователь которого находится в рабочем положении внутри трубы; на фиг.2 вид трубы спереди и разрез части устройства, введенного в контролируемую трубу; на фиг.3 вид спереди в разрезе, показывающий преобразователь устройства для контроля в различных положениях при перемещении внутри контролируемой трубы; на фиг.4 вид в сечении преобразователя устройства в положении внутри контролируемой трубы; на фиг.5 поперечное сечение преобразователя устройства для контроля внутри трубы; на фиг. 6 общий вид преобразователя устройства, включающего цилиндрическую опору; на фиг.7 осевой разрез преобразователя устройства, обеспечивающего контроль стенки трубы снаружи; на фиг.8 поперечный разрез преобразователя устройства, используемого для контроля изнутри трубы продольного сварного шва катаной или сварной трубы.
Устройство включает подвижную систему 1, которая может перемещаться внутри и вдоль оси 2 трубы 3.
Подвижная система 1 имеет передний конец, который вводится вначале в трубу 3, подлежащую контролю, и который изображен в верхней части фиг.1 и 2.
Передняя часть подвижной системы устройства для контроля включает последовательно от передней части к задней направляющую головку 4, ультразвуковой преобразователь 5, кольцевой кондуктор 6, устройство 7 для предварительного усиления и мультиплексирования, обеспечивающее переключение чувствительных элементов преобразователя 5, и кольцо 8 для электрического подсоединения.
Передняя часть подвижной системы 1 устройства для контроля закрепляется на конце гибкого кабеля 9, образующего часть подвижной системы 1, посредством которого обеспечивается поступательное движение преобразователя 5 внутри трубы. Передний конец подвижной части устройства обозначен позицией 10.
Направляющая головка 4 образована цельным симметричным телом вращения, которое может иметь форму конуса, имеющего округленную вершину или форму полусферы. Максимальный диаметр направляющей головки 4 и кольцевого кондуктора 6 меньше внутреннего диаметра контролируемой трубы 3, но выше наружного диаметра преобразователя 5.
Кабель 9 выполнен в виде трубы таким образом, чтобы обеспечить прохождение его во внутреннем расточном отверстии вдоль всей его длины электрических проводников 11 и 12, обеспечивающих питание преобразователя 5 электрическим током и прием сигналов измерения, поступающих с преобразователя 5 через соединительное кольцо 8.
Кабель 9 имеет направляющие элементы 13 в радиальном выступе на наружной поверхности, причем эти направляющие элементы могут иметь предпочтительно тороидальную форму или сферическую форму. Наружный диаметр направляющих элементов 13 несколько ниже внутреннего диаметра трубы 3 так, чтобы достигнуть эффективного направления подвижной системы 1 устройства для контроля внутри трубы 3 при его перемещениях в осевом направлении и обеспечить прохождение жидкости связи.
Устройство для контроля по изобретению включает также внутри замкнутой оболочки 14, связанной герметично с входным концом трубы 3, устройство 15 для поступательного движения кабеля 9 подвижной системы 1. Устройство 15 может быть образовано в виде тяги толкателя, включающей лебедку для намотки и размотки кабеля 9, которая может приводиться во вращение с регулируемой скоростью внутри оболочки 14 посредством оси, связанной с двигателем приводом 16, имеющим мотор 17. Стрелка 18 указывает направление осевого перемещения устройства.
Проводники 11 и 12 для питания преобразователя 5 электротоком и приема электрических сигналов измерения преобразователя 5 подключаются электрически к проводникам кабеля 19 питания преобразователя и приема сигналов, например, посредством коллектора 20, подсоединенного к лебедке.
Кабель 19 подсоединен к устройству 21, включающему средства питания преобразователя электрическим током и средства приема и анализа сигналов измерения, поступающих с преобразователя 5.
Циркуляционный насос 22 подключен по трубопроводу к внутреннему объему оболочки 14 и обеспечивает циркуляцию жидкости связи, такой, как вода, внутри трубы 3, так, чтобы эта жидкость связи достигала бы уровня преобразователя независимо от его положения внутри трубы 3.
Отводящий трубопровод 23 жидкости подсоединен к оболочке 14. Таким образом, обеспечивается непрерывная циркуляция жидкости связи внутри трубы. Стрелка 24 указывает направление циркуляции жидкости связи в обратном направлении в оболочку 14.
