CN103244629A - 一种传动精度高的传动螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种传动精度高的传动螺母,在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口,所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙,所述U型开口另一侧为弹性压块,在弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹簧螺牙。本发明的传动螺母体积小,更容易满足光学变焦镜头的结构设计,为镜头的结构设计节省了空间;同时采用U型开口结构,方便更小的螺距尺寸及更小的螺纹牙型的加工。采用该结构的传动螺母具有传动精度高,与传动螺杆安装连接容易,以及体积小的特点,提高了传动螺母与传动螺杆的配合精度,使光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确,提高了整个光学变焦镜头的光学性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及传动螺母,尤其是一种应用于光学变焦镜头的传动螺母。
【背景技术】
目前,光学变焦及自动对焦镜头,使用时需要通过传动螺杆及传动螺母的配合,驱动镜片组件才能实现光学性能的变化,通常是采用驱动装置驱动传动螺杆转动,从而使传动螺杆上的传动螺母及镜片组件产生位移,通过传动螺母,把传动螺杆的旋转运动转化为镜片组件所需要的直线运动。
但是,目前市场上现有的镜片组件所使用的传动螺母,其材质为塑胶,采用整圈螺纹设计,这种结构的传动螺母:首先在组装时不方便,必须不断旋转传动螺母才能与镜片组件配合连接在一起。在生产传动螺母时主要是通过模具成型,此生产方式的螺纹容易产生细小的毛刺,难以根除,使用时严重影响镜头光学的传动精度及光学使用性能;而且在传动螺母与金属材质的传动螺杆互相动作的过程中,传动螺母容易损坏,造成镜头无法使用,需要经常进行更换;再者,整圈螺纹的塑胶传动螺母,在螺距尺寸及螺牙尺寸微型化的时候,无法通过模具成型,无法适应镜头微型化的要求。另外,如果通过金属加工的方式来制作整圈螺纹的传动螺母,其成本会增加,同时螺牙位置也会出现细小金属毛刺,影响镜片组件传动精度。
本发明即针对现有技术的不足而研究提出。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种传动精度高的传动螺母,主要应用于光学变焦镜头的传动系统中,在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口,所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙,所述U型开口另一侧为弹性压块,在弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹性螺牙。采用该结构的传动螺母具有传动精度高,与传动螺杆安装连接容易,体积小的特点,保证了光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确的,提高了整个光学变焦镜头的光学性能。
为解决上述技术问题,本发明,采用如下技术方案:
本发明一种传动精度高的传动螺母,包括螺母本体,所述螺母本体上设有用于与传动螺杆配合的U型开口,所述U型开口内的一侧设有用于与传动螺杆上的螺纹配合的主螺牙,所述U型开口另一侧为弹性压块。采用U型开口结构,便于U型开口侧面主螺牙的加工,有利于提高精度;传动螺母通过U型开口,可以快速与传动螺杆配合连接,提高安装的效率。
所述弹性压块上设有用于与传动螺杆上的螺纹配合的弹性螺牙,以保证传动螺母在传动螺杆上稳定移动。
所述弹性压块两侧设有用于校正的副螺牙,所述副螺牙与弹性螺牙不在同一平面上。
所述弹性压块的外侧设有用于按压弹性压块的弹簧片。在正常的传动过程中,通过弹簧片的作用力,使弹性螺牙与传动螺杆紧密配合,保证传动精度。
所述螺母本体上设有通过销轴与镜片组件连接支架连接的连接孔。
所述主螺牙的数量为4个。
所述弹性螺牙的数量为1个。
所述弹性压块两侧各设有1个副螺牙。
本发明一种传动精度高的传动螺母,在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口,所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙,所述U型开口另一侧为弹性压块,弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹性螺牙。本发明的传动螺母体积小,更容易满足光学变焦镜头的结构设计,为镜头的结构设计节省了空间;同时采用U型开口结构,方便更小的螺距尺寸及更小的螺纹牙型的加工。采用该结构的传动螺母具有传动精度高,与传动螺杆安装连接容易,以及体积小的特点,提高了传动螺母与传动螺杆的配合精度,使光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确,提高了整个光学变焦镜头的光学性能。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明中弹簧片作用于弹性压块的结构示意图。
