CN103249491A - 狭缝堵塞抑制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磨粒不会堵塞开口部且能够维持磨粒回收率的狭缝堵塞抑制装置。本发明的狭缝堵塞抑制装置用于旋转滚筒式磁性分离装置（1），该旋转滚筒式磁性分离装置具备配置有多个磁铁（4）的旋转滚筒（3），分离处理完毕冷却液中的废物。在旋转滚筒（3）的下方设置狭缝状开口部（8），在开口部（8）的下方具有圆筒沟凸轮机构，该圆筒沟凸轮机构由能够旋转且具有沟部的圆筒状轴（21）和与该沟部卡合的狭缝清扫部件（22）构成。狭缝清扫部件（22）沿着开口部（8）的长边方向移动。

Description

狭缝堵塞抑制装置

技术领域

本发明涉及一种狭缝堵塞抑制装置，其对分离并回收已使用冷却液中所含的污泥的旋转滚筒式磁性分离装置的狭缝进行清扫。

背景技术

在金属材料尤其是以钢铁材料为代表的磁性材料的切割加工、研磨加工等中，对于与冷却液一同排出的切削屑、切屑粉等，从液体成分中分离并进行回收。由于切削屑、切屑粉等具有各种形状，因此从回收效率的角度而开发出了各种磁性分离（回收）装置。

例如，专利文献1公开有以往的旋转滚筒式磁性分离装置。图1是表示以往的旋转滚筒式磁性分离装置结构的与旋转滚筒的旋转轴正交的面的截面图。如图1所示，以往的旋转滚筒式磁性分离装置1，在箱型的主体内设置有储存冷却液的储液部10。旋转滚筒3沿大致水平方向轴支于主体的中央部附近，以使储液部10一分为二。旋转滚筒3由不锈钢等非磁性材料构成且呈圆筒体，将外周面上以预定排列配置有多个磁铁4、4、……的内筒5以同轴方式固定于外筒的内部。多个磁铁4、4、……的极性配置成，在旋转滚筒3外周面附近产生预定磁通量以便能够磁吸附冷却液中所含的磁性体即切削屑、切屑粉等。

在专利文献1中，从旋转滚筒3的浸渍于储液部10的部分至顶部为止之间，即在相当于旋转滚筒3的外周的大致4分之3的部分所对应的内筒5上配置有多个磁铁4、4、……。相当于剩余的大致4分之1的部分构成为在内筒5上未配置磁铁4，从而无磁力作用。

通过多个磁铁4、4、……的磁力的作用而在储液部10底部吸附于旋转滚筒3的外周面的污泥，随着旋转滚筒3的旋转而搬送至旋转滚筒3的顶部。搬送过来的污泥通过顶部的时刻失去由多个磁铁4、4、……的磁力所产生的吸附力，并通过抵接于旋转滚筒3的刮刀7刮取并回收。在旋转滚筒3的顶部附近设置有表面配设有橡胶等弹性体的压浆辊6，以预定的按压力度抵接于旋转滚筒3的外周面。被吸附的污泥通过旋转滚筒3与压浆辊6之间，挤出污泥中所含的液体成分，并在没有磁力的位置上仅分离出切削屑、切屑粉等。

为了抑制无法回收的磨粒的堆积量，在沿着旋转滚筒3外周面的磁场流路16的底部设置有狭缝状开口部8。通过设置开口部8，能够维持磨粒回收率，并且能够提高切削屑、切屑粉等的回收率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-000978号公报

在专利文献1中，虽然从狭缝状开口部8回收磨粒，但大于开口宽度的非磁性体颗粒等堵塞开口部8，从而存在磨粒回收率大幅降低的问题。并且，定期清扫的工作繁杂，可能导致整体作业效率的降低。

发明内容

本发明鉴于上述问题完成，其目的在于提供磨粒不会堵塞开口部且能够维持磨粒回收率的狭缝堵塞抑制装置。

为了实现上述目的，第1发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置用于旋转滚筒式磁性分离装置，该旋转滚筒式磁性分离装置具备配置有多个磁铁的旋转滚筒，分离处理完毕冷却液中的废物，该狭缝堵塞抑制装置的特征在于，在所述旋转滚筒的下方设置狭缝状开口部，一部分插入于该开口部中的狭缝清扫部件沿着所述开口部的长边方向移动。

