CN103235371B - 一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法 - Google Patents

一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法，在一体化的陶瓷光纤导向槽上的垂直方向上设有叁个横槽，横槽的深度比一体化的陶瓷光纤导向槽水平方向的V型槽的深度要深；准备好左支架和右支架及一块用于冲撞的撞块；将一体化的陶瓷光纤导向槽放置在左支架、右支架上，且左支架、右支架之间有间距；用撞块轻轻敲压一体化的陶瓷光纤导向槽位于左支架和右支架之间的部位，一体化的陶瓷光纤导向槽在敲压时先从中间横槽断开，两边横槽向中间断开，将微小一体化的陶瓷光纤导向槽断成四段。本发明结合多种工件、不同材料合成一体化的陶瓷光纤导向槽，切断后断口截面平整，不损坏原有的V型槽体及表面，操作简单方便。

Description

一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法
技术领域
本发明涉及光纤导向槽的制作方法，尤其涉及一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法。
背景技术    
目前，公知的光纤导向槽的制作方法是：如图1，是带有V型槽的硅片粘贴在左2、右3的两个金属支架上，两边用有一定高度的金属左1、右4的V型导向槽起导向作用，且左2、右3两个支架之间有间距，使微小硅片垂直方向上的两个横槽A、B与左2、右3支架的内侧边正好对应，用锥形结构撞块轻轻敲压微小硅片的位于左2、右3支架之间的部位，将微小硅片5断成三段。此制造方法是用不同的材料，多次组装，累积误差较大，加工成品率不高，成本大大提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法，将一体化的陶瓷光纤导向槽断成四段，切断后断口截面平整，不损坏原有的V型槽体及表面，操作简单方便。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）包括有利用金属、硅片两种不同材料合并在一起形成的一体化的陶瓷光纤导向槽（6）；
（2）在一体化的陶瓷光纤导向槽（6）上的垂直方向上设有叁个横槽A、B、C，横槽A、B、C的深度比一体化的陶瓷光纤导向槽（6）水平方向的V型槽Y的深度要深；
（3）准备好左支架（2）和右支架（3）及一块用于冲撞的撞块（7），撞块（7）的下端呈锥形结构；
（4）将一体化的陶瓷光纤导向槽（6）放置在左支架（2）、右支架（3）两个支架上，且左支架（2）、右支架（3）两个支架之间有间距，使一体化的陶瓷光纤导向槽（6）垂直方向上的两个横槽A、B与左支架（2）、右支架（3）的内侧边正好对应，还有一个横槽C在两横槽A、B中间；
（5）用撞块（7）轻轻敲压一体化的陶瓷光纤导向槽（6）位于左支架（2）和右支架（3）之间的部位，一体化的陶瓷光纤导向槽（6）在敲压时先从中间横槽C断开，两边横槽A、B向中间断开，将微小一体化的陶瓷光纤导向槽断成四段。
所述的一种一体化的陶瓷光纤导向槽制造方法，其特征在于：在所述的步骤（1）中金属与硅片两种不同材料合并在一起形成一体化的一体化的陶瓷光纤导向槽（6）；（2）一体化的陶瓷光纤导向槽（6）上的垂直方向上设有叁个横槽，横槽的深度比一体化的陶瓷光纤导向槽（6）上水平方向的V型槽Y的深度要深；一体化的陶瓷光纤导向槽（6）的制作方法是：
1）利用氧化锆陶瓷的原料放置在模具中烧结挤压成形,形成一定密度的固体陶瓷模块；
2）在二次烧结提高密度、高硬度、断裂韧性；
3）将陶瓷模块用金刚砂磨具切削成六方规格尺寸；
4）用定制的金刚砂V型磨具切削成水平方向的V型槽Y；
5）用定制的金刚砂磨具切削掉各载面的尺寸形成有一定高度的V型槽；
6）用定制的金刚砂V型磨具切削成叁条垂直方向的A、B、C的横槽。
用撞块轻轻敲压微小一体化的陶瓷光纤导向槽的位于左（2）、右（3）支架之间的部位，陶瓷在敲压时不易碎裂，有很高的硬度，而左（2）、右（3）支架不能受侧压力变形，在断裂前要挤压侧面的左支架（2）和右支架（3），支架（2）和右支架（3）有微变形，现采用叁条垂直方向的横槽，先从中间的横槽C处断裂，之后两边横槽再断开，就不会挤压支架（2）和右支架（3），一体化的陶瓷光纤导向槽（6）断成四段。 
本发明的优点是：
本发明结合多种工件、不同材料合成一体化的陶瓷光纤导向槽，切断后断口截面平整，不损坏原有的V型槽体及表面，操作简单方便。
附图说明
图1为原多种工件、不同材料的硅片导向槽的结构示意图。
图2为本发明一体化的陶瓷V型导向槽的结构示意图。
图3为本发明操作一体化的陶瓷V型导向槽的结构示意图。
图4为本发明操作一体化的陶瓷V型导向槽的切断结构示意图。
具体实施方式
参见图3、4，一体化的陶瓷V型导向槽制造方法，包括以下步骤：
（1）准备好左支架2和右支架3及一块用于冲撞的撞块7，撞块7的下端呈锥形结构；
（2）在一体化的陶瓷光纤导向槽6上的水平方向上设有叁个横槽A、B、C，横槽A、B、C的深度比微小一体化的陶瓷光纤导向槽6上水平方向的V型槽Y的深度要深；
（3）将一体化的陶瓷光纤导向槽6放置在左2、右3两个支架上，且左2、右3两个支架之间有间距，使微小一体化的陶瓷光纤导向槽6上垂直方向上的两个横槽A与B与左2、右3支架的内侧边正好对应；
（4）用撞块7轻轻敲压一体化的陶瓷光纤导向槽6的位于左2、右3支架之间的部位，先从中间横槽C处断裂，两边横槽A、B再断开，将一体化的陶瓷光纤导向槽6断开断成四段。
在所述的步骤（2）中，一体化的陶瓷光纤导向槽6以及一体化的陶瓷光纤导向槽6的垂直方向上的叁个横槽的制作方法是：
1）利用氧化锆陶瓷的原料放置在模具中烧结挤压成形，形成一定密度的固体陶瓷模块；
2）在二次烧结提高密度、高硬度、断裂韧性；
3）将陶瓷模块用金刚砂磨具切削成六方规格尺寸；
4）用定制的金刚砂V型磨具切削成水平方向的V型槽Y；
5）用定制的金刚砂磨具切削掉各载面的尺寸形成有一定高度的V型槽；
6）用定制的金刚砂V型磨具切削成叁条垂直方向的A、B、C的横槽。

