CN103244405B - 使用鸭嘴阀的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种隔膜泵，其特征在于配置有入口开口和出口开口的阀壳体；入口鸭嘴止回阀组件，每个入口鸭嘴止回阀组件都配置成位于相应的入口开口中；和出口鸭嘴止回阀组件，每个出口鸭嘴止回阀组件都配置成位于相应的出口开口中；每个鸭嘴止回阀组件包括：配置有端部的鸭嘴止回阀座，该端部具有狭缝，狭缝打开以提供流体和颗粒，闭合以阻止流体和颗粒的倒流；和具有基部部分的鸭嘴止回阀支承件，其配置成插入鸭嘴止回阀座内部，并且具有配置有开口的W形部，其开口允许流体和颗粒通过鸭嘴止回阀支承件到达鸭嘴止回阀座，并且W形部还配置成响应于流体和颗粒产生的背压而为鸭嘴止回阀座的壁提供支承。

Description

使用鸭嘴阀的隔膜泵

技术领域

本发明涉及泵，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术

隔膜泵在本领域已知，其采取正排量泵的形式，这种正排量泵配置为具有一个或多个腔用于泵送流体。隔膜泵使用止回阀，以允许流体沿一个方向或者从阀壳体的入口侧通向出口侧，或者相反。尤其，典型的隔膜泵利用隔膜的往复运动和合适的单向止回阀的组合来泵送流体。该隔膜典型地被密封，其中在流体内的一侧将被抽吸和弯曲，使得泵腔的容积增加和减少。一对单向止回阀防止流体倒流。在操作中，当泵腔的容积增加时（例如隔膜向上移动），压力降低，流体被吸入腔中。当腔的压力之后由于降低的容积增加时（例如，隔膜向下移动），先前吸入的流体排出。最后，向上移动的隔膜再一次将流体吸入腔，从而完成循环。

附图10示出了用于旋转式隔膜泵上的一个这种伞式止回阀的示例。图10中，A为伞状阀入口（吸入），B为伞状阀出口（排出），C为活塞，D为隔膜，在旋转式隔膜泵上使用该伞式止回阀的缺点是聚集在阀下面的任何颗粒将破坏泵送过程的启动和压力。

发明内容

本发明提供新且独特的隔膜泵形式的装置，其包括：配置有入口开口和出口开口的阀壳体；入口鸭嘴止回阀组件，每一个都配置成位于相应的入口开口中；和出口鸭嘴止回阀组件，每一个都配置成位于相应的出口开口中；每个鸭嘴止回阀组件包括：配置有端部的鸭嘴止回阀座，该端部具有狭缝，狭缝打开以提供流体和颗粒，闭合以阻止流体和颗粒的倒流；和具有基部部分的鸭嘴止回阀支承件，其配置成插入鸭嘴止回阀座内部，并且具有配置有开口的W形部，该开口使流体和颗粒通过鸭嘴止回阀支承件到达鸭嘴止回阀座，并且W形部还配置成响应于流体和颗粒产生的背压而为鸭嘴止回阀座的壁提供支承。

作为示例，该鸭嘴止回阀组件可以采取美国专利申请序列号12／723975（申请日为2010年3月15日）中所公开的形式，该申请的全部内容结合到本申请中，作为参考，并且其包含刚性插入件，例如塑料，其用于加强鸭嘴阀以抵抗背压，尤其在插入件具有带“W形”设计的特别的凹形形状时，其保持对主止回阀良好的支承，并且还允许大颗粒通过中心。

本发明可以包括下面一个或多个特征：

该阀壳体配置有阀壳体腔，以通过入口鸭嘴止回阀组件从入口腔中接收流体。该阀壳体配置成通过出口鸭嘴止回阀组件从阀壳体腔中提供流体到出口腔。该阀壳体的形状也可以设置成五边形，并且该阀壳体还可以具有五个入口开口以从入口腔向阀壳体腔提供流体和颗粒。该阀壳体可以设置成五边形，并且周围区域具有五个出口开口以从阀壳体腔向出口腔提供流体和颗粒。

