CN103240986B - 液体喷射头及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷射头及液体喷射装置，其能够检测出接近于被喷出的液体的温度，并进行最适合于被喷出的液体的控制，从而提高喷出特性，并实现了小型化。所述液体喷射头具备：头主体（20），其喷射液体；流道部件（30），其具有向该头主体（20）供给液体的液体流道（110）（100）；电路基板（40），其被保持于该流道部件（30）上，且设置有对温度进行检测的温度检测部（41），在所述流道部件（30）中，于构成该液体流道（110（100））的分隔壁的一部分上，设置有与其他区域相比热阻较低的检测区域（a），所述电路基板（40）以所述温度检测部（41）与所述检测区域（a）相对置的状态而被固定于所述流道部件(30)上。

Description

液体喷射头及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种从喷嘴开口喷射液体的液体喷射头及液体喷射装置，尤其涉及一种喷出作为液体的油墨的喷墨式记录头及喷墨式记录装置。

背景技术

以喷墨式打印机或绘图仪等的喷墨式记录装置为代表的液体喷射装置具有如下的液体喷射头，所述液体喷射头能够将来自贮留有液体的盒或罐等的液体贮留单元的液体以液滴的形式而喷出。

此处，作为液体喷射头，具备：压力产生室，其与喷嘴开口连通；压力产生单元，其使压力产生室内的液体中产生压力变化，并从喷嘴开口喷出液滴。而且，作为被搭载于液体喷射头上的压力产生单元，例如，可以列举出纵向振动型的压电元件、扭曲振动型的压电元件、发热元件及使用了静电力的装置等。

从这种液体喷射头喷出的油墨具有，对应于油墨的种类而适合于喷出的粘度。由于液体的粘度与温度之间存在相关关系，因而具有温度越低粘度越增高、温度越高粘度越降低的特性。因此，需要配合因液体的温度而发生变化的粘度，而对驱动液体喷射头的压力产生单元的驱动信号进行补正（例如，参照专利文献1及专利文献2）。

但是，由于液体的温度测定是通过利用温度传感器对液体喷射头的外部的环境温度（气氛温度）进行测定而实施的，因此，液体喷射头内的即将被喷出的液体的温度和环境温度之间将产生误差，即使根据环境温度而对驱动信号进行了补正，也无法成为最适合于实际的液体粘度的驱动信号的补正，从而存在喷出特性降低进而印刷质量恶化的问题。

另外，虽然也考虑到在液体喷射头的流道内配置温度传感器，但是，由于液体喷射头的高密度化及小型化，因而在流道内设置温度传感器比较困难。另外，还存在由于在流道内设置温度传感器从而使液体喷射头被大型化进而增加成本的问题。当在流道内设置温度传感器时，存在下述问题，即，需要进行温度传感器的绝缘处理，而经过了绝缘处理的温度传感器将大型化从而无法被配置于液体流道内，并且，需要采用从液体流道向外部引出的配线等，从而需要复杂的结构。

专利文献1：日本特开平6-31934号公报

专利文献2：日本特开2009-56669号公报

发明内容

本发明鉴于这种情况，其目的在于提供一种液体喷射头及液体喷射装置，所述液体喷射头及液体喷射装置能够检测出接近于被喷出的液体的温度的温度，以实施最适合于被喷出的液体的控制，从而提高喷出特性，并实现了小型化。

用于解决上述课题的本发明的方式为一种液体喷射头，其特征在于，具备：头主体，其喷射液体；流道部件，其具有向该头主体供给液体的液体流道；电路基板，其被保持于该流道部件上，并设置有对温度进行检测的温度检测部，在所述流道部件中，于构成该液体流道的分隔壁的一部分上，设置有与其他区域相比热阻较低的检测区域，所述电路基板以所述温度检测部与所述检测区域相对置的状态而被固定于所述流道部件上。

在所述方式中，由于与对外部气温进行测定的情况相比，能够以较小的误差而对液体流道内的液体的实际的温度进行测定，因此能够对压力产生单元实施最适合于被喷出的液体的温度的驱动。因此，能够提高液体的喷出特性从而提高印刷质量。另外，与在流道内设置温度传感器的情况相比，能够抑制液体喷射头被大型化的情况，并且，无需复杂的结构从而能够降低成本。

此处，优选为，设置有保持孔，所述保持孔被设置在所述流道部件上并与所述液体流道连通，并且贯穿至所述电路基板侧，所述保持孔通过与所述流道部件相比热传导率较高的密封部件而被密封，且该密封部件对所述保持孔进行了密封的区域成为所述检测区域。据此，由于能够在无需改变流道部件的材料的情况下，通过热传导率较高的密封部件来容易地形成热阻较低的检测区域，因此，能够降低成本。

另外，优选为，所述检测区域被设置于，与设置有过滤器的过滤室相比靠下游侧。据此，通过对被供给到头主体的液体的较接近区域的温度进行检测，从而能够减少实际被喷出的液体与所测定的温度信息之间的误差。

另外，优选为，所述检测区域被设置于，与设置有过滤器的过滤室相比靠上游侧。据此，即使在形成检测区域时的粘合剂等异物混入液体中的情况下，也能够通过滤器来捕获，从而能够抑制喷出不良的情况。

另外，优选为，所述温度检测部与所述检测区域经由流体而被连接在一起，并且优选为，所述流体为与气体相比热传导率较高的的填充剂。据此，如果使用热传导率较高的材料来作为流体，，则能够通过温度检测部而以较高的响应性且高精度地对检测区域的温度进行测定。