第1发明用于旋转滚筒式磁性分离装置，该旋转滚筒式磁性分离装置具备配置有多个磁铁的旋转滚筒，分离处理完毕冷却液中的废物。在旋转滚筒的下方设置狭缝状开口部，一部分插入于开口部中的狭缝清扫部件沿着开口部的长边方向移动。狭缝清扫部件沿着狭缝状开口部的长边方向移动，由此能够抑制磨粒堵塞开口部。

并且，第2发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置，在第1发明中，使所述狭缝清扫部件移动的移动机构与所述开口部大致平行地配置在远离所述开口部正下方的位置。

在第2发明中，使狭缝清扫部件移动的移动机构与开口部大致平行地配置在远离开口部正下方的位置。由此，从开口部吐出的磨粒不会限制狭缝清扫部件的移动。

并且，第3发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置，在第2发明中，在所述移动机构和所述开口部之间与所述开口部大致平行地安装板状部件。

在第3发明中，通过在移动机构与开口部之间与开口部大致平行地安装板状部件，降低从开口部吐出的磨粒引导至移动机构的可能性，从而能够稳定地分离回收磨粒。

并且，第4发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置，在第1至第3发明中的任一项中，在所述开口部的下方，具备圆筒沟凸轮机构作为所述移动机构，且所述圆筒沟凸轮机构由能够旋转的具有沟部的圆筒状轴和与所述沟部卡合的所述狭缝清扫部件构成。

在第4发明中，在开口部的下方，具备圆筒沟凸轮机构作为移动机构，且该圆筒沟凸轮机构由能够旋转且具有沟部的圆筒状轴和与沟部卡合的狭缝清扫部件构成，且连结于圆筒沟凸轮机构的狭缝清扫部件沿着狭缝状开口部的长边方向移动，由此狭缝清扫部件能够始终在开口部内沿着开口部的长边方向移动，能够抑制磨粒堵塞开口部。

并且，第5发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置，在第4发明中，所述圆筒沟凸轮机构中，所述沟部形成为内螺纹状，并与所述狭缝清扫部件的形成为外螺纹状的突起部卡合而进行连结，所述狭缝清扫部件随着所述轴的旋转而沿着所述开口部的长边方向移动。

在第5发明中，圆筒沟凸轮机构中，沟部形成为内螺纹状，并使其与狭缝清扫部件的形成为外螺纹状的突起部卡合而进行连结。狭缝清扫部件随着轴的旋转而沿着狭缝状开口部的长边方向移动，由此能够抑制磨粒堵塞狭缝状开口部，从而能够免维护地进行磨粒的分离回收。

并且，第6发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置，在第4或第5发明中，所述圆筒沟凸轮机构中，所述沟部形成为左右旋螺纹状，使所述狭缝清扫部件的突起部卡合于所述沟部而进行连结，所述狭缝清扫部件随着所述轴的旋转而沿着所述开口部的长边方向移动。

在第6发明中，圆筒沟凸轮机构中，沟部形成为左右旋螺纹状，使狭缝清扫部件的突起部卡合于所述沟部而进行连结。狭缝清扫部件随着轴的旋转而沿着开口部的长边方向移动，由此能够抑制磨粒堵塞狭缝状开口部，从而能够免维护地进行磨粒的分离回收。

并且，第7发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置，在第6发明中，在所述旋转滚筒的旋转轴的至少一端具备将所述旋转轴的旋转传递给所述轴的旋转传递机构，通过所述旋转滚筒的旋转，使所述圆筒沟凸轮机构动作。

在第7发明中，在旋转滚筒的旋转轴的至少一端具备将旋转轴的旋转传递给轴的旋转传递机构，通过旋转滚筒的旋转，圆筒沟凸轮机构进行动作。由此，不必为了清扫狭缝状开口部来抑制磨粒堵塞而另外设置动力源，通过使旋转滚筒旋转的动力源来使轴旋转，进而使狭缝清扫部件移动，由此能够抑制磨粒堵塞开口部。