На фиг.3 изображена передняя концевая часть подвижной системы устройства для контроля по изобретению, включающая направляющую головку 4 и преобразователь 5, закрепленный на конце кабеля 9 перемещения в первом рабочем положении внутри трубы 3, включающей колено 3а, а в трех последовательных положениях 5а, 5b и 5с при перемещении подвижной системы устройства для контроля по оси 2 трубы 3.
Преобразователь 5 имеет пьезоэлектрические элементы с изогнутой боковой поверхностью. Максимальный диаметр преобразователя значительно меньше внутреннего диаметра трубы 3, толщина которой в осевом направлении трубы небольшая. В связи с этим преобразователь 5 может легко перемещаться внутри трубы, даже в изогнутых зонах, таких, как зона 3а (фиг.3), имеющая малый радиус кривизны, в связи с тем, что преобразователь 5, закрепленный на конце гибкого кабеля 9, способен свободно принимать последовательные направления (положения 5а, 5b и 5с) внутри трубы в ее изогнутой части.
Во всех последовательных положениях преобразователя 5 вогнутая наружная боковая поверхность этого преобразователя, образующая активную поверхность излучения ультразвуковых волн, остается постоянно направленной к внутренней поверхности трубы 3.
На фиг.4а, 5 и 6 показан вариант выполнения опоры 25 преобразователя 5 с вогнутой боковой поверхностью. Опора 25 может быть предпочтительно и необязательно выполнена из материала, поглощающего ультразвуковые волны.
Пьезоэлектрические элементы 26 образованы стержнями, имеющими изогнутую форму, соответствующую форме образующей опоры. Эти пьезоэлектрические элементы крепятся на наружной боковой поверхности преобразователя по образующим опоры.
Позицией 27 показан ход сфокусированной ультразвуковой волны, 28 фокусное пятно, 29 дефект стенки трубы.
Геометрическая форма наружной поверхности 25 опоры, на которой закрепляются пьезоэлектрические элементы, позволяет добиться фокусировки ультразвуковых волн в осевом направлении преобразователя 25 и трубы 3. Таким образом, достигается фокусное пятно, размер которого в осевом направлении небольшой.
Устройство работает следующим образом.
Подвижную систему 1 устройства помещают в контролируемое изделие 2 и перемещают внутри трубы с использованием гибкого кабеля 9, имеющего направляющие элементы 13. Для обеспечения надежного акустического контакта преобразователя 5 с изделием осуществляют прием подачи движущейся жидкости внутри контролируемого изделия. Движение жидкости осуществляет циркуляционный насос 22, который подключен к внутреннему объему оболочки 14. Гибкий кабель 9, снабженный устройством 15 для намотки и размотки кабеля 9, приводится в движение с регулируемой скоростью посредством привода 16.
Питание преобразователя 5 электрическим током осуществляют через проводники 11 и 12, электрически соединенные с проводниками кабеля 19 через коллектор, соединенный с лебедкой.
Электрический сигнал от устройства 21 по кабелю 19 поступает на проводники 11 преобразователя 5, где на пьезоэлектрических элементах 26 он преобразуется в ультразвуковую волну 27, образуя в изделии фокусное пятно 28. Ультразвуковая волна 27, отражаясь от поверхности дефекта 29, распространяется в обратном направлении и поступает на пьезоэлектрический элемент 26, где преобразуется в электрический сигнал, который по проводникам 11 и 12 и кабелю 19 поступает на устройство 21, в котором он анализируется в процессорной системе устройства контроля.
Конструкция устройства обусловливает постоянное направление излучения ультразвуковой волны 27 к поверхности изделия.
Геометрическая форма наружной поверхности 25 преобразователя 5, на которой закрепляются пьезоэлектрические элементы 26, позволяет добиться фокусировки ультразвуковых волн в осевом направлении контролируемого изделия. Таким образом, достигается фокусное пятно, размер которого в осевом направлении небольшой.
Кроме того, преобразователь 5 позволяет получить переменную фокусировку пучка ультразвуковой волны, так как фокусное расстояние зависит от кривизны опоры 25 и последовательности возбуждения пьезоэлектрических элементов 26.
