CN210950182U - 一种胶管导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管导向装置，包括主旋臂，还包括伸缩臂、液压油输送机构和防缠绕机构；所述液压油输送机构包括前硬管、后硬管、前软管、后软管、伸缩臂液压锤接头和伸缩臂工具缸接头，所述前硬管和后硬管均设置于主旋臂的顶部，所述伸缩臂液压锤接头和伸缩臂工具缸接头均设置于伸缩臂的侧表面，所述防缠绕机构包括滑轮腔、前定滑轮、后定滑轮和动滑轮，所述滑轮腔开设于主旋臂内部并与伸缩臂相连通，所述前定滑轮和后定滑轮均固定于滑轮腔内部的左侧，所述动滑轮活动设置于滑轮腔内部，本实用新型涉及拆炉机技术领域。该胶管导向装置，解决了现有的设备胶管自身容易缠绕以及污染和高温导致软管损坏的问题。

Description

一种胶管导向装置

技术领域

本实用新型涉及拆炉机技术领域，具体为一种胶管导向装置。

背景技术

拆炉机是冶金行业炉前必备专用机械之一，但炉前环境恶劣，灰尘大，温度高，作为液压驱动机械，常因大量胶管外露导致油液污染和油液高温，同时胶管堆积导致送管不畅发生相互挤压而折断，液压系统最常见故障是液压油受到污染和温度超出一定范围导致的，因为液压油污染后，会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，产生误动作而造成事故，灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，而温度过高使液压系统中的橡胶密封件的性能变差，可使橡胶溶胀、变软，加速橡胶老化,甚至密封失效，同时容易产生气泡，使润滑油膜破坏，使摩擦表面发生烧结或增加磨损，并加速液压油的氧化变质，影响液压元件的精确度和灵敏度，严重时不能满足液压系统的使用要求。温度过高会使液压油粘度变小、粘度过低，液压系统泄漏增大，效率下降，甚至液压系统不能正常工作。而胶管自身缠绕会导致胶管折断，而必须停机修复，从而耽误正常生产工作，因此迫切需要找到一种简单方便且能避免污染和高温的胶管导向机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶管导向装置，解决了现有的设备胶管自身容易缠绕以及污染和高温导致软管损坏的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶管导向装置，包括主旋臂，还包括伸缩臂、液压油输送机构和防缠绕机构；所述液压油输送机构包括前硬管、后硬管、前软管、后软管、伸缩臂液压锤接头和伸缩臂工具缸接头，所述前硬管和后硬管均设置于主旋臂的顶部，所述伸缩臂液压锤接头和伸缩臂工具缸接头均设置于伸缩臂的侧表面，所述防缠绕机构包括滑轮腔、前定滑轮、后定滑轮和动滑轮，所述滑轮腔开设于主旋臂内部并与伸缩臂相连通，所述前定滑轮和后定滑轮均固定于滑轮腔内部的左侧，所述动滑轮活动设置于滑轮腔内部。

作为本实用新型优选的，所述后硬管与伸缩臂工具缸接头之间通过后软管相连通，所述前硬管与伸缩臂液压锤接头之间通过前软管相连通。

作为本实用新型优选的，所述前硬管与前软管连通，前软管经动滑轮前轮进入前定滑轮，然后与伸缩臂液压锤接头连接。

作为本实用新型优选的，所述后硬管与后软管连通，后软管经动滑轮后轮进入后定滑轮，然后与入伸缩臂工具缸接头连接。

作为本实用新型优选的，所述伸缩臂的直径略小于主旋臂的直径，所述前软管和后软管尺寸以及材料相同。

作为本实用新型优选的，所述前硬管和后硬管材质以及尺寸均相同，所述前定滑轮的直径略大于后定滑轮的直径。

有益效果

本实用新型提供了一种胶管导向装置。具备以下有益效果：

(1)、该胶管导向装置，通过采用隐蔽供油的倍速滑轮组，将绝大部分胶管隐常在相对密闭的空间里，隔开了与现场环境的直接接触，相对减少了热辐射，较好地避免了污染和高温，同时采用了一个动滑轮组，将胶管缠绕于两个定滑轮和一个动滑轮上，无论伸缩臂如何运动，供油胶管总处于涨紧状态，从而较好地解决胶管缠绕问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图。

图中：1主旋臂、2伸缩臂、3前硬管、4后硬管、5前软管、6后软管、7伸缩臂液压锤接头、8伸缩臂工具缸接头、9滑轮腔、10前定滑轮、11后定滑轮、12动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶管导向装置，包括主旋臂1，还包括伸缩臂2、液压油输送机构和防缠绕机构；

液压油输送机构包括前硬管3、后硬管4、前软管5、后软管6、伸缩臂液压锤接头7和伸缩臂工具缸接头8，前硬管3和后硬管4均设置于主旋臂1的顶部，伸缩臂液压锤接头7和伸缩臂工具缸接头8均设置于伸缩臂2的侧表面。

防缠绕机构包括滑轮腔9、前定滑轮10、后定滑轮11和动滑轮12，滑轮腔9开设于主旋臂1内部并与伸缩臂2相连通，前定滑轮10和后定滑轮11均固定于滑轮腔9内部的左侧，动滑轮12活动设置于滑轮腔9内部。

进一步的，后硬管4与伸缩臂工具缸接头8之间通过后软管6相连通，前硬管3与伸缩臂液压锤接头7之间通过前软管5相连通。

进一步的，前硬管3与前软管5连通，前软管5经动滑轮12前轮进入前定滑轮10，然后与伸缩臂液压锤接头7连接。

进一步的，后硬管4与后软管6连通，后软管6经动滑轮12后轮进入后定滑轮11，然后与入伸缩臂工具缸接头8连接。

进一步的，伸缩臂2的直径略小于主旋臂1的直径，前软管5和后软管6尺寸以及材料相同。

进一步的，前硬管3和后硬管4材质以及尺寸均相同，前定滑轮10的直径略大于后定滑轮11的直径。

使用时，当伸缩臂2前伸时，位于伸缩臂2上的工具缸接头8拉动后软管6，经后后定滑轮11，牵引动滑轮12后轮向后运动，同时动滑轮12前滑轮随之向后运动的同时将前软拉伸5，使得伸缩臂液压锤接头7至前动滑轮12之间的前软管5随着动滑轮12的后移而同步回到前定滑轮10和动滑轮12之间。反之亦然。由于动滑轮12的力学特性，动滑轮12的运动位移是伸缩臂2的位移的一半，位于动滑轮12上的软管都在动滑轮腔9内部，位于其他部位的软管和硬管大部分位于相对封闭的空间内，隔开了与外部环境的直接接触，大大减少了液压系统故障和胶管断裂故障，提高拆炉机的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶管导向装置，包括主旋臂(1)，其特征在于：还包括伸缩臂(2)、液压油输送机构和防缠绕机构；

所述液压油输送机构包括前硬管(3)、后硬管(4)、前软管(5)、后软管(6)、伸缩臂液压锤接头(7)和伸缩臂工具缸接头(8)，所述前硬管(3)和后硬管(4)均设置于主旋臂(1)的顶部，所述伸缩臂液压锤接头(7)和伸缩臂工具缸接头(8)均设置于伸缩臂(2)的侧表面；

所述防缠绕机构包括滑轮腔(9)、前定滑轮(10)、后定滑轮(11)和动滑轮(12)，所述滑轮腔(9)开设于主旋臂(1)内部并与伸缩臂(2)相连通，所述前定滑轮(10)和后定滑轮(11)均固定于滑轮腔(9)内部的左侧，所述动滑轮(12)活动设置于滑轮腔(9)内部。

2.根据权利要求1所述的一种胶管导向装置，其特征在于：所述后硬管(4)与伸缩臂工具缸接头(8)之间通过后软管(6)相连通，所述前硬管(3)与伸缩臂液压锤接头(7)之间通过前软管(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种胶管导向装置，其特征在于：所述前硬管(3)与前软管(5)连通，前软管(5)经动滑轮(12)前轮进入前定滑轮(10)，然后与伸缩臂液压锤接头(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶管导向装置，其特征在于：所述后硬管(4)与后软管(6)连通，后软管(6)经动滑轮(12)后轮进入后定滑轮(11)，然后与入伸缩臂工具缸接头(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶管导向装置，其特征在于：所述伸缩臂(2)的直径略小于主旋臂(1)的直径，所述前软管(5)和后软管(6)尺寸以及材料相同。

6.根据权利要求1所述的一种胶管导向装置，其特征在于：所述前硬管(3)和后硬管(4)材质以及尺寸均相同，所述前定滑轮(10)的直径略大于后定滑轮(11)的直径。

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