CN103238705A - 野生苦菜茶的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种野生苦菜茶的制作方法,属于食品加工领域,其步骤包括:采摘、贮运、萎凋、做青、杀青、揉捻、烘干;本发明以天然野生苦菜嫩芽为原料制作保健茶,以菜代茶,经常饮用可达到良好的药效作用,且工艺流程科学严谨、简单可靠,便于生产。
Description
技术领域:
本发明涉及食品加工领域,特别涉及一种野生苦菜茶的制作方法。
背景技术:
野生苦菜为一种药用食用兼具的无毒野生植物,一年生草本,药名叫“败酱草”,异名女郎花、鹿肠马草,民间俗称苦菜,别名天香菜、荼苦荚、甘马菜、老鹳菜、无香菜等,为菊科植物苦定菜的嫩叶。每100克苦菜嫩幼苗含蛋白质2.8克,脂肪0.6克,粗纤维5.4克,糖类4.6克,胡萝卜素540微克,维生素B10.09毫克,维生素B20.11毫克,维生素PP0.6毫克,维生素C19毫克,维生素E2.93毫克,钾180毫克,钙66毫克,铁9.4毫克,锌0.86毫克,磷41毫克,还含有17种氨基酸,其中精氨酸、组氨酸、谷氨酸含量最高,占氨基酸总量的43%。此外,另含有蒲公英自醇、甘露醇、蜡醇、胆碱、酒石酸等多种成分。
苦菜具有清热解毒、凉血、止痢等功效,主治痢疾、黄疽、血淋、痔瘘等病症。苦菜对糖尿病患者有着明显的效果,因为糖尿病是典型的内分泌失调症——富贵病。按食物的五味讲:苦、辣、酸、甜、涩,平时我们吃的香甜的食物过多,而苦涩的甚少,所以久而久之的食物营养失衡就导致了内分泌失调。苦菜乃枯涩之物,可以弥补现代饮食的五味,对糖尿病患者极佳。实际任何人都应该常食此物,很多以此物为茶的人,自从喝了苦菜茶后就没有得过感冒,苦菜本身就是消炎去火之物,预防流感,对增强现代亚健康人群自身免疫力是种很好的野菜保健品。
发明内容:
鉴于此,有必要研制一种野生苦菜茶的制作方法。
一种野生苦菜茶的制作方法,包括以下步骤:
采摘:要求苦菜叶色青新鲜、无表面水、无破损、开面三叶、均匀一致,采摘标准为新梢芽叶较成熟,正形成驻芽之中;
贮运:苦菜叶采下后就即时运达工厂进入萎凋程序,防止长时间堆放和多次翻动损伤,最忌发热红变;苦菜叶采下后需在2小时内运达工厂进行后续处理,若途中超过4小时则应采取相应措施,否则对品质会产生显著的影响;贮运时间较长时要注意避阳薄摊,堆运时厚度不宜超过10cm,且保持通风,必要时翻抖散热;
做青:萎凋后的苦菜叶送进综合做青机,送入量约为综合做青机容量的三分之二左右,(吹风)或茶青在机内萎凋达到要求后,按吹风—→摇动—→静置的程序重复进行6~10次,历时为1~2小时,吹风时间每次逐渐缩短,摇动和静置时间每次逐渐增长,直至做青达到成熟标准时结束做青程序;
揉捻:生产主要使用30型、35型、40型、50型、55型等专用揉茶机,其棱骨比绿茶揉捻机更高些;杀青叶在离开杀青机5min内需快速盛进揉捻机,乘热揉捻,方能达到最佳效果,装茶量需达揉捻机盛茶桶高1/2以上至满桶,揉捻过程先轻压后逐渐加重压,中途需减压1~2次,以利桶内茶叶的自动翻拌和整形,压力轻重视揉捻机上的指示位置,全程约需5~8分钟;
本发明以天然野生苦菜嫩芽为原料制作保健茶,以菜代茶,经常饮用可达到良好的药效作用,且工艺流程科学严谨、简单可靠,便于生产。
具体实施方式:
一种野生苦菜茶的制作方法,包括以下步骤:
贮运:苦菜叶采下后就即时运达工厂进入萎凋程序,防止长时间堆放和多次翻动损伤,最忌发热红变;苦菜叶采下后需在2小时内运达工厂进行后续处理,若途中超过4小时则应采取相应措施,否则对品质会产生显著的影响;贮运时间较长时要注意避阳薄摊,堆运时厚度不宜超过10cm,且保持通风,必要时翻抖散热;
做青:萎凋后的苦菜叶送进综合做青机,送入量约为综合做青机容量的三分之二左右,(吹风)或茶青在机内萎凋达到要求后,按吹风—→摇动—→静置的程序重复进行6~10次,历时为1~2小时,吹风时间每次逐渐缩短,摇动和静置时间每次逐渐增长,直至做青达到成熟标准时结束做青程序;
揉捻:生产主要使用30型、35型、40型、50型、55型等专用揉茶机,其棱骨比绿茶揉捻机更高些;杀青叶在离开杀青机5min内需快速盛进揉捻机,乘热揉捻,方能达到最佳效果,装茶量需达揉捻机盛茶桶高1/2以上至满桶,揉捻过程先轻压后逐渐加重压,中途需减压1~2次,以利桶内茶叶的自动翻拌和整形,压力轻重视揉捻机上的指示位置,全程约需5~8分钟;
Claims (1)
1.一种野生苦菜茶的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
做青:萎凋后的苦菜叶送进综合做青机,送入量约为综合做青机容量的三分之二左右,(吹风)或茶青在机内萎凋达到要求后,按吹风—→摇动—→静置的程序重复进行6~10次,历时为1~2小时,吹风时间每次逐渐缩短,摇动和静置时间每次逐渐增长,直至做青达到成熟标准时结束做青程序;
烘干:揉捻成条的苦菜叶取出揉捻机后5分钟内要进行快速烘干。
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2013
- 2013-04-19 CN CN2013101370622A patent/CN103238705A/zh active Pending
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