关于该鸭嘴止回阀组件，每个入口鸭嘴止回阀座配置有端部，该端部具有狭缝，该狭缝打开以从入口侧向排出侧提供流体和颗粒，闭合以防止流体和颗粒从排出侧向入口侧倒流。每个出口鸭嘴止回阀座配置有端部，该端部具有狭缝，该狭缝打开以从排出侧提供流体和颗粒，闭合以防止流体和颗粒从排出侧向入口侧倒流。该W形部配置有外壁以支承鸭嘴止回阀座的端部的壁。该W形部可以包含两个端部支承臂和两个凸起的中间支承臂，这些支承臂配置成形成开口以使流体和颗粒通过鸭嘴止回阀支承件到达鸭嘴止回阀座，并且该W形部响应于流体和颗粒产生的背压为鸭嘴止回阀座的壁提供支承，该背压包括高达约80PSI的背压。该鸭嘴止回阀支承件还可以包括两个定位片或翼，并且该鸭嘴止回阀座的基部部分包括设置在其内壁中的两个定位凹槽，定位凹槽配置成接收两个定位片或翼，以相对于鸭嘴止回阀支承件在合适的方位和合适的深度轴向对准该鸭嘴止回阀座，也阻止该鸭嘴止回阀支承件由于背压而被推出该鸭嘴止回阀座。

该鸭嘴止回阀支承件由金属或塑料制成，该鸭嘴止回阀座由柔顺材料制成，柔顺材料包括橡胶或人造弹性体材料或其组合。

该隔膜泵可以是旋转式隔膜泵。

根据一些实施例，本发明能采取隔膜泵的形式，包括：配置有至少一个入口开口和至少一个出口开口的阀壳体；配置成由所述至少一个入口开口接收的至少一个入口鸭嘴止回阀组件；配置成由所述至少一个出口开口接收的至少一个出口鸭嘴止回阀组件；其中每个鸭嘴止回阀组件具有与这里描述相一致的特征。

根据本发明的一些实施例，所述阀壳体也可以配置有多个入口开口；所述至少一个入口鸭嘴止回阀组件包括多个入口鸭嘴止回阀组件，每个入口鸭嘴止回阀组件都配置成位于所述多个入口开口中的相应一个入口开口中。

根据本发明的一些实施例，所述阀壳体也配置有多个出口开口；所述至少一个出口鸭嘴止回阀组件包含多个出口鸭嘴止回阀组件，每个出口鸭嘴止回阀组件都配置成位于所述多个出口开口中的相应一个出口开口中。

本发明的一个优点是，通过用鸭嘴阀替换现有技术中的旋转式隔膜泵中的伞式止回阀，通过使颗粒穿过而没有堵塞阀而便于进行泵送过程。例如，使用鸭嘴阀将允许高达4毫米的圆形固体通过而不破坏泵的泵送过程。

