CN109352372A - 一种实现零件基准快速调整的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实现零件基准快速调整的方法，首先，通过试切或其他检测方法确定零件需要基准调整的偏移量；利用可调节基础板工装，进行基准调整；最后，按新的基准加工零件。本发明可用于卧式加工中心需要调整基准借量的各类零件，保证零件相对于回转中心的位置可以快速调整及精确调整，针对不同形状的零件和其他设备加工具有一定通用性。

Description

一种实现零件基准快速调整的方法

技术领域

本发明属于零件装夹术领域，具体涉及一种实现零件基准快速调整的方法。

背景技术

异型铸造舱体由于结构异型、成形过程中受到铸造、热处理、焊接或机加各工艺过程因素影响容易产生偏差，对壁厚控制及精度控制影响极大，导致加工基准建立及借量调整操作困难。加工时通常需经过试切、重新装夹零件调节基准以满足加工精度的过程，在三轴和五轴加工中心可通过偏移零点来调整零件与机床工作台的相对位置实现，但在卧式加工中心上加工时，必须保证零件与工作台回转中心的相对位置，调整时需要拆卸零件重新装夹，往往造成了操作困难、操作时间增长、重新装夹零件变形影响借量调整的精度等问题。

发明内容

本发明提供一种实现零件基准快速调整的方法，解决异型铸造舱体加工基准建立及借量调整操作困难的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)加工零件前，在加工中心工作台5上先安装可调节基础板工装，通过中间定位销保证工装中心与工作台中心同心，将可调节基础板工装的下层基础板与工作台固定，将零件装夹在上层基础板上，使零件对称平面线和水平基准线与基准板的可调节方向平行，然后将上下层基础板固定；

2)通过留量试切的方法，获得零件在X、Y、Z三个方向的试切壁厚值，与理论数值对比判断偏差，获得零件在三个方向的偏移量；

3)根据偏移量调节上层基础板，使上层基础板与工作台在X、Y方向相对移动，分别移动至计算出来的偏移量数值，而Z方向的偏差通过卧式加工中心调整Z轴零点，旋转方向的偏差通过调整卧式加工中心调整实现；

4)调整后，再次试切零件外形，仅对壁厚或余量超差部位再次试切以验证调整结果，最终确立加工基准。

有益效果：本发明可用于卧式加工中心需要调整基准借量的各类零件，保证零件相对于回转中心的位置可以快速调整及精确调整，针对不同形状的零件和其他设备加工具有一定通用性。

附图说明

图1为本发明可调节基础板工装安装示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A视图；

图4为本发明可调节基础板工装的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提出的一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)加工零件前，在加工中心工作台5上先安装可调节基础板工装，通过中间定位销保证工装中心与工作台中心同心，将下层基础板与工作台固定，将零件装夹在上层基础板上，使零件对称平面线和水平基准线与基准板的可调节方向平行，然后将上下层基础板固定；

可调节基础板工装主要由上层基础板3、下层基础板1、双向键2组成，上下层基础板的相对面上对称设有多条横纵相交的滑槽；

上下层基础板之间设有多个不固定的双向键2进行定位，上层基础板能够相对下层基础板前后或左右平移；

四个连接块4分别固定在下层基础板的四个直边的中心部位，设置在连接块上的推动钉7用于推动上层基础板平移；

上层基础板上设有用于容纳螺钉的槽，使得在其滑动的范围内可以被螺钉6固定，螺钉用于将上层基础板3和下层基础板1固定连接为一体；

上层基础板与零件装夹，下层基础板与加工中心工作台相连，通过调整推动钉，可实现一定范围内的十字方向的相对移动，移动过程保证十字方向不发生偏斜。零件为薄壁异型筒状结构，轴线与上层基础板垂直；

2)通过留量试切的方法，获得零件在X、Y、Z三个方向的试切壁厚值，与理论数值对比判断偏差，获得零件在三个方向的偏移量，留量试切的位置一般选取每个方向距离最远的两个位置：

利用试切壁厚值-试切余量-理论壁厚得到偏差，即利用型面上各试切点的实际壁厚值与理论值进行对比，获得零件在前、后、左、右十字方向的调整量；

3)利用可调节基础板工装(如附图1所示)，进行基准调整，即在需要调整的方向用百分表打表计量调整量，用调整螺栓的方式，实现可调节基础板的上板与工作台在十字方向(X、Y)的相对移动，分别移动至计算出来的偏移量数值。而Z方向的偏差可通过卧式加工中心调整Z轴零点，旋转方向的偏差可通过调整卧式加工中心调整B轴实现。

4)调整后，再次试切零件外形，仅对壁厚或余量超差部位再次试切以验证调整结果，最终确立加工基准；

可调节基础板工装是一种针对卧式加工中心的快捷调整基准的工装，因为非卧加设备可通过调整坐标系实现快速调整。而该类舱段普遍采用卧式加工中心上加工，须使零件中心与机床回转中心重合才能加工，在零件的借量调整时，需使零件与设备回转中心发生相对移动，调整过程中容易造成零件在十字方向发生偏移错位、压板松动发生局部变形影响壁厚及加工精度的控制、调整时间较长，调整后需重复找正、操作难度大、时间耗费长。而可调节基础板工装在基础板工装上进行改良，采用双层基础板结构，上层基础板与零件装夹，不用拆卸装夹工装，下层基础板与设备相连，不用重新找正。两层基础板之间设置了滑槽及双向键，可实现一定范围内的十字方向的相对移动，移动过程保证十字方向不发生偏斜。利用机床上打表控制调整精度，精度可控制在0.02以内，大大提升了调整精度，减小了操作难度及调整时间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)加工零件前，在加工中心工作台5上先安装可调节基础板工装，通过中间定位销保证工装中心与工作台中心同心，将可调节基础板工装的下层基础板与工作台固定，将零件装夹在上层基础板上，使零件对称平面线和水平基准线与基准板的可调节方向平行，然后将上下层基础板固定；

2)通过留量试切的方法，获得零件在X、Y、Z三个方向的试切壁厚值，与理论数值对比判断偏差，获得零件在三个方向的偏移量；

3)根据偏移量调节上层基础板，使上层基础板与工作台在X、Y方向相对移动，分别移动至计算出来的偏移量数值，而Z方向的偏差通过卧式加工中心调整Z轴零点，旋转方向的偏差通过调整卧式加工中心调整实现；

4)调整后，再次试切零件外形，仅对壁厚或余量超差部位再次试切以验证调整结果，最终确立加工基准。

2.根据权利要求1所述的一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，所述可调节基础板工装主要由上层基础板3、下层基础板1、双向键2组成，上下层基础板的相对面上对称设有多条横纵相交的滑槽；上下层基础板之间设有多个不固定的双向键2进行定位，上层基础板能够相对下层基础板前后或左右平移。

3.根据权利要求2所述的一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，所述可调节基础板工装还包括四个连接块4，分别固定在下层基础板的四个直边的中心部位，设置在连接块上的推动钉7用于推动上层基础板平移。

4.根据权利要求2所述的一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，上下层基础板通过螺钉固定。

5.根据权利要求2所述的一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，上层基础板上设有用于容纳螺钉的槽。

6.根据权利要求1所述的一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，步骤2)中，留量试切的位置选取每个方向距离最远的两个位置。

7.根据权利要求6所述的一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，步骤2)中，利用试切壁厚值-试切余量-理论壁厚即可得到偏差，获得零件在前、后、左、右十字方向的调整量。

8.根据权利要求6所述的一种实现零件基准快速调整的方法，其特征在于，所述零件为薄壁异型筒状结构，轴线与上层基础板垂直。