CN116984441A - 一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机电工程技术领域，具体是一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置及其使用方法，包括底板，所述底板的上端固定有U型台，所述U型台上设置有用于对管道本体折弯的折弯组件，所述底板的上方设置有用于对管道本体两端定位的定位组件；所述弯折组件包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板上转动连接有第一挤压辊，所述第二安装板的上端转动连接有两个相互对称设置的第二挤压辊。本发明所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，在对机电管道进行折弯处理的过程中，实现对机电管道折弯后的自动检测测量操作，便于对机电管道折弯后的质量进行进一步的确定，保证机电管道折弯的质量，便于机电管道的施工安装使用。
Description
技术领域
本发明涉及机电工程技术领域，具体是一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置及其使用方法。
背景技术
机电管道是指用于输送流体、气体、固体等媒介的管道系统，主要包括机械设备管道和电气设备管道两大类。机械设备管道包括输送水、油、气、氢气等媒介的管道，主要用于能源、化工、石油、制药等行业。按用途分为工业管道、建筑管道、民用管道等；按材质分为钢制管道、塑料管道、铸铁管道等。电气设备管道主要用于输送电力、通讯、控制信号等媒介，包括电缆管道、电气线槽、接线盒、开关箱等。按用途分为建筑管道、工业管道等；按材质分为金属管道、塑料管道等。机电管道的分类具有较强的专业性，其不同类型的管道有各自特定的设计规范和施工标准，因此在实际工程中需要具备相应的专业知识和技能。
机电弧形管道是机电管道的一种，机电弧形管道在施工安装的过程中，需要弯折装置对机电管道进行折弯处理，而折弯处理的过程中，由于折弯过程的力度过大或是机电管道自身的材料应力原因，会造成机电管道的折弯处产生缝隙，不便于机电管道的施工安装使用。
目前常用的方法有斜口焊接法、机械折弯法等。其中现场机械折弯技术是根据机电专业设计图纸，结合现场测量弧形结构区域弯曲半径等参数，利用弯管机器按照测量所得参数制作弯管段，然后再进行管道安装。
目前常用的方法有斜口焊接法、机械折弯法等。方法虽然较多，但都存在成本高、耗能大、质量差，操作复杂等问题。其中现场机械折弯技术是根据机电专业设计图纸，结合现场测量弧形结构区域弯曲半径等参数，利用弯管机器按照测量所得参数制作弯管段，然后再进行管道安装。这种方法对于小规模弧形区域小管径管道安装效果比较明显，但在大弧形或者弧形区域管道复杂，管道数量繁多，管径大的情况下，该方法有明显的不足之处。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置及其使用方法，在对机电管道进行折弯处理的过程中，通过传动，实现对机电管道折弯后的自动检测测量操作，便于对机电管道折弯后的质量进行进一步的确定，保证机电管道折弯的质量，便于机电管道的施工安装使用。
本发明的技术方案是：一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，包括底板，底板的上端固定有U型台，所述U型台上设置有用于对管道本体折弯的折弯组件，底板的上方设置有用于对管道本体两端定位的定位组件；
弯折组件包括第一安装板及第二安装板，第一安装板上转动连接有第一挤压辊，第二安装板的上端转动连接有两个相互对称设置的第二挤压辊，U型台上设置有用于对第一安装板及第二安装板驱动的第一驱动组件及驱动过程中导向的导向组件。
优选的，所述驱动组件包括固定在U型台上端的两个第一固定板，第一安装板及第二安装板位于两个第一固定板之间，两个第一固定板之间转动连接有第一双头丝杆，且第一双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，第一安装板及第二安装板上固定有第一螺纹套，两个第一螺纹套分别与第一双头丝杆的两端相互啮合设置，第一固定板上安装有用于第一双头丝杆驱动的第一电机，第一固定板上设置有用于第一双头丝杆驱动限速的限速组件。
