CN1032434C - 混合渣油电脱盐方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所提供的工艺方法包括二级电脱盐，一级和二级都加电场，一级注破乳剂和洗涤水，工艺条件为电场强度0.08-1.2KV/cm2，脱盐温度120～145℃；操作压力0.3-0.8Mpa，可注水为净化水，pH5-9，注水量为5-15%(wt%)；混合强度为0.05-0.20Mpa；破乳剂SN2040或Sh811，注入量为20～50ppm，强电场停留时间为3-6min，对＞350℃渣油电脱盐，其总脱盐率可达90%以上，对于炼油厂催化裂化装置掺炼渣油时可避免分馏塔塔盘结盐，并减轻催化剂中毒，延长催化裂化装置的生产周期。

Description

混合渣油电脱盐方法
本发明属于石油加工领域，尤其涉及到渣油电脱盐工艺过程。
众所周知在石油炼制过程中催化裂化装置一般要掺炼渣油，而渣油的盐含量比较高，通常在5～30mg/l，由于含盐量高常常引起催化裂化装置分馏塔塔盘结盐，催化剂的污染、中毒，缩短催化剂的使用周期，造成生产成本增加。因而凡掺炼渣油的炼油生产装置对盐含量高的渣油，应在渣油进入催化裂化装置前要进行脱盐处理。从文献报导情况来看有用于油田的重质沥青油脱盐/脱水；有破乳化脱除沥青质并分别回收脱沥青油，沥青质和乳化水的工艺；含油淤泥脱水工艺；焦油乳化液热法脱水以及原油的多级脱盐、脱水工艺，尚未见到有关渣油电脱盐工艺的详细报道。
本发明的目的是利用现有电脱盐装置在本工艺过程中采用SH811或SN22040破乳剂使渣油脱盐率达90％以上，延长催化裂化装置的生产周期，降低生产成本。
附图1.是混合渣油电脱盐工艺流程图。
A1    渣油
A2    脱盐后的渣油
A3    水
A4    破乳剂
V1    渣油储罐
V2    渣油加热罐
V3-5  渣油电脱盐罐
B1    渣油泵
B2    注水泵
B3    注剂泵
P1-6  压力表
T1-4  温度计
本发明见附图1：储罐V1中的渣油(A1)，经渣油泵B1抽出去加热罐V2，再进V3电脱盐罐，进V3前注入洗涤水和破乳剂，经一级电脱盐后，渣油进V4二级电脱盐罐，有必要时再进入三级电脱盐罐(V5)，然后脱盐后的渣油在V1中与脱盐前渣油换热出装置。
一级、二级或三级电脱盐罐电场强度：
          0.08-1.2KV/cm2
脱盐温度：120-145℃
操作压力：0.3-0.8MPa
注水水质：净化水，PH5-9
注水量：  5-15％
混合强度：0.05-0.20MPa(即混合器前后管道压力差，也称多混合压差)
破乳剂型号SN22040(市售商品)，是由乙二醇作起始剂，与环氧乙烷、环氧丙烷共聚生成的镶嵌共聚醚类化合物，
其质量为：羟值不大于56.00mgKOH/g
          色度不大于300号
          凝固点为25～50℃
破乳剂型号SH811(市售商品)，也是醚类化合物，
其质量为：羟值≤56.00mgKOH/g
          外观均匀透明：溶解性为水溶性无絮状物。
破乳剂注入量为20-50ppm
强电场停留时间为3～6min；
大于350℃渣油用SH811，总脱盐率达90％以上。
本发明在采用了市售商品破乳剂SN22040或SH811使＞350℃渣油总脱盐率可达90％左右，为渣油电脱盐提供了最适宜的破乳剂及优化的工艺条件，从而可以避免催化裂化分馏塔塔盘结盐和减轻催化剂中毒。
               实施例1
常压渣油与渣油混合后，以10升/时处理量，经B1打入V2，温度升至120～145℃进脱盐罐V3，应用破乳剂SN22040，注入量20～50ppm，注入水水质净化水PH5-9，注入量5～15％(wt％)，混合压差0.05～0.2MPa，电场强度0.8～1.2KV/cm2，强电场停留时间3～6min，二级脱盐效果见表1。
表1
渣油含盐量mg/L           脱盐率％   总脱盐率             含水％
脱前  一脱  二脱  一脱  二脱     ％    一级     二级
11.95  8.32  1.19  30.4  85.7     90.0    3.00     1.80
                        实施例2
常压渣油与渣油混合后，以10升/时处理量，以例1工艺条件优化组合，经二级脱盐，总脱盐率在90％以上，见表2：
表2
渣油含盐量mg/L                   脱  盐  率％          含    水
 脱前  一脱  二脱  一脱  二脱  总脱除率    一脱     二脱
 16.35  4.37  1.53  73.27  65.00    90.6     0.9     0.25
                        实施例3
常压渣油与渣油混合，以10升/时处理量，以B1打入罐V2，温度升至120-145℃进脱盐罐V3、V4，应用市售商品破乳剂SH811，注入量20-50ppm，注入水水质净化水PH5-9，注入量5-15％(wt)，混合压差0.05～0.2MPa，电场强度0.8～1.2KV/cm2，强电场停留时间3～6min，二级脱盐效果见表3：
表3：
渣油含盐量mg/L                   脱  盐  率％           含    水
 脱前  一脱  二脱  一脱  二脱   总脱除率  一脱    二脱
 8.53  5.66  0.82  33.65  85.51    90.39    0.35
                 实施例4
常压渣油与渣油混合，以10升/时处理量以例3工艺条件优化组合，经二级脱盐，总脱盐率在90％以上，结果见表4：
表4
  渣油含盐量mg/L                  脱  盐  率％           含  水％
  脱前  一脱  二脱  一脱  二脱   总脱盐率     一脱     二脱
  10.55  3.56  1.01  66.26  71.63   90.43     1.80     0.55
  12.08  2.89  0.70  76.08  75.78   94.21     1.80     0.47
  10.10  4.77  0.59  52.77  87.63   94.16     1.80     0.50

Claims (1)

1.一种采用破乳剂使烃类电脱盐工艺方法，其特征是用于混合渣油电脱盐工艺过程之中，储罐V1中的混合渣油，经渣油泵B1抽出，经加热罐V2，从V2出来的混合渣油在管道内注入洗涤水和破乳剂再进入V3一级电脱盐罐，然后进入V4二级电脱盐罐或再进入V5三级电脱盐罐，经过电脱盐后的混合渣油出装置，混合渣油电脱盐的工艺条件：电场强度为0.08-1.2KV/cm2；脱盐温度是120-145℃，操作压力是0.3-0.8MPa；注水水质是PH值为5-9的净化水；注水量为5-15％(wt)；混合强度为0.05-0.2MPa；破乳剂注入量为20-50PPm；强电场停留时间为3-6min。
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