CN103254750A - 一种利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，将多元醇、扩链剂、水、匀泡剂、着色剂和填充料混合搅拌均匀；再加入具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯混合搅拌均匀，然后加催化剂并搅拌均匀，得到混合料；将混合料涂布在基材上，然后在60℃～150℃下反应，在基材上形成合成革发泡涂层，通过不同的后加工工序就可以得到各类聚氨酯合成革。利用本发明制备的合成革发泡涂层不使用任何溶剂，可以解决溶剂型聚氨酯合成革湿法工艺中DMF溶剂的污染问题，而且生产无需任何特殊的设备，生产成本低。

Description

一种利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法

技术领域

本发明属于聚氨酯合成革领域，特别涉及一种利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法。

背景技术

聚氨酯合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以发泡聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

目前，聚氨酯合成革发泡涂层的生产采用溶剂型聚氨酯湿法工艺，其基本工艺流程为：在底布上涂布溶剂型聚氨酯，然后进行湿法凝固，之后通过水洗干燥，即在基布上形成合成革发泡涂层。采用这种生产方法生产的聚氨酯合成革，存在着以下重大的技术问题：其一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固的方法制备合成革发泡涂层，是将溶剂型聚氨酯（PU）浆料，利用刮涂机或滚涂机涂布在低布的表面，然后进入“H₂O-DMF（N,N-二甲基甲酰胺）”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。这种工艺中采用了DMF做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染。其二，水并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留问题，最终造成产品安全问题。而这种产品安全问题，会限制产品进入高档市场。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、工艺稳定、成本低的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，该方法能够解决目前溶剂型聚氨酯湿法工艺中MDF的污染问题和聚氨酯合成革产中品DMF的残留引起的产品安全问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

1）以重量份数计，将50～95份的多元醇、1～5份的扩链剂、0.1～5份的水、0.1～5份的匀泡剂、5～15份的着色剂、5～60份的填充料、5～25份具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯以及0.01～3份的催化剂混合并搅拌均匀，得到混合料；

2）将混合料涂布在基材上，然后在60℃～150℃下反应生成具有泡孔的聚氨酯，即在基材上形成合成革发泡涂层。

所述的步骤1）中的多元醇为液态聚醚二醇、液态聚醚三醇、液态聚酯二醇、液态聚酯三醇中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的步骤1）中的扩链剂为乙二醇、1.3-丙二醇，1，4-丁二醇、乙二胺中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的匀泡剂为聚醚改性有机硅类表面活性剂。

所述的步骤1）中的着色剂为粉状的有机和/或无机颜料。

所述的步骤1）中的填充料为碳酸钙、重质碳酸钙、木质粉、硅藻土中的一种或多种任意比例的混合物，且填充料的粒径在600目以上。

所述的步骤1）具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯（TDI）、液化二苯基亚甲基二异氰酸酯（液化MDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的步骤1）中的催化剂为1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳烯-7（简称DBU，新典化学材料（上海）有限公司）、CT-152X（新典化学材料（上海）有限公司）、CT-152B（新典化学材料（上海）有限公司）、ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）、ALLChem8277中（上海晔兴实业有限公司）的一种或多种催化剂任意比例的混合物。

所述的步骤2）的反应时间为1～10min。

所述的步骤2）中的基材为离型纸、纺织布、非织造布、离型带、带有涂层的离型纸、带有涂层的纺织布或带有涂层的非织造布。

本发明的进一步改进在于：所述的步骤2）是在烘箱中进行的。

本发明的进一步改进在于：所述的步骤2）是采用涂布机将混合料涂布在基材上的。

本发明的进一步改进在于，所述的步骤1）中液态聚醚二醇为聚丙二醇PPG200（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG400（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG600（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG1000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG1500（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG2000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG3000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG4000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG6000（江苏海安石油化工厂）、聚丙二醇PPG8000（江苏海安石油化工厂）中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的液态聚醚三醇为聚醚三元醇330（上海东大聚氨酯有限公司）和/或聚醚三元醇330N（上海东大聚氨酯有限公司）。

所述的液态聚酯二醇为聚酯多元醇CPU1000（青岛新宇田化工有限公司）、聚酯多元醇CPU1500（青岛新宇田化工有限公司）、聚酯多元醇CPU1800（青岛新宇田化工有限公司）、聚酯多元醇CPU2000（青岛新宇田化工有限公司）中的一种或多种任意比例的混合物。

所述的液态聚酯三醇为液态聚酯三元醇LF804-55（山西凯希瑞科技股份有限公司）、液态聚酯三元醇LF809-60（山西凯希瑞科技股份有限公司）、液态聚酯三元醇LF831-420（山西凯希瑞科技股份有限公司）、液态聚酯三元醇LF879-48（山西凯希瑞科技股份有限公司）、液态聚酯三元醇LF880-45（山西凯希瑞科技股份有限公司）、液态聚酯三元醇LF8506-13（山西凯希瑞科技股份有限公司）中的一种或多种任意比例的混合物。

本发明的进一步改进在于：所述的聚醚改性有机硅类表面活性剂为PEG-12聚二甲基硅氧烷（商品名：TC-206水溶性硅油，生产厂家：广州天赐高新材料股份有限公司）、聚氨酯匀泡剂BD-3088（杭州包尔得有机硅有限公司）、聚氨酯硬泡硅油SD-612（苏州思德新材料科技有限公司）中的一种或多种任意比例的混合物。

本发明的进一步改进在于：所述的颜料为酞菁红、颜料黄183、颜料橙36、立德粉、炭黑、氧化铁红、锌白、钛白中的一种或多种任意比例的混合物。优选的，所述的粉状的有机颜料为酞菁红、颜料黄183、颜料橙36中的一种或多种任意比例的混合物，所述的粉状的无机颜料为立德粉、炭黑、氧化铁红、锌白、钛白中的一种或多种任意比例的混合物。

本发明的进一步改进在于：所述的催化剂采用液态的热敏性催化剂；优选的，所述的液态的热敏性催化剂为1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳烯-7（简称DBU，新典化学材料（上海）有限公司）、CT-152X（新典化学材料（上海）有限公司）、CT-152B（新典化学材料（上海）有限公司）、ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）、ALLChem8277中（上海晔兴实业有限公司）的一种或多种催化剂任意比例的混合物。

与目前的溶剂型聚氨酯湿法工艺相比，本发明的有益效果在于：

第一，本发明以多元醇、具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯、扩链剂、催化剂、水、匀泡剂、着色剂和填充料为原料制备温控型聚氨酯。虽然本发明中选用的催化剂在40℃以下催化活性很小，不足以催化混合料发生化学反应，但是在60℃～150℃的反应温度下，催化剂的催化活性大幅度的提高，催化具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯和多元醇之间发生的化学反应以及具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯和扩链剂之间发生的化学反应，同时作为发泡剂组分的水和两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯能够发生化学反应，产生二氧化碳气体，在基材上形成合成革发泡涂层，因此，本发明制备过程中不使用任何溶剂，没有DMF的污染问题；另外，这种带有合成革发泡涂层的基材经过常规的后加工工序就可得到各类聚氨酯合成革；

第二，本发明制备合成革发泡涂层中以温度控制引发反应，无需使用任何特殊的设备，生产工艺稳定、操作方便。

第三，本发明以水为发泡剂，利用水和两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯发生化学反应，产生的二氧化碳为发泡物质，生产环保；

第四，和目前的溶剂型聚氨酯湿法工艺相比，本发明生产成本低。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。

实施例1：

1）以重量份数计，首先将50份的液态聚醚二醇、2份的1.3-丙二醇、0.1份的水、0.1份的PEG-12聚二甲基硅氧烷（商品名：TC-206水溶性硅油，生产厂家：广州天赐高新材料股份有限公司）、8份的酞菁红和12份粒径在600目以上的重质碳酸钙混合搅拌均匀；然后加入8份的液化二苯基亚甲基二异氰酸酯（液化MDI）混合搅拌均匀；最后，加入0.01份的1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳烯-7（简称DBU，新典化学材料（上海）有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚醚二醇为聚丙二醇PPG200、聚丙二醇PPG400、聚丙二醇PPG600、聚丙二醇PPG1000、聚丙二醇PPG1500、聚丙二醇PPG2000、聚丙二醇PPG3000、聚丙二醇PPG4000、聚丙二醇PPG6000或聚丙二醇PPG8000。且聚丙二醇PPG200、聚丙二醇PPG400、聚丙二醇PPG600、聚丙二醇PPG1000、聚丙二醇PPG1500、聚丙二醇PPG2000、聚丙二醇PPG3000、聚丙二醇PPG4000、聚丙二醇PPG6000和聚丙二醇PPG8000均由江苏海安石油化工厂生产；

2）利用涂布机将混合料涂布在离型纸上，然后进入烘箱，在120℃下反应3min生成具有泡孔的聚氨酯，即在离型纸上形成合成革发泡涂层。

实施例2：

1）以重量份数计，首先将75份的液态聚醚二醇混合物、1份的乙二胺、3份的水、2份的聚氨酯匀泡剂BD-3088（杭州包尔得有机硅有限公司）、5份的锌白和50份粒径在600目以上的木质粉混合搅拌均匀；然后加入18份的甲苯二异氰酸酯（TDI）混合搅拌均匀；最后，加入1.6份的CT-152X（新典化学材料（上海）有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚醚二醇混合物是由质量比为1:3的聚丙二醇PPG200和聚丙二醇PPG3000混合而成的混合物、由质量比为2:3的聚丙二醇PPG4000和聚丙二醇PPG8000混合而成的混合物或由质量比为1:2:1的聚丙二醇PPG400、聚丙二醇PPG1000以及聚丙二醇PPG1500混合而成混合物。其中，均由江苏海安石油化工厂生产。且聚丙二醇PPG200、聚丙二醇PPG3000、聚丙二醇PPG4000、聚丙二醇PPG8000、聚丙二醇PPG400、聚丙二醇PPG1000以及聚丙二醇PPG1500均由江苏海安石油化工厂生产；

2）利用涂布机将混合料涂布在离型纸上，然后进入温度在60℃的烘箱内反应10min生成具有泡孔的聚氨酯，即在离型纸上形成合成革发泡涂层。

实施例3：

1）以重量份数计，首先将85份的液态聚酯二醇、3份的乙二胺、5份的水、4份由质量比为1:1的聚氨酯匀泡剂BD-3088（杭州包尔得有机硅有限公司）和PEG-12聚二甲基硅氧烷（商品名：TC-206水溶性硅油，生产厂家：广州天赐高新材料股份有限公司）混合而成的混合物、15份的颜料黄183和20份粒径在600目以上的硅藻土混合搅拌均匀；然后加入5份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）混合搅拌均匀；最后，加入2份的ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚酯二醇为聚酯多元醇CPU1000、聚酯多元醇CPU1500、聚酯多元醇CPU1800或聚酯多元醇CPU2000；且聚酯多元醇CPU1000、聚酯多元醇CPU1500、聚酯多元醇CPU1800和聚酯多元醇CPU2000均由青岛新宇田化工有限公司生产；

2）利用涂布机将混合料涂布在离型纸上，然后进入温度在75℃的烘箱内反应6min生成具有泡孔的聚氨酯，即在离型纸上形成合成革发泡涂层。

实施例4：

1）以重量份数计，首先将90份的液态聚酯二醇混合物、5份由质量比为3:1的1，4-丁二醇和乙二醇混合而成的混合物、0.8份的水、5份的聚氨酯硬泡硅油SD-612（苏州思德新材料科技有限公司）、12份的立德粉和5份粒径在600目以上的碳酸钙混合搅拌均匀；然后加入25份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）混合搅拌均匀；最后，加入3份的ALLChem8277（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚酯二醇混合物是由质量比为1:1的聚酯多元醇CPU1000和聚酯多元醇CPU2000混合而成的混合物，且聚酯多元醇CPU1000和聚酯多元醇CPU2000均由青岛新宇田化工有限公司生产。

2）利用涂布机将混合料涂布在纺织布上，然后进入温度在150℃的烘箱内反应1min生成具有泡孔的聚氨酯，即在纺织布上形成合成革发泡涂层。

实施例5：

1）以重量份数计，首先将60份由质量为1:1的聚丙二醇PPG200（江苏海安石油化工厂）和聚酯多元醇CPU1000（青岛新宇田化工有限公司）混合而成的混合物、1份的乙二醇、2份的水、0.8份的聚氨酯匀泡剂BD-3088（杭州包尔得有机硅有限公司）、10份的氧化铁红以及60份粒径在600目以上且由质量比为1:1的碳酸钙和硅藻土混合而成的混合物混合搅拌均匀；然后加入10份的甲苯二异氰酸酯（TDI）混合搅拌均匀；最后，加入1份的CT-152B（新典化学材料（上海）有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

2）利用涂布机将混合料涂布在离型纸上，然后进入温度在60℃的烘箱内反应10min生成具有泡孔的聚氨酯，即在离型纸上形成合成革发泡涂层。

实施例6：

1）以重量份数计，首先将90份的液态聚酯三醇、5份的乙二醇、5份的水、1份的聚氨酯硬泡硅油SD-612（苏州思德新材料科技有限公司）、12份由质量比为2:1的颜料橙36和酞菁红混合而成的混合物以及5份粒径在600目以上的碳酸钙混合搅拌均匀；然后加入25份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）混合搅拌均匀；最后，加入3份的ALLChem8277（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚酯三醇为液态聚酯三元醇LF804-55、液态聚酯三元醇LF809-60、液态聚酯三元醇LF831-420、液态聚酯三元醇LF879-48、液态聚酯三元醇LF880-45或液态聚酯三元醇LF8506-13；且液态聚酯三元醇LF804-55、液态聚酯三元醇LF809-60、液态聚酯三元醇LF831-420、液态聚酯三元醇LF879-48、液态聚酯三元醇LF880-45、液态聚酯三元醇LF8506-13由山西凯希瑞科技股份有限公司生产；

2）利用涂布机将混合料涂布在纺织布上，然后进入温度在100℃的烘箱内反应3min生成具有泡孔的聚氨酯，即在纺织布上形成合成革发泡涂层。

实施例7：

1）以重量份数计，首先将95份的液态聚酯三醇混合物、5份的乙二醇、5份的水、1份的聚氨酯硬泡硅油SD-612（苏州思德新材料科技有限公司）、12份由质量比为1:1的立德粉和炭黑混合而成的混合物以及5份粒径在600目以上的碳酸钙混合搅拌均匀；然后加入25份的异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）混合搅拌均匀；最后，加入3份的ALLChem8277（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚酯三醇混合物是由质量比为3:2的液态聚酯三元醇LF804-55和液态聚酯三元醇LF879-48混合而成的混合物或由质量比为1:2:1的液态聚酯三元醇LF879-48、液态聚酯三元醇LF880-45和液态聚酯三元醇LF8506-13混合而成的混合物；且液态聚酯三元醇LF804-55、液态聚酯三元醇LF879-48、液态聚酯三元醇LF880-45和液态聚酯三元醇LF8506-13均是由山西凯希瑞科技股份有限公司生产；

2）利用涂布机将混合料涂布在非织造布上，然后进入温度在100℃的烘箱内反应3min生成具有泡孔的聚氨酯，即在非织造布上形成合成革发泡涂层。

实施例8：

1）以重量份数计，首先将85份的液态聚醚三醇、3份的乙二胺、5份的水、4份的PEG-12聚二甲基硅氧烷（商品名：TC-206水溶性硅油，生产厂家：广州天赐高新材料股份有限公司）、15份由质量比为5:1的颜料黄183和钛白混合而成的混合物以及20份粒径在600目以上的硅藻土混合搅拌均匀；然后加入5份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）混合搅拌均匀；最后，加入2份的ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚醚三醇是聚醚三醇330、聚醚三醇330N，且聚醚三醇330和聚醚三醇330N均是由上海东大聚氨酯有限公司生产；

2）利用涂布机将混合料涂布在离型纸上，然后进入温度在75℃的烘箱内反应6min生成具有泡孔的聚氨酯，即在离型纸上形成合成革发泡涂层。

实施例9：

1）以重量份数计，首先将85份的液态聚醚三醇混合物、3份的乙二胺、5份的水、4份的聚氨酯匀泡剂BD-3088（杭州包尔得有机硅有限公司）、15份的颜料黄183以及20份粒径在600目以上的硅藻土混合搅拌均匀；然后加入5份质量比为1:4的多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）和液化二苯基亚甲基二异氰酸酯（液化MDI）混合而成的混合物混合搅拌均匀；最后，加入2份的ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚醚三醇混合物是由质量比为3:4的聚醚三醇330和聚醚三醇330N混合而成的混合物，且聚醚三醇330和聚醚三醇330N均是由上海东大聚氨酯有限公司生产；

2）利用涂布机将混合料涂布在离型纸上，然后进入温度在75℃的烘箱内反应6min生成具有泡孔的聚氨酯，即在离型纸上形成合成革发泡涂层。

实施例10：

1）以重量份数计，首先将50份由质量比为1:1的聚丙二醇PPG6000（江苏海安石油化工厂）和聚酯三元醇LF879-48（山西凯希瑞科技股份有限公司）混合而成的混合物、2份的1.3-丙二醇、0.1份的水、0.1份的PEG-12聚二甲基硅氧烷（商品名：TC-206水溶性硅油，生产厂家：广州天赐高新材料股份有限公司）、8份的酞菁红以及12份粒径在600目以上的重质碳酸钙混合搅拌均匀；然后加入8份的液化二苯基亚甲基二异氰酸酯（液化MDI）混合搅拌均匀；最后，加入0.01份由ALLChem8277（上海晔兴实业有限公司）和CT-152B（新典化学材料（上海）有限公司）混合而成的混合物并搅拌均匀，得到混合料；

2）利用涂布机将混合料涂布在离型纸上，然后进入烘箱，在120℃下反应3min生成具有泡孔的聚氨酯，即在离型纸上形成合成革发泡涂层。

实施例11：

1）以重量份数计，首先将85份由质量比为2:1的液态聚酯三元醇LF804-55（山西凯希瑞科技股份有限公司）和聚醚三元醇330N（上海东大聚氨酯有限公司）混合而成的混合物、3份的乙二胺、5份的水、4份的PEG-12聚二甲基硅氧烷（商品名：TC-206水溶性硅油，生产厂家：广州天赐高新材料股份有限公司）、15份由质量比为5:1的颜料黄183和立德粉混合而成的混合物以及20份粒径在600目以上的硅藻土混合搅拌均匀；然后加入5份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）混合搅拌均匀；最后，加入2份的ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

2）利用涂布机将混合料涂布在离型带上，然后进入温度在75℃的烘箱内反应6min生成具有泡孔的聚氨酯，即在离型带上形成合成革发泡涂层。

实施例12

1）以重量份数计，首先将60份由质量为1:1的聚丙二醇PPG200（江苏海安石油化工厂）和聚酯多元醇CPU1000（青岛新宇田化工有限公司）混合而成的混合物、1份的乙二醇、2份的水、0.8份的聚氨酯匀泡剂BD-3088（杭州包尔得有机硅有限公司）、10份的氧化铁红以及60份粒径在600目以上且由质量比为1:1的碳酸钙和硅藻土混合而成的混合物混合搅拌均匀；然后加入10份的甲苯二异氰酸酯（TDI）混合搅拌均匀；最后，加入1份的CT-152B（新典化学材料（上海）有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

