CN203917709U - 非连续性铝合金高频焊管打点装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非连续性铝合金高频焊管打点装置，所述上辊轮活动安装在机架上，在该机架上位于上辊轮的下方开设有成对的滑槽，所述滑块成对分别安装在机架的该成对滑槽内，所述下辊轮的两端分别活动安装在机架上的成对滑块上，且下辊轮与上辊轮平行分布并通过齿轮传动连接，在该下辊轮的端部上还安装有动力输入轮，所述上辊轮和下辊轮上分别设置有成对且相对应的导环，在该上辊轮的成对导环之间设置有凸点，在该下辊轮的成对导环之间设置有与上述凸点相对应的凹坑，所述托轮成对分别安装在机架的成对滑块上，所述传动轴活动安装在机架上，该传动轴位于下辊轮的下方并与下辊轮相平行，本实用新型优点是：结构简单，打点速度快，十分适应流水线生产的需要，且点位分布均匀一致，最大限度保证了产品的使用性能及寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器部件生产装置的技术领域,更具体地说是涉及热交换器用铝合金高频焊管生产装置的技术领域。
背景技术
高频焊管是热交换器系统产品的核心部件，热交换器可广泛应用于航空、电力、工业及民用空调、化工、船舶、汽车、机车、交通、机械和冶金等行业。高频焊管质量的好坏直接影响到热交换器的热交换性能，目前，高性能的高频焊管大多采用覆层铝合金材质制造而成，其具有良好的热交换性能，强度高和重量轻等优点，被广大的热交换器厂家所采用。现在市场上所销售的覆层铝合金高频焊管表面光滑，热交换器的冷却液在管内流动，通过管壁与外部空气进行有效热交换，但是，现有的覆层铝合金高频焊管结构仍不够理想，可以通过在其管壁表面打制出凹点，改变层流增加紊流，增大了接触面积，可有效提高其热交换效率，由于是在现有覆层铝合金高频焊管基础之上进行的有效重大革新，因此，还没有专用于此结构的凹点打点装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，打点速度快，且点位分布均匀一致的非连续性铝合金高频焊管打点装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
非连续性铝合金高频焊管打点装置，它主要包括有机架、上辊轮、下辊轮、滑块、托轮、传动轴、偏心凸轮和伺服电机，所述上辊轮活动安装在机架上，在该机架上位于上辊轮的下方开设有成对的滑槽，所述滑块成对分别安装在机架的该成对滑槽内，所述下辊轮的两端分别活动安装在机架上的成对滑块上，且下辊轮与上辊轮平行分布并通过齿轮传动连接，在该下辊轮的端部上还安装有动力输入轮，所述上辊轮和下辊轮上分别设置有成对且相对应的导环，在该上辊轮的成对导环之间设置有凸点，在该下辊轮的成对导环之间设置有与上述凸点相对应的凹坑，所述托轮成对分别安装在机架的成对滑块上，所述传动轴活动安装在机架上，该传动轴位于下辊轮的下方并与下辊轮相平行，所述偏心凸轮成对安装在传动轴上并分别与成对的托轮相接触，所述伺服电机与传动轴传动连接。
它还包括有导向轮，该导向轮活动安装在机架上并位于上辊轮的上侧，在该导向轮上设置有与上辊轮导环相对应的成对导板。
它还包括有润滑机构，该润滑机构主要由成对的粘胶辊轮和油盘构成，所述成对的粘胶辊轮呈上下分布通过支架活动安装在机架上，油盘固定在支架上，且下粘胶辊轮的下侧位于油盘内。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构简单，采用辊轮进行滚动式打点，打点速度快，十分适应流水线生产的需要，且点位分布均匀一致，在打点前对原材料进行涂金属成型油润滑，可有效保护原材料在传送中不被划伤，最大限度保证了产品的使用性能及寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，非连续性铝合金高频焊管打点装置，它主要包括有机架1、上辊轮2、下辊轮3、滑块4、托轮5、传动轴6、偏心凸轮7和伺服电机8，所述上辊轮2活动安装在机架1上，在该机架1上位于上辊轮2