另外，优选为，所述温度检测部与所述检测区域直接接触。据此，能够通过温度检测部而以较高的响应性且高精度地对检测区域的温度进行测定。

另外，优选为，所述电路基板以被朝向所述检测区域施力的状态而被固定。据此，由于以电路基板的温度检测部与检测区域最接近的状态而维持电路基板的固定状态，因此，能够抑制温度测定精度上产生偏差，从而实现高精度的温度测定。

而且，本发明的另一个方式为一种液体喷射装置，其特征在于，具备上述方式的液体喷射头。

在所述方式中，能够实现提高印刷质量并且小型化了的液体喷射装置。

附图说明

图1为实施方式1所涉及的记录头的分解立体图。

图2为实施方式1所涉及的记录头的分解立体图。

图3为实施方式1所涉及的流道部件主体的俯视图。

图4为实施方式1所涉及的记录头的主要部分剖视图。

图5为表示实施方式1所涉及的记录头的改变例的主要部分剖视图。

图6为实施方式2所涉及的记录头的主要部分剖视图。

图7为实施方式3所涉及的记录头的主要部分剖视图。

图8为表示实施方式3所涉及的记录头的改变例的主要部分剖视图。

图9为实施方式4所涉及的记录头的主要部分剖视图。

图10为一个实施方式所涉及的记录装置的示意立体图。

具体实施方式

以下，根据实施方式对本发明进行详细说明。

实施方式1

图1及图2为作为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头的分解立体图，图3为流道部件主体的俯视图，图4为沿着图3的A-A’线的喷墨式记录头的主要部分剖视图。

如图所示，作为本实施方式的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头10具备：头主体20，其将油墨滴作为液体而喷出；流道部件30，其向头主体20供给油墨；电路基板40，其被保持在流道部件30上；配线基板50，其被连接在电路基板上。

在头主体20的一侧的面上设置有液体喷射面21，在所述液体喷射面21上开口有将油墨滴作为液体而喷出的喷嘴开口（未图示）。另外，在头主体20的未图示的内部，设置有与喷嘴开口连通的流道、和使流道内的油墨产生压力变化的压力产生单元等。作为所涉及的压力产生单元，例如可以使用下述装置，即，通过具有呈现电气机械转换功能的压电材料的压电致动器的变形，而使液体流道的容积发生变化，从而使液体流道内的油墨产生压力变化，进而从喷嘴开口中喷出油墨滴的装置；在流道内配置发热元件，并通过由发热元件的发热而产生的气泡而从喷嘴开口中喷出油墨滴的装置；使振动板和电极之间产生静电力，并通过静电力而使振动板变形，从而从喷嘴开口中喷出油墨滴的所谓的静电式致动器等。

另外，在头主体20中，具备作为柔性配线部件的驱动配线22，其一端部被连接于压力产生单元。在驱动配线22上，例如可以设置用于对压力产生单元进行驱动的驱动电路（驱动IC）等。即，驱动配线22可以为安装有驱动电路的COF（Chip OnFilm，覆晶薄膜）基板。

在这种头主体20的开有喷嘴开口的液体喷射面21侧，固定有以使喷嘴开口露出的状态而对喷嘴开口进行保护的罩盖23。

另外，将油墨作为液体而向这种头主体20供给的流道部件30具备：流道部件主体31、和分别设置于流道部件主体31的两个侧面上的第一盖部件32和第二盖部件33。

另外，在流道部件30中，还设置有液体流道100，所述液体流道100从将油墨作为液体而贮留的液体贮留单元（未图示）向头主体20供给油墨，并且将来自头主体20的油墨回收到液体贮留单元中。具体而言，在流道部件30中，设置有一端直接或者经由管道等而连接于液体贮留单元且另一端连接于头主体的供给流道110、和回收流道120。在本实施方式中，供给流道110为，向头主体供给来自液体贮留单元的油墨的供给通道，回收流道120具备排出口121，从而成为将来自头主体的油墨回收到液体贮留单元中的返回通道。

供给流道110具备：油墨导入口111，其直接或者经由管道等而被连接于液体贮留单元；第一流道112，其与油墨导入口111连通；过滤室113，其被连接于第一流道112；第二流道114，其对过滤室113与头主体20进行连接。

第一流道112及过滤室113是通过在流道部件主体31上被设置为朝向侧面（第一盖部件32侧）开口的槽状、并由第一盖部件32使开口封闭的方式而构成的。

另外，第二流道114以一端与过滤室113连通而另一端被连接于头主体20的流道的方式而形成。

而且，在过滤室113中，设置有用于对油墨中所含的杂质或气泡等的异物进行去除的过滤器34。

过滤器34为，用于对作为液体的油墨中所含的杂质或气泡等的异物进行去除的部件，例如，可以使用通过精细地编织金属或树脂等的纤维从而形成有多个细微孔的薄片状的部件、以及在金属或树脂等的板状部件上贯穿多个细微孔而形成的部件等。并且，过滤器34也可以使用无纺布等，其材料不被特别限定。

另外，在流道部件主体31上，设置有朝向开口有第一流道112以及过滤室113的第一盖部件32的相反侧而开口的凹部35。电路基板40被插入该流道部件主体31的凹部35内。而且，被插入凹部35内的电路基板40被保持于流道部件主体31和对凹部35的开口进行封堵的第二盖部件33之间。

另外，在流道部件主体31上设置有保持孔36，所述保持孔36与作为液体流道100的供给流道110连通，并且贯穿至电路基板40侧。在本实施方式中，保持孔36以与过滤室113中连通有第二流道114的一侧连通的方式，被设置在与过滤器34相对置的区域内。即，保持孔36以贯穿过滤室113和凹部35的方式而被设置在过滤室113的壁面上，保持孔36的一个开口以与过滤器34相对置的方式被设置，另一个开口以与电路基板40相对置的方式被设置。