优选的，所述导向组件包括开设在第一安装板及第二安装板上的多个导向孔，各个导向孔上滑动连接有导杆，导杆固定在两个第一固定板之间，通过第一电机驱动第一双头丝杆转动，在第一双头丝杆转动的过程中，通过第一双头丝杆分别与两个第一螺纹套的相互啮合传动，驱动第一安装板及第二安装板进行运动，在第一安装板及第二安装板运动的过程中。
优选的，所述限速组件包括固定在第一固定板上的环形摩擦板，第一双头丝杆的一端位于环形摩擦板的内侧并固定有圆板，圆板与环形摩擦板之间设置有用于摩擦降速的摩擦组件；摩擦组件设置有多组，各个摩擦组件在环形摩擦板及圆板之间呈环形阵列设置，摩擦组件包括安装筒，安装筒上滑动连接有滑杆，滑杆的一端固定有用于与环形摩擦板内侧摩擦的摩擦球，安装筒的内部安装有用于滑杆连接的第一弹簧。
优选的，所述定位组件包括设置在底板上方的两个相互对称设置的支撑板，支撑板相对的一侧通过连接组件连接有第一连接板，第一连接板上固定有活塞杆，活塞杆上滑动连接有活塞筒，活塞筒的一端固定有定位板，定位板上开设有通孔，活塞筒与通孔相通设置，第一连接板上设置有用于对活塞筒推动的推动组件，底板上设置有对两个支撑板驱动的第二驱动组件。
优选的，所述连接组件包括固定在支撑板上的第一连接块，第一连接块上转动连接有T型杆，T型杆的一端固定有第二连接块，第二连接块与第一连接板的一侧相固定，T型杆的外侧套设有用于T型杆连接的扭簧，扭簧的两端分别与T型杆的一端及第一连接块相连接。
优选的，所述推动组件包括固定在活塞筒外侧的第二连接板，第二连接板与第一连接板之间连接有第二弹簧，第二弹簧套设在活塞杆的外侧，活塞筒上设置有单向排气的单向排气组件。
优选的，所述单向排气组件包括安装在活塞筒上的气管，气管与活塞筒的内部相通设置，气管上安装有单向阀，单向阀的导通方向为气管的外侧至活塞筒的内侧，活塞筒上安装有用于活塞筒内部压力识别的压力表。
优选的，第二驱动组件包括固定在底板上端的两个第二固定板，两个第二固定板之间转动连接有第二双头丝杆，且第二双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两个支撑板上固定有第二螺纹套，两个第二螺纹套分别与第二双头丝杆的两端相互啮合设置，第二固定板上安装有用于第二双头丝杆驱动的第二电机，两个支撑板上滑动连接有安装杆，安装杆固定在两个第二固定板之间。
一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的使用方法，包括以下步骤：
第一步：在对机电管道相抵定位后，通过第一驱动组件驱动第一安装板及第二安装板进行相互靠近运动，第一安装板与第二安装板相互靠近运动的过程中，使第一挤压辊及两个第二挤压辊分别与机电管道的两侧相抵，通过第一挤压辊与机电管道的挤压作用及两个第二挤压辊对受力后机电管道的支撑作用，使机电管道被挤压发生折弯，实现对机电管道的折弯加工处理，在折弯处理的过程中，因机电管道发生折弯，使两个机电管道的两端远离两个支撑板运动，因定位板在第二弹簧的弹力作用下保持与机电管道端部的相抵，在机电管道端部远离支撑板运动的过程中，拉动活塞杆在活塞筒上向外滑动，在活塞杆滑动的过程中，使机电管道及两个活塞筒的内部产生负压并通过压力表对机电管道及两个活塞筒内部的压力变化进行观察，当压力表上显示的压力示数先变小后恢复正常，表示机电管道及两个活塞筒的内部在产生负压后由于折弯处存在缝隙造成内部压力又恢复正常，当压力表上显示的压力示数变小后不再变化，表示机电管道及两个活塞筒内部密封状态良好；
第二步：在驱动第一安装板及第二安装板运动的过程中，通过第一电机驱动第一双头丝杆转动，在第一双头丝杆转动的过程中，通过第一双头丝杆分别与两个第一螺纹套的相互啮合传动，驱动第一安装板及第二安装板进行运动，在第一安装板及第二安装板运动的过程中，通过导向孔与导杆的导向作用，使受力后的第一安装板及第二安装板进行相互靠近或是相互远离运动，在第一双头丝杆转动的过程中，带动圆板同步转动，圆板转动的过程中，在离心力的作用下，使各个滑杆分别在各个安装筒上滑动，当第一双头丝杆的转动速度过快时，圆板上各个滑杆受到的离心力增大并继续在安装筒上滑动，在滑动的过程中，使摩擦球与环形摩擦板的内侧相抵，对圆板及第一双头丝杆的转动进行摩擦降速。
本发明通过改进在此提供一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明，在对机电管道进行折弯处理的过程中，通过传动，实现对机电管道折弯后的自动检测测量操作，便于对机电管道折弯后的质量进行进一步的确定，保证机电管道折弯的质量，便于机电管道的施工安装使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的整体外形结构示意图；
