CN103244629A - 一种传动精度高的传动螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传动精度高的传动螺母，在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口，所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙，所述U型开口另一侧为弹性压块，在弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹簧螺牙。本发明的传动螺母体积小，更容易满足光学变焦镜头的结构设计，为镜头的结构设计节省了空间；同时采用U型开口结构，方便更小的螺距尺寸及更小的螺纹牙型的加工。采用该结构的传动螺母具有传动精度高，与传动螺杆安装连接容易，以及体积小的特点，提高了传动螺母与传动螺杆的配合精度，使光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确，提高了整个光学变焦镜头的光学性能。

Description

一种传动精度高的传动螺母

【技术领域】

本发明涉及传动螺母，尤其是一种应用于光学变焦镜头的传动螺母。

【背景技术】

目前，光学变焦及自动对焦镜头，使用时需要通过传动螺杆及传动螺母的配合，驱动镜片组件才能实现光学性能的变化，通常是采用驱动装置驱动传动螺杆转动，从而使传动螺杆上的传动螺母及镜片组件产生位移，通过传动螺母，把传动螺杆的旋转运动转化为镜片组件所需要的直线运动。

但是，目前市场上现有的镜片组件所使用的传动螺母，其材质为塑胶，采用整圈螺纹设计，这种结构的传动螺母：首先在组装时不方便，必须不断旋转传动螺母才能与镜片组件配合连接在一起。在生产传动螺母时主要是通过模具成型，此生产方式的螺纹容易产生细小的毛刺，难以根除，使用时严重影响镜头光学的传动精度及光学使用性能；而且在传动螺母与金属材质的传动螺杆互相动作的过程中，传动螺母容易损坏，造成镜头无法使用，需要经常进行更换；再者，整圈螺纹的塑胶传动螺母，在螺距尺寸及螺牙尺寸微型化的时候，无法通过模具成型，无法适应镜头微型化的要求。另外，如果通过金属加工的方式来制作整圈螺纹的传动螺母，其成本会增加，同时螺牙位置也会出现细小金属毛刺，影响镜片组件传动精度。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种传动精度高的传动螺母，主要应用于光学变焦镜头的传动系统中，在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口，所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙，所述U型开口另一侧为弹性压块，在弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹性螺牙。采用该结构的传动螺母具有传动精度高，与传动螺杆安装连接容易，体积小的特点，保证了光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确的，提高了整个光学变焦镜头的光学性能。

为解决上述技术问题，本发明，采用如下技术方案：

本发明一种传动精度高的传动螺母，包括螺母本体，所述螺母本体上设有用于与传动螺杆配合的U型开口，所述U型开口内的一侧设有用于与传动螺杆上的螺纹配合的主螺牙，所述U型开口另一侧为弹性压块。采用U型开口结构，便于U型开口侧面主螺牙的加工，有利于提高精度；传动螺母通过U型开口，可以快速与传动螺杆配合连接，提高安装的效率。

所述弹性压块上设有用于与传动螺杆上的螺纹配合的弹性螺牙，以保证传动螺母在传动螺杆上稳定移动。

所述弹性压块两侧设有用于校正的副螺牙，所述副螺牙与弹性螺牙不在同一平面上。

所述弹性压块的外侧设有用于按压弹性压块的弹簧片。在正常的传动过程中，通过弹簧片的作用力，使弹性螺牙与传动螺杆紧密配合，保证传动精度。

所述螺母本体上设有通过销轴与镜片组件连接支架连接的连接孔。

所述主螺牙的数量为4个。

所述弹性螺牙的数量为1个。

所述弹性压块两侧各设有1个副螺牙。

本发明一种传动精度高的传动螺母，在螺母本体上设有可以轻松将传动螺母与传动螺杆配合连接的U型开口，所述U型开口内一侧设有用于与传动螺杆螺牙配合的主螺牙，所述U型开口另一侧为弹性压块，弹性压块上设有用于与传动螺杆螺牙配合的弹性螺牙。本发明的传动螺母体积小，更容易满足光学变焦镜头的结构设计，为镜头的结构设计节省了空间；同时采用U型开口结构，方便更小的螺距尺寸及更小的螺纹牙型的加工。采用该结构的传动螺母具有传动精度高，与传动螺杆安装连接容易，以及体积小的特点，提高了传动螺母与传动螺杆的配合精度，使光学变焦镜头的位置移动更细致、更精确，提高了整个光学变焦镜头的光学性能。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明中弹簧片作用于弹性压块的结构示意图。