另外，保持孔36被密封部件37密封。在本实施方式中，密封部件37由板状部件构成，并被固定于保持孔36的过滤室113侧的开口面上。

作为这种密封部件37，可以使用与流道部件主体31相比热传导率较高的材料。例如，在利用树脂材料而形成了流道部件主体31的情况下，作为密封部件37，可以使用金属材料。顺便说明，金属与树脂相比，热传导率大两位数左右。如此，通过使用热传导率较高的密封部件37，能够使密封部件37对保持孔36进行了密封的区域成为，与作为液体流道100的供给流道110中的其他区域相比热阻较低的检测区域a。即，在流道部件30中，于构成液体流道100（供给流道110）的分隔壁的一部分上，设置有与其他区域（由流道部件主体31构成的分隔壁）相比热阻较低的检测区域a。另外，此处所说的热阻是指，阻碍物体的热量流动的力的大小，其通过厚度/（热传导率×面积）来表示。

而且，由于保持孔36中的、与被密封部件37密封的一个开口为相反侧的开口在电路基板40侧开口，并以与电路基板40相对置的方式被设置，因此，检测区域a将以与电路基板40相对置的方式而设置。

电路基板40由设置有未图示的电子部件或配线等的印刷基板构成。这种电路基板40与头主体20的驱动配线电连接，并且与配线基板50电连接。由此，来自外部的控制电路等处的印刷信号经由配线基板50、电路基板40及驱动配线22而作为驱动信号被供给至压力产生单元。另外，来自电路基板40的信号（后文所述的温度信息）经由配线基板50而被输送至外部的控制电路等。这种电路基板40可以是柔性基板及刚性基板中的某一种，或者是由二者组合而成的复合基板。在本实施方式中，通过使用刚性基板来作为电路基板40，从而易于对后文详细阐述的设置于电路基板40上的温度检测部进行固定。

另外，在电路基板40上，在与保持孔36（检测区域a）相对置的区域内设置有温度检测部41。作为温度检测部41，例如可以使用热敏电阻或数字温度传感器等。

并且，在作为温度检测部41而使用了热敏电阻的情况下，由于热敏电阻比较小型且廉价，因而能够减小保持孔36（检测区域a）的开口面积，并且能够减少成本。另外，在作为温度检测部41而使用了数字温度传感器的情况下，虽然与热敏电阻相比而大型化，但是由于温度测定元件与电路被封装，因此，其耐噪声较强从而能够进行高精度的温度检测。

这种电路基板40在流道部件主体31的凹部35内被夹持于流道部件主体31和第二盖部件33之间。另外，在第二盖部件33上，设置有按压单元38，所述按压单元38将电路基板40中与设置有温度检测部41的面为反面侧的、设置有温度检测部41的区域及其周围区域向保持孔36内（检测区域a）按压。在本实施方式中，按压单元38由一端被固定于第二盖部件33上而另一端成为自由端的板簧构成，并被设置为，板簧的自由端与电路基板40中温度检测部41的反面上的、温度检测部41所对应的区域相接触。由此，电路基板40以被朝向流道部件主体31的密封部件37侧、即检测区域a施力的状态而被保持于流道部件30上。

在这种流道部件30上，通过与流道部件30拧合的两个螺钉部件24而固定有头主体20，从而成为流道部件30和头主体20被一体化了的喷墨式记录头10。

在这种本实施方式的喷墨式记录头10中，将来自未图示的液体贮留单元的油墨经由流道部件30的供给流道110而吸入头主体20的内部的流道中，并在内部被油墨充满至未图示的喷嘴开口处后，根据来自驱动电路等的记录信号而对压力产生单元进行驱动，由此使油墨滴从喷嘴开口喷出。另外，被导入至头主体20的内部的流道中的油墨经由流道部件30的回收流道120而返回至液体贮留单元中。即，液体贮留单元的油墨经由供给流道110而被供给至头主体20的内部，并从头主体20的内部经由回收流道120而被回收至液体贮留单元中，即进行所谓的循环。

而且，在这种喷墨式记录头10中，通过设置于电路基板40上的温度检测部41而对供给流道110内的油墨的温度进行测定。此时，由于温度检测部41在构成供给流道110的分隔壁内以邻近于与其他区域相比热阻较低的检测区域a的方式而设置，因此，能够以较高的响应性（对油墨的急剧的温度变化的响应速度较快）且高精度地检测出接近于供给流道110内的油墨的实际温度的温度。因此，能够高精度地、即以较小的误差而对即将从头主体20喷出的液体流道100内的油墨的实际温度进行测定。因此，通过根据温度检测部41所测定出的温度信息而对使压力产生单元驱动的驱动信号进行补正，从而能够实施最适合于实际的油墨的温度（粘度）的驱动，从而提高油墨滴的喷出特性并提高印刷质量。尤其是，在本实施方式中，由于将检测区域a设置于过滤室113的与第二流道114连通的一侧，因此，能够对即将被供给至头主体20（从头主体20喷出）的油墨的温度进行检测。因此，能够减小所喷出油墨的温度与温度检测部41所测定出的温度之间的误差，以使压力产生单元实施最适合于所喷出的油墨的驱动，从而提高油墨滴的喷出特性并提高印刷质量。