图2是本发明具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的底板背面结构示意图；
图3是本发明具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的弯折组件、驱动组件及导向组件结构示意图；
图4是本发明具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的限速组件及摩擦组件结构示意图；
图5是本发明具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的定位组件结构示意图；
图6是本发明具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的连接组件及推动组件结构示意图；
图7是本发明图5中A处的放大结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、U型台；3、管道本体；401、第一安装板；402、第二安装板；403、第一挤压辊；404、第二挤压辊；501、第一固定板；502、第一双头丝杆；503、第一螺纹套；504、第一电机；601、导向孔；602、导杆；701、环形摩擦板；702、圆板；801、安装筒；802、滑杆；803、摩擦球；804、第一弹簧；901、支撑板；902、第一连接板；903、活塞杆；904、活塞筒；905、定位板；906、通孔；1001、第一连接块；1002、T型杆；1003、第二连接块；1004、扭簧；1101、第二连接板；1102、第二弹簧；1201、气管；1202、单向阀；13、压力表；1401、第二固定板；1402、第二双头丝杆；1403、第二螺纹套；1404、第二电机；1405、安装杆。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置及其使用方法，本发明的技术方案是：
如图1-图7所示，一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，包括底板1，底板1的上端固定有U型台2，U型台2上设置有用于对管道本体3折弯的折弯组件，底板1的上方设置有用于对管道本体3两端定位的定位组件；
弯折组件包括第一安装板401及第二安装板402，第一安装板401上转动连接有第一挤压辊403，第二安装板402的上端转动连接有两个相互对称设置的第二挤压辊404，U型台2上设置有用于对第一安装板401及第二安装板402驱动的第一驱动组件及驱动过程中导向的导向组件，在对机电管道进行折弯处理的过程中，通过传动，实现对机电管道折弯后的自动检测测量操作，便于对机电管道折弯后的质量进行进一步的确定，保证机电管道折弯的质量，便于机电管道的施工安装使用。
具体的，驱动组件包括固定在U型台2上端的两个第一固定板501，第一安装板401及第二安装板402位于两个第一固定板501之间，两个第一固定板501之间转动连接有第一双头丝杆502，且第一双头丝杆502两端的螺纹旋向相反设置，第一安装板401及第二安装板402上固定有第一螺纹套503，两个第一螺纹套503分别与第一双头丝杆502的两端相互啮合设置，第一固定板501上安装有用于第一双头丝杆502驱动的第一电机504，第一固定板501上设置有用于第一双头丝杆502驱动限速的限速组件；导向组件包括开设在第一安装板401及第二安装板402上的多个导向孔601，各个导向孔601上滑动连接有导杆602，导杆602固定在两个第一固定板501之间，通过第一电机504驱动第一双头丝杆502转动，在第一双头丝杆502转动的过程中，通过第一双头丝杆502分别与两个第一螺纹套503的相互啮合传动，驱动第一安装板401及第二安装板402进行运动，在第一安装板401及第二安装板402运动的过程中，通过导向孔601与导杆602的导向作用，使受力后的第一安装板401及第二安装板402进行相互靠近或是相互远离运动。