并且，第8发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置，在第7发明中，所述旋转传递机构中，在所述轴的至少一端安装有链条单元，在所述旋转滚筒的旋转轴的至少一端具备有能够与所述链条单元啮合的连续的突起部。

在第8发明中，作为旋转传递机构在轴的至少一端安装链条单元，在旋转滚筒的旋转轴的至少一端具备有能够与链条单元啮合的连续突起部。由此，不必为了清扫狭缝状开口部来抑制磨粒堵塞而另外设置动力源，可以通过简易机构利用使旋转滚筒旋转的动力源来使轴旋转，并使狭缝清扫部件移动，由此能够抑制磨粒堵塞开口部。

并且，第9发明所涉及的狭缝堵塞抑制装置，在第1发明中，在所述开口部的下方，作为移动机构具备能够旋转的2个圆柱状部件、及环绕于该圆柱状部件的环状部件，所述狭缝清扫部件固定于所述环状部件的一部分上。

在第9发明中，在开口部的下方，作为移动机构具备能够旋转的2个圆柱状部件、环绕于该圆柱状部件的环状部件，将狭缝清扫部件固定于环状部件的一部分。通过旋转2个圆柱状部件使环绕的环状部件移动，能够将被固定的狭缝清扫部件沿着狭缝状开口部的长边方向移动，从而能够抑制磨粒堵塞开口部。

根据上述结构，在旋转滚筒的下方设置狭缝状开口部，一部分插入于开口部中的狭缝清扫部件沿着开口部的长边方向移动。通过狭缝清扫部件沿着狭缝状开口部的长边方向移动，能够抑制磨粒堵塞开口部。

附图说明

图1是表示以往的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的与旋转滚筒的旋转轴正交的面上的截面图。

图2是表示使用本发明的实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的与旋转滚筒的旋转轴正交的面上的截面图。

图3是表示本发明的实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置的结构的俯视图。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置的狭缝清扫部件的结构的主视图及侧视图。

图5是表示本发明的实施方式2所涉及的狭缝堵塞抑制装置的结构的俯视图。

图6是表示本发明的实施方式3所涉及的狭缝堵塞抑制装置的结构的俯视图。

图中：

10-储液部，3-旋转滚筒，4-磁铁，5-内筒，6-压浆辊，8-开口部，21-轴，22-狭缝清扫部件，23-狭缝清扫销，41-链条单元，42-突起部，51-操作手把，61-圆柱状部件，62-环状部件。

具体实施方式

以下，根据表示其实施方式的附图，对本发明进行详细说明。

（实施方式1）

图2是表示使用本发明的实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置的旋转滚筒式磁性分离装置的结构的与旋转滚筒的旋转轴正交的面的截面图。如图2所示，使用本实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置的旋转滚筒式磁性分离装置1中，在箱型的主体内设置有储存冷却液的储液部10。以将储液部10一分为二的方式，旋转滚筒3以能够沿大致水平方向进行旋转地由旋转轴31轴支于主体的中央部附近。

旋转滚筒3为由不锈钢等非磁性材料构成的圆筒体，在旋转滚筒3外周面，将配置有多个磁铁4、4、……的内筒5通过旋转轴31以同轴方式固定于内部。配置于内筒5的多个磁铁4、4、……以使所需的磁力作用于旋转滚筒3外周面的方式适当地调整配置磁极。在本实施方式1中，磁铁4使用钕系磁铁，以N和S作为一对，从压浆辊6侧的一端以N、S、N、S顺序配置。

使磁力作用于旋转滚筒3的范围根据滚筒外径、刮刀7的位置等而变动。图2中，以吸附力遍及从旋转滚筒3的浸渍于储液部10的部分到顶部为止的外周面的大致3/4的范围的方式在内筒5配置磁铁4、4、……，而在外周面的剩余的大致1/4的范围，在内筒5未配置磁铁。在受磁力作用的磁场流路16内，吸附于旋转滚筒3外周面的含有切削屑、切屑粉等的污泥通过旋转滚筒3的旋转被搬送至旋转滚筒3的顶部。