顺便说明，尽管将温度检测部41以接近于流道部件30的检测区域a以外的区域的方式而设置，但由于流道部件主体31的热阻较高，因此，也无法检测出供给流道110内的油墨的实际温度，从而使即将从头主体20喷出的油墨温度、与温度检测部41所检测出的温度之间产生误差，进而即使根据温度检测部41所测定出的温度信息而对驱动信号进行补正，喷出特性也将降低。尤其是，在油墨的温度在短时间内急剧地发生变化的情况下，如果温度检测部41无法对实际的油墨的温度进行测定，则无法以最适合于实际的油墨的温度的驱动信号来对压力产生单元进行驱动。

在本实施方式中，尽管流经供给流道110的油墨的温度在短时间内急剧地发生变化，但由于通过热传导率较高的密封部件37而降低了检测区域a的热阻，从而能够以较高的响应性将油墨的温度传导至温度检测部41，因此，也能够在短时间内高精度地、即以较小的误差而对实际的油墨的温度的变化进行测定。

另外，在本实施方式中，将电路基板40以朝向密封部件37侧施力的状态而固定于流道部件30上。因此，能够抑制由于电路基板40的移动等而在导致温度检测部41的测定精度上产生偏差的情况。即，当由于喷墨式记录头10的移动时或撞击等而使电路基板40的固定位置产生偏移时，温度检测部41与密封部件37之间的距离将发生变动，从而在测定精度上将产生偏差，但是在本实施方式中，由于对电路基板40以朝向密封部件37（检测区域a）施力的状态而进行固定，因此，电路基板40的固定位置难以产生偏移，从而在测定精度上难以产生偏差。

顺便说明，虽然也考虑到在头主体20的流道内设置温度传感器的结构，但是，当在头主体20的流道内设置了温度传感器时，头主体20将会大型化。尤其是，如果头主体20在与喷嘴开口的并排设置方向正交的方向上大型化，则当在与喷嘴开口的并排设置方向正交的方向上并排设置多个喷墨式记录头10时，将出现在被并列设置的喷墨式记录头10之间油墨滴向被记录介质的喷落时刻大幅错开的问题。而且，当从被并排设置的喷墨式记录头10喷出的油墨滴的喷落时刻大幅错开时，在喷出相同的油墨的情况下，油墨向被记录介质的渗入量或进行干燥的时刻将错开，从而色调将会发生变化。另外，当使用含有溶剂的油墨（溶剂类油墨）、或紫外线固化型油墨等的功能性油墨时，将由于进行干燥的时刻大幅错开而导致色调和覆盖率不同。

在本实施方式中，由于在流道部件30内设置温度检测部41，并且不是将温度检测部41设置在液体流道100的内部，而是设置了热阻较低的检测区域a，并在邻近该检测区域a且与该检测区域a相对置的区域内设置温度检测部41，因此，能够抑制头主体20大型化的情况。因此，当在与喷嘴开口的并排设置方向正交的方向上并排设置了多个喷墨式记录头10时，能够抑制在被并排设置的喷墨式记录头10之间油墨滴向被记录介质的喷落时刻大幅错开的情况，从而抑制在喷出相同的油墨的情况下油墨向被记录介质的渗入量或进行干燥的时刻错开从而使色调发生变化的情况。另外，当使用含有溶剂的油墨（溶剂类油墨）或者紫外线固化型油墨等的功能性油墨时，能够抑制由于进行干燥的时刻大幅错开而导致色调和覆盖率不同的情况。

另外，在本实施方式中，由于将密封部件37固定于保持孔36的过滤室113侧的开口面上，因此，例如，当通过加压而将油墨从液体贮留单元向供给流道110供给时，由于密封部件37将向作为固定面的开口面侧被按压，因此能够抑制密封部件37从流道部件主体31上的剥离，从而抑制油墨向电路基板40侧的泄漏。

顺便说明，密封部件37的安装方法并不特别限定于此。此处，在图5中图示了密封部件37的安装方法的另一个示例。如图5所示，密封部件37被固定于保持孔36的电路基板40侧的开口面上。虽然通过以这种方式将密封部件37固定于保持孔36的电路基板40侧的开口面上，在从液体贮留单元向供给流道110对油墨进行加压时，会使密封部件37被朝向从流道部件主体31上剥离的方向按压，但是，在以从回收流道120侧进行抽吸的方式从液体贮留单元向供给流道110供给油墨的情况下，由于密封部件37将向供给流道110侧被抽吸，因此，密封部件37难以从流道部件主体31上剥离，从而能够抑制油墨向电路基板40侧的泄漏。

实施方式2

图6为，作为本发明的实施方式2所涉及的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头的主要部分剖视图。并且，对与上述的实施方式相同的部件标记相同的符号，并省略重复的说明。

如图6所示，本实施方式的喷墨式记录头10A具备头主体20、流道部件30A、电路基板40和配线基板50。

流道部件30A具备流道部件主体31、第一盖部件32和第二盖部件33，并将电路基板40保持于流道部件主体31和第二盖部件33之间。

在流道部件30A中，作为液体流道100，设置有供给流道110和回收流道120。供给流道110具备油墨导入口111、第一流道112、设置有过滤器34的过滤室113、和第二流道114。另外，回收流道120具备排出口121。

另外，在流道部件主体31中，设置有保持孔36，所述保持孔36使过滤室113中与第二流道114连通的一侧和凹部35连通，且保持孔36通过与流道部件主体31相比热传导率较高的密封部件37而被密封，从而成为热阻较低的检测区域a。

而且，在流道部件主体31的保持孔36内，插入有电路基板40的温度检测部41，从而使温度检测部41和密封部件37（检测区域a）以相对置的方式而配置。

另外，在本实施方式中，在保持孔36内，填充有作为与气体（空气）相比热传导率较高的流体的填充剂60，密封部件37（检测区域a）和温度检测部41经由填充剂60而被连接在一起。