附图说明

这些附图不需要按比例画，其包括如下附图：

附图1a是按照本发明的一些实施例的鸭嘴止回阀组件的分解图。

附图1b是按照本发明的一些实施例的鸭嘴止回阀组件的横截面图。

附图2a是鸭嘴止回阀支承件的顶部透视图，该鸭嘴止回阀支承件形成附图1a和1b所示的鸭嘴止回阀组件的部件。

附图2b是附图2a所示的鸭嘴止回阀支承件的横截面图。

附图2c是附图2a所示的鸭嘴止回阀支承件的底视图。

附图2d是鸭嘴止回阀支承件的顶视图，其形成附图1a和1b所示的鸭嘴止回阀组件的部件。

附图2e是附图2d所示的鸭嘴止回阀支承件沿着A-A的截面图。

附图2f是附图2d所示的鸭嘴止回阀支承件沿着B-B的截面图。

附图2g是附图2d所示的鸭嘴止回阀支承件沿着B-B的侧视图。

附图2h是附图2d所示的鸭嘴止回阀支承件的侧向透视图。

附图2i是附图2d所示的鸭嘴止回阀支承件沿着A-A的侧视图。

附图2j是鸭嘴止回阀支承件的顶视图，其形成附图1a和1b所示的鸭嘴止回阀组件的部件。

附图3a是鸭嘴止回阀座的顶视图，其形成附图1a和1b所示的鸭嘴止回阀组件的部件。

附图3b是附图3a所示的鸭嘴止回阀座沿着A-A的截面图。

附图3c是附图3a所示的鸭嘴止回阀座沿着B-B的截面图。

附图3d是附图3b所示的鸭嘴止回阀座沿着C-C的截面图。

附图3e是附图3b所示的鸭嘴止回阀座的D部分的细节图。

附图3f是附图3b所示的鸭嘴止回阀座的E部分的细节图。

附图3g是附图3a所示的鸭嘴止回阀座沿着A-A的侧视图。

附图3h是附图3a所示的鸭嘴止回阀座沿着B-B的侧视图。

附图3i是附图3a所示的鸭嘴止回阀座的侧向透视图。

附图3j是附图3a所示的鸭嘴止回阀座的底视图。

附图4是泵的一部分的横截面图，该泵具有两个按照本发明的一些实施例的鸭嘴止回阀组件。

附图5a是阀壳体的一侧的透视图，该阀壳体形成按照本发明的一些实施例的隔膜泵的部件。

附图5b是按照本发明的一些实施例的附图5a所示的阀壳体的平面图。

附图6a是按照本发明的一些实施例的附图5a所示的阀壳体的另一侧的透视图。

附图6b是按照本发明的一些实施例的附图6a所示的阀壳体的平面图。

附图7a是阀壳体的透视横截面图，其具有按照本发明的一些实施例的隔膜泵的驱动机构。

附图7b是附图7a所示的阀壳体的平面图，其具有按照本发明的一些实施例的驱动机构。

附图8是按照本发明的一些实施例的隔膜泵从一侧切开的剖视图。

附图9，包括附图9a、9b和9c，示出了按照本发明的一些实施例的其它阀结构。

附图10示出了现有技术中已知的用于旋转式隔膜泵上的伞式止回阀的一个示例。

具体实施方式

首先针对附图5a-9描述本发明，附图5a-9示出了具有一个或多个阀组件的阀壳体，该阀壳体形成按照本发明的一些实施例的隔膜泵的一部分。然后，针对附图1a-4描述阀组件的实施例，附图1a-4详细地示出了鸭嘴阀组件的实施例，这些实施例与先前提到的2010年3月15日申请的序列号为12／723975的美国专利申请所公开的一致。

附图5a-9

附图5a、5b、6a和6b示出了具有一侧（在附图5a、5b中示出）和另一侧（在附图6a、6b中示出）的阀壳体200，其形成了按照本发明的一些实施例的具有五个腔的隔膜泵的部件，该隔膜泵大体用300表示（参见图8）。该阀壳体200配置成具有阀壳体元件201a和201b的两部分构造，每一个构造成如图所示的具有五个侧面的五边形。该阀壳体200包含五个标记为10in的入口阀组件，和五个标记为10out的出口阀组件。如图所示，五个入口阀组件中的一个标记为10in，五个出口阀组件中的一个标记为10out，并且剩余的四个入口阀组件和四个出口阀组件没有标记以避免使各图混乱。作为示例，每个阀组件10in和10out与附图1a-4中示出和详细描述的鸭嘴阀10相对应。

本发明针对具有五个入口和出口阀组件的隔膜泵示出和描述，尽管本发明的范围不限于特定数量的入口和出口阀组件。例如本发明的范围打算包含具有少于五个入口和出口阀组件或多于五个入口和出口阀组件的实施例。尤其，本发明的范围打算包含具有四个入口阀组件和四个出口阀组件的实施例；或者具有三个入口阀组件和三个出口阀组件的实施例，或者具有两个入口阀组件和两个出口阀组件的实施例，或者具有一个入口阀组件和一个出口阀组件的实施例。此外，本发明的范围打算包含具有六个入口阀组件和六个出口阀组件的实施例，或者具有七个入口阀组件和七个出口阀组件的实施例，或者具有N个入口阀组件和N个出口阀组件的实施例，其中N为大于七的整数。

该阀壳体200配置成具有外壁或外缘202a、中间壁或中间缘202b和内壁或内缘202c。该外壁或外缘202a与中间壁或中间缘202b配置成形成入口腔（大致用箭头204表示），入口腔与入口端口（没有图示）流体连通用于接收流体进入隔膜泵300（附图8）。该内壁或内缘202c与上部壳体部分315（参见附图8）配置成形成出口腔（大致用箭头205表示），出口腔与出口端口（没有图示）流体连通用于从泵中提供流体。该中间壁或中间缘202b和内壁或内缘202c配置成接收O形圈或一些其它的合适的密封元件或装置（没有图示）以分开该入口腔204和出口腔205。