Сканирование по окружности стенки контролируемого изделия достигается электронными средствами, без необходимости приведения во вращение преобразователя 5, разрешающая способность которого может быть увеличена либо уменьшена за счет увеличения либо сокращения общего числа пьезоэлектрических элементов 26, распределенных по поверхности 25 опоры, и/или регулированием кривизны поверхности 25 опоры.
Возможно использовать несколько сот или десятков пьезоэлектрических элементов малого размера, расположенных последовательно по периферии симметричной опоры. Угловые положения последовательных пьезоэлектрических элементов на опоре могут быть смещены друг относительно друга, например, на 10-20о. Чем меньше диаметр изделия, тем меньше угловое расстояние между пьезоэлектрическими элементами.
Возможно использование преобразователя, у которого пьезоэлектрические элементы расположены лишь на части опоры.
Сканирование стенки изделия 1 достигается путем последовательного возбуждения пьезоэлектрических элементов 26 преобразователя от процессорной системы устройства контроля.
Используя преобразователи соответствующей формы, можно реализовать сканирование по окружности и в радиальном направлении стенки трубы. Можно осуществить программируемое возбуждение группы элементов так, чтобы получить ультразвуковое поле, угловая ширина которого близка к ширине поля от одной пластины.
Электронное сканирование стенки изделия позволяет повысить скорость обследования изделий большой длины.
При контроле изделия снаружи на внутренней поверхности 25 опоры крепят изогнутые пьезоэлектрические элементы 26, смещенные друг относительно друга на некоторый угол. Контроль осуществляется путем относительного перемещения преобразователя 5 и изделия. Это относительное перемещение может быть достигнуто как перемещением изделия, так и перемещением устройства. Связующая жидкость может подаваться в щель между изделием и преобразователем, либо изделие может быть помещено в иммерсионную ванну. В случае контроля изогнутых изделий целесообразно использовать устройства, располагаемые внутри изделия.

Claims (16)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫТЯНУТОЙ ФОРМЫ С ПОСТОЯННЫМ СЕЧЕНИЕМ, включающее опору, имеющую установочную поверхность, множество пьезоэлектрических элементов, закрепленных на установочной поверхности опоры в смежных положениях, средство перемещения преобразователя вдоль контролируемого объекта, средство последовательного электрического возбуждения для фокусировки и сканирования по окружности в одной плоскости и фокусировки по толщине, управляемые электронным блоком, и средства приема и анализа электрических сигналов, поступивших с преобразователя, отличающееся тем, что установочная поверхность опоры преобразователя выполнена вогнутой, пьезоэлектрические элементы расположены по образующим вогнутой поверхности опоры преобразователя.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что установочная поверхность опоры выполнена в виде симметричной поверхности вращения, а угловое расстояние между соседними пьезоэлектрическими элементами составляет не более 20o.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве средства перемещения использовано средство поступательного перемещения внутри трубы.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что опора преобразователя имеет кольцевую форму, а установочной поверхностью является внутренняя поверхность опоры.
5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что пьезоэлектрические элементы выполнены в виде изогнутых стержней.
6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что пьезоэлектрические элементы имеют матричную структуру.
7. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что часть пьезоэлектрических элементов расположена на участке периферической зоны установочной поверхности опоры преобразователя.
8. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что преобразователь содержит не менее трех пьезоэлектрических элементов.
9. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что угловое расстояние между соседними пьезоэлектрическими элементами не более 10o.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опора преобразователя выполнена из материала, поглощающего ультразвуковые волны.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено рамой, предназначенной для установки электронного блока, включающего элемент питания, средства обработки сигналов и резервуар с контактной жидкостью.
12. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что пьезоэлектрические элементы расположены со смещением вдоль установочной поверхности опоры преобразователя.
13. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что опора преобразователя выполнена в виде пластины с вогнутой боковой поверхностью, радиус кривизны которой равен приблизительно 5 мм, толщина 4 мм, а пьезоэлектрические стержни имеют длину 4 мм, ширину 0,3-0,4 мм в направлении по окружности опоры и 0,1-0,5 мм в радиальном направлении.
14. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что преобразователь имеет три пьезоэлектрических элемента.