由于填充剂60是用于使检测区域a的热量容易传导至温度检测部41的物质，因此优选为，尽可能使用热传导率高的流体。另外，填充剂60需要使用即使附着在电路基板40的表面上也不会造成配线短路或电子零件的破坏的绝缘性材料。而且，填充剂60优选为，难以向比保持孔36更靠外部、即凹部35内泄漏的较高粘度的物质。作为这种填充剂60，例如可以列举出由热传导性硅酮树脂等形成的油脂等。

如此，通过使用具有较高的热传导率的填充剂60，能够使检测区域a和温度检测部41之间的热阻降低。

并且，虽然只要填充剂60与密封部件37（检测区域a）和温度检测部41的双方均接触，则也可以不使保持孔36内完全被填充，但是当保持孔36内未完全填充有填充剂60时，有可能由于填充剂60的变形或流出等而使密封部件37（检测区域a）和温度检测部41之间的接触状态被解除。因此，优选为，填充剂60被完全填充于保持孔36内。

另外，本实施方式的电路基板40通过被设置于第二盖部件33上的按压单元38从而以向密封部件37侧被按压的状态而被固定。因此，由于填充有填充剂60的保持孔36中的电路基板40侧的开口通过电路基板40而在以预定的压力被按压的状态下被密封，因此，能够抑制保持孔36内的填充剂60向外部、即凹部35内等流出的情况。

通过以这种方式在保持孔36内填充填充剂60，并经由填充剂60而使密封部件37（检测区域a）和温度检测部41连接在一起，从而使供给流道110内的油墨的热量易于经由热传导率较高的密封部件37及填充剂60而被传递到温度检测部41，从而能够高精度地对经过供给流道110的油墨的实际温度进行检测。另外，由于供给流道110内的油墨的热量经由热传导率较高的密封部件37及填充剂60而被传递到温度检测部41，因此，能够通过温度检测部41而以较高的响应性来对油墨的实际温度进行测定。即，由于即使经过供给流道110的油墨在短时间内急剧地发生温度变化，也能够通过温度检测部41而在短时间内检测出急剧的温度变化，因此，能够瞬时性地使压电致动器实施适合于油墨温度的喷出油墨滴的驱动，从而能够实现油墨喷出特性优良的喷墨式记录头10A。

实施方式3

图7为，作为实施方式3所涉及的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头的主要部分剖视图。并且，对与上述的实施方式相同的部件标记相同的符号，并省略重复的说明。

如图7所示，本实施方式的喷墨式记录头10B具备头主体20、流道部件30B、电路基板40和配线基板50。

流道部件30B具备流道部件主体31、第一盖部件32和第二盖部件33，并将电路基板40保持在流道部件主体31和第二盖部件33之间。

在流道部件30B中，作为液体流道100而设置有供给流道110和回收流道120。供给流道110具备油墨导入口111、第一流道112、设置有过滤器34的过滤室113、和第二流道114。另外，回收流道120具备排出口121。

另外，在流道部件主体31中，设置有保持孔36，保持孔36使过滤室113中的与第二流道114连通的一侧和凹部35连通，且保持孔36通过与流道部件主体31相比热传导率较高的密封部件37A而被密封，从而成为热阻较低的检测区域a。

而且，在流道部件主体31的保持孔36内，插入有电路基板40的温度检测部41，从而使温度检测部41和密封部件37A（检测区域a）以相对置的方式而配置。

密封部件37A由板状部件构成，并被固定于保持孔36中的供给流道110（过滤室113）侧的开口面上。

另外，密封部件37A和温度检测部41经由对温度检测部41向密封部件37A的相反侧施力的施力部件39而被连接在一起。

在本实施方式中，作为施力部件39而使用了板簧。由板簧构成的施力部件39的一端被固定于密封部件37A上，而另一端成为自由端。而且，成为自由端的另一端接触于温度检测部41的与密封部件37A相对置的面，并对温度检测部41向密封部件37A的相反侧施力。

并且，作为施力部件39，能够使用金属等的导电性的材料或绝缘性的材料。但是，在作为施力部件39而使用金属等的导电性的材料并在温度检测部41中使用了热敏电阻的情况下，施力部件39只要与作为温度检测部41的热敏电阻的一个电极接触即可。顺便说明，在一般情况下，由于热敏电阻的两个电极均露出于表面上，因此，当使导电性的施力部件39以与两侧电极同时接触的方式而与热敏电阻接触时，两个电极将发生短路从而无法准确地对温度进行检测。因此，在使用了导电性的施力部件39的情况下，如果与作为温度检测部41的热敏电阻的一个电极接触，则能够抑制热敏电阻的电极的短路，从而能够进行正常的温度测定。显然，在作为施力部件39而使用了绝缘性的材料的情况下，即使施力部件39与热敏电阻的两个端子均接触，也不会出现特别的问题。另外，在作为温度检测部41而使用了表面被树脂等绝缘体覆盖的温度传感器、例如数字温度传感器等的情况下，则即使使用了导电性的材料的部件来作为施力部件39，，且无论与温度检测部41中的与密封部件37A相对置的面的任何一处相接触，都不会出现问题。并且，在作为温度检测部41而使用了温度传感器的情况下，如果温度传感器的端子露出，则只要不使施力部件39与温度传感器的端子接触，而使之与温度传感器的主体中与密封部件37A相对置的面等的被树脂覆盖的面接触即可。