在操作中，流体从入口腔204通过五个入口阀组件10in并经由五个入口阀组件10in吸入并经过，并且继续到达大致用箭头206（附图6b）表示的阀腔.。如图所示，根据本发明的一些实施例，该阀腔206由五个阀腔凹腔形成，该阀腔凹腔大致用箭头206a、206b、206c、206d和206e表示，其中五个阀腔凹腔206a、206b、206c、206d和206e中的每一个都通过相应的凹腔壁206a'、206b'、206c'、206d'和206e'配置。流体从阀腔206通过五个出口阀组件10out并且经由五个出口阀组件10out吸入并经过，并且继续到达出口腔205，其中流体从泵300通向出口端口（没有图示）。流体从出口腔205提供到出口端口（没有图示）通过管道完成，该管道相对于阀壳体200的五个侧面中的一个成角度关系（即不相切关系）。

附图7a和7b相对于大致用箭头310表示的驱动机构示出了阀壳体200，驱动机构可包含隔膜310a、活塞310b和大致用箭头310c表示的摆动板装置。驱动机构例如元件310在本领域中是公知的，在这里不详细描述，因为其基本操作不形成下面的发明的一部分。还有，本发明的范围不打算局限于任何特殊类型或种类的驱动机构，并且打算包含除了附图7a、7b和8所具体示出的驱动机构之外的其它类型或种类的驱动机构。

每一个阀壳体元件201a和201b都配置成接收五个入口阀组件10in和五个出口阀组件10out。例如与下面所描述的一致，每个阀组件10in、10out配置有阀座12，该阀座的基部部分18具有外圆周凸起部分18a，与附图1a、1b、3b、3c、3e、3g、3h和3i中图示一致。每个阀壳体元件201a、201b配置成接收五个入口阀组件10in和五个出口阀组件10out中的每一个的相应外圆周凸起部分18a的上部或下部，以便相对于阀壳体200保持和摩擦接合入口阀组件10in和10out。例如，与附图7a、7b所示一致，每个阀壳体元件201a、201b可配置有相应的圆形槽道201a'、201b'，圆形槽道的形状设置成接收和摩擦接合每个入口和出口阀组件10in、10out的相应外圆周凸起部分18a。在安装时，每个入口和出口阀组件10in、10out的外圆周凸起部分18a可首先设置在一个阀壳体元件201a的相应的圆形槽道例如元件201a'中；然后该阀壳体元件201b可与阀壳体元件201a连接，从而该相应的圆形槽道201a'、201b'接收、保持并且摩擦接合每个入口和出口阀组件10in、10out的相应外圆周凸起部分18a。该槽道201a'、201b'配置成具有这样形状，该形状基本对应于相应的外圆周凸起部分18a的形状。考虑到这种情况，在本发明的精神中，实施例预想为，其中相应的外圆周凸起部分18a具有与此处示出和描述不同的形状，例如，正方形或三角形，从而该通道201a'、201b'也有相应的与此处示出和描述不同的形状，例如相应的正方形或三角形形状。

附图8从一侧示出了按照本发明的一些实施例的大致用300表示的隔膜泵，图8示出了从右侧看泵的剖视图，该隔膜泵包括：设置在上部壳体部分315内的阀壳体200，其中附图7a和7b所示的驱动机构310设置在驱动机构壳体部分317内部；马达泵320，其设置在马达壳体322内部并且通过附图7a、7b中示出的驱动机构310与阀壳体200连接；和通过附图7a、7b所示的驱动机构310与阀壳体200连接的压力开关装置330。该马达泵320、该马达壳体322和压力开关装置330不形成下列发明的一部分，因此在这里不进行详细描述。还有，本发明的范围不打算局限于马达泵322、马达壳体322或压力开关装置330的类型或种类，并且打算包含使用其它类型或种类的马达泵、马达壳体或压力开关装置，与现在已知的或以后发展的下面的发明相结合。

附图9，包括附图9a、9b和9c，示出了按照本发明的一些可能的实施例的其它阀，其中附图9a示出了精细的（fine）C阀，附图9b示出了粗糙的（coarse）C阀，并且附图9c示出了聚丙烯（polypro）C阀。作为示例，聚丙烯C阀可采取2008年4月30日申请的系列号为12/112448的美国专利申请所揭示的阀的形式，该申请的全部内容结合到本申请中，作为参考。

附图1a-4:鸭嘴阀组件

鸭嘴止回阀组件10

附图1a和1b示出了按照本发明的一些实施例的大致用10表示的鸭嘴止回阀组件，其包含呈鸭嘴止回阀座12形式的鸭嘴阀（参见附图3a-3j），和呈鸭嘴止回阀支承件14形式的设置在内部的插入件（参见附图2a-2j）。

