CN103241548A - 光学片加载用可变输送带装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光学片加载用可变输送带装置,其包括:框架;输送带,置放光学片;驱动机构,连接到上述框架,包含支撑上述输送带的多个可变滚轮;及移送机构,连接上述驱动机构的多个可变滚轮,促使上述多个可变滚轮沿着上述框架移动;上述光学片凭借上述输送带被移送到加载位置,上述移送机构让上述多个可变滚轮动作而使得上述输送带可变,加载位置上的可变滚轮一边朝相反于上述光学片移送方向的方向移动,一边卷下上述输送带而把上述光学片按原样向下置放在加载位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种为了在LCD、PDP、LED等的显示用玻璃面板上加载光学片而移送光学片的输送带装置(CONVEYOR APPARATUS),该装置的移送机构让支持输送带的两端部的多个可变滚轮沿着框架移动,光学片凭借输送带被置放到加载位置时,移送机构让多个可变滚轮动作而使得输送带可变,加载位置上的可变滚轮一边朝相反于光学片移送方向的方向移动,一边卷下输送带而把光学片按原样向下置放在加载位置。因此,本发明在玻璃面板上加载光学片时不像现有技术一样地发生光学片在其与玻璃面板的接触面打滑或刮削的现象,而且,还能防止因为上述现象导致光学片或玻璃面板或它们之间的接触面出现刮痕或划伤之类的损伤而得以大幅降低不良率并提高生产性,还能提升产品品质。
背景技术
一般来说,在LCD、PDP、LED等的显示用玻璃面板上为了光线折射、反射、扩散而加载或层叠光学片并利用其光学性质导引光线。
在此情况下,为了在玻璃面板上加载光学片而凭借输送带移送方试移送并加载光学片时,通常在输送带的下部,即加载位置配置玻璃面板,被上述输送带移送的光学片在加载位置由光学片的前端部朝下部方向下垂而与玻璃面板相接。
在该状态下上述光学片被上述输送带推向前方而加载到玻璃面板,此时,在上述光学片与玻璃面板处于接触状态下光学片被推而使得光学片与玻璃面板的接触面在光学片移动时发生刮削,从而导致光学片与玻璃面板的接触面出现刮痕,亦即,出现划伤之类的损伤而降低产品品质或提高产品不良率。
因此,迫切需要开发出这样的装置,该装置在移送光学片并加载到玻璃面板时能够防止光学片与玻璃面板的接触面发生刮削或打滑现象的现有问题而减少不良率并提高产品品质。
发明内容
解决的技术课题
为了解决上述问题,本发明在光学片凭借输送带被置放到加载位置时,移送机构让多个可变滚轮动作而使得输送带可变,加载位置上的可变滚轮一边朝相反于光学片移送方向的方向移动,一边卷下输送带而把光学片按原样向下置放在加载位置,从而在玻璃面板上加载光学片时不像现有技术一样地发生光学片在其与玻璃面板的接触面打滑或刮削的现象,而且,还能防止因为上述现象导致光学片或玻璃面板或它们之间的接触面出现刮痕或划伤之类的损伤而得以大幅降低不良率并提高生产性,还能提升产品品质,是为本发明的目的。
与此同时,本发明的另一个目的是,以能够防止光学片被灰尘或杂质之类的污染物质污染地制作构成可变输送带装置的各零件,尤其是输送带由线(wire)或薄带形态的多个输送带构成以减少光学片与输送带的接触面积而大幅减少光学片的污染。
更进一步地说,本发明的又一个目的是,光学片被加载到玻璃面板时驱动电机不动作,此时,连接到驱动电机的驱动滚轮则在和输送带之间的接触地点约束输送带而得以在光学片加载作业时把光学片按原样置放在加载位置,从而保障装置的动作可靠性。
而且,本发明的再一个目的是,在进行光学片的加载作业时转向滚轮在驱动滚轮转换输送带的方向而增加驱动滚轮与输送带的接触地点的接触面积,从而成倍地增强基于驱动滚轮的输送带约束力。
解决课题的技术方案
本发明的光学片加载用可变输送带装置包括:框架;输送带,置放光学片;驱动机构,连接到上述框架,包含支撑上述输送带的多个可变滚轮;及移送机构,连接上述驱动机构的多个可变滚轮,促使上述多个可变滚轮沿着上述框架移动;上述光学片凭借上述输送带被移送到加载位置,上述移送机构让上述多个可变滚轮动作而使得上述输送带可变,加载位置上的可变滚轮一边朝相反于上述光学片移送方向的方向移动,一边卷下上述输送带而把上述光学片按原样向下置放在加载位置。
