CN103252376A - 一种挤压金属用双型模整形模具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压金属用双型模整形模具，包括沿挤塑方向前后设置的塑型型模和定型型模，所述塑型型模和定型型模的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述定型型模的型腔尺寸精度大于塑型型模的型腔尺寸精度。同时公开了该挤压金属用双型模整形模具的制备方法。设计双型模，通过塑型型模对铝合金型材进行预塑形，再由定型型模对铝合金型材进行精准尺寸定型，一次实现高精度成型。采用铝挤压模具模拟成型仿真系统和数控化高精加工装备，解决了模具结构设计与制造技术等方面的技术难点，确保了挤压过程的金属流速、金属变形及模具工作带各部位的温度分布均衡，使得铝合金型材横断面上各部位温度分布极差仅为9℃，平均值极差仅4℃。

Description

一种挤压金属用双型模整形模具及其制备方法

技术领域

本发明涉及模具制备领域，尤其涉及一种挤压金属用双型模整形模具及其制备方法。

背景技术

铝合金挤压材在各个领域获得越来越广泛的应用，特别是在运输领域得到了迅速发展,需要大量形状复杂、多舌芯或壁厚极度不均的铝合金挤压材等，目前多依靠国外进口，属高附加值铝合金材料。

针对不同部位壁厚尺寸差异性大、且局部尺寸精度要求特别高的铝合金挤压材，为了确保其性能满足使用要求，在挤压生产过程必须采用喷水冷却淬火处理，若是采用传统的二次焊合或厚壁处用桥遮挡等常规模具结构进行设计，根本无法挤压成型出合格尺寸的铝合金挤压材。这种模具结构在圆管、棒材等圆形光滑断面挤压模具易于实现，不会出现刮伤或堵模现象，但在异型断面铝合金型材挤压模具上实现的技术难度非常大，由于形状不规则，两片型模的型腔和空刀尺寸配合设计不好或加工精度不够或稍微流速不均，不但起不到稳定尺寸的作用，而且反而还会出现刮伤，甚至堵模现象。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种双型模整形挤压模具及其制备方式，以解决异形断面铝合金型材在现有挤压模具工作过程中会出现的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种挤压金属用双型模整形模具，包括沿挤塑方向前后设置的塑型型模和定型型模，所述塑型型模和定型型模的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述定型型模的型腔尺寸精度大于塑型型模的型腔尺寸精度。

其中，所述塑型型模和定型型模上分别开设有定位销孔，通过定位销与定位销孔插销将塑型型模和定型型模相互固定。

其中，所述塑型型模和定型型模上进一步设有找正工艺孔，所述找正工艺孔为两个，两个找正工艺孔沿型腔中心线对称设置。

为了实现上述发明目的，本发明采用的又一技术方案为：

一种挤压金属用双型模整形模具的制备方法，包括以下步骤：

1）数铣工序：铣削两个尺寸相当的型模，作为塑型型模和定型型模，将两个型模沿挤塑方向前后设置，在塑型型模和定型型模上增加两个线切割工序的找正工艺孔；

2）线切割工序：根据两工艺孔找正，确定模具中心坐标及偏移角度，根据探测数据移动模具找正工艺孔坐标，调程序切割型模；

3）钳工工序：按设计图纸对塑型型模和定型型模加工组装，保证上、下、左、右工作带对接平顺。

其中，对型模进行加工时，所述定型型模的型腔尺寸精度大于塑型型模的型腔尺寸精度。

其中，所述步骤1）中所述找正工艺孔沿型腔中心线对称设置。

本发明的有益效果为：设计双型模，通过塑型型模对铝合金型材进行预塑形，再由定型型模对铝合金型材进行精准尺寸定型，一次实现高精度成型。采用铝挤压模具模拟成型仿真系统和数控化高精加工装备，解决了模具结构设计与制造技术等方面的技术难点，确保了挤压过程的金属流速、金属变形及模具工作带各部位的温度分布均衡，使得铝合金型材横断面上各部位温度分布极差仅为9℃，平均值极差仅4℃。双型模整形结构模具的双型模加工关键技术在于配合要一致，衔接无台阶，配合精度要求精密。由于加工工艺技术难度大，型模加工时增加了两个线切割工序的找正工艺孔，以保证双型模精加工工艺销孔的高精密配合。线切割型孔加工利用两个找正工艺孔找正，保证线切割定位基准与加工中心定位基准一致，以确保上、下型模型孔中心的重合，满足上、下型模出入口过渡面的高精度配合、过渡衔接平滑。