鸭嘴止回阀座12

下面的鸭嘴止回阀座12的描述通过示例来提供。本发明的范围打算包含由图示和描述所做的仍然在本发明的精神中的变形。

如附图1a和1b所示，该鸭嘴止回阀座12由柔顺材料制成，形状如鸭嘴，并且配置有鸭嘴部分16和基部部分18。该鸭嘴部分16配置有平的端部20，其具有狭缝22，狭缝弯曲打开以允许和提供流体及颗粒穿过，和闭合以阻止流体和颗粒的倒流。例如，在操作中，当流体被泵送通过鸭嘴部分16，平的端部20打开以允许受压流体通过；当内部压力去除时，鸭嘴端部20返回到平的形状，闭合狭缝22，因此防止流体倒流。基部部分18配置有外圆周凸起部分18a（通过示例示出），作为密封环或圈（bead），用于将鸭嘴止回阀座12连接至其它装置，其它装置例如提供流体和颗粒的供应线或泵（没有示出）。该基部部分18还在其内部或内侧壁18d中在两侧设置有内部凹槽18b和18c，该内部凹槽形成鸭嘴止回阀座12的基部部分18的内部凹腔。

基部部分18还配置有向内部延伸的密封部分18e，其具有环形架18f用于为鸭嘴止回阀支承件14提供支承，一旦将鸭嘴止回阀支承件14插入就有助于防止其由于流体背压而移动。该基部部分18还配置有倾斜边38，如附图所示大约45度，以方便鸭嘴止回阀支承件14插入其中，如附图3b、3c中最佳示出。

通过示例，鸭嘴止回阀座12在附图3a-3j中进一步详细图示，其中鸭嘴止回阀座12的特征使用附图1a、1b中的参考数字来标记。为了提高本申请涉及附图3a-3j所示的可读性，并且降低不必要和多余的引导线的拥挤，附图1a、1b所示的一些特征没有在附图3a-3j的一个或多个图中标记。

基于特定的应用，附图标记12a（附图3a）到12hh（附图3h）标记了本领域的技术人员能用于构造该鸭嘴止回阀座12的各种尺寸。本领域的技术人员能够用过多的实验产生特定的尺寸组来构造鸭嘴止回阀座12，该实验包括通过手工计算或现在所知道的或未来发展的计算机辅助设计程序等产生该尺寸组。本发明的范围不打算局限于任何特定的应用、针对任何特定的应用所使用的任何特定的尺寸组或针对任何特定应用产生该尺寸组的方式。

插入件或鸭嘴止回阀支承件14

下面通过示例来描述插入件14。本发明的范围打算包含由图示和描述所做的仍然在本发明的精神中的变形。

如附图1a和1b所示，插入件14有基部部分30，其配置成将插入件14设置在鸭嘴止回阀座12内部；插入件14有大致用32标示的W形部，该W形部配置有开口34以使流体和颗粒经过鸭嘴止回阀支承件14到鸭嘴止回阀座12，并且还配置成响应于流体和颗粒产生的背压而为鸭嘴止回阀座12的鸭嘴部分16的壁16a、16b提供支承。插入件14还具有形成内部凹腔的内壁36，以使流体和颗粒经过并且离开开口34。

该W形部32可包含两个端部支承臂32a、32d和两个凸起的相对的中间支承臂32b、32c，它们设置成形成开口34以使流体和颗粒通过鸭嘴止回阀支承件14到达鸭嘴止回阀座12，并且响应于流体和颗粒产生的背压为鸭嘴止回阀座12的壁16a和16b提供支承，所述背压包括高达约80PSI的背压。该支承臂32a具有两个侧部32a₁和32a₂；该支承臂32b、32c具有相应的侧部32b₁、32c₁；并且支承臂32d有两侧部32d₁、32d₂。该侧部32a₁和32a₂、32b₁和32c₁、32d₁和32d₂响应于流体和颗粒产生的背压分别接触和支承鸭嘴止回阀座12的鸭嘴部分16的壁16a、16b。该支承臂32a具有两个弯曲部32a₃、32a₄，该支承臂32d具有两个弯曲部32d₃、32d₄，从而鸭嘴止回阀座12的鸭嘴部分16的壁16a、16b不放置在边缘上以使磨损最小化。该W形部32还包括弯曲部33a、33b、33c和33d，其分别在支承臂32a、32b、32c和32d之间延伸，并且配置成形成开口34以使流体和颗粒通过鸭嘴止回阀支承件到达鸭嘴止回阀座12。该支承臂32b配置有加强肋或部32b₂（参见附图2b），该加强肋或部沿着壁36延伸以提供额外的强度。该支承臂32c配置有相似的加强肋或部32c₂（参见附图2c），该加强肋或部沿着壁36延伸以提供额外的强度。在附图2b中，附图标记32'指向W形部32的下侧，例如附图2a所示。