本发明的上述移送机构包括:移送电机,连接到上述框架;多个导引器,配备在上述框架;多个导引构件,沿着上述各导引器移动,与上述多个可变滚轮连接;连接构件,把上述多个导引构件加以连接,与上述移送电机连接。
本发明的上述驱动机构包括:驱动电机,连接到上述框架;驱动滚轮,配备在上述框架并且与上述驱动电机连接;加载上述光学片时上述驱动电机处于静止状态并由上述驱动滚轮在接触地点约束上述输送带。
还具备有转向滚轮,其配备在本发明的上述框架并且邻接于上述驱动滚轮地排列,在上述驱动滚轮转换上述输送带的方向而增加上述驱动滚轮与输送带的接触地点处的接触面积。
有益效果
本发明的光学片加载用可变输送带装置在玻璃面板上加载光学片时不像现有技术一样地发生光学片在其与玻璃面板的接触面打滑或刮削的现象,而且,还能防止因为上述现象导致光学片或玻璃面板或它们之间的接触面出现刮痕或划伤之类的损伤而得以大幅降低不良率并提高生产性,还能提升产品品质。
与此同时,本发明以能够防止光学片被灰尘或杂质之类的污染物质污染地制作构成可变输送带装置的各零件,尤其是输送带由线(wire)或薄带形态的多个输送带构成以减少光学片与输送带的接触面积而大幅减少光学片的污染。
更进一步地说,本发明在光学片被加载到玻璃面板时驱动电机不动作,此时,连接到驱动电机的驱动滚轮则在和输送带的接触地点处约束输送带而得以在进行光学片的加载作业时把光学片按原样置放在加载位置,从而保障装置的动作可靠性。
而且,本发明在进行光学片的加载作业时转向滚轮在驱动滚轮转换输送带的方向而增加驱动滚轮与输送带的接触地点的接触面积,从而成倍地增强基于驱动滚轮的输送带约束力。
附图说明
图1是本发明的光学片加载用可变输送带装置的斜视图。
图2是本发明的光学片加载用可变输送带装置的俯视图及仰视图。
图3与图4是本发明的光学片加载用可变输送带装置的移送机构放大图。
图5是本发明的光学片加载用可变输送带装置的光学片加载概念图。
图6是本发明的光学片加载用可变输送带装置的光学片移送概念图。
图7与图8是本发明的光学片加载用可变输送带装置另一实施例的斜视图、俯视图及仰视图。
<主要图形标记的说明>
S:光学片 GP:玻璃面板
G:隔离空间 10:框架
11:第一水平框架 13:第二水平框架
15:垂直框架 17:装载框架
19:屏蔽件(screen) 20:驱动机构
21:输送带 21A:上部输送带
21B:下部输送带 22A、22B:第一、第二可变滚轮
24:驱动滚轮 25:第一导引滚轮
25a:转向滚轮 26:第二导引滚轮
30:移送机构 32A、32B:第一、第二导引器
34:第一导引构件 34a:第一导引块
34b:第一支持构件 34c:第一接合构件
34d:第一结合构件 34e:支撑件
35:第二导引构件 35a:第二导引块
35b:第二支持构件 35c:第二接合构件
35d:第二结合构件 36:连接构件
36a:连接轴 36b:驱动滑轮
36c:连动滑轮 36d:驱动皮带
36e:轴承滚轮 37:导引棒
38:导引板 39:张力调节机构
39a:调节螺栓 39b:调节螺母
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明光学片加载用可变输送带装置。
首先,结合图5与图6定义本说明书所使用的方向基准,以本发明的光学片S移送方向为基准,移送方向侧定义为“前方”,与光学片S移送方向相反的方向定义为“后方”。
接着,本发明的移送装置指的是广义概念的移送装置,其包括层叠在LCD、PDP、LED等的显示用玻璃面板GP上而具备有光线折射、反射、扩散等光学特征的光学片S、或与其相似、或其它种类的技术领域中不发生片S损伤或污染地层叠的移送装置。
在此予以参考说明,虽然本发明以光学片为主要对象而把发明名称定为“光学片加载用可变输送带装置”,但本发明除了能适用于光学片以外,还能适用于诸如膜之类较薄而面积较大的各种类型的片(Sheet),因此权利要求书不得限定于光学片。