15. Устройство по п. 13 для контроля труб длиной более 10 м, отличающееся тем, что электронные средства для генерирования и приема сигналов, а также электронного сканирования путем мультиплексирования подсоединены к преобразователю с возможностью перемещения с преобразователем в контролируемой трубе.
16. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что угловое расстояние между соседними пьезоэлементами составляет 1-5o.
SU915010493A 1990-12-21 1991-12-20 Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы с постоянным сечением RU2043622C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9016155 1990-12-21
FR9016155A FR2670898B1 (fr) 1990-12-21 1990-12-21 Dispositif de controle non destructif par ultrasons d'elements de forme allongee a section sensiblement constante.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2043622C1 true RU2043622C1 (ru) 1995-09-10

Family

ID=9403577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU915010493A RU2043622C1 (ru) 1990-12-21 1991-12-20 Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы с постоянным сечением

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5454267A (ru)
EP (1) EP0493146B1 (ru)
JP (1) JP3186810B2 (ru)
CA (1) CA2058225C (ru)
DE (1) DE69110437T2 (ru)
DK (1) DK0493146T3 (ru)
ES (1) ES2075945T3 (ru)
FR (1) FR2670898B1 (ru)
RU (1) RU2043622C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU189671U1 (ru) * 2018-07-20 2019-05-30 Общество с ограниченной ответственностью "Инокар-Сервис" Устройство для неразрушающего контроля трубы
RU2728923C1 (ru) * 2020-01-09 2020-08-03 Акционерное общество "Виматек" (АО "Виматек") Способ неразрушающего контроля извлекаемых элементов колонны насосно-компрессорных труб и установка для его осуществления

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5267481A (en) * 1991-10-24 1993-12-07 General Electric Company Ultra sound probe for cylindrical body having reduced vertical clearance
AT405335B (de) * 1993-12-30 1999-07-26 Oemv Ag Vorrichtung und verfahren zur bestimmung von fehlstellen einer rohrleitung für fluide
FR2715735B1 (fr) * 1994-02-03 1996-03-15 Cogema Dispositif de contrôle non destructif par ultrasons du piquage d'une canalisation circulaire.
FR2716714B1 (fr) * 1994-02-25 1996-05-31 Zircotube Procédé et dispositif de contrôle par ultrasons de facettes sur la surface intérieure de la paroi d'une gaine.
DE4421847C2 (de) * 1994-06-23 1996-06-27 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum Messen von Unregelmäßigkeiten in Behälterinnenwänden mit Ultraschall
EP0709673A1 (fr) * 1994-10-25 1996-05-01 Laboratoires D'electronique Philips Dispositif de contrÔle non destructif d'objets tubulaires creux par ultrasons
FR2738636B1 (fr) * 1995-09-08 1997-11-28 Framatome Sa Dispositif de controle non destructif par ultrasons d'une piece de forme allongee comportant un transducteur d'ultrasons et un miroir, et ses utilisations
US5767410A (en) * 1996-03-19 1998-06-16 Combustion Engineering, Inc. Lamb wave ultrasonic probe for crack detection and measurement in thin-walled tubing
GB2332274B (en) * 1997-12-12 2001-11-21 Mecon Ltd Monitoring pipes
ATE273508T1 (de) * 1998-03-05 2004-08-15 Klaus Juergen Nord Verfahren und vorrichtung zum überwachen des bereichs technischer rollkörper
US6122967A (en) * 1998-06-18 2000-09-26 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Free motion scanning system
US6344739B1 (en) 1999-02-12 2002-02-05 R/D Tech Inc. Eddy current probe with multi-use coils and compact configuration
NL1011525C2 (nl) * 1999-03-11 2000-09-12 A Hak Ind Services B V Inrichting voor het inwendig inspecteren van pijpen en buizen of dergelijke.
