CN103232141B - 造纸废水净化再利用方法 - Google Patents
造纸废水净化再利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103232141B CN103232141B CN201310154638.6A CN201310154638A CN103232141B CN 103232141 B CN103232141 B CN 103232141B CN 201310154638 A CN201310154638 A CN 201310154638A CN 103232141 B CN103232141 B CN 103232141B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- water
- tank
- enters
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种造纸废水净化再利用方法,包括:将生产废水一部分用于碎浆、筛浆工序,剩余的废水排入污水处理系统处理,所述污水处理系统处理后的废水用于锅炉除尘,作为车间地面清洁及制浆池、成浆池的清洁或稀释用水。本发明结合了混凝沉淀法及生化处理法对造纸废水进行治理,可对造纸废水实现有效净化,同时采用混凝法处理废水之后得到的清水可回用与碎浆和抄纸,而得到的泥浆可作为箱板夹层纸纸浆回用,实施本发明,生产废水的再利用率达到83%,排放的废水所占比例较小,有效地节约净化污水的成本,废水的回收再利用,可大大减少生产所需的用水量,降低水资源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理方法,尤其涉及一种造纸废水的净化与循环利用方法。
背景技术
造纸行业是我国多个省市的重大产业之一,但是造纸行业用水量大、排污量大,是重点污染行业。造纸污水是高色度、高碱度、高有机污染、可生化降解性低的高处理难度工业废水。污水中的主要成份是细小悬浮性纤维、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类,以及造纸生产过程中添加的各类有机或无机化合物,如多种烷烃、酚、醇、酸、醛、酮、醚、卤代物等有机物。
造纸废水主要来自造纸工业中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,再经漂白,这个过程会产生大量的造纸废水;抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干,制成纸张,这个过程也容易产生造纸废水。
制浆产生的造纸废水,污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色,称为黑水,黑水中污染物浓度很高,BOD高达5~40g/L,含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的造纸废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的造纸废水,称为白水,其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。
然而将生产产生的废水中的污染物完全去除不仅需要耗费大量的成本,而且处理效果不理想。在造纸生产过程中,要达到环保、节水的目的,需要对生产废水进行合理、充分的利用。
实践证明,用混凝沉淀法处理废纸造纸废水,其SS去除率可达85%~98%,色度去除率可达90%以上,CODCr去除率可达60%~80%。
然而混凝沉淀法只能去除部分COD物质,所以经处理后的废水COD含量难以达到排放要求。这是混凝沉淀法在实际应用中存在较大局限性的原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种造纸废水的净化再利用方法,包括:将生产废水一部分用于碎浆、筛浆工序,剩余的废水排入污水处理系统处理,所述污水处理系统处理后的废水用于锅炉除尘,作为车间地面清洁及制浆池、成浆池的清洁或稀释用水;所述污水处理系统处理废水的工艺流程为:
生产废水经过格栅初步过滤杂质;废水经过调节池后进入混合罐,混合罐中加入聚合氯化铝PAC;由混合罐净化后的废水进入混合器中,混合器中加入聚丙烯酰胺PAM;混合器净化后的水再排入初沉池中;经初沉池处理后的水一部分回收利用,另一部分排入A/O生化池中;由生化池处理后的水排入二沉池中,经过二沉池处理后的水达标排放。
进一步地,用于碎浆、筛浆工序的废水占生产废水的30%,排入所述污水处理系统的废水占生产废水的70%。
进一步地,所述混合罐中PAC浓度为7.5mg/L。
进一步地,所述PAM浓度为0.075%。
进一步地,回收利用的废水用于锅炉除尘,除尘后的废水排入沉淀池中净化,经沉淀池净化的废水排入所述A/O生化池中。
相应地,本发明实施例还提供了用于净化造纸废水的PAM溶解方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将固体颗粒溶解成1‰---5‰浓度的水溶液;
(2)采取渐次性加药方式,慢慢的投入水中,便之均匀的在水中分散,溶解;
(3)将水溶液进一步,稀释成为0.075%。
实施本发明,具有如下有益效果:
本发明结合了混凝沉淀法及生化处理法对造纸废水进行治理,可对造纸废水实现有效净化,同时采用混凝法处理废水之后得到的清水可回用与碎浆和抄纸,而得到的泥浆可作为箱板夹层纸纸浆回用,实施本发明,生产废水的再利用率达到83%,排放的废水所占比例较小,有效地节约净化污水的成本,废水的回收再利用,可大大减少生产所需的用水量,降低水资源的浪费。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示是本发明的工艺流程图,水处理系统处理废水的工艺流程为:生产废水经过格栅初步过滤杂质,所述格栅包括粗格栅和细筛网,由格栅对废水进行初步过滤,过滤后残余的纤维回收再利用于造纸;废水经过调节池后进入反应池,反应池包括混合罐及混合器,混合罐中加入聚合氯化铝PAC;由混合罐净化后的废水进入混合器中,混合器中加入聚丙烯酰胺PAM;混合器净化后的水再排入初沉池中;经初沉池处理后的水一部分回收利用,另一部分排入A/O生化池中;由生化池处理后的水排入二沉池中,经过二沉池处理后的水达标排放。