如图1到图6所示,本发明的光学片加载用可变输送带装置包括:框架10;输送带21,置放光学片S;驱动机构20,连接到上述框架10,包含支撑上述输送带21的多个可变滚轮22A、22B;及移送机构30,连接上述驱动机构20的多个可变滚轮22A、22B,促使上述多个可变滚轮沿着上述框架10连动地移动。
如图1到图6所示,在本发明的光学片加载用可变输送带装置中,上述框架10构成了连接驱动机构20及移送机构30的可变输送带装置的骨架。
上述框架10包括朝垂直方向竖立的4个垂直框架15、连接上述各垂直框架15的上端及下端的水平框架,上述水平框架横向排列并且包括位于上部的第一水平框架11及位于下部的第二水平框架13。
而且,在上述诸多垂直框架15中,配置在上述框架10后方的垂直框架15由装载框架17构成,其为了支持多个滚轮而由板状构件构成并且互相相对地排列。
而且,上述装载框架17连接屏蔽件19而遮蔽框架10的后方,较佳地,上述屏蔽件19能够防止输送带21驱动时或装置驱动时发生的灰尘或杂质等物通过静电或其它粘附力粘附在输送带21上。
如图1到图6所示,在本发明的光学片加载用可变输送带装置中,上述驱动机构的作用是驱动输送带21而把光学片S移送到加载位置。
上述驱动机构20由置放光学片S的输送带21与支撑上述输送带21的多个可变滚轮22A、22B构成,作为上述多个可变滚轮22A、22B而排列在上述框架10的上部及下部的第一及第二可变滚轮22A、22B则与移送机构30的导引构件连接。
而且,上述驱动机构20具备有:驱动电机M1,连接到上述框架10,亦即连接到上述装载框架17的上部外侧;驱动滚轮24,与上述装载框架17连接,一端部连接到上述驱动电机M1所具备的驱动轴。
而且,较佳地,上述框架10的垂直框架15与水平框架11、13形成角形,即形成截面呈四边形的形态,这虽然是为了让下列构成要素能够轻易地安装与装载,但不必限定于此。
在此情况下,上述驱动滚轮24排列在框架10的后方并且让上述输送带21中位于上部的输送带21朝下部方向以90度角转换方向,上述驱动滚轮24则在上述驱动电机M1动作时旋转而通过摩擦驱动上述输送带21。
与此同时,上述驱动滚轮24的下部具备有连接到上述装载框架17上部的一双第一导引滚轮25,具备有连接到上述装载框架17下部的一双第二导引滚轮26,从而支撑输送带21并使其转换方向。
首先,上述第一导引滚轮25中位于前方的滚轮支撑下部输送带21B并且使其朝下部方向进行90度角转向,位于后方的滚轮(以下称为“转向滚轮25a”)则接近于上述驱动滚轮24地排列在前方而使得被上述驱动滚轮24转换了90度角方向的下部输送带21B重新进行90度角转向,然后再朝下部方向转换90度角。
接着,上述第二导引滚轮26中位于前方的滚轮支撑下部输送带21B并且使其朝前方或后方进行90度角转向,位于后方的滚轮则支撑上部输送带21A并且使其朝前方或后方进行90度角转向。
在此情况下,凭借上述第二导引滚轮26转换输送带21方向时根据下面记载的移送机构30的再一个实施例而决定其方向,关于此点,将在相应部分予以说明。
因此,上述驱动电机M1逆时针方向旋转时上述驱动滚轮24也会逆时针方向旋转,此时,输送带21朝逆时针方向,亦即朝上述光学片S的移送方向旋转而把光学片S移送到加载位置。
在此情况下,支撑上述输送带21的上述多个可变滚轮22A、22B与上述各导引滚轮根据上述输送带的循环方向及其与输送带的接触位置而朝对应的方向空转地支撑上述输送带。
如图1到图6所示,在本发明的光学片加载用可变输送带装置中上述移送机构30以下列方式构成,在上述光学片S凭借输送带21被移送到加载位置后沿着直线方向移动上述多个可变滚轮22A、22B,从而把上述光学片S按原样向下置放在加载位置。
一般来说,LCD、PDP、LED之类的设备显示用玻璃面板上为了光线折射、反射、扩散而加载或层叠光学片并利用其光学性质导引光线。