2）利用涂布机将混合料涂布在带有涂层的离型纸上，然后进入温度在60℃的烘箱内反应10min生成具有泡孔的聚氨酯，即在带有涂层的离型纸上形成合成革发泡涂层。

实施例13：

1）以重量份数计，首先将85份由质量比为2:1的液态聚酯三元醇LF804-55（山西凯希瑞科技股份有限公司）和聚醚三元醇330N（上海东大聚氨酯有限公司）混合而成的混合物、3份的乙二胺、5份的水、4份的PEG-12聚二甲基硅氧烷（商品名：TC-206水溶性硅油，生产厂家：广州天赐高新材料股份有限公司）、15份由质量比为5:1的颜料黄183和立德粉混合而成的混合物以及20份粒径在600目以上的硅藻土混合搅拌均匀；然后加入5份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）混合搅拌均匀；最后，加入2份的ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

2）利用涂布机将混合料涂布在带有涂层的纺织布上，然后进入温度在75℃的烘箱内反应6min生成具有泡孔的聚氨酯，即在带有涂层的纺织布上形成合成革发泡涂层。

实施例14：

1）以重量份数计，首先将85份的液态聚醚三醇混合物、3份的乙二胺、5份的水、4份的聚氨酯匀泡剂BD-3088（杭州包尔得有机硅有限公司）、15份的颜料黄183以及20份粒径在600目以上的硅藻土混合搅拌均匀；然后加入5份质量比为1:4的多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）和液化二苯基亚甲基二异氰酸酯（液化MDI）混合而成的混合物混合搅拌均匀；最后，加入2份的ALLChem8211（上海晔兴实业有限公司）搅拌均匀，得到混合料；

其中，本实施例中的液态聚醚三醇混合物是由质量比为3:4的聚醚三醇330和聚醚三醇330N混合而成的混合物，且聚醚三醇330和聚醚三醇330N均是由上海东大聚氨酯有限公司生产；

2）利用涂布机将混合料涂布在带有涂层的非织造布上，然后进入温度在75℃的烘箱内反应6min生成具有泡孔的聚氨酯，即在带有涂层的非织造布上形成合成革发泡涂层。

本发明依据聚氨酯合成革发泡涂层的结构和性能要求，选择使用40℃以下催化活性很小的催化剂，当温度升高时，催化剂的催化活性大幅度的提高，因此就可以利用温度控制，引发多元醇和异氰酸酯之间的化学反应，生成聚氨酯。在有水存在的情况下，水可以和异氰酸酯之间发生化学反应，产生二氧化碳，生产具有泡孔的聚氨酯。利用上述化学反应，结合常规的合成革生产设备，就可以制备聚氨酯合成革发泡涂层，而不使用任何有机溶剂，从而得到一种全新的制备合成革发泡涂层的方法。

Claims (10)

1.一种利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）以重量份数计，将50～95份的多元醇、1～5份的扩链剂、0.1～5份的水、0.1～5份的匀泡剂、5～15份的着色剂、5～60份的填充料、5～25份具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯以及0.01～3份的催化剂混合并搅拌均匀，得到混合料；

2）将混合料涂布在基材上，然后在60℃～150℃下反应生成具有泡孔的聚氨酯，即在基材上形成合成革发泡涂层。

2.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的多元醇为液态聚醚二醇、液态聚醚三醇、液态聚酯二醇、液态聚酯三醇中的一种或多种任意比例的混合物。

3.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的扩链剂为乙二醇、1.3-丙二醇，1，4-丁二醇、乙二胺中的一种或多种任意比例的混合物。

4.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的匀泡剂为聚醚改性有机硅类表面活性剂。

5.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的着色剂为粉状的有机和/或无机颜料。

6.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的填充料为碳酸钙、重质碳酸钙、木质粉、硅藻土中的一种或多种任意比例的混合物，且填充料的粒径在600目以上。

7.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的步骤1）具有两个或两个以上-N=C=O官能团的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、液化二苯基亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种任意比例的混合物。

8.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的步骤1）中的催化剂为1,8-二氮杂双环[5,4,0]十一碳烯-7、CT-152X、CT-152B、ALLChem8211、ALLChem8277的一种或多种催化剂任意比例的混合物。

9.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的步骤2）的反应时间为1～10min。

10.根据权利要求1所述的利用温控型聚氨酯制备合成革发泡涂层的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的基材为离型纸、纺织布、非织造布、离型带、带有涂层的离型纸、带有涂层的纺织布或带有涂层的非织造布。