在旋转滚筒3顶部附近配置有压浆辊6，以预定的按压力度抵接于旋转滚筒3的外周面。通过压浆辊6能够挤出吸附于旋转滚筒3外周面而搬送过来的污泥所含的液体成分。挤出液体成分的切削屑、切屑粉等在通过顶部的时刻，从由磁铁4、4、……的磁力所产生的吸附力释放，被抵接于旋转滚筒3的外周面的板状刮刀7刮取并回收。

另一方面，冷却液一开始储存于储液部10之后，通过由旋转滚筒3和沿着旋转滚筒3配置的壳体底板9形成的磁场流路16。由于通过磁场流路16，而使混在液体中的切削屑、切屑粉等被分离回收。

并且，在磁场流路16的与旋转滚筒3外筒相对的位置设置有开口部8。开口部8为与旋转滚筒3的旋转轴31的旋转方向正交的平行狭缝状。开口部8通过激光或转塔式六角孔冲床将原本为平板状的不锈钢（SUS304）加工成在厚度方向上形成一定开口宽度之后，施以弯曲成圆弧状的加工来制作。

在开口部8外侧设置有通过清扫开口部8来抑制磨粒堵塞的狭缝堵塞抑制装置2。图3是表示本发明的实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置2结构的俯视图。图3为从底面侧观察旋转滚筒式磁性分离装置1的底面时的图。

如图2所示，在开口部8下方，作为使狭缝清扫部件22移动的移动机构设置有由能够旋转的具有沟部的圆筒状轴21和与该沟部卡合的狭缝清扫部件22构成的圆筒沟凸轮机构。如图3所示，圆筒状轴21与狭缝状开口部8的长边方向大致平行地设置，且配置于从开口部8正下方沿旋转滚筒3的旋转方向错开的位置。通过使其从开口部8正下方错开，从开口部8吐出的磨粒不会限制狭缝清扫部件22的移动。

当轴21旋转时，狭缝清扫部件22在轴21上沿着开口部8的长边方向移动。通过狭缝清扫部件22的移动，设置于狭缝清扫部件22前端的狭缝清扫销23在狭缝状开口部8内沿着开口部8的长边方向进行往返移动，因此能够有效地排除堆积在开口部8附近的磨粒。

另外，优选在轴21与狭缝状开口部8之间与开口部8的长边方向大致平行地安装有板状部件28。这是因为，从开口部8吐出的磨粒引导至圆筒沟凸轮机构的可能性变低，能够稳定地进行磨粒的分离回收。

在本实施方式1中，圆筒沟凸轮机构中，圆筒状轴21所具有的的沟部形成为左右旋螺纹状，使狭缝清扫部件22的突起部卡合于沟部而进行连结。当轴21旋转时，狭缝清扫部件22随着轴21的旋转而在狭缝状开口部8内沿着开口部8的长边方向移动。通过狭缝清扫部件22随着轴21的旋转而沿着开口部8的长边方向移动，能够抑制磨粒堵塞开口部8，从而能够免维护地进行磨粒的分离回收。

图4是表示本发明的实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置2的狭缝清扫部件22的结构的主视图及侧视图。图4（a）是表示本发明的实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置2的狭缝清扫部件22的结构的主视图，图4（b）是表示本发明的实施方式1所涉及的狭缝堵塞抑制装置2的狭缝清扫部件22的结构的侧视图。

狭缝清扫部件22由在圆筒状轴21上沿着开口部8的长边方向往返移动的主体部221、卡合于轴21的沟部的突起部222及固定部223连接成能够在轴21上进行往返移动。狭缝清扫销23以能够在离开与轴21的沟部卡合的突起部222的位置插入开口部8的方式成为朝向主体部221的外侧弯曲的形状。由此，能够降低从开口部8吐出而落下的磨粒妨碍狭缝清扫销23在开口部8内的往返移动的可能性。当然，狭缝清扫销23的形状不限于图4所示的形状，无需将轴21配置于从开口部8正下方错开的位置，只要是能够将狭缝清扫销23插入狭缝状开口部8的形状即可。