在此情况下,为了在玻璃面板上加载光学片而凭借输送带移送方试移送并加载光学片时,通常在输送带的下部,即加载位置配置玻璃面板,被上述输送带移送的光学片在加载位置由光学片的前端部朝下部方向下垂而与玻璃面板相接。
在该状态下,上述光学片被上述输送带推向前方而加载到玻璃面板,在此情况下,上述光学片与玻璃面板在接触状态下由光学片被推向前方而使得光学片与玻璃面板的接触面在光学片移动时发生刮削,从而导致光学片与玻璃面板的接触面发生刮痕,亦即,发生划伤之类的损伤而降低产品品质或提高产品不良率。
因此,本发明引进了移送机构,上述光学片在加载位置时能够不发生刮削地把光学片按原样向下置放在玻璃面板上而一举解决上述诸多现有问题。
为此,本发明的移送机构30包括:移送电机,连接到上述框架10;多个导引器,配备在上述框架10;多个导引构件,沿着上述各导引器移动,与上述多个可变滚轮22A、22B连接;及连接构件36,把上述多个导引构件加以连接,与上述移送电机M2连接。
上述移送机构30的移送电机M2排列在上述框架10的前方上部并且连接到角落部分,上述多个导引器在上述第一及第二水平框架11、13由轨道形态的第一及第二导引器32A、32B构成上述第一导引器32A连接到上述第一水平框架11的上部面,上述第二导引器32B连接到上述第二水平框架13的下部面。
上述多个导引构件由各自连接到上述第一及第二可变滚轮22A、22B的第一及第二导引构件34、35构成,上述各导引构件34、35包括置放在上述第一及第二导引器32A、32B的第一及第二导引块(LM导轨)34a、35a、纵向连接上述各导引块(Guide block)的第一及第二支持构件34b、35b,在此情况下,上述第一支持构件34b位于第一可变滚轮22A上部,上述第二支持构件35b则位于上述第二可变滚轮22B的下部。
与此同时,上述各支持构件34b、35b的两端部则连接有和上述各可变滚轮22A、22B的两端部结合的第一及第二接合构件34c、35c,在此情况下,上述第一接合构件34c连接到上述第一支持构件34b的下部面,上述第二接合构件35c则连接到上述第二支持构件35b的上部面。
而且,上述第一水平框架11在下部面具备有“U”字形态的支撑件34e,上述支撑件34e与上述第一水平框架11内侧面之间形成隔离空间G,具备有连接到上述第一支持构件34b的两侧下部面并插入上述隔离空间G而沿着上述支撑件34e的内部移动的第一结合构件34d,而且,上述第二支持构件35b的两侧上部则具备有第二结合构件35d。
更进一步地说,上述连接构件36包括:连接轴36a,与上述移送电机M2所具备的驱动轴连接地装载到上述框架10的上部角落;驱动滑轮36b,连接到上述连接轴36a的两端部;上述驱动滑轮36b下部具备有装载到上述框架10的下部角落部分的连动滑轮36c,还具备有受到上述驱动滑轮36b及连动滑轮36c的支持并且连接上述第一及第二结合构件34d、35d的驱动皮带36d。
而且,较佳地,上述驱动皮带36d是同步带(timing belt),因此,在上述驱动滑轮36b与连动滑轮36c形成有对应于上述驱动皮带的齿状槽,从而可以在上述移送电机M2旋转时让上述驱动滑轮36b驱使驱动皮带36d朝对应于旋转方向的方向移动。
但,上述驱动滑轮、连动滑轮及驱动皮带(belt)也可以引进作为替代形态的链轮与链条、或齿条与小齿轮、或与其相似或等值形态者。
更进一步地说,较佳地,还具备有排列在上述各导引器32A、32B后方并连接到各水平框架10的轴承滚轮36e,这是因为,较佳地,上述轴承滚轮36e与上述第一及第二结合构件34d、35d由于上述驱动皮带36d延伸或者凭借另一个驱动皮带而连接而得以在上述各结合构件移动时形成稳定的支撑结构。
下面结合图5说明本发明的可变移送装置所实现的光学片S的移送、把光学片S加载到玻璃面板GP的动作状态、及与其相应的特征。
首先,如图5的(A)所示,上述驱动机构20的驱动电机M1朝光学片S的移送方向驱动时,上述驱动滚轮24逆时针方向旋转而使得上述输送带21也整体上朝逆时针方向旋转,因此置放了光学片S的上部输送带21A朝前方移动而朝移送方向移送光学片S。
