CN103240869B - 双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，包括冷凝装置(1)、送风装置(2)、回风装置(8)、风冷机构(3)、冷却台(14)，所述冷凝装置(1)连接风冷机构(3)；所述送风装置(2)经风冷机构(3)由送风管道(7)连接冷却台(14)；所述回风装置(8)一端连接冷却台(14)，另一端通过回风管道连接送风装置(2)；所述冷却台(14)包括冷却平台架(9)、安装在冷却平台架(9)上的半扇形组合页(13)以及安装在半扇形组合页(13)上的调整机构。本发明解决冷风走向不受控制和片材翘曲两大难题，能够使双面熔体快速定型，避免结晶状态发生，产品性能和质量大幅提高，生产成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯薄膜生产线，尤其涉及一种双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线。
背景技术
双向拉伸聚酯薄膜行业内称为BOPET薄膜，BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点且无嗅、无味、无色、无毒，尤其是具有突出的强韧性，其拉伸强度高，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET薄膜还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性。因其具有这些优良的特点，被广泛运用在绝缘材料，图片、证件、文件及办公用品的保护包装，复合包装、感光胶片、金属蒸镀、录音录像等各种基材，冷冻食品及食品、药品、工业品和化妆品的包装等。
其应用范围广阔，市场对产品需求量越来越大，对质量的要求越来越高。目前，由于BOPET薄膜在批量生产的情况下，现有的生产线在生产BOPET薄膜的过程中单拉前时常出现皱边，翘曲，薄膜厚度不均匀的情况，这样带来的是产出薄膜最终合格率低，同时原料浪费严重，薄膜质量不高等问题，因此，现有生产企业对BOPET薄膜的生产线提出了性能、质量和成本方面更高的要求，但现有技术的生产线不能解决。
发明内容
为解决现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线。
本发明为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，包括冷凝装置、送风装置、回风装置、风冷机构、冷却台，所述冷凝装置连接风冷机构；所述送风装置经风冷机构由送风管道连接冷却台；所述回风装置一端连接冷却台，另一端通过回风管道连接送风装置；所述冷却台包括冷却平台架、安装在冷却平台架上的半扇形组合页以及安装在半扇形组合页上的调整机构。
进一步的，所述风冷机构由进风管、中间腔体、出风管连接组成，其中进风管和出风管均设置为喇叭口形，其大口径端与中间腔体连接；中间腔体内部铜管按照人字形盘接而成，在铜管上设置有铝翅片，铝翅片采用二次翻边百叶窗形状。
进一步的，在风冷机构和冷却台之间还设置有风量控制阀、辅助储气罐，风量控制阀安装在风冷机构的输出口，辅助储气罐一端连接风量控制阀，另一端通过送风管道连接冷却台；本生产线还包括控制装置和连接控制装置的检测显示仪表、温度传感器，其中温度传感器安装在辅助储气罐的出口，检测显示仪表安装在冷却台上。
进一步的，所述送风管道和回风管道选择柔性管道，在管道外均设置有保温层。
进一步的，所述回风装置中还设置有干燥除湿装置。
进一步的，所述半扇形组合页由多个弧形角度页片均匀分布在半扇形壳体上立体拼接而成；所述调整机构包括粗调器和微调器，粗调器和微调器安装在半扇形壳体的侧面，用来调节控制内部挡板的开合程度。
进一步的，所述冷却台采用自动移动结构，该结构由传动机构带动冷却平台架实现，其中传动机构包括电机、传动齿轮齿条、限位开关。
本发明有益效果在于：冷凝装置、送风装置、回风装置、风冷机构、冷却台组合解决冷风走向不受控制和片材翘曲的两大难题，且能够使双面熔体快速定型，避免结晶状态的发生，产品性能和质量大幅提高，解决了次品率高的问题，生产成本大大降低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明风冷机构中间腔体结构示意图；
图3是本发明风冷机构送风示意图；
图4是本发明半扇形组合页的一个弧形角度页片结构示意图。
图中：1、冷凝装置，2、送风装置，3、风冷机构，31、进风管，32、中间腔体，33、出风管，4、风量控制阀，5、辅助储气罐，6、温度传感器，7、送风管道，8、回风装置，9、冷却平台架10、微调器，11、粗调器，12、检测显示仪表，13、半扇形组合页，14、冷却台。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示的一种双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，包括冷凝装置1、送风装置2、回风装置8、风冷机构3、冷却台14，所述冷凝装置1连接风冷机构3；所述送风装置2经风冷机构3由送风管道7连接冷却台14；所述回风装置8一端连接冷却台14另一端通过回风管道连接送风装置2；所述冷却台14包括冷却平台架9、安装在冷却平台架9上的半扇形组合页13以及安装在半扇形组合页13上的调整机构。