FR2791137B1 (fr) * 1999-03-16 2001-08-03 Framatome Sa Procede et dispositif de controle ultrasonore d'un element de forme allongee et utilisation
DE10262232B4 (de) 2002-01-22 2008-07-03 Pii Pipetronix Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Untersuchen von Rohrleitungen
US6904818B2 (en) 2002-04-05 2005-06-14 Vetco Gray Inc. Internal riser inspection device
US7082822B2 (en) * 2002-04-05 2006-08-01 Vetco Gray Inc. Internal riser inspection device and methods of using same
DE10356383B4 (de) * 2003-12-03 2007-06-21 Abb Patent Gmbh Coriolis-Massedurchflussmesser
US20050268720A1 (en) * 2004-06-03 2005-12-08 The Regents Of The University Of California Matrix switched phased array ultrasonic guided wave system
DE202004013045U1 (de) * 2004-08-19 2005-09-08 Cegelec Anlagen- Und Automatisierungstechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschall-Prüfeinrichtung
DE202004015456U1 (de) * 2004-10-06 2005-10-13 Cegelec Anlagen- Und Automatisierungstechnik Gmbh & Co. Kg Ultraschall-Prüfeinrichtung
FR2888327B1 (fr) * 2005-07-05 2008-07-04 Saipem S A Sa Procede et dispositif de controle de soudure de raccordement de conduite par sonde a ultrasons
US7694564B2 (en) * 2007-05-21 2010-04-13 Alstom Technology Ltd. Boiler tube inspection probe with centering mechanism and method of operating the same
US8079265B2 (en) * 2007-07-27 2011-12-20 Alstom Technology Ltd Portable scanner device for metallurgical, nondestructive testing
US7698937B2 (en) * 2007-10-18 2010-04-20 Neidhardt Deitmar J Method and apparatus for detecting defects in oilfield tubulars
US8343199B2 (en) 2008-06-24 2013-01-01 Extremity Medical, Llc Intramedullary fixation screw, a fixation system, and method of fixation of the subtalar joint
US8313487B2 (en) 2008-06-24 2012-11-20 Extremity Medical Llc Fixation system, an intramedullary fixation assembly and method of use
US7984650B2 (en) * 2008-06-24 2011-07-26 Alstom Technology Ltd Portable ultrasonic scanner device for nondestructive testing
US8303589B2 (en) 2008-06-24 2012-11-06 Extremity Medical Llc Fixation system, an intramedullary fixation assembly and method of use
US8590383B2 (en) * 2008-06-24 2013-11-26 Alstom Technology Ltd Ultrasonic inspection probe carrier system for performing non-destructive testing
US9044282B2 (en) * 2008-06-24 2015-06-02 Extremity Medical Llc Intraosseous intramedullary fixation assembly and method of use
US9017329B2 (en) 2008-06-24 2015-04-28 Extremity Medical, Llc Intramedullary fixation assembly and method of use
US8328806B2 (en) 2008-06-24 2012-12-11 Extremity Medical, Llc Fixation system, an intramedullary fixation assembly and method of use
GB0816804D0 (en) * 2008-09-13 2008-10-22 Offshore Marine Technology Ltd Inspection device
BRPI0924929A2 (pt) * 2009-06-24 2015-07-07 Tecwel As "unidade de transdutor"
US9019364B2 (en) 2012-07-17 2015-04-28 Alstom Technology Ltd Remote visual inspection system
US20140352438A1 (en) * 2013-05-28 2014-12-04 General Electric Company Device for ultrasonic inspection
US9588085B2 (en) 2013-05-28 2017-03-07 General Electric Company Device and system for ultrasonic inspection
US9567846B2 (en) * 2014-01-09 2017-02-14 Baker Hughes Incorporated Devices and methods for downhole acoustic imaging
CN111595274B (zh) * 2019-02-21 2022-03-18 宝山钢铁股份有限公司 快速探测型钢轧辊v型槽底部全周向裂纹深度的测试装置及测试方法
WO2021152756A1 (ja) * 2020-01-30 2021-08-05 三菱重工業株式会社 非破壊検査装置および非破壊検査方法
CN114486227B (zh) * 2022-02-18 2023-06-02 中国民用航空飞行学院 一种飞机发动机叶片无损探伤检测装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1199425A (en) * 1967-11-29 1970-07-22 Ti Group Services Ltd Control of Ultrasonic Energy.