而且,由于上述光学片S的移送过程中上述移送机构30不会被驱动,因此上述第一及第二可变滚轮22A、22B在固定状态下支撑上述输送带21的两端部。
在此情况下,较佳地,上述输送带21由具备线(wire)或薄带形态的多个输送带21并排地排列,这是因为,尽量减少输送带21与光学片S的接触面积以便在移送光学片S时防止输送带21与光学片S的打滑现象或摩擦导致的光学片S损伤,还能尽量防止粘附在输送带21上的灰尘、杂质之类的污染物质转移到光学片S。
接着,如图5的(B)及(C)所示,上述框架10在设定为上述光学片S加载位置之处具备有感应传感器(未图示),因此,上述光学片S被移送到加载位置时由上述感应传感器将其侦测而传输到控制器(未图示),上述控制器则停止上述驱动电机M1的动作而使得上述光学片S被置放到加载位置。
在该状态下,上述控制器驱动上述移送机构30时,上述移送电机M2驱使上述驱动滑轮36b朝顺时针方向旋转,此时,上述驱动皮带36d朝前方牵引上述第二结合构件35d,上述输送带21凭借上述第二结合构件35d把上述第一可变滚轮22A朝后方牵引,此时,上述各导引块34a、35a沿着各导引器32A、32B移动。
因此,位于上述加载位置的上述第一可变滚轮22A朝相反于光学片S移送方向的方向,亦即朝后方移动,上述第二可变滚轮22B则同时朝前方移动。
尤其是此时,因为上述驱动电机M1已经停止了驱动而使得上述驱动滚轮24也处于停止状态,与上述驱动滚轮24接触的上部输送带21A则由于和驱动滚轮24的接触地点的摩擦抵抗而受到约束。
因此,上述第一可变滚轮22A一边朝后方移动一边逆时针方向空转,此时,上述第一可变滚轮22A从上部输送带21A的前端开始朝下部方向卷下时,上述光学片S在加载位置按原样从前端开始置放在玻璃面板GP地被加载。
更进一步地说,为了在上述驱动滚轮24的接触地点更加稳定地约束上部输送带21A,较佳地,上述第一导引滚轮25中排列在后方的转向滚轮25a被排列在上述驱动滚轮24的下部前方而增加上部输送带21A与驱动滚轮24的接触地点处的接触面积,从而得以在上述移送机构30驱动时增强上部输送带21A的约束力。
亦即,上述转向滚轮25a在上述驱动滚轮24驱使上部输送带21A以90度角朝下部方向转换了方向的状态下让上部输送带21A重新朝前方转换90度角方向,使得上述驱动滚轮24与上部输送带21A的接触地点从原来的驱动滚轮24的圆周面的1/4增加到上述驱动滚轮24的圆周面的1/2地增加到2倍,增加驱动滚轮24与上部输送带21A的接触地点处的接触面积,从而成倍地增强上部输送带21A的约束力。
另一方面,如前所述地把上述光学片S加载到玻璃面板GP后,把另一个光学片S移送到加载位置。下面结合图6说明移送光学片S的动作状态。
首先,如图6的(A)及(B)所示,上述光学片S如前所述地凭借移送机构30被加载到玻璃面板GP后,上述移送电机M2驱使上述驱动滑轮36b逆时针方向旋转,使得上述驱动皮带36d朝前方牵引上述第一结合构件34d,上述输送带21则朝后方牵引上述第二结合构件35d。
此时,上述驱动电机M1与加载上述光学片S时不同地动作而驱使上述驱动滚轮24逆时针方向旋转,因此上述输送带21逆时针方向旋转而把光学片S朝前方移送。
尤其是此时上述移送电机M2的旋转速度应该快于上述驱动电机M1的旋转速度地驱动,这是因为上述第一可变滚轮22A需要比光学片S先抵达加载位置。
亦即,上述第一可变滚轮22A一边朝前方移动一边凭借上述各电机的旋转速度差异而顺时针方向旋转,此时,上述第一可变滚轮22A把下部输送带21B朝上部方向卷上并移动而先抵达加载位置。
而且,图6的(C)所示,上述输送带21以慢于上述第一可变滚轮22A的移动速度地移送光学片S,让光学片S在上述第一可变滚轮22A抵达加载位置并且经过一定时间后抵达加载位置,从而避免光学片S的加载与移送作业干涉并顺畅地进行。
由于上述第一可变滚轮22A的移动速度比上述驱动电机M1与驱动滚轮24所驱动的上部输送带21A的驱动速度快而使得上述第一可变滚轮22A一边朝前方移动一边顺时针方向旋转,此时,上述第一可变滚轮22A把下部输送带21B朝上部方向卷上而得以消除上述第一可变滚轮22A移动速度与上部输送带21A驱动速度之差所导致的上部输送带21A的长度偏差。