进一步的，所述风冷机构3由进风管31、中间腔体32、出风管33连接组成，其中进风管31和出风管33均设置为喇叭口形，其大口径端与中间腔体32连接；中间腔体32内部铜管按照人字形盘接而成，在铜管上设置有铝翅片，铝翅片采用二次翻边百叶窗形状；且进冷却液采用国家标准法兰进行连接，方便用户连接(图2、3)。
采用铝翅片组合铜管流道密闭空间结构，铝翅片采用二次翻边百叶窗形状。因现有结构内部流道采用一字排列的直端管，对于经过的风的冷却表面积小，冷却效果差且通过风的风速不均匀。
进一步的，在风冷机构3和冷却台14之间还设置有风量控制阀4、辅助储气罐5，风量控制阀4安装在风冷机构3的输出口，辅助储气罐5一端连接风量控制阀4，另一端通过送风管道7连接冷却台14；本生产线还包括控制装置和连接控制装置的检测显示仪表12、温度传感器6，其中温度传感器6安装在辅助储气罐5的出口，检测显示仪表12安装在冷却台14上，现有的设备检测制品温度后反馈到铸片机的冷却辊上，与现有技术相比，本设备通过检测冷却后的制品薄膜表面温度不仅仅控制铸片机冷却辊的温度，还可以来控制冷凝机提供的冷却液温度，以达到及时调节冷却制品部位的空气温度，这样更能保证制品的质量。
因送风装置2出口风速较大，加上一特殊变径管道(进风管和出风管均设置为喇叭口形，其大口径端与中间腔体连接)以及风量调节阀来保证内部的风速平稳，风量调节阀的安装位置只有设计在现有的连接位置才能有效保证内部的风速平稳。而控制风量，需要同时配合中间腔体32内部人字形盘接和特殊翅片结构将风速变得稳定均匀并达到12m/s，风压稳定。现有的设备一般不安装风量控制阀或者安装的空气阀门结构不合理，造成风速不均匀。
进一步的，所述送风管道7和回风管道选择柔性管道，在管道外均设置有保温层。
进一步的，所述回风装置8中还设置有干燥除湿装置，用来将产生的冷凝水排出管道。
进一步的，所述半扇形组合页13由多个弧形角度页片均匀分布在半扇形壳体上立体拼接而成：所述调整机构包括粗调器11和微调器10，粗调器11和微调器10安装在半扇形壳体的侧面，用来调节控制内部挡板的开合程度(图4)。
进一步的，所述冷却台14采用自动移动结构，该结构由传动机构带动冷却平台架实现，其中传动机构包括电机、传动齿轮齿条、限位开关。电机带动传动齿轮齿条，限位开关控制行程准确定位，自动移动所需距离，用于调节模具与铸片机轮毂的间距，方便用户操作。相比现有采用人力推动的方式，其精度和生产质量均能大幅度提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应函盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，其特征在于：包括冷凝装置(1)、送风装置(2)、回风装置(8)、风冷机构(3)、冷却台(14)，所述冷凝装置(1)连接风冷机构(3)；所述送风装置(2)经风冷机构(3)由送风管道(7)连接冷却台(14)；所述回风装置(8)一端连接冷却台(14)，另一端通过回风管道连接送风装置(2)；所述冷却台(14)包括冷却平台架(9)、安装在冷却平台架(9)上的半扇形组合页(13)以及安装在半扇形组合页(13)上的调整机构；所述风冷机构(3)由进风管(31)、中间腔体(32)、出风管(33)连接组成，其中进风管(31)和出风管(33)均设置为喇叭口形，其大口径端与中间腔体(32)连接；中间腔体(32)内部铜管按照人字形盘接而成，在铜管上设置有铝翅片，铝翅片采用二次翻边百叶窗形状。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，其特征在于：在风冷机构(3)和冷却台(14)之间还设置有风量控制阀(4)、辅助储气罐(5)，风量控制阀(4)安装在风冷机构(3)的输出口，辅助储气罐(5)一端连接风量控制阀(4)，另一端通过送风管道(7)连接冷却台(14)，本生产线还包括控制装置和连接控制装置的检测显示仪表(12)、温度传感器(6)，其中温度传感器(6)安装在辅助储气罐(5)的出口，检测显示仪表(12)安装在冷却台(14)上。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，其特征在于：所述送风管道(7)和回风管道选择柔性管道，在管道外均设置有保温层。
4.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，其特征在于：所述回风装置(8)中还设置有干燥除湿装置，用来将产生的冷凝水排出管道。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，其特征在于：所述半扇形组合页(13)由多个弧形角度页片均匀分布在半扇形壳体上立体拼接而成；所述调整机构包括粗调器(11)和微调器(10)，粗调器(11)和微调器(10)安装在半扇形壳体的侧面，用来调节控制内部挡板的开合程度。
6.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯薄膜风冷吹膜生产线，其特征在于：所述冷却台(14)采用自动移动结构，该结构由传动机构带动冷却平台架实现，其中传动机构包括电机、传动齿轮齿条、限位开关。
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