回到图2，使轴21旋转的动力源与使旋转滚筒3旋转的动力源实现共用化。即，在旋转滚筒3的旋转轴31的至少一端具备有将旋转轴31的旋转传递给轴21的旋转传递机构。由此，不必为了清扫狭缝状开口部8来抑制磨粒堵塞而另外设置动力源，通过使旋转滚筒3旋转的动力源来使轴21旋转，进而使狭缝清扫部件22移动，由此能够抑制磨粒堵塞开口部8。

具体而言，旋转传递机构中，在轴21的至少一端安装有链条单元41，而在旋转滚筒3的旋转轴31的至少一端具备有能够与链条单元41啮合的连续的突起部42。由此，不必为了清扫狭缝状开口部8来抑制磨粒堵塞而另外设置动力源，通过简易的机构利用使旋转滚筒3旋转的动力源来使轴21旋转，进而使狭缝清扫部件22移动，从而能够抑制磨粒堵塞开口部8。

即，如图2所示，使旋转滚筒3旋转的动力源即马达43旋转时，旋转滚筒3的旋转轴31朝逆时针方向旋转，吸附于多个磁铁4、4、……的包含切削屑、切屑粉等的污泥被搬送至旋转滚筒3的顶部。污泥在通过旋转滚筒3顶部的时刻，从由多个磁铁4、4、……的磁力所产生的吸附力中释放，并通过抵接于旋转滚筒3的外周面的板状刮刀7刮取并回收。

由于旋转滚筒3的旋转轴31朝逆时针方向旋转，与连续的多个突起部42、42、……啮合的链条单元41朝顺时针方向旋转。由于链条单元41朝顺时针方向旋转，轴21也朝顺时针方向旋转，狭缝清扫部件22随着使狭缝清扫部件22的突起部222卡合于形成为左右旋螺纹状的沟部而连结的轴21的旋转，沿着开口部8的长边方向的任一方向直线移动。

当狭缝清扫部件22的突起部222到达开口部8的一端时，由于沟部形成为左右旋螺纹状，因此不必改变轴21的旋转方向，即可使狭缝清扫部件22的突起部222从所到达的开口部8的一端朝向相反方向直线移动。因此，使旋转滚筒3连续旋转，并且狭缝清扫部件22沿着狭缝状开口部8的长边方向移动，因此能够抑制磨粒堵塞开口部8，从而能够免维护地进行磨粒的分离回收。

如以上所示，根据本实施方式1，通过使连结于移动机构即圆筒沟凸轮机构的狭缝清扫部件22沿着狭缝状开口部8的长边方向移动，狭缝清扫部件22的狭缝清扫销23能够在开口部8内始终沿着开口部8的长边方向移动，从而能够抑制磨粒堵塞开口部8。并且，能够通过如链条单元41的简易机构，利用使旋转滚筒3旋转的动力源来使圆筒沟凸轮机构动作，因此不必为了清扫狭缝状开口部8来抑制磨粒堵塞而另外设置动力源。

（实施方式2）

使用本发明的实施方式2所涉及的狭缝堵塞抑制装置的旋转滚筒式磁性分离装置1本身的结构与以往的结构（参考图1）相同，因此赋予相同符号来省略详细说明。本实施方式2，以手动方式清扫狭缝状开口部8来抑制磨粒堵塞，此点与实施方式1不同。

在开口部8外侧，设置有通过清扫开口部8来抑制磨粒堵塞开口部8的狭缝堵塞抑制装置2。图5是表示本发明的实施方式2所涉及的狭缝堵塞抑制装置2的结构的俯视图。图5是从底面侧观察旋转滚筒式磁性分离装置1的底面的图。