而且，通过在密封部件37A（检测区域a）和温度检测部41之间设置施力部件39，从而使电路基板40被朝向密封部件37A的相反侧施力。并且，由于电路基板40通过被设置于第二盖部件33上的按压单元38而被朝向密封部件37A侧按压（施力），因此，优选为，施力部件39对电路基板40向第二盖部件33侧按压的按压力（施力）弱于按压单元38的按压力（施力）。由此，能够将电路基板40固定于流道部件主体31的凹部35内距密封部件37A（检测区域a）最近的位置上，从而能够高精度地实施温度检测部41对检测区域a的温度测定。

如此，在密封部件37A和温度检测部41之间使两者接触的施力部件39，可以使用与空气等气体或油脂等的流体相比热传导率较高的材料。因此，通过使用热传导率较高的施力部件39，从而与通过气体或流体而使密封部件37A和温度检测部41接触的情况相比，将降低检测区域a和温度检测部41之间的热阻，从而使密封部件37A（检测区域a）的热量易于被传递至温度检测部41，从而能够以较高的响应性（对油墨的急剧的温度变化的响应速度较快）且高精度地对油墨的实际温度进行测定。

另外，通过在密封部件37A和温度检测部41之间设置施力部件39，从而即使在电路基板40的固定位置发生了偏移的情况下、或温度检测部41的封装高度产生了偏差的情况下，也能够通过施力部件39而切实地使密封部件37A和温度检测部41接触。顺便说明，当按照施力部件39而设计的接触部件与温度检测部41接触，但接触部件未对温度检测部41朝向密封部件37A的相反侧施力时，如果电路基板40的固定位置少许远离密封部件37A，则会导致密封部件37A和温度检测部41不再经由接触部件而接触。同样，对于接触部件而言，当被封装于电路基板40上的温度检测部41的封装高度上产生了偏差时，有时会出现密封部件37A和温度检测部41不再经由接触部件而接触的情况。在本实施方式中，通过使用使密封部件37A和温度检测部41接触、并且对温度检测部41朝向密封部件37A的相反侧施力的施力部件39，从而即使在电路基板40的固定位置发生了偏移的情况下、或者在温度检测部41的封装高度上产生了偏差的情况下，也能够通过施力部件39而切实地使密封部件37A和温度检测部41接触，从而能够切实且高精度实施检测区域a的温度测定。

另外，虽然也考虑到使用连接检测区域a和温度检测部41的柔性的配线等的热传导部件来代替施力部件39的方法，但是，存在使热传导部件与密封部件37A及温度检测部41相连接时的操作较繁杂的问题。在本实施方式中，由于施力部件39仅一端被固定在密封部件37A上，因此，仅通过将密封部件37A固定于流道部件主体31上，就能够设置施力部件39，从而能够简化组装操作。

并且，施力部件39并不限定于板簧。此处，在图8中图示了施力部件的另一个示例。并且，图8为，表示作为本发明的实施方式3所涉及的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头的改变例的主要部分剖视图。

如图8所示，施力部件39A由压缩螺旋弹簧构成。而且，通过使压缩螺旋弹簧的一端固定于密封部件37B上，另一端与温度检测部41接触，从而使施力部件39A对温度检测部41朝向密封部件37B的相反侧施力。

由这种压缩螺旋弹簧构成的施力部件39A例如可以为导电性的材料，也可以为绝缘性的材料，在使用导电性的材料并且作为温度检测部41而使用了热敏电阻的情况下，与上述的由板簧构成的施力部件39同样，只要使施力部件39A与热敏电阻的一个端子接触即可。

实施方式4

图9为，作为本发明的实施方式4所涉及的液体喷射头的一个示例的喷墨式记录头的主要部分剖视图。并且，对与上述的实施方式1相同的部件标记相同的符号，并省略重复的说明。

如图9所示，本实施方式的喷墨式记录头10C具备头主体20、流道部件30C、电路基板40和配线基板50。

流道部件30C具备流道部件主体31、第一盖部件32和第二盖部件33，并将电路基板40保持在流道部件主体31和第二盖部件33之间。

在流道部件30C中，作为液体流道100而设置有供给流道110和回收流道120。供给流道110具备油墨导入口111、第一流道112、设置有过滤器34的过滤室113、和第二流道114。另外，回收流道120具备排出口121。

另外，在流道部件主体31中设置有保持孔36，该保持孔36使过滤室113中的与第二流道114连通的一侧与凹部35连通，且保持孔36通过与流道部件主体31相比热传导率较高的密封部件37C而被密封，从而成为检测区域a。

而且，在流道部件主体31的保持孔36内，插入有电路基板40的温度检测部41，从而使温度检测部41和密封部件37C（检测区域a）以相对置的方式而配置。

密封部件37C由板状部件构成，并被固定于保持孔36的供给流道110（过滤室113）侧的开口面上。

而且，密封部件37C和温度检测部41经由热传导部件61而被连接在一起。作为热传导部件61，例如能够使用导电性的具有可挠性的配线等。

并且，在作为热传导部件61而使用了导电性的材料并在温度检测部41中使用了热敏电阻的情况下，热传导部件61只需被固定于作为温度检测部41的热敏电阻的一个电极上即可。顺便说明，在一般情况下，由于热敏电阻的两个电极露出于表面上，因此，当使导电性的热传导部件61以与两个电极同时接触的方式而与热敏电阻接触时，两个电极将发生短路，从而无法准确地对温度进行检测。因此，在使用了导电性的热传导部件61的情况下，如果将其固定于作为温度检测部41的热敏电阻的一个电极上，则能够抑制热敏电阻的电极的短路。显然，在作为热传导部件61而使用了绝缘性的材料的情况下，即使热传导部件61固定于热敏电阻的两个端子上，也不会出现特别的问题。另外，在作为温度检测部41而使用了表面被树脂等的绝缘体覆盖的温度传感器、例如数字温度传感器等的情况下，即使作为热传导部件61而使用了导电性的材料的部件，且无论与温度检测部41中的被露出的端子以外的任何一个面相接触，都不会出现问题。