附图说明

图1为本发明挤压金属用双型模整形模具的结构示意图；

图2为本发明实施例中型模的结构示意图；

其中：

1：塑型型模；2：定型型模；3：定位销孔；4：找正工艺孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1以及图2，本发明针对形位尺寸、配合槽口尺寸、特别是配合面间隙尺寸有超高精度（±0.15mm）要求的超长定尺（≥15米）、高强性能、厚壁实心型材的铝挤压模具，设计一种挤压金属用双型模整形模具，包括沿挤塑方向前后设置的塑型型模1和定型型模2，所述塑型型模1和定型型模2的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述塑型型模1和定型型模2上分别开设有定位销孔3，通过定位销与定位销孔3插销将塑型型模1和定型型模2相互固定，所述定型型模2的型腔尺寸精度大于塑型型模1的型腔尺寸精度。通过塑型型模对铝合金型材进行预塑形，再由定型型模对铝合金型材进行精准尺寸定型，一次实现高精度成型。

双型模整形结构模具的双型模加工关键技术在于配合要一致，衔接无台阶，配合精度要求精密。由于加工工艺技术难度大，型模加工时增加了找正工艺孔4，所述找正工艺孔4为两个，两个找正工艺孔4沿型腔中心线对称设置，以保证双型模精加工工艺销孔的高精密配合。

上述挤压金属用双型模整形模具的制备方法，包括以下步骤：

1）数铣工序：铣削两个尺寸相当的型模，作为塑型型模和定型型模，将两个型模沿挤塑方向前后设置，在塑型型模和定型型模上增加两个线切割工序的找正工艺孔；

2）线切割工序：根据两工艺孔找正，确定模具中心坐标及偏移角度，根据探测数据移动模具找正工艺孔坐标，调程序切割型模；

3）钳工工序：按设计图纸对塑型型模和定型型模加工组装，保证上、下、左、右工作带对接平顺。

采用铝挤压模具模拟成型仿真系统和数控化高精加工装备，解决了模具结构设计与制造技术等方面的技术难点，确保了挤压过程的金属流速、金属变形及模具工作带各部位的温度分布均衡，使得铝合金型材横断面上各部位温度分布极差仅为9℃，平均值极差仅4℃。线切割型孔加工利用两个找正工艺孔找正，保证线切割定位基准与加工中心定位基准一致，以确保上、下型模型孔中心的重合，满足上、下型模出入口过渡面的高精度配合、过渡衔接平滑。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种挤压金属用双型模整形模具，其特征在于，包括沿挤塑方向前后设置的塑型型模和定型型模，所述塑型型模和定型型模的根据部件设计相应的型腔尺寸，所述定型型模的型腔尺寸精度大于塑型型模的型腔尺寸精度。

2.根据权利要求1所述的挤压金属用双型模整形模具，其特征在于，所述塑型型模和定型型模上分别开设有定位销孔，通过定位销与定位销孔插销将塑型型模和定型型模相互固定。

3.根据权利要求1所述的挤压金属用双型模整形模具，其特征在于，所述塑型型模和定型型模上进一步设有找正工艺孔，所述找正工艺孔为两个，两个找正工艺孔沿型腔中心线对称设置。

4.一种权利要求1双型模整形模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）数铣工序：铣削两个尺寸相当的型模，作为塑型型模和定型型模，将两个型模沿挤塑方向前后设置，在塑型型模和定型型模上增加两个线切割工序的找正工艺孔；

2）线切割工序：根据两工艺孔找正，确定模具中心坐标及偏移角度，根据探测数据移动模具找正工艺孔坐标，调程序切割型模；

3）钳工工序：按设计图纸对塑型型模和定型型模加工组装，保证上、下、左、右工作带对接平顺。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，对型模进行加工时，所述定型型模的型腔尺寸精度大于塑型型模的型腔尺寸精度。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中所述找正工艺孔沿型腔中心线对称设置。

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