如图2所示，在开口部8的下方，具有由能够旋转的具有沟部的圆筒状轴21和与该沟部卡合的狭缝清扫部件22构成的圆筒沟凸轮机构。如图5所示，圆筒状轴21与狭缝状开口部8的长边方向大致平行地设置，且配置于从开口部8正下方沿旋转滚筒3的旋转方向错开的位置。通过从开口部8正下方错开，从开口部8吐出的磨粒不会限制狭缝清扫部件22的移动。

在圆筒状轴21上形成有内螺纹状的沟部，而在狭缝清扫部件22上形成有外螺纹状的突起部222。将轴21的沟部和狭缝清扫部件22的突起部222卡合而进行连结，狭缝清扫部件22随着轴21的旋转而沿着狭缝状开口部8的长边方向移动。

在轴21的一端具备有能够以手动方式使轴21旋转的操作手把51。例如，当顺时针旋转操作手把51时，轴21也朝顺时针方向旋转。狭缝清扫部件22随着使狭缝清扫部件22的突起部222卡合于形成为左右旋螺纹状的沟部而进行连结的轴21的旋转，沿着开口部8的长边方向朝靠近操作手把51的方向直线移动。

相反，当逆时针旋转操作手把51时，轴21也朝逆时针方向旋转。通过轴21的旋转，狭缝清扫部件22经由与轴21的沟部卡合的突起部222，沿着开口部8的长边方向，朝离开操作手把51的方向直线移动。

因此，通过适当地旋转操作手把51，设置于狭缝清扫部件22前端的狭缝清扫销23在狭缝状开口部8内沿着开口部8的长边方向往返移动，因此能够有效地排除堆积在开口部8附近的磨粒。

另外，优选在轴21与狭缝状开口部8之间与开口部8的长边方向大致平行地安装有板状部件28。这是因为，从开口部8吐出的磨粒引导至圆筒沟凸轮机构的可能性变低，能够稳定地进行磨粒的分离回收。

如以上所示，根据本实施方式2，圆筒沟凸轮机构中，沟部形成为内螺纹状，并将狭缝清扫部件22的形成为外螺纹状的突起部222卡合而进行连结。狭缝清扫部件22随着轴21的旋转而沿着狭缝状开口部8的长边方向移动，由此能够抑制磨粒堵塞狭缝状开口部8，从而能够免维护地进行磨粒的分离回收。并且，由于能够以手动方式使圆筒沟凸轮机构运转，因此不必为了清扫狭缝状开口部8来抑制磨粒堵塞而设置使旋转滚筒3旋转的动力源以外的动力源。

（实施方式3）

使用本发明的实施方式3所涉及的狭缝堵塞抑制装置的旋转滚筒式磁性分离装置1本身的结构与以往的结构（参考图1）相同，因此赋予相同符号来省略详细说明。本实施方式3中，使狭缝清扫部件22移动的移动机构是环绕2个圆柱状部件的环状部件，此点与实施方式1及2不同。

在开口部8的外侧设置有通过清扫开口部8来抑制磨粒堵塞开口部8的狭缝堵塞抑制装置2。图6是表示本发明的实施方式3所涉及的狭缝堵塞抑制装置2的结构的俯视图。图6是从底面侧观察旋转滚筒式磁性分离装置1的底面的图。

如图6所示，在开口部8的下方具备有由能够旋转的2个圆柱状部件61、61、及环绕于圆柱状部件61、61的环状部件62构成的移动机构。例如，作为圆柱状部件61、61使用2个链轮，而作为环状部件62使用链条传送带，将狭缝清扫部件22固定于链条传送带的一部分。当然，并未限制为链轮和链条传送带的组合，也可以为滚轮和传送带的组合等，只要环状部件62能够随着2个圆柱状部件61、61的旋转而移动即可。

当圆柱状部件61、61朝相同方向以相同旋转角速度旋转时，环状部件62朝图6的任一箭头方向移动。例如，当圆柱状部件61、61朝顺时针方向旋转时，环状部件62朝箭头A方向移动，当圆柱状部件61、61朝逆时针方向旋转时，环状部件62则朝箭头B方向移动。