另外，热传导部件61优选为，使用长度长于密封部件37C与温度检测部41之间的距离的部件。据此，能够易于将热传导部件61固定在密封部件37C及温度检测部41这两个部件上，从而易于进行组装。

如此，将密封部件37C和温度检测部41连接在一起的热传导部件61使用了与空气等的气体等相比热传导率较高的材料，且优选使用与油脂等的流体相比热传导率较高的材料。因此，通过使用热传导率较高的热传导部件61，从而与通过流体而使密封部件37C和温度检测部41接触的情况相比，将降低密封部件37C（检测区域a）和温度检测部41之间的热阻，从而使密封部件37C的热量易于传导至温度检测部41，从而能够以较高的响应性（对油墨的急剧的温度变化的响应速度较快）且高精度地对油墨的实际温度进行测定。另外，虽然与使用油脂等的流体的情况相比，在使用热传导部件61的情况下，将热传导部件61与密封部件37C及温度检测部41相连接时的工作较繁杂，但通过使用热传导部件61，从而与油脂等的流体相比能够抑制由于油脂等的流体向电路基板40侧的流出而发生接触不良的情况。

另外，通过使热传导部件61的长度长于密封部件37C和温度检测部41之间的距离，从而能够使组装易于实施，并且，即使在电路基板40的固定位置发生了偏移的情况下、或者在温度检测部41的封装高度上产生了偏差的情况下，也能够切实地使密封部件37C和温度检测部41接触。

其他实施方式

以上，虽然对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明的基本结构并不限定于上述的结构。例如，虽然在上述的各实施方式中，将检测区域a设置于过滤室113中的与第二流道114连通的一侧的分隔壁上，但是设置检测区域a的位置并不特别限定于此。例如，也可以将检测区域a设置于过滤室113中的与过滤器34相比靠上游侧、即过滤室113中的与第一流道112连通的一侧的分隔壁上。在该情况下，虽然由于检测区域a所测定的油墨与上述的各实施方式相比而远离头主体20，因此实际喷出的油墨的温度和所测定的温度之间的误差有可能大于上述的各实施方式，但是，由于即使在例如用于固定密封部件37～37C的粘合剂等的异物混入油墨内的情况下，也能够通过过滤器34而将其捕获，因此，实现了能够抑制由于喷嘴开口的堵塞而发生油墨喷出不良的情况的效果。虽然检测区域a显然也可以被设置于构成第一流道112和第二流道114的分隔壁上，但是，由于需要用于形成保持孔36等的空间，因此需要使油墨滞留，从而会使喷墨式记录头10～10C大型化。在上述的各实施方式中，由于为了确保过滤器34的有效面积，从而预先使过滤室113以较宽的宽度而形成，因此，通过在构成过滤室113的分隔壁上设置检测区域a，从而无需另行设置用于设置检测区域a的空间，进而能够实现喷墨式记录头10～10C的小型化。显然，检测区域a也可以被设置在回收流道120侧。顺便说明，在将检测区域a设置于回收流道120上的情况下，虽然无法对喷出之前的油墨的温度进行测定，但是，由于喷墨式记录头10的油墨处于循环中，因此不会出现特别的问题。

另外，虽然在上述的各实施方式中，检测区域a由保持孔36和对保持孔36进行密封的密封部件37～37C形成，但是并不特别限定于此，例如，也可以使流道部件主体31的、构成液体流道100的分隔壁的一部分区域的厚度变薄，并将变薄的区域作为检测区域a。即，只要本发明的检测区域a为与其他区域相比热阻较低的区域，则既可以使之与流道部件30～30C一体地设置，也可以使之与流道部件30～30C分体地设置。也就是说，由于热阻是由厚度/（热传导率×面积）来规定的值，因此，即便利用相同材料，也可以通过使厚度变薄从而降低热阻，并且，可以通过使用热传导率较高的其他的材料从而降低热阻。

顺便说明，在以这种方式使流道部件主体31的液体流道100的分隔壁的一部分变薄从而设置检测区域a的情况下，如果用金属等的热传导率较高的材料来作为流道部件主体31的材料，则能够进一步在温度检测部41中以较高的响应性且高精度地对实际的油墨的温度进行测定。

另外，虽然在上述的各实施方式中，例示了检测区域a和温度检测部41经由气体（空气）或油脂等的流体、或者经由施力部件39、39A或热传导部件61而相接触的结构，但并不特别限定于此，也可以使检测区域a与温度检测部41直接接触。但是，在形成检测区域a的部件、例如密封部件37～37C或流道部件主体31等具有导电性的情况下，作为温度检测部41，只要不使用热敏电阻，而使用由绝缘性的材料覆盖的温度传感器等即可。并且，虽然当考虑到在温度检测部41的安装高度上发生偏差的情况、以及在通过较廉价的模具来制造流道部件主体31时出现的尺寸误差等时，很难总是以使温度检测部41与检测区域a直接接触的方式而进行制造，但是，如上述的实施方式那样，通过使检测区域a和温度检测部41经由油脂等的流体、或者经由施力部件39、39A或热传导部件61而相接触，从而即使产生温度检测部41的封装高度的偏差或者模具部件的尺寸误差，也能够切实地使检测区域a与温度检测部41接触。