Claims (1)

1.一种一体化的微小陶瓷光纤导向槽制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）包括有利用金属、硅片两种不同材料合并在一起形成的一体化的陶瓷光纤导向槽（6）；
（2）在一体化的陶瓷光纤导向槽（6）上的垂直方向上设有叁个横槽A、B、C，横槽A、B、C的深度比一体化的陶瓷光纤导向槽（6）水平方向的V型槽Y的深度要深；
（3）准备好左支架（2）和右支架（3）及一块用于冲撞的撞块（7），撞块（7）的下端呈锥形结构；
（4）将一体化的陶瓷光纤导向槽（6）放置在左支架（2）、右支架（3）两个支架上，且左支架（2）、右支架（3）两个支架之间有间距，使一体化的陶瓷光纤导向槽（6）垂直方向上的两个横槽A、B与左支架（2）、右支架（3）的内侧边正好对应，还有一个横槽C在两横槽A、B中间；
（5）用撞块（7）轻轻敲压一体化的陶瓷光纤导向槽（6）位于左支架（2）和右支架（3）之间的部位，一体化的陶瓷光纤导向槽（6）在敲压时先从中间横槽C断开，两边横槽A、B向中间断开，将微小一体化的陶瓷光纤导向槽断成四段；
所述的一体化的陶瓷光纤导向槽（6）的制作方法是：
1）利用氧化锆陶瓷的原料放置在模具中烧结挤压成形,形成一定密度的固体陶瓷模块；
2）在二次烧结提高密度、高硬度、断裂韧性；
3）将陶瓷模块用金刚砂磨具切削成六方规格尺寸；
4）用定制的金刚砂V型磨具切削成水平方向的V型槽Y；
5）用定制的金刚砂磨具切削掉各载面的尺寸形成V型槽；
6）用定制的金刚砂V型磨具切削成叁条垂直方向的A、B、C的横槽。
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