CN103252870B - 一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构，包括夹持机构、翻转机构、水平位移机构、基座、滑座及滑轨；滑座固定在基座上，滑轨在滑座上滑行；水平位移机构固定在基座上，其移动端与滑轨联动；夹持机构与滑轨联动，而翻转机构安装在滑轨或者夹持机构上将夹持机构翻转。本发明实现自动拉扯服装吊粒柔性线而提高生产效率，节约劳动成本。

Description

一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构

技术领域

本发明涉及一种吊粒拉扯转动设备，尤其是指一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构。

背景技术

服装吊粒通常由塑料件主体及柔性线附件组成，柔性线附件一体成型于塑料件主体中，柔性线附件两端部固接有卡钩，而塑料件主体两侧设置有承插卡钩的插槽。

现有技术中，在生产吊粒时，先人工将柔性线穿过注塑机构，注塑成型塑料件主体后，通过人工将成型于塑料件主体中的柔性线拉起并切断，自动化程度较低，且拉扯柔性线费时费力而生产效率不高。

鉴于现有技术中拉扯柔性线费时费力，导致生产效率低的缺陷，本发明人经深入研究，研发出一种克服所述缺陷的拉扯转动机台结构，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动拉扯吊粒柔性线而提高生产效率的服装吊牌用的拉扯转动机台的结构。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构，包括夹持机构、翻转机构、水平位移机构、基座、滑座及滑轨；滑座固定在基座上，滑轨在滑座上滑行；水平位移机构固定在基座上，其移动端与滑轨联动；夹持机构与滑轨联动，而翻转机构安装在滑轨或者夹持机构上将夹持机构翻转。

进一步，水平位移机构为位移气缸，位移气缸固定在基座上，杆头端与滑轨联动。

进一步，水平位移机构由复位气缸及位移气缸组成，位移气缸固定在基座上，而复位气缸固定在滑轨上，复位气缸的杆头端与位移气缸的杆头端相对。

进一步，夹持机构包括左夹臂、右夹臂、连接件及转轴；连接件与滑轨连接，而转轴安装在连接件上；左夹臂与右夹臂相对设置，都由夹持座、夹持气缸及夹头组成；夹持座固定安装在转轴上，夹持气缸安装在夹持座中，夹持气缸的杆头端与夹头连接。

进一步，翻转机构为步进电机，步进电机安装在夹持机构上带动夹持机构翻转。

进一步，翻转机构由翻转气缸、丝杆及齿轮；翻转气缸安装在基座上，其杆头端连接丝杆；而齿轮安装在夹持机构上，与丝杆啮合带动夹持机构翻转。

采用上述方案后，本发明在拉扯吊粒柔性线时，水平位移机构向前移动滑轨，使夹持机构靠近待夹持吊粒，并将注塑时形成于吊粒前一位置的塑料框夹持住（该塑料框通常在注塑过程中形成，用于辅助夹持），然后水平位移机构向后移动滑轨，使夹持机构夹持塑料框移动并将吊粒柔性线绷紧；最后翻转机构使夹持机构翻转而将吊粒柔性线拉扯断，实现自动化生产，进而提高服装吊粒生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例一立体结构示意图；

图2是本发明实施例一另一角度立体结构示意图；

图3是本发明实施例二立体结构示意图；

图4是本发明实施例二另一角度立体结构示意图；

图5是本发明实施例三结构示意图；

图6是本发明实施例四结构示意图。

标号说明

基座1滑座2

滑轨3水平位移机构4

位移气缸41复位气缸42

夹持机构5左夹臂51

右夹臂52夹持座（511、521）

夹持气缸522夹头（513、523）

连接件53转轴54

翻转机构6翻转气缸61

丝杆62齿轮63

步进电机64摆臂65

限位块7。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1及图2所示，本发明揭示的一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构第一实施例，包括基座1、滑座2、滑轨3、水平位移机构4、夹持机构5及翻转机构6。

滑座2固定在基座1上，滑轨3在滑座2上滑行。水平位移机构4固定在基座1上，其移动端与滑轨3联动。水平位移机构4可以为位移气缸41，位移气缸41固定在基座1上，杆头端与滑轨3联动。为使位移气缸41水平移动时，将柔性线过于绷紧而不利于拉断，还可设置复位气缸42，复位气缸42固定在滑轨3上，复位气缸42的杆头端与位移气缸41的杆头端相对。滑轨3上还设置限位块7，随滑轨3一起运动，当滑轨3靠近滑座2移动时，限位块7与滑座2抵靠，限制滑轨3进一步移动。