的下方开设有成对的滑槽，所述滑块4成对分别安装在机架1的该成对滑槽内，所述下辊轮3的两端分别活动安装在机架1上的成对滑块4上，且下辊轮3与上辊轮2平行分布并通过齿轮9传动连接，在该下辊轮3的端部上还安装有动力输入轮10，该下辊轮3可以通过滑块4在机架1的两滑槽内上下移动，所述上辊轮2和下辊轮3上分别设置有成对且相对应的导环11，该导环11一方面是起到对输送的带状原材料进行有效限位，另一方面也可以起到对上辊轮2和下辊轮3之间进行相互限位的作用，在该上辊轮2的成对导环11之间设置有凸点12，在该下辊轮3的成对导环11之间设置有与上述凸点12相对应的凹坑13，当带状原材料经过时，在带状原材料上就会打制出均匀分布的点状凹坑，所述托轮5成对分别安装在机架1的成对滑块4上，所述传动轴6活动安装在机架1上，该传动轴6位于下辊轮3的下方并与下辊轮3相平行，所述偏心凸轮7成对安装在传动轴6上并分别与成对的托轮5相接触，所述伺服电机8与传动轴6传动连接，该伺服电机8在控制系统的控制下带动传动轴6转动，传动轴6就会通过成对的偏心凸轮7控制下辊轮3上下移动，实现下辊轮3和上辊轮2的非连续性相接触，这样就可以在带状的原材料上打制出非连续性的点状凹坑，为了便于带状原材料顺利进入上辊轮2和下辊轮3之间，它还包括有导向轮14，该导向轮14活动安装在机架1上并位于上辊轮2的上侧，在该导向轮14上设置有与上辊轮2导环11相对应的成对导板15，为了有效防止带状原材料在输送过程中被划伤，影响到最终产品的质量，它还包括有润滑机构，该润滑机构主要由成对的粘胶辊轮16、17和油盘18构成，所述成对的粘胶辊轮16、17呈上下分布通过支架19活动安装在机架1上，油盘18固定在支架19上，且下粘胶辊轮17的下侧位于油盘18内，下粘胶辊轮17在转动时将油盘18内的润滑油带起并粘附在带状原材料上。
Claims (3)
1.非连续性铝合金高频焊管打点装置，其特征在于：它主要包括有机架、上辊轮、下辊轮、滑块、托轮、传动轴、偏心凸轮和伺服电机，所述上辊轮活动安装在机架上，在该机架上位于上辊轮的下方开设有成对的滑槽，所述滑块成对分别安装在机架的该成对滑槽内，所述下辊轮的两端分别活动安装在机架上的成对滑块上，且下辊轮与上辊轮平行分布并通过齿轮传动连接，在该下辊轮的端部上还安装有动力输入轮，所述上辊轮和下辊轮上分别设置有成对且相对应的导环，在该上辊轮的成对导环之间设置有凸点，在该下辊轮的成对导环之间设置有与上述凸点相对应的凹坑，所述托轮成对分别安装在机架的成对滑块上，所述传动轴活动安装在机架上，该传动轴位于下辊轮的下方并与下辊轮相平行，所述偏心凸轮成对安装在传动轴上并分别与成对的托轮相接触，所述伺服电机与传动轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的非连续性铝合金高频焊管打点装置，其特征在于：它还包括有导向轮，该导向轮活动安装在机架上并位于上辊轮的上侧，在该导向轮上设置有与上辊轮导环相对应的成对导板。
3.根据权利要求2所述的非连续性铝合金高频焊管打点装置，其特征在于：它还包括有润滑机构，该润滑机构主要由成对的粘胶辊轮和油盘构成，所述成对的粘胶辊轮呈上下分布通过支架活动安装在机架上，油盘固定在支架上，且下粘胶辊轮的下侧位于油盘内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113369383A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-10 | 广州凌龙管业科技有限公司 | 一种加点折叠铝焊管制造工艺及装置 |
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2014
- 2014-05-01 CN CN201420218940.3U patent/CN203917709U/zh not_active Expired - Fee Related
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