图4为本发明与传动螺杆及镜片组件连接架的配合连接的结构示意图。
图5为本发明与传动螺杆及镜片组件连接架的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
本发明一种传动精度高的传动螺母,采用塑胶材料,包括螺母本体1,所述螺母本体1上设有用于与传动螺杆8配合的U型开口2,所述U型开口2内的一侧设有用于与传动螺杆8上的螺纹配合的主螺牙3,所述U型开口2另一侧为弹性压块4。
所述弹性压块4上设有用于与传动螺杆8上的螺纹配合的弹性螺牙41。
所述弹性压块4两侧设有用于校正的副螺牙5,所述副螺牙5与弹性螺牙41不在同一平面上。
所述弹性压块4的外侧设有用于按压弹性压块4的弹簧片10。
所述螺母本体1上设有通过销轴7与镜片组件连接支架9连接的连接孔6。
所述主螺牙3的数量为4个。
所述弹性螺牙41的数量为1个。
所述弹性压块4两侧各设有1个副螺牙5。
使用时,仅主螺牙3和弹性螺牙41与传动螺杆8配合接触,通过弹簧片10作用于弹压块4,使弹性螺牙41与传动螺杆8紧密配合,避免产生传动间隙,从而构成一个传动螺杆8和传动螺母配合的传动系统。
传动螺杆8安装在底座11上,底座11的一侧安装有驱动装置13,驱动装置13的输出端与传动螺杆8连接,驱动装置13驱动传动螺杆8旋转运动,螺母本体1在传动螺杆8上做直线运动,此时镜片组件连接支架9与螺母本体1上的连接孔6通过销轴7配合连接,即镜片组件连接支架9随螺母本体1一起做直线运动。
当传动螺母与传动螺杆8配合时,由于有弹性螺牙41的存在,传动螺杆8只需压入螺母本体1的U型开口2即可使用,达到快速安装的目的,省去了普通整圈螺纹的螺母旋入传动螺杆8的时间。
由于设有在弹性压块4两侧用于校正的副螺牙5与弹性螺牙41不在同一平面上,副螺牙5不直接和传动螺杆8接触配合,只有当传动螺杆8出现异常时,比如螺母本体1方向发生细微偏移时,副螺牙5会起到辅助定位的作用,可促使螺母本体1与传动螺杆8配合回复原位,提高传动精度。
本发明与普通整圈螺牙结构的传动螺母相比,普通整圈螺牙的传动螺母采用的直进方式脱模,出模时需要螺牙入子边旋转,边后退,脱模时受到的摩擦力很大,所以容易造成螺牙外形粗糙;另外,如果螺牙尺寸过小,螺牙入子脱模时受到的阻力会更大,导致难以脱模。而通常为了提高塑胶传动螺母精度高,需要采用小尺寸的螺牙结构。
本实施例的塑胶传动螺母,体积小,精度高,通过螺母本体1上U型开口2内两侧的主螺牙3及弹性螺牙41与传动螺杆8互相配合,与整圈螺纹接触相比,减少了主螺牙3及弹性螺牙41与传动螺杆8之间的接触面,同时降低了主螺牙3及弹性螺牙41的磨损程度,提高传动螺母的使用寿命及保证传动精度。传动过程中,传动螺杆8及螺母本体1产生的振动,通过弹性螺牙41及作用于弹性压块4的弹簧片6,有效的缓解了振动,再次降低了传动螺杆8与传动螺母之间的相互磨损,使螺母本体1与传动螺杆8保持传动精度,即提高整个光学变焦镜头的光学性能的稳定性。
Claims (8)
1.一种传动精度高的传动螺母,其特征在于包括螺母本体(1),所述螺母本体(1)上设有用于与传动螺杆(8)配合的U型开口(2),所述U型开口(2)内的一侧设有用于与传动螺杆(8)上的螺纹配合的主螺牙(3),所述U型开口(2)另一侧为弹性压块(4)。
2.按权利要求1所述一种传动精度高的传动螺母,其特征在于所述弹性压块(4)上设有用于与传动螺杆(8)上的螺纹配合的弹性螺牙(41)。
3.按权利要求2所述一种传动精度高的传动螺母,其特征在于所述弹性压块(4)两侧设有用于校正的副螺牙(5),所述副螺牙(5)与弹性螺牙(41)不在同一平面上。
4.按权利要求3所述一种传动精度高的传动螺母,其特征在于所述弹性压块(4)的外侧设有用于按压弹性压块(4)的弹簧片(10)。
5.按权利要求1所述一种传动精度高的传动螺母,其特征在于所述螺母本体(1)上设有通过销轴(7)与镜片组件连接支架(9)连接的连接孔(6)。
6.按权利要求1所述一种传动精度高的传动螺母,其特征在于所述主螺牙(3)的数量为4个。
7.按权利要求2所述一种传动精度高的传动螺母,其特征在于所述弹性螺牙(41)的数量为1个。
8.按权利要求3所述一种传动精度高的传动螺母,其特征在于所述弹性压块(4)两侧各设有1个副螺牙(5)。
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