优选地,排放的水需经过监测系统监控,达到排放标准才进行排放。
回收利用的废水用于锅炉除尘,除尘后的废水排入沉淀池中净化,经沉淀池净化的废水排入所述A/O生化池中。
初沉池、回用废水的沉淀池及二沉池中的污泥由压滤机压滤之后回用,滤出的滤液则送至调节池重新利用。
该过程可以使废水、污泥、污泥滤液等得到循环充分的利用,有效节约了治理成本,并提高治理效果,同时节约了水资源。经过实践,本发明的实施,废水的产量为1200万吨,回用率达到了83%。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (1)
1.一种造纸废水净化再利用方法,其特征在于,包括:将生产废水一部分用于碎浆、筛浆工序,剩余的废水排入污水处理系统处理,所述污水处理系统处理后的废水用于锅炉除尘,作为车间地面清洁及制浆池、成浆池的清洁或稀释用水;所述污水处理系统处理废水的工艺流程为:
(1) 生产废水经过格栅初步过滤杂质,过滤后残余的纤维回收再利用于造纸,其中,所述格栅包括粗格栅和细筛网;
(2) 废水经过调节池后进入混合罐,混合罐中加入聚合氯化铝PAC;
(3) 由混合罐净化后的废水进入混合器中,混合器中加入聚丙烯酰胺PAM;
(4) 混合器净化后的水再排入初沉池中;
(5) 经初沉池处理后的水一部分回收利用,另一部分排入A/O生化池中;
(6) 步骤(5)中回收利用的废水用于锅炉除尘,除尘后的废水排入沉淀池中净化,经沉淀池净化的废水排入所述A/O生化池中;
(7) 由生化池处理后的水排入二沉池中;
(8) 经过二沉池处理后的水达标排放,
其中,用于碎浆、筛浆工序的废水占生产废水的30%,排入所述污水处理系统的废水占生产废水的70%,所述混合罐中PAC浓度为7.5mg/L,所述PAM浓度为0.075%,
其中,所述PAM的溶解方法包括以下步骤:①将PAM固体颗粒溶解成1‰—5‰浓度的水溶液;②采取渐次性加药方式,慢慢地投入水中,便之均匀的在水中分散,溶解;③将水溶液进一步稀释成为0.075%,
其中,初沉池、回用废水的沉淀池及二沉池中的污泥由压滤机压滤之后回用,滤出的滤液送至调节池重新利用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310154638.6A CN103232141B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 造纸废水净化再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310154638.6A CN103232141B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 造纸废水净化再利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103232141A CN103232141A (zh) | 2013-08-07 |
CN103232141B true CN103232141B (zh) | 2014-11-12 |
Family
ID=48880228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310154638.6A Active CN103232141B (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 造纸废水净化再利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103232141B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103864266B (zh) * | 2014-03-24 | 2015-11-04 | 江苏省环境科学研究院 | 一种废纸造纸废水、污泥循环回用方法 |
CN104099798B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-08-24 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 一种白板纸的生产工艺 |
CN105060616B (zh) * | 2015-07-21 | 2017-03-01 | 浙江荣凯科技发展股份有限公司 | 废水净化处理系统 |
CN105036415A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-11 | 桂林威迈壁纸有限公司 | 一种壁纸生产车间废水回收再利用系统 |
CN107445220B (zh) * | 2017-08-22 | 2020-10-02 | 山东华泰纸业股份有限公司 | 一种铜版纸涂料废水的应用 |
CN112174281A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-01-05 | 东莞建晖纸业有限公司 | 一种造纸废水初沉池净化工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101708916A (zh) * | 2009-09-14 | 2010-05-19 | 陕西科技大学 | 造纸废水封闭循环与零排放工艺 |
CN102992553A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-27 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种溶解浆黑液的综合处理与利用方法 |