具体的，限速组件包括固定在第一固定板501上的环形摩擦板701，第一双头丝杆502的一端位于环形摩擦板701的内侧并固定有圆板702，圆板702与环形摩擦板701之间设置有用于摩擦降速的摩擦组件；摩擦组件设置有多组，各个摩擦组件在环形摩擦板701及圆板702之间呈环形阵列设置，摩擦组件包括安装筒801，安装筒801上滑动连接有滑杆802，滑杆802的一端固定有用于与环形摩擦板701内侧摩擦的摩擦球803，安装筒801的内部安装有用于滑杆802连接的第一弹簧804，在第一双头丝杆502转动的过程中，带动圆板702同步转动，圆板702转动的过程中，在离心力的作用下，使各个滑杆802分别在各个安装筒801上滑动，当第一双头丝杆502的转动速度过快时，圆板702上各个滑杆802受到的离心力增大并继续在安装筒801上滑动，在滑动的过程中，使摩擦球803与环形摩擦板701的内侧相抵，对圆板702及第一双头丝杆502的转动进行摩擦降速，避免第一双头丝杆502转动驱动过快，使第一挤压辊403及两个第二挤压辊404快速与机电管道相抵撞击造成机电管道弯折发生损坏。
具体的，定位组件包括设置在底板1上方的两个相互对称设置的支撑板901，支撑板901相对的一侧通过连接组件连接有第一连接板902，第一连接板902上固定有活塞杆903，活塞杆903上滑动连接有活塞筒904，活塞筒904的一端固定有定位板905，定位板905上开设有通孔906，活塞筒904与通孔906相通设置，第一连接板902上设置有用于对活塞筒904推动的推动组件，底板1上设置有对两个支撑板901驱动的第二驱动组件，通过第二驱动组件驱动两个支撑板901进行相互靠近运动，在两个支撑板901相互靠近运动的过程中，使两个支撑板901上的定位板905分别与机电管道的两端相抵，通过两个定位板905与机电管道的相抵作用，对机电管道进行定位。
具体的，连接组件包括固定在支撑板901上的第一连接块1001，第一连接块1001上转动连接有T型杆1002，T型杆1002的一端固定有第二连接块1003，第二连接块1003与第一连接板902的一侧相固定，T型杆1002的外侧套设有用于T型杆1002连接的扭簧1004，扭簧1004的两端分别与T型杆1002的一端及第一连接块1001相连接，通过第一连接块1001、第二连接块1003及T型杆1002，便于第一连接板902与支撑板901之间的连接，通过扭簧1004，便于转动运动后的第一连接板902进行复位。
具体的，推动组件包括固定在活塞筒904外侧的第二连接板1101，第二连接板1101与第一连接板902之间连接有第二弹簧1102，第二弹簧1102套设在活塞杆903的外侧，活塞筒904上设置有单向排气的单向排气组件，通过第一连接板902与第二连接板1101的作用，对第二弹簧1102进行挤压产生弹力，通过第二弹簧1102的弹力，推动活塞筒904上的定位板905保持与机电管道的相抵。
具体的，单向排气组件包括安装在活塞筒904上的气管1201，气管1201与活塞筒904的内部相通设置，气管1201上安装有单向阀1202，单向阀1202的导通方向为气管1201的外侧至活塞筒904的内侧，活塞筒904上安装有用于活塞筒904内部压力识别的压力表13，通过单向排气组件，使机电管道及两个活塞筒904内部的部分气体通过单向阀1202向外泄出，保证机电管道及两个活塞筒904内部处于正常的压力。
具体的，第二驱动组件包括固定在底板1上端的两个第二固定板1401，两个第二固定板1401之间转动连接有第二双头丝杆1402，且第二双头丝杆1402两端的螺纹旋向相反设置，两个支撑板901上固定有第二螺纹套1403，两个第二螺纹套1403分别与第二双头丝杆1402的两端相互啮合设置，第二固定板1401上安装有用于第二双头丝杆1402驱动的第二电机1404，两个支撑板901上滑动连接有安装杆1405，安装杆1405固定在两个第二固定板1401之间，通过第二电机1404，驱动第二双头丝杆1402进行转动，在第二双头丝杆1402转动的过程中，通过两个第二螺纹套1403分别与第二双头丝杆1402的螺纹啮合传动，驱动两个支撑板901进行运动，在两个支撑板901运动的过程中，通过安装杆1405的导向作用，使受力后的两个支撑板901进行相互靠近或是相互远离运动。
工作原理：对机电管道进行安装施工的过程中，根据实际施工安装需求，对机电管道进行折弯呈弧形机电管道处理，在折弯处理的过程中，将机电管道置于第一挤压辊403与第二挤压辊404及两个定位板905之间，对机电管道放置完成后，通过第二驱动组件驱动两个支撑板901进行相互靠近运动，在两个支撑板901相互靠近运动的过程中，使两个支撑板901上的定位板905分别与机电管道的两端相抵，通过两个定位板905与机电管道的相抵作用，对机电管道进行定位，便于机电管道更加精准的进行折弯加工操作，且在两个定位板905与机电管道的两端相抵后，继续驱动两个支撑板901相互靠近运动，通过支撑板901的继续运动及机电管道一端与定位板905的相抵限位作用，推动活塞杆903在活塞筒904的内部滑动，在活塞杆903滑动的过程中，通过第一连接板902与第二连接板1101的作用，对第二弹簧1102进行挤压产生弹力，通过第二弹簧1102的弹力，推动活塞筒904上的定位板905保持与机电管道的相抵，且活塞杆903在活塞筒904内部滑动的过程中，通过定位板905上通孔906的连接通气作用，使机电管道及两个活塞筒904内部的压力增加，因单向阀1202的导通方向为气管1201的外侧至活塞筒904的内侧，在机电管道及两个活塞筒904内部压力的作用下，使机电管道及两个活塞筒904内部的部分气体通过单向阀1202向外泄出，保证机电管道及两个活塞筒904内部处于正常的压力；
一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的使用方法，包括以下步骤：
第一步：在对机电管道相抵定位后，通过第一驱动组件驱动第一安装板401及第二安装板402进行相互靠近运动，第一安装板401与第二安装板402相互靠近运动的过程中，使第一挤压辊403及两个第二挤压辊404分别与机电管道的两侧相抵，通过第一挤压辊403与机电管道的挤压作用及两个第二挤压辊404对受力后机电管道的支撑作用，使机电管道被挤压发生折弯，实现对机电管道的折弯加工处理，在折弯处理的过程中，因机电管道发生折弯，使两个机电管道的两端远离两个支撑板901运动，因定位板905在第二弹簧1102的弹力作用下保持与机电管道端部的相抵，在机电管道端部远离支撑板901运动的过程中，拉动活塞杆903在活塞筒904上向外滑动，在活塞杆903滑动的过程中，使机电管道及两个活塞筒904的内部产生负压并通过压力表13对机电管道及两个活塞筒904内部的压力变化进行观察，当压力表13上显示的压力示数先变小后恢复正常，表示机电管道及两个活塞筒904的内部在产生负压后由于折弯处存在缝隙造成内部压力又恢复正常，当压力表13上显示的压力示数变小后不再变化，表示机电管道及两个活塞筒904内部密封状态良好，实现对机电管道折弯后的自动检测测量操作，便于对机电管道折弯后的质量进行进一步的确定，保证机电管道折弯的质量，便于机电管道的施工安装使用；
第二步：在驱动第一安装板401及第二安装板402运动的过程中，通过第一电机504驱动第一双头丝杆502转动，在第一双头丝杆502转动的过程中，通过第一双头丝杆502分别与两个第一螺纹套503的相互啮合传动，驱动第一安装板401及第二安装板402进行运动，在第一安装板401及第二安装板402运动的过程中，通过导向孔601与导杆602的导向作用，使受力后的第一安装板401及第二安装板402进行相互靠近或是相互远离运动，在第一双头丝杆502转动的过程中，带动圆板702同步转动，圆板702转动的过程中，在离心力的作用下，使各个滑杆802分别在各个安装筒801上滑动，当第一双头丝杆502的转动速度过快时，圆板702上各个滑杆802受到的离心力增大并继续在安装筒801上滑动，在滑动的过程中，使摩擦球803与环形摩擦板701的内侧相抵，对圆板702及第一双头丝杆502的转动进行摩擦降速，避免第一双头丝杆502转动驱动过快，使第一挤压辊403及两个第二挤压辊404快速与机电管道相抵撞击造成机电管道弯折发生损坏。
Claims (10)
1.一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，包括底板(1)，底板(1)的上端固定有U型台(2)，其特征在于，所述U型台(2)上设置有用于对管道本体(3)折弯的折弯组件，底板(1)的上方设置有用于对管道本体(3)两端定位的定位组件；