另外，上述的各实施方式的喷墨式记录头被搭载于作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置上。此处，对本实施方式的喷墨式记录装置进行说明。并且，图10为，表示作为本发明的一个实施方式所涉及的液体喷射装置的一个示例的喷墨式记录装置的示意立体图。

如图10所示，喷墨式记录装置I具备搭载了喷墨式记录头10的滑架3。滑架3以能够在轴向上进行移动的方式被设置在安装于装置主体4上的滑架轴5上。

而且，由于驱动电机6的驱动力经由未图示的多个齿轮以及正时带7而被传递到滑架3，因此，搭载了喷墨式记录头10的滑架3将沿着滑架轴5进行移动。另一方面，在装置主体4上，沿着滑架轴5而设置有压印卷筒8，由未图示的供纸辊等供给的纸等的、作为被记录介质的记录薄片S被卷绕在压印卷筒8上并被输送。

另外，在喷墨式记录装置I中，设置有被固定于装置主体4上且内部贮留有油墨的、油墨罐等的液体贮留单元2。在该液体贮留单元2上连接有供给管2a和回收管2b，所述供给管2a向喷墨式记录头10供给油墨，所述回收管2b回收来自喷墨式记录头10的油墨。

供给管2a及回收管2b由柔性管等的管状部件构成，内部分别设置有供给油墨的供给通道、和回收油墨的回收通道。而且，通过使供给管2a（供给通道）的一端连接于喷墨式记录头10的供给流道110的油墨导入口111，并使回收管2b（回收通道）的一端连接于回收流道120的排出口121，从而向喷墨式记录头10供给液体贮留单元2的油墨，并且将来自喷墨式记录头10的油墨回收到液体贮留单元2中。

并且，虽然未特别进行图示，但是，在供给管2a的中途或者回收管2b的中途，设置有加压泵或者抽吸泵等的压送单元，通过压送单元的压送，从而使油墨在液体贮留单元2和喷墨式记录头10之间进行循环。

而且，在喷墨式记录装置I中，设置有对该喷墨式记录装置I的动作进行控制的控制装置9，控制装置9和喷墨式记录头10经由配线基板50而被连接在一起。

另外，虽然在图10所示的示例中，例示了喷墨式记录头10被搭载于滑架3上并在主扫描方向上进行移动的装置，但是，并非特别限定于此，例如，也可以将本发明应用于喷墨式记录头10被固定且仅通过使纸等的记录薄片S在副扫描方向上进行移动从而进行印刷的、所谓的行式记录装置中。

另外，虽然在上述的示例中，例示了从液体贮留单元2向喷墨式记录头10供给油墨并且将油墨回收于液体贮留单元2中的喷墨式记录头10～10C，但是，并非特别限定于此，也可以将本发明应用于仅从液体贮留单元2向喷墨式记录头10供给油墨的喷墨式记录头中。

另外，虽然在上述实施方式中，作为液体喷射头的一个示例而列举喷墨式记录头来进行了说明，但是本发明广泛地以液体喷射头为对象，显然也能够适用于喷射油墨以外的液体的液体喷射头。作为其他的液体喷射头，例如，可以列举出打印机等的图像记录装置中使用的各种记录头、液晶显示器等的滤色器的制造中所使用的颜色材料喷射头、有机EL（Electro Luminescence：电致发光）显示器和FED（面发光显示器）等的电极形成中所使用的电极材料喷射头、生物芯片（biochip）制造中所使用的生体有机物喷射头等。

符号说明

I喷墨式记录装置（液体喷射装置）；2液体贮留单元；10、10A、10B、10C喷墨式记录头（液体喷射头）；20头主体；21液体喷射面；30、30A、30B、30C流道部件；34过滤器；36保持孔；37、37A、37B、37C密封部件；39、39A施力部件；60填充剂；61热传导部件；100液体流道；110供给流道；120回收流道。

Claims (11)

1.一种液体喷射头，其特征在于，

具备：

头主体，其喷射液体；

流道部件，其具有向该头主体供给液体的液体流道；

电路基板，其被保持于该流道部件上，并设置有对温度进行检测的温度检测部，

在所述流道部件中，于构成该液体流道的分隔壁的一部分上，设置有与其他区域相比热阻较低的检测区域，

所述电路基板以所述温度检测部与所述检测区域相对置的状态而被固定于所述流道部件上。

2.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

设置有保持孔，所述保持孔被设置在所述流道部件上并与所述液体流道连通，并且贯穿至所述电路基板侧，所述保持孔通过与所述流道部件相比热传导率较高的密封部件而被密封，且该密封部件对所述保持孔进行了密封的区域成为所述检测区域。

3.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

所述检测区域被设置于，与设置有过滤器的过滤室相比靠下游侧。

4.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

所述检测区域被设置于，与设置有过滤器的过滤室相比靠上游侧。

5.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述温度检测部和所述检测区域经由流体而被连接在一起。

6.如权利要求5所述的液体喷射头，其特征在于，

所述流体为与气体相比热传导率较高的填充剂。

7.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述温度检测部与所述检测区域直接接触。

8.如权利要求5所述的液体喷射头，其特征在于，

所述电路基板以被朝向所述检测区域施力的状态而被固定。

9.如权利要求1、2、3、4、6中任一项所述的液体喷射头，其特征在于，所述电路基板以被朝向所述检测区域施力的状态而被固定。

10.如权利要求7所述的液体喷射头，其特征在于，

所述电路基板以被朝向所述检测区域施力的状态而被固定。

11.一种液体喷射装置，其特征在于，

具备权利要求1～10中任一项所述的液体喷射头。