GB1552897A (en) * 1977-03-18 1979-09-19 Texaco Development Corp Pulse echo method and system for testing wall thicknesses
DE2806550C2 (de) * 1978-02-16 1982-10-28 Karl Deutsch Prüf- und Meßgerätebau, 5600 Wuppertal Vorrichtung zur automatischen Ultraschall-Prüfung von Rundmaterial
DE2901231A1 (de) * 1979-01-13 1980-07-17 Fraunhofer Ges Forschung Pruefkopftyp zur zerstoerungsfreien werkstoffpruefung
JPS5639460A (en) * 1979-09-07 1981-04-15 Nippon Steel Corp Supersonic flaw detection method for welded portion of pipe
JPS5963561A (ja) * 1982-10-05 1984-04-11 Tokyo Keiki Co Ltd 超音波自動探傷装置
GB2208138B (en) * 1987-06-19 1991-08-07 Circulation Res Ltd Tubular probe
FR2628539B1 (fr) * 1988-03-11 1991-12-20 Cgr Ultrasonic Sonde, dispositif d'imagerie utilisant une telle sonde et procede mettant en oeuvre un tel dispositif
US5125274A (en) * 1990-11-07 1992-06-30 Sandvik Special Metals Corporation Tube testing apparatus

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент США N 3693415, кл. G 01N 29/04. *
2. Методы неразрушающего контроля металлов. М.: Машиностроение, 1989, с.378-388. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU189671U1 (ru) * 2018-07-20 2019-05-30 Общество с ограниченной ответственностью "Инокар-Сервис" Устройство для неразрушающего контроля трубы
RU2728923C1 (ru) * 2020-01-09 2020-08-03 Акционерное общество "Виматек" (АО "Виматек") Способ неразрушающего контроля извлекаемых элементов колонны насосно-компрессорных труб и установка для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
EP0493146B1 (fr) 1995-06-14
FR2670898A1 (fr) 1992-06-26
CA2058225A1 (fr) 1992-06-22
DE69110437T2 (de) 1995-11-16
FR2670898B1 (fr) 1994-05-27
JP3186810B2 (ja) 2001-07-11
CA2058225C (fr) 2002-03-05
DK0493146T3 (da) 1995-10-30
EP0493146A1 (fr) 1992-07-01
JPH04301797A (ja) 1992-10-26
ES2075945T3 (es) 1995-10-16
US5454267A (en) 1995-10-03
DE69110437D1 (de) 1995-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2043622C1 (ru) Устройство для неразрушающего ультразвукового контроля элементов вытянутой формы с постоянным сечением
KR100304079B1 (ko) 두께가얇은배관내의크랙검출 및 측정을위한lamb초음파탐침및이를이용한배관결함검사방법
CN102175766B (zh) 一种管材或棒材超声相控阵在线检测系统及检测方法
JPH08220075A (ja) 中空管状物体の非破壊検査装置
CN206696236U (zh) 小径管外焊滑块角焊缝的超声波检测装置
CN107121499B (zh) 一种单晶片和相控阵超声组合探头
US6202489B1 (en) Ultrasonic testing method for a part of complex geometry
JP2001517297A (ja) 原子炉制御クラスタ棒の検査方法および検査装置
JPH0733996B2 (ja) 管内面形状検出装置
EP2416150B1 (en) Ultrasound flaw detection device for pipe ends
GB2014311A (en) A Device for Ultrasonic Inspection of the Quality of a Tubular Part
JPH11512183A (ja) 細長い構成品の超音波非破壊検査装置
JP2001153847A (ja) 超音波探傷装置および超音波探傷方法
EP0485352B1 (en) Tube testing apparatus
JPH03154861A (ja) 超音波探傷方法および装置
KR101885756B1 (ko) 비파괴 검사를 수행하는 초음파 검사장치의 초음파 센서 모듈 구조
RU38948U1 (ru) Устройство для внутритрубного ультразвукового контроля трубопроводов
CN211856465U (zh) 一种深水环境下的储气井内检测用超声相控阵检测装置
JPH07244033A (ja) スタブ溶接部用超音波探傷装置とその探傷方法
SU1408357A1 (ru) Способ ультразвукового контрол тонкостенных труб
JPH0660893B2 (ja) 超音波検査装置
RU2623821C1 (ru) Акустический блок для неразрушающего ультразвукового локального контроля качества труб
JP7370353B2 (ja) 非破壊検査装置、及び非破壊検査方法
JP3652118B2 (ja) 管内挿入式超音波探傷装置
JP3205678B2 (ja) 鉛シース管用超音波探傷装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091221