随着环状部件62的移动，固定于环状部件62的狭缝清扫部件22也沿着狭缝状开口部8的长边方向移动。由于狭缝清扫部件22的一部分插入于开口部8，因此能够有效地排除堆积在开口部8附近的磨粒。

如上所述，根据本实施方式3，在开口部8的下方具备能够旋转的2个圆柱状部件61、61、及环绕于圆柱状部件61、61的环状部件62，并将狭缝清扫部件22固定于环状部件62。通过旋转2个圆柱状部件61、61来使环绕的环状部件62移动，能够使被固定的狭缝清扫部件22的一部分插入于狭缝状开口部8而沿着开口部8的长边方向移动。通过所插入的狭缝清扫部件22的一部分移动，能够排除堆积在开口部8附近的磨粒，从而能够抑制磨粒堵塞开口部8。

另外，本发明并不限于上述实施例，只要在本发明的宗旨范围内，则能够进行多种变更、改良等。例如，在实施方式1中提出有如下结构，即作为旋转传递机构，在轴21的至少一端安装有链条单元41，而在旋转滚筒3的旋转轴31的至少一端具备能够与链条单元41啮合的连续的突起部42，然而，可以在轴21的两端具备链条单元41，也可以不用链条单元，而是齿轮机构、传送带机构等，只要是能够传递旋转的机构即可，没有特别限制。

Claims (9)

1.一种狭缝堵塞抑制装置，其用于旋转滚筒式磁性分离装置，且该旋转滚筒式磁性分离装置具备配置有多个磁铁的旋转滚筒，将处理完毕冷却液中的废物分离出来，所述狭缝堵塞抑制装置的特征在于，

在所述旋转滚筒的下方设置狭缝状开口部，

一部分插入于该开口部中的狭缝清扫部件沿着所述开口部的长边方向移动。

2.根据权利要求1所述的狭缝堵塞抑制装置，其特征在于，

使所述狭缝清扫部件移动的移动机构与所述开口部大致平行地配置在从所述开口部正下方离开的位置。

3.根据权利要求2所述的狭缝堵塞抑制装置，其特征在于，

在所述移动机构与所述开口部之间与所述开口部大致平行地安装板状部件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的狭缝堵塞抑制装置，其特征在于，

在所述开口部的下方具备圆筒沟凸轮机构作为所述移动机构，且所述圆筒沟凸轮机构由能够旋转的具有沟部的圆筒状轴和与所述沟部卡合的所述狭缝清扫部件构成。

5.根据权利要求4所述的狭缝堵塞抑制装置，其特征在于，

所述圆筒沟凸轮机构中，所述沟部形成为内螺纹状，并与所述狭缝清扫部件的形成为外螺纹状的突起部卡合而进行连结，所述狭缝清扫部件随着所述轴的旋转而沿着所述开口部的长边方向移动。

6.根据权利要求4或5所述的狭缝堵塞抑制装置，其特征在于，

所述圆筒沟凸轮机构中，所述沟部形成为左右旋螺纹状，使所述狭缝清扫部件的所述突起部卡合于所述沟部而进行连结，所述狭缝清扫部件随着所述轴的旋转而沿着所述开口部的长边方向移动。

7.根据权利要求6所述的狭缝堵塞抑制装置，其特征在于，

在所述旋转滚筒的旋转轴的至少一端，具备将所述旋转轴的旋转向所述轴传递的旋转传递机构，

通过所述旋转滚筒的旋转，使所述圆筒沟凸轮机构进行动作。

8.根据权利要求7所述的狭缝堵塞抑制装置，其特征在于，

所述旋转传递机构中，在所述轴的至少一端安装有链条单元，在所述旋转滚筒的旋转轴的至少一端具备有能够与所述链条单元啮合的连续的突起部。

9.根据权利要求1所述的狭缝堵塞抑制装置，其特征在于，

在所述开口部的下方，作为移动机构具备能够旋转的2个圆柱状部件及环绕于该圆柱状部件的环状部件，

所述狭缝清扫部件固定于所述环状部件的一部分。

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