图4为本发明与传动螺杆及镜片组件连接架的配合连接的结构示意图。

图5为本发明与传动螺杆及镜片组件连接架的爆炸结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

本发明一种传动精度高的传动螺母，采用塑胶材料，包括螺母本体1，所述螺母本体1上设有用于与传动螺杆8配合的U型开口2，所述U型开口2内的一侧设有用于与传动螺杆8上的螺纹配合的主螺牙3，所述U型开口2另一侧为弹性压块4。

所述弹性压块4上设有用于与传动螺杆8上的螺纹配合的弹性螺牙41。

所述弹性压块4两侧设有用于校正的副螺牙5，所述副螺牙5与弹性螺牙41不在同一平面上。

所述弹性压块4的外侧设有用于按压弹性压块4的弹簧片10。

所述螺母本体1上设有通过销轴7与镜片组件连接支架9连接的连接孔6。

所述主螺牙3的数量为4个。

所述弹性螺牙41的数量为1个。

所述弹性压块4两侧各设有1个副螺牙5。

使用时，仅主螺牙3和弹性螺牙41与传动螺杆8配合接触，通过弹簧片10作用于弹压块4，使弹性螺牙41与传动螺杆8紧密配合，避免产生传动间隙，从而构成一个传动螺杆8和传动螺母配合的传动系统。

传动螺杆8安装在底座11上，底座11的一侧安装有驱动装置13，驱动装置13的输出端与传动螺杆8连接，驱动装置13驱动传动螺杆8旋转运动，螺母本体1在传动螺杆8上做直线运动，此时镜片组件连接支架9与螺母本体1上的连接孔6通过销轴7配合连接，即镜片组件连接支架9随螺母本体1一起做直线运动。

当传动螺母与传动螺杆8配合时，由于有弹性螺牙41的存在，传动螺杆8只需压入螺母本体1的U型开口2即可使用，达到快速安装的目的，省去了普通整圈螺纹的螺母旋入传动螺杆8的时间。

由于设有在弹性压块4两侧用于校正的副螺牙5与弹性螺牙41不在同一平面上，副螺牙5不直接和传动螺杆8接触配合，只有当传动螺杆8出现异常时，比如螺母本体1方向发生细微偏移时，副螺牙5会起到辅助定位的作用，可促使螺母本体1与传动螺杆8配合回复原位，提高传动精度。

本发明与普通整圈螺牙结构的传动螺母相比，普通整圈螺牙的传动螺母采用的直进方式脱模，出模时需要螺牙入子边旋转，边后退，脱模时受到的摩擦力很大，所以容易造成螺牙外形粗糙；另外，如果螺牙尺寸过小，螺牙入子脱模时受到的阻力会更大，导致难以脱模。而通常为了提高塑胶传动螺母精度高，需要采用小尺寸的螺牙结构。

本实施例的塑胶传动螺母，体积小，精度高，通过螺母本体1上U型开口2内两侧的主螺牙3及弹性螺牙41与传动螺杆8互相配合，与整圈螺纹接触相比，减少了主螺牙3及弹性螺牙41与传动螺杆8之间的接触面，同时降低了主螺牙3及弹性螺牙41的磨损程度，提高传动螺母的使用寿命及保证传动精度。传动过程中，传动螺杆8及螺母本体1产生的振动，通过弹性螺牙41及作用于弹性压块4的弹簧片6，有效的缓解了振动，再次降低了传动螺杆8与传动螺母之间的相互磨损，使螺母本体1与传动螺杆8保持传动精度，即提高整个光学变焦镜头的光学性能的稳定性。

Claims (8)

1.一种传动精度高的传动螺母，其特征在于包括螺母本体（1），所述螺母本体（1）上设有用于与传动螺杆（8）配合的U型开口（2），所述U型开口（2）内的一侧设有用于与传动螺杆（8）上的螺纹配合的主螺牙（3），所述U型开口（2）另一侧为弹性压块（4）。

2.按权利要求1所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述弹性压块（4）上设有用于与传动螺杆（8）上的螺纹配合的弹性螺牙（41）。

3.按权利要求2所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述弹性压块（4）两侧设有用于校正的副螺牙（5），所述副螺牙（5）与弹性螺牙（41）不在同一平面上。

4.按权利要求3所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述弹性压块（4）的外侧设有用于按压弹性压块（4）的弹簧片（10）。

5.按权利要求1所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述螺母本体（1）上设有通过销轴（7）与镜片组件连接支架（9）连接的连接孔（6）。

6.按权利要求1所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述主螺牙（3）的数量为4个。

7.按权利要求2所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述弹性螺牙（41）的数量为1个。

8.按权利要求3所述一种传动精度高的传动螺母，其特征在于所述弹性压块（4）两侧各设有1个副螺牙（5）。

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