CN103058467A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 富民宝地纸业有限公司 | 一种废纸造纸废水高效处理与综合回收利用方法及其装置 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN201310154638.6A patent/CN103232141B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101708916A (zh) * | 2009-09-14 | 2010-05-19 | 陕西科技大学 | 造纸废水封闭循环与零排放工艺 |
CN102992553A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-03-27 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种溶解浆黑液的综合处理与利用方法 |
CN103058467A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-04-24 | 富民宝地纸业有限公司 | 一种废纸造纸废水高效处理与综合回收利用方法及其装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
章诗芳等.聚丙烯酰胺应用于饮用水处理研究.《精细与专用化学品》.2001,(第15期),第1.1节. * |
聚丙烯酰胺应用于饮用水处理研究;章诗芳等;《精细与专用化学品》;20010930(第15期);第12-13页第1.1节 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103232141A (zh) | 2013-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103232141B (zh) | 造纸废水净化再利用方法 | |
WO2017161918A1 (zh) | 秸杆制浆废水处理系统 | |
CN103265133B (zh) | 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用方法 | |
CN103253838B (zh) | 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用装置 | |
CN103214153B (zh) | 一种造纸深度处理废水的再生循环利用方法 | |
CN105198116B (zh) | 一种造纸清洁生产中减少产生废水的方法 | |
CN107151076A (zh) | 一种高浓度废乳化液的处理、回收工艺 | |
CN103739139A (zh) | 一种瓦楞原纸制浆废水处理工艺 | |
CN104402138B (zh) | 一种造纸废水处理方法 | |
CN203700858U (zh) | 一种造纸浆渣和污泥零排放的系统 | |
CN105948425A (zh) | 造纸废水处理系统 | |
CN103991982B (zh) | 一种利用纤维素基絮凝剂混凝处理废纸制浆造纸综合废水的方法 | |
CN103011345A (zh) | 一种造纸白水陶瓷膜处理回用装置和回用方法 | |
CN102464418A (zh) | 一种废纸造纸生产污水处理工艺 | |
CN105000712A (zh) | 一种造纸工业废水脱色的处理方法及新型复合脱色剂 | |
CN108457119B (zh) | 一种造纸污泥的环保利用方法 | |
CN103214154A (zh) | 一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置 | |
JP5861910B2 (ja) | 古紙脱墨パルプの製造方法 | |
CN103043849A (zh) | 造纸生产用水循环回用零排放的方法 | |
CN205115079U (zh) | 混凝土搅拌站废水处理装置 | |
CN103981752A (zh) | 一种应用于dcs的阳离子改性定着剂的制备方法 | |
CN107055924A (zh) | 用于造纸污水处理的陶瓷膜系统及其处理工艺 | |
CN104445801B (zh) | 造纸废水处理工艺 | |
CN103011502A (zh) | 一种利用超滤膜深度处理废纸制浆造纸综合废水的方法 | |
CN203319801U (zh) | 基于化学脱钙的造纸深度处理废水回用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Chenghai District 515834 of Guangdong city of Shantou Province under the town of Lian Hongli industrial district office on the west side Applicant after: Guangdong Songyang Renewable Resource Co., Ltd. Address before: Chenghai District 515835 of Guangdong city of Shantou Province under the town of Lian Hongli Industrial Zone Applicant before: Shantou Songyang Paper Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANTOU SONGYANG PAPER CO., LTD. TO: GUANGDONG SONGYANG RENEWABLE RESOURCE CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |