CN103254684B - 一种防止发泡剂迁移的丝印油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防止发泡剂迁移的丝印油墨,按重量百分比计,由以下组份组成:丙烯酸树脂20-40%、氨基树脂10-30%、溶剂25-35%、颜料5-35%、分散剂0.1-5%、消泡剂0.1-5%。本发明防止发泡剂迁移的丝印油墨,所使用的溶剂环保、无PAHS,防发泡剂迁移的效果明显;另外,本发明中的丝印油墨硬度高、附着力优异、耐化学品,具有高效、节能、环保的特点,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及油墨领域,尤其涉及一种防止发泡剂迁移的丝印油墨。
背景技术
丝印油墨是指采用丝网印刷方式时所用的油墨,丝印油墨属于印刷油墨的一种,其应用领域广泛,例如在冰箱制造领域中,冰箱门体的材料已由原来的塑料和金属改为钢化玻璃,通常在钢化玻璃的背面通过多次丝网印刷或喷涂油墨涂层装饰,即所说的彩晶玻璃。目前,丝印油墨自身并不能防止发泡剂迁移,大多数冰箱企业在门体制做过程中会在彩晶玻璃背面油墨涂层和PU (聚氨酯)组合料之间增加一层厚纸板或EPS(聚苯乙烯)板隔离,以防止PU组合料中的环戊烷等发泡剂、有机硅表面活性剂等低分子物质在紫外线光或热作用下迁移到油墨涂层中,导致油墨涂层的折射率变化,导致彩晶玻璃正面产生阴影,影响美观。但是目前的冰箱门体其彩晶玻璃背面需要安装遥控窗口,便不能油墨加装一层厚纸板或EPS板仅需隔离,导致发泡剂迁移的问题显得非常棘手。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种防止发泡剂迁移的丝印油墨,旨在解决现有丝印油墨不能防止发泡剂迁移的问题。
本发明的技术方案如下:
一种防止发泡剂迁移的丝印油墨,其中,按重量百分比计,由以下组份组成:
丙烯酸树脂 20-40%;
氨基树脂 10-30%;
溶剂 25-35%;
颜料 5-35%;
分散剂 0.1-5%;
消泡剂 0.1-5%。
所述的丝印油墨,其中,按重量百分比计,所述丝印油墨由以下组份组成:
丙烯酸树脂 25%;
氨基树脂 15%;
溶剂 30%;
颜料 27%;
分散剂 1.5%;
消泡剂 1.5%。
所述的丝印油墨,其中,所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
所述的丝印油墨,其中,所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
所述的丝印油墨,其中,所述溶剂为醚类溶剂。
所述的丝印油墨,其中,所述消泡剂为硅烷消泡剂。
所述的丝印油墨,其中,所述分散剂为有机硅表面活性剂。
所述的丝印油墨,其中,在20℃下,所述丝印油墨粘度为5000-30000CPS。
有益效果:本发明防止发泡剂迁移的丝印油墨,所使用的溶剂环保、无PAHS(多环芳烃),防发泡剂迁移的效果明显;另外,本发明中的丝印油墨硬度高、附着力优异、耐化学品,具有高效、节能、环保的特点,使用方便。
具体实施方式
本发明提供一种防止发泡剂迁移的丝印油墨,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明防止发泡剂迁移的丝印油墨,按重量百分比计,由以下组份组成:丙烯酸树脂20-40%、氨基树脂10-30%、溶剂25-35%、颜料5-35%、分散剂0.1-5%、消泡剂0.1-5%。
其中,较优选的是,按重量百分比计,所述丝印油墨由以下组份组成:丙烯酸树脂25%;氨基树脂15%;溶剂30%;颜料27%;分散剂1.5%;消泡剂1.5%。如此配方比例的丝印油墨其防发泡剂迁移的性能更优。
所述丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂,通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成。在本发明中优选采用热塑性丙烯酸树脂,热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联,它的良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快,施工方便,易于施工重涂。
所述氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称,在本发明优选采用三聚氰胺甲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂是采用三聚氰胺与甲醛经甲基化反应再缩聚制得的一种用途广泛地热固性氨基树脂,为了提高强度、降低脆性还可对三聚氰胺甲醛树脂进行改性,使之具有更好的柔性,并提高冲击强度和弯曲强度。
所述溶剂为醚类溶剂,例如乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚等,此溶剂的作用是溶解树脂,调节油墨的粘度,并可作为增塑剂。
所述颜料为可用来着色的粉末状物质,其在树脂、醚类溶剂等介质中不溶解,但能均匀地在这些介质中分散并能使其介质着色,而又具有一定的遮盖力,本发明的颜料优选采用环保颜料,例如,丙烯颜料。
所述消泡剂是用于清除油墨制造和使用过程中产生的有害泡沫,本发明优选采用硅烷消泡剂,例如聚二甲基硅氧烷,它表明能低,表明张力也较低,在水及一般油中的溶解度低且活性高,当然需要对聚二甲基硅氧烷进行分散处理。所述消泡剂还可以是有机硅消泡剂,其是由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成,其特点是表明张力小、表面活性高,消泡力强,用量少,成本低。
所述分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂,可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。本发明中的分散剂优选为有机硅表面活性剂,其是指表面活性剂碳氢链上的碳原子全部或部分被硅原子取代后的表面活性剂分子,有机硅表面活性剂相对于传统表面活性剂有明显的降低表面张力的作用。
本发明提供的丝印油墨在20℃下,其粘度为5000-30000CPS,其能防止发泡剂迁移,且硬度高、附着力优异、耐化学品,具有高效、节能、环保的特点,使用起来也方便。
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
常温常压下,取丙烯酸树脂30份(重量),加入醚类溶剂30份(重量),氨基树脂20份(重量),混合用搅拌机搅拌,转速为600-1000rpm搅拌10-20min使其溶解完全后加入分散剂1份(重量),颜料12.5份(重量),搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下,再加入消泡剂1.5份(重量)搅拌分散均匀即可得成品。
实施例2
常温常压下,取丙烯酸树脂25份(重量),加入醚类溶剂30份(重量),氨基树脂15份(重量),混合用搅拌机搅拌,转速为600-1000rpm搅拌10-20min使其溶解完全后加入分散剂1.5份(重量),颜料27份(重量),搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下,再加入消泡剂1.5份(重量)搅拌分散均匀即可得成品。
实施例3
常温常压下,取丙烯酸树脂20份(重量),加入醚类溶剂25份(重量),氨基树脂30份(重量),混合用搅拌机搅拌,转速为600-1000rpm搅拌10-20min使其溶解完全后加入分散剂5份(重量),颜料18份(重量),搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下,再加入消泡剂2份(重量)搅拌分散均匀即可得成品。
实施例4
常温常压下,取丙烯酸树脂40份(重量),加入醚类溶剂5份(重量),氨基树脂10份(重量),混合用搅拌机搅拌,转速为600-1000rpm搅拌10-20min使其溶解完全后加入分散剂5份(重量),颜料35份(重量),搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下,再加入消泡剂5份(重量)搅拌分散均匀即可得成品。
实施例5
常温常压下,取丙烯酸树脂40份(重量),加入醚类溶剂35份(重量),氨基树脂17份(重量),混合用搅拌机搅拌,转速为600-1000rpm搅拌10-20min使其溶解完全后加入分散剂1.5份(重量),颜料5份(重量),搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下,再加入消泡剂1.5份(重量)搅拌分散均匀即可得成品。
实施例6
常温常压下,取丙烯酸树脂30份(重量),加入醚类溶剂30份(重量),氨基树脂20份(重量),混合用搅拌机搅拌,转速为600-1000rpm搅拌10-20min使其溶解完全后加入分散剂0.5份(重量),颜料17份(重量),搅拌均匀后过三辊机研磨到细度10μm以下,再加入消泡剂1.5份(重量)搅拌分散均匀即可得成品。
以上实施例所得防止发泡剂迁移的丝印油墨在钢化材料上以100目网版印刷效果和理化指标状态见表1。
表1
从上述实施例可以看出本发明制造出的丝印油墨光泽度均为60度左右,附着力和耐酒精性能均达到合格要求,硬度均为1H,且本发明的防发泡剂迁移的性能较好,测试部分的变色情况均满足了测试要求。
综上所述,本发明防止发泡剂迁移的丝印油墨,所使用的溶剂环保、无PAHS,防发泡剂迁移的效果明显;另外,本发明中的丝印油墨硬度高、附着力优异、耐化学品,具有高效、节能、环保的特点,使用方便。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种防止发泡剂迁移的丝印油墨,其特征在于,按重量百分比计,由以下组份组成:
丙烯酸树脂 25%;
氨基树脂 15%;
溶剂 30%;
颜料 27%;
分散剂 1.5%;
消泡剂 1.5%;
所述配方比例的丝印油墨其防发泡剂迁移的性能更优;
所述的丝印油墨,在20℃下,所述丝印油墨粘度为5000-30000CPS,用于防止发泡剂迁移。
2.根据权利要求1所述的丝印油墨,其特征在于,所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1或2所述的丝印油墨,其特征在于,所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
4.根据权利要求1或2所述的丝印油墨,其特征在于,所述溶剂为醚类溶剂。
5.根据权利要求1或2所述的丝印油墨,其特征在于,所述消泡剂为硅烷消泡剂。
6.根据权利要求1或2所述的丝印油墨,其特征在于,所述分散剂为有机硅表面活性剂。
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