夹持机构5与滑轨3联动，安装在滑轨3一侧，如图2所示，夹持机构5包括左夹臂51、右夹臂52、连接件53及转轴54。

连接件53与滑轨3连接，而转轴54安装在连接件53上。左夹臂51与右夹臂52都由夹持座（511、521）、夹持气缸522（图中只示出其中一个夹持气缸）及夹头（513、523）组成，左夹臂51与右夹臂52相对设置，即夹头513相对夹头523设置，夹头（513、523）的夹持宽度可以调整。夹持座（511、521）安装在转轴54上，夹持座（511、521）还可依据产品的宽度，相应移动夹持座511及521，调整两夹持座（511、521）之间的距离。夹持气缸522（图中只示出其中一个夹持气缸）安装在夹持座（511、521）中，夹持气缸522（图中只示出其中一个夹持气缸）的杆头端与夹头（513、523）连接，通过夹持气缸522（图中只示出其中一个夹持气缸）使夹头（513、523）张开或闭合。

本实施例中，翻转机构6由翻转气缸61、丝杆62及齿轮63；翻转气缸61安装在滑轨3上，其杆头端连接丝杆62；而齿轮63安装在夹持机构5的连接件53上，并与转轴54联动，齿轮63与丝杆62啮合带动转轴54翻转，从而拉扯断吊粒柔性线。

本发明在工作时，位移气缸41杆头端伸长，带动滑轨3向后移动，使夹持机构5的夹头（513、523）靠近并夹持服装吊粒，而后位移气缸41杆头端回缩，进而使吊粒柔性线绷紧，此时，为防止柔性线过于绷紧而不利于拉断，复位气缸42的杆头端稍微回缩，使柔性线稍微复位；然后，翻转气缸61伸缩带动丝杆62移动，丝杆62使齿轮63转动，进而使夹持机构5的转轴54转动将柔性线拉扯断，实现吊粒自动化生产。

如图3及图4所示，本发明揭示的一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构第二实施例，与第一实施例不同之处在于：翻转机构6为步进电机64，步进电机64安装在夹持机构5的连接件53上，步进电机64的转动端与夹持机构5的转轴54联动而使其翻转。

如图5所示，本发明揭示的一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构第三实施例，与第一实施例不同之处在于：翻转机构6为翻转气缸61杆头端通过摆臂65与转轴54连接，本实施例可与注塑机构（图中未示出）成一直线布局设置，节省生产车间的空间。

如图6所示，本发明揭示的一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构第四实施例，与第三实施例不同之处在于：转轴54设置较长，而连接件53设置较短，本实施例可设置在注塑机构（图中未示出）径向两侧，与注塑机构垂直布局设置。

翻转机构6可以为其它结构，如通过在基座1上安装电机，然后通过皮带轮带动夹持机构5的转轴54翻转；只要能实现夹持机构5的转轴54翻转即可。

水平位移机构4也可以为其它水平位移结构，如电机与丝杆的配合而水平移动，只要能实现滑轨3水平移动即可。

本发明所用的“上、下、左、右”等方位名词，只是为了方便本发明的描述，并非用以限制本发明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (4)

1.一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构，其特征在于：包括夹持机构、翻转机构、水平位移机构、基座、滑座及滑轨；滑座固定在基座上，滑轨在滑座上滑行；水平位移机构固定在基座上，其移动端与滑轨联动；夹持机构与滑轨联动，而翻转机构安装在滑轨或者夹持机构上将夹持机构翻转；水平位移机构由复位气缸及位移气缸组成，位移气缸固定在基座上，而复位气缸固定在滑轨上，复位气缸的杆头端与位移气缸的杆头端相对。

2.如权利要求1所述的一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构，其特征在于：夹持机构包括左夹臂、右夹臂、连接件及转轴；连接件与滑轨连接，而转轴安装在连接件上；左夹臂与右夹臂相对设置，都由夹持座、夹持气缸及夹头组成；夹持座固定安装在转轴上，夹持气缸安装在夹持座中，夹持气缸的杆头端与夹头连接。

3.如权利要求1所述的一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构，其特征在于：翻转机构为步进电机，步进电机安装在夹持机构上带动夹持机构翻转。

4.如权利要求1所述的一种服装吊牌用的吊粒拉扯转动机台的结构，其特征在于：翻转机构由翻转气缸、丝杆及齿轮构成；翻转气缸安装在基座上，其杆头端连接丝杆；而齿轮安装在夹持机构上，与丝杆啮合带动夹持机构翻转。