基部部分30还配置有一对定位片或翼30a和30b，该定位片或翼从基部部分的两侧凸出用于接收在鸭嘴止回阀座12的内部或内侧壁18d中的内部凹槽18b和18c中、相对于该内部凹槽设置和与之配合，从而当鸭嘴止回阀支承件14插入鸭嘴止回阀座12中时，提供轴向对准和合适的深度，并防止插入件由背压推出。如图所示，定位片或翼30a、30b和内部凹槽18b和18c部分地绕着鸭嘴止回阀支承件14的基部部分30或鸭嘴止回阀座12的内部或内侧壁18d的相应圆周表面延伸。

通过示例，鸭嘴止回阀支承件14在附图2a-2j中进一步详细示出，其中鸭嘴止回阀支承件14的特征用附图1a和1b中的参考数字进行标记。为了提高涉及附图2a-2j所示的申请的可读性，并且减少不必要和多余的引导线的拥挤，附图1a和1b中所示的一些特征在附图2a-2i中的一个或多个中没有标记。

基于特定的应用，附图标记14a（附图2a）到14s（附图2j）标记了本领域的技术人员能用于构造该鸭嘴止回阀支承件14的各种尺寸。本领域的技术人员能够用过多的实验产生特定的尺寸组来构造鸭嘴止回阀支承件14，该实验包括通过手工计算或现在所知道的或未来发展的计算机辅助设计程序等产生该尺寸组。本发明的范围不打算局限于任何特定的应用、针对任何特定的应用所使用的任何特定的尺寸组或针对任何特定应用产生该尺寸组的方式。

一种特定的应用

通过示例，在一种特定应用中，鸭嘴止回阀支承件14能设计成使具有大约0.161英寸（大约4毫米）尺寸的颗粒通过，颗粒包括果肉和种子，并且鸭嘴止回阀支承件14的尺寸针对附图2d-2j所示的支承件以英寸设置如下：

在该特定应用中，鸭嘴止回阀支承件14（包含两个端部支承臂32a、32d，两个凸起相对的中间支承臂32b、32c，和弯曲部33a、33b、33c和33d）的尺寸设置成形成开口34以允许大颗粒通过，该大颗粒尺寸大约为0.161英寸（或大约4毫米）或更大。因为开口34的尺寸和需要通过的大颗粒的尺寸之间的关系，当刚性的支承件插入阀座时，两个端部支承臂32a、32d和两个凸起相对的中间支承臂32b、32c结合起来，以接触壁16的内侧、沿该内侧延伸并且支承该壁16的内侧，壁16会聚以形成阀座10平的端部20。两端部支承臂32a、32d和两凸起相对的中间支承臂32b、32c大体沿着壁16的内侧延伸到阀座10平的端部20。在附图2j中，开口O具有大约0.161英寸的直径，其允许具有大约相同尺寸的颗粒通过。按照本发明的这种设计的结构优点是，当受到高达80PSI的背压时，其导致阀座10的平端部20的壁16能维持它们的形状，而不会使该鸭嘴阀失效。

通过该示例，在这种特定应用中，该鸭嘴止回阀支承件14设计成与鸭嘴止回阀座12配合，该鸭嘴止回阀座的尺寸针对附图3d-3j所示的鸭嘴止回阀座12以英寸设置如下：

附图4

附图4是泵的一部分的横截面图，该泵一般用100表示，其具有按照本发明的一些实施例的两个鸭嘴止回阀组件102、104。该泵100有壳体106，该壳体具有两个圆周槽108、110。每个鸭嘴止回阀组件102、104有设置在相应的圆周槽108、110中的外圆周凸起部102a、104a（即密封环或圈）中，用于在壳体106中保特每个鸭嘴止回阀组件102、104就位。附图4中，外圆周凸起部102a以横截面示出，而外圆周凸起部104a没有示出。此外，如图所示两个鸭嘴止回阀组件102、104中的每个都相应地包含座部分103a、105a和支承部分103b、105b（用虚线示出）。在操作中，流体和颗粒通过双隔膜系统120、122的往复运动交替地泵进通过止回阀，从而穿过通道124、126，其中两个鸭嘴止回阀组件102、104设置在通道126中，如图所示。密封环或圈允许相同的鸭嘴止回阀组件102、104设置在任一圆周槽108、110中，所以相同的鸭嘴止回阀组件102、104可以在这两个地方使用。