如图7与图8(或者,第一实施例时请参考图1到图4)所示,作为本发明的移送机构30的第二实施例,上述第二水平框架13被排列在上述装载框架17的后方,上述第一支持构件34b的两端则连接导引棒37的前端,上述各导引棒37的后端连接导引板38的上端,上述各导引板38的下端连接上述第二支持构件35b的两端。
而且在第二实施例中,上述第一支持构件上不具备上述支撑件与上述第一支持构件,或者更改第一变形例结构时不使用它们。
与此同时,上述第二支持构件35b按原样配备在上述第二水平框架13,
而且,上述移送电机M2连接到上述第二水平框架13的后方一侧,
在上述连接构件36中,上述连接轴36a与上述移送电机M2的驱动轴连接并连接到上述第二水平框架13,上述连接轴36a的两端连接上述驱动滑轮36b,上述装载框架17的下端外侧则连接有对应于上述驱动滑轮36b的连动滑轮36c。
而且,由上述驱动滑轮36b与连动滑轮36c支撑的驱动皮带36d的两端部连接到上述第二结合构件35d,在加载光学片S时把上述第一可变滚轮22A移动到后方,加载了上述光学片S后,把光学片S移送到加载位置时把上述第一可变滚轮22A移动到前方。
尤其是,在第一实施例中,上述第一可变滚轮22A与第二可变滚轮22B凭借驱动皮带36d同时连动,但是在第二实施例中,上述第一可变滚轮22A凭借连接到上述第二支持构件35b的导引板38、导引棒37被移送,只有上述第二可变滚轮22B凭借上述驱动皮带36d被移送,此为其差异之一,另一个差异是,上述第一及第二导引滚轮25、26与输送带21的接触地点被改变。
另一方面,仅限于第二实施例的特点为,上述导引棒37与上述导引板38上还具备有调节输送带21张力的张力调节机构39,上述张力调节机构39在上述各导引棒37的后端部具备调节螺栓39a,上述各导引板38具备有紧固上述调节螺栓39a的调节螺母39b,可以通过上述调节螺母39b栓紧或拧松上述调节螺栓39a而调节上述输送带21的张力。
与此同时,本发明的各滚轮以具有一定长度的棒形态构成,而且,各滚轮的圆周面具备有多个能够收容上述输送带21,即多个线(wire)或薄带形态的输送带21的环形收容槽,在附图中省略了上述收容槽的图形标记。
前文结合附图说明本发明光学片加载用可变输送带装置时主要以特定形状及方向进行了说明,但本发明可以由本领域的技术人员实现各种变形及修改,这些变形及修改应该被解释为包含在本发明的权利范围。
Claims (4)
1.一种光学片加载用可变输送带装置,其特征在于,
包括:框架;输送带,置放光学片;驱动机构,连接到上述框架,包含支撑上述输送带的多个可变滚轮;及移送机构,连接上述驱动机构的多个可变滚轮,促使上述多个可变滚轮沿着上述框架移动;
上述光学片凭借上述输送带被移送到加载位置,
上述移送机构让上述多个可变滚轮动作而使得上述输送带可变,
加载位置上的可变滚轮一边朝相反于上述光学片移送方向的方向移动,一边卷下上述输送带而把上述光学片按原样向下置放在加载位置。
2.根据权利要求1所述的光学片加载用可变输送带装置,其特征在于,
上述移送机构包括:
移送电机,连接到上述框架;
多个导引器,配备在上述框架;
多个导引构件,沿着上述各导引器移动,与上述多个可变滚轮连接;
连接构件,把上述多个导引构件加以连接,与上述移送电机连接。
3.根据权利要求1或2所述的光学片加载用可变输送带装置,其特征在于:
上述驱动机构包括:驱动电机,连接到上述框架;驱动滚轮,配备在上述框架并且与上述驱动电机连接;
加载上述光学片时上述驱动电机处于静止状态并由上述驱动滚轮在接触地点约束上述输送带。
4.根据权利要求3所述的光学片加载用可变输送带装置,其特征在于,
还具备有转向滚轮,其配备在上述框架并且邻接于上述驱动滚轮地排列,在上述驱动滚轮转换上述输送带的方向而增加上述驱动滚轮与输送带的接触地点处的接触面积。
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