弯折组件包括第一安装板(401)及第二安装板(402)，第一安装板(401)上转动连接有第一挤压辊(403)，第二安装板(402)的上端转动连接有两个相互对称设置的第二挤压辊(404)，U型台(2)上设置有用于对第一安装板(401)及第二安装板(402)驱动的第一驱动组件及驱动过程中导向的导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定在U型台(2)上端的两个第一固定板(501)，第一安装板(401)及第二安装板(402)位于两个第一固定板(501)之间，两个第一固定板(501)之间转动连接有第一双头丝杆(502)，且第一双头丝杆(502)两端的螺纹旋向相反设置，第一安装板(401)及第二安装板(402)上固定有第一螺纹套(503)，两个第一螺纹套(503)分别与第一双头丝杆(502)的两端相互啮合设置，第一固定板(501)上安装有用于第一双头丝杆(502)驱动的第一电机(504)，第一固定板(501)上设置有用于第一双头丝杆(502)驱动限速的限速组件。
3.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，其特征在于：所述导向组件包括开设在第一安装板(401)及第二安装板(402)上的多个导向孔(601)，各个导向孔(601)上滑动连接有导杆(602)，导杆(602)固定在两个第一固定板(501)之间，通过第一电机(504)驱动第一双头丝杆(502)转动，在第一双头丝杆(502)转动的过程中，通过第一双头丝杆(502)分别与两个第一螺纹套(503)的相互啮合传动，驱动第一安装板(401)及第二安装板(402)进行运动，在第一安装板(401)及第二安装板(402)运动的过程中。
4.根据权利要求2所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，其特征在于：所述限速组件包括固定在第一固定板(501)上的环形摩擦板(701)，第一双头丝杆(502)的一端位于环形摩擦板(701)的内侧并固定有圆板(702)，圆板(702)与环形摩擦板(701)之间设置有用于摩擦降速的摩擦组件；摩擦组件设置有多组，各个摩擦组件在环形摩擦板(701)及圆板(702)之间呈环形阵列设置，摩擦组件包括安装筒(801)，安装筒(801)上滑动连接有滑杆(802)，滑杆(802)的一端固定有用于与环形摩擦板(701)内侧摩擦的摩擦球(803)，安装筒(801)的内部安装有用于滑杆(802)连接的第一弹簧(804)。
5.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，其特征在于：所述定位组件包括设置在底板(1)上方的两个相互对称设置的支撑板(901)，支撑板(901)相对的一侧通过连接组件连接有第一连接板(902)，第一连接板(902)上固定有活塞杆(903)，活塞杆(903)上滑动连接有活塞筒(904)，活塞筒(904)的一端固定有定位板(905)，定位板(905)上开设有通孔(906)，活塞筒(904)与通孔(906)相通设置，第一连接板(902)上设置有用于对活塞筒(904)推动的推动组件，底板(1)上设置有对两个支撑板(901)驱动的第二驱动组件。
6.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，其特征在于：所述连接组件包括固定在支撑板(901)上的第一连接块(1001)，第一连接块(1001)上转动连接有T型杆(1002)，T型杆(1002)的一端固定有第二连接块(1003)，第二连接块(1003)与第一连接板(902)的一侧相固定，T型杆(1002)的外侧套设有用于T型杆(1002)连接的扭簧(1004)，扭簧(1004)的两端分别与T型杆(1002)的一端及第一连接块(1001)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，其特征在于：所述推动组件包括固定在活塞筒(904)外侧的第二连接板(1101)，第二连接板(1101)与第一连接板(902)之间连接有第二弹簧(1102)，第二弹簧(1102)套设在活塞杆(903)的外侧，活塞筒(904)上设置有单向排气的单向排气组件。
8.根据权利要求7所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，其特征在于：所述单向排气组件包括安装在活塞筒(904)上的气管(1201)，气管(1201)与活塞筒(904)的内部相通设置，气管(1201)上安装有单向阀(1202)，单向阀(1202)的导通方向为气管(1201)的外侧至活塞筒(904)的内侧，活塞筒(904)上安装有用于活塞筒(904)内部压力识别的压力表(13)。
9.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置，其特征在于：第二驱动组件包括固定在底板(1)上端的两个第二固定板(1401)，两个第二固定板(1401)之间转动连接有第二双头丝杆(1402)，且第二双头丝杆(1402)两端的螺纹旋向相反设置，两个支撑板(901)上固定有第二螺纹套(1403)，两个第二螺纹套(1403)分别与第二双头丝杆(1402)的两端相互啮合设置，第二固定板(1401)上安装有用于第二双头丝杆(1402)驱动的第二电机(1404)，两个支撑板(901)上滑动连接有安装杆(1405)，安装杆(1405)固定在两个第二固定板(1401)之间。
10.一种具有测量功能的机电弧形管道施工弯折装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：在对机电管道相抵定位后，通过第一驱动组件驱动第一安装板(401)及第二安装板(402)进行相互靠近运动，第一安装板(401)与第二安装板(402)相互靠近运动的过程中，使第一挤压辊(403)及两个第二挤压辊(404)分别与机电管道的两侧相抵，通过第一挤压辊(403)与机电管道的挤压作用及两个第二挤压辊(404)对受力后机电管道的支撑作用，使机电管道被挤压发生折弯，实现对机电管道的折弯加工处理，在折弯处理的过程中，因机电管道发生折弯，使两个机电管道的两端远离两个支撑板(901)运动，因定位板(905)在第二弹簧(1102)的弹力作用下保持与机电管道端部的相抵，在机电管道端部远离支撑板(901)运动的过程中，拉动活塞杆(903)在活塞筒(904)上向外滑动，在活塞杆(903)滑动的过程中，使机电管道及两个活塞筒(904)的内部产生负压并通过压力表(13)对机电管道及两个活塞筒(904)内部的压力变化进行观察，当压力表(13)上显示的压力示数先变小后恢复正常，表示机电管道及两个活塞筒(904)的内部在产生负压后由于折弯处存在缝隙造成内部压力又恢复正常，当压力表(13)上显示的压力示数变小后不再变化，表示机电管道及两个活塞筒(904)内部密封状态良好；
第二步：在驱动第一安装板(401)及第二安装板(402)运动的过程中，通过第一电机(504)驱动第一双头丝杆(502)转动，在第一双头丝杆(502)转动的过程中，通过第一双头丝杆(502)分别与两个第一螺纹套(503)的相互啮合传动，驱动第一安装板(401)及第二安装板(402)进行运动，在第一安装板(401)及第二安装板(402)运动的过程中，通过导向孔(601)与导杆(602)的导向作用，使受力后的第一安装板(401)及第二安装板(402)进行相互靠近或是相互远离运动，在第一双头丝杆(502)转动的过程中，带动圆板(702)同步转动，圆板(702)转动的过程中，在离心力的作用下，使各个滑杆(802)分别在各个安装筒(801)上滑动，当第一双头丝杆(502)的转动速度过快时，圆板(702)上各个滑杆(802)受到的离心力增大并继续在安装筒(801)上滑动，在滑动的过程中，使摩擦球(803)与环形摩擦板(701)的内侧相抵，对圆板(702)及第一双头丝杆(502)的转动进行摩擦降速。
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Cited By (2)
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| CN117225944A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 哈尔滨安宇迪航空工业股份有限公司 | 一种航空零部件加工用弯曲装置、控制方法及航空零部件 |
| CN117444016A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 佛山市艾镁尔家具有限公司 | 一种椅子管件成型设备 |
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| CN117225944B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-02-13 | 哈尔滨安宇迪航空工业股份有限公司 | 一种航空零部件加工用弯曲装置、控制方法及航空零部件 |
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