列举所有可能的应用

本发明的可能的应用可包含任何目前使用旋转式隔膜泵的应用，包含能够处理属于混合物的固体的泵，该混合物用于为发展班组（crew served）冰沙机（smoothiemachines）的不同顾客制造冰沙（smoothies）。包含用于酸性果汁或非奶制品，尤其是其中鸭嘴阀适于通过高粘度液体，例如调味品或包含直径高达4毫米的颗粒的流体。这些应用可以包含调味品、果汁、冰沙、奶昔、润手乳液、汤、洗发精和其它的具有颗粒的粘性材料，该颗粒一般能堵塞典型的弹簧负载止回阀。

本发明的范围

还有，在这里仅仅通过示例来提供图示和详细描述的实施例，本发明的范围不打算局限于特定的结构、尺寸和/或包含在本发明中的这些部件或元件的设计细节。换句话说，本领域的技术人员能够知道对这些实施例可以进行设计改变，从而所产生的实施例与所公开的实施例不同，但是这些仍然在本发明全部的精神实质中。

需要理解的是，除非以其他方式声明，关于本文中特定实施例描述的任何特征、特性、可选方式或改变可以施加、应用或结合至这里所描述的任何其它实施例。还有，这里的附图没有按比例绘制。

尽管本发明针对示例的实施例进行了描述和图解，但是，先前的和各种其它增加和减少可以做出而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (15)

1.一种隔膜泵，包括：

配置有入口开口和出口开口的阀壳体，所述入口开口使入口腔和阀腔流体连通，所述出口开口使阀腔和出口腔流体连通，其中，流体和颗粒从隔膜泵通向出口端口；

入口鸭嘴止回阀组件，所述入口鸭嘴止回阀组件中的每一个都配置成位于相应的入口开口中，用于从入口腔向相继的阀腔提供流体和颗粒；和

出口鸭嘴止回阀组件，所述出口鸭嘴止回阀组件中的每一个都配置成位于相应的出口开口中，用于从相继的阀腔向出口腔提供流体和颗粒，其中，所述入口鸭嘴止回阀组件和出口鸭嘴止回阀组件在入口腔和出口腔之间平行地连接；

每个鸭嘴止回阀组件包括：

配置有端部的鸭嘴止回阀座，所述端部具有狭缝，所述狭缝打开以从入口腔向阀腔提供流体和颗粒，和闭合以阻止流体和颗粒从出口腔向阀腔的倒流；和

具有基部部分的鸭嘴止回阀支承件，所述鸭嘴止回阀支承件配置成插入鸭嘴止回阀座的内部，所述鸭嘴止回阀支承件具有配置有开口的W形部，当从入口腔向阀腔提供流体和颗粒时，所述开口使流体和颗粒通过鸭嘴止回阀支承件到达鸭嘴止回阀座，并且所述W形部还配置成在防止流体和颗粒从出口腔向阀腔的倒流时响应于由流体和颗粒产生的背压而为鸭嘴止回阀座的壁提供支承，所述W形部包含两个端部支承臂和两个凸起的中间支承臂，所述端部支承臂和中间支承臂配置成形成开口，以使流体和颗粒通过鸭嘴止回阀支承件到达鸭嘴止回阀座，所述端部支承臂和中间支承臂响应于由流体和颗粒产生的背压而为鸭嘴止回阀座的壁提供支承，流体和颗粒产生的背压包括高达约80PSI的背压。

2.如权利要求1所述的隔膜泵，其中，所述阀壳体配置有阀壳体腔，从而通过入口鸭嘴止回阀组件接收来自入口腔的流体。

3.如权利要求1所述的隔膜泵，其中，所述阀壳体配置有阀壳体腔，从而通过出口鸭嘴止回阀组件将流体提供到出口腔。

4.如权利要求1所述的隔膜泵，其中，每个入口鸭嘴止回阀座都配置有端部，所述端部具有狭缝，所述狭缝打开以从入口侧向排出侧提供流体和颗粒，和闭合以阻止液体和颗粒从排出侧向入口侧倒流。

5.如权利要求1所述的隔膜泵，其中，每个出口鸭嘴止回阀座都配置有端部，所述端部具有狭缝，所述狭缝打开以从排出侧提供流体和颗粒，和闭合以阻止流体和颗粒从排出侧向入口侧倒流。

6.如权利要求2所述的隔膜泵，其中，所述阀壳体的形状设置成五边形，所述阀壳体具有五个入口开口，用于从入口腔向阀壳体腔提供流体和颗粒。

7.如权利要求3所述的隔膜泵，其中，所述阀壳体的结构设置成五边形，所述阀壳体具有五个出口开口，用于从阀壳体腔向出口腔提供流体和颗粒。

8.如权利要求1所述的隔膜泵，其中，所述W形部配置有外壁以支承鸭嘴止回阀座的端部的壁。

9.如权利要求1所述的隔膜泵，其中，所述鸭嘴止回阀支承件包括两个定位片或翼，所述鸭嘴止回阀座的基部部分包括两个定位凹槽，所述定位凹槽设置在基部部分的内壁中并且配置成接收两个定位片或翼，以便以正确的方位和正确的深度相对于鸭嘴止回阀支承件轴向地对准所述鸭嘴止回阀座，也阻止所述鸭嘴止回阀支承件由于背压而被推出所述鸭嘴止回阀座。

10.如权利要求1所述的隔膜泵，其中，所述鸭嘴止回阀支承件由金属或塑料制成，所述鸭嘴止回阀座由柔顺材料制成，所述柔顺材料包含橡胶或人造弹性体材料或其组合。

11.如权利要求1所述的隔膜泵，其中，所述隔膜泵是旋转式隔膜泵。

12.一种隔膜泵，包括：

配置有至少一个入口开口和至少一个出口开口的阀壳体，所述入口开口使入口腔和阀腔流体连通，所述出口开口使阀腔和出口腔流体连通，其中，流体和颗粒从隔膜泵通向出口端口；

配置成被接收在所述至少一个入口开口中的至少一个入口鸭嘴止回阀组件，用于从入口腔向相继的阀腔提供流体和颗粒；

配置成被接收在所述至少一个出口开口中的至少一个出口鸭嘴止回阀组件，用于从相继的阀腔向出口腔提供流体和颗粒，其中，所述至少一个入口鸭嘴止回阀组件和至少一个出口鸭嘴止回阀组件在入口腔和出口腔之间平行地连接；

每个鸭嘴止回阀组件包括：

配置有端部的鸭嘴止回阀座，所述端部具有狭缝，所述狭缝打开以从入口腔向阀腔提供流体和颗粒，和闭合以阻止流体和颗粒从出口腔向阀腔的倒流；和

具有基部部分的鸭嘴止回阀支承件，所述鸭嘴止回阀支承件配置成插入鸭嘴止回阀座的内部，并且具有配置有开口的W形部，当从入口腔向阀腔提供流体和颗粒时，所述开口使流体和颗粒经过鸭嘴止回阀支承件到达鸭嘴止回阀座，并且所述W形部还配置成在防止流体和颗粒从出口腔向阀腔的倒流时响应于由流体和颗粒产生的背压而为鸭嘴止回阀座的壁提供支承，所述W形部包含两个端部支承臂和两个凸起的中间支承臂，所述端部支承臂和中间支承臂配置成形成开口，以使流体和颗粒通过鸭嘴止回阀支承件到达鸭嘴止回阀座，所述端部支承臂和中间支承臂响应于由流体和颗粒产生的背压而为鸭嘴止回阀座的壁提供支承，流体和颗粒产生的背压包括高达约80PSI的背压。

13.如权利要求12所述的隔膜泵，其中，

所述阀壳体配置有多个入口开口；并且

所述至少一个入口鸭嘴止回阀组件包括多个入口鸭嘴止回阀组件，多个入口鸭嘴止回阀组件中的每一个都配置成位于所述多个入口开口中的相应一个入口开口中。

14.如权利要求13所述的隔膜泵，其中，

所述阀壳体配置有多个出口开口；并且

所述至少一个出口鸭嘴止回阀组件包括多个出口鸭嘴止回阀组件，多个出口鸭嘴止回阀组件中的每一个都配置成位于所述多个出口开口中的相应一个出口开口中。

15.如权利要求12所述的隔膜泵，其中，

所述阀壳体配置有多个出口开口，并且

所述至少一个出口鸭嘴止回阀组件包括多个出口鸭嘴止回阀组件，多个出口鸭嘴止回阀组件中的每一个都配置成位于所述多个出口开口中的相应一个出口开口中。