CN107445220B - 一种铜版纸涂料废水的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种铜版纸涂料废水的综合利用技术，特点在于将铜版纸涂料废水预处理后用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水或抄纸上网稀释水；本发明只需要加入少量的盐进行处理，经过一道物理除杂就能直接使用，降低了排到中段水处理的生产成本；而且将废水加到碳酸钙研磨工段，废水中的颗粒在研磨的过程中也经过了研磨，达到涂料级的粒径，不易在后期配涂布的过程中出现质量问题；充分再次利用了废水中的颜料，避免了污泥的产生，也节约了成本，实现了对铜版纸涂料废水的综合利用。

Description

一种铜版纸涂料废水的应用
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种铜版纸涂料废水的综合利用技术。
背景技术
铜版纸的涂料在制备、贮存、泵送，等的整个流程中，因需要经常对其清洗，以及涂布机上各涂布设备的清洗，这期间会产生大量的废水，该废水中含有大量的胶粘剂(主要为丁苯胶乳)、固体颜料、细小纤维、杂质等，成分比较复杂。这部分废水的固含量比较高，如果直接排放会造成固体废弃物污染，也会给后期的水处理、固废处理造成负担，并且废水里的各种原料基本都是新鲜原料，直接排放也形成了较大的浪费。但由于该部分废水中有胶粘剂和细小纤维，如果利用不当也会形成使用障碍。例如：如果直接应用到抄纸，废水中的胶粘剂会给抄造过程引入胶粘物，造成粘成形网、毛布、干网等；如果直接应用到涂料制备，废水中的细小纤维、清洗过程中形成的较大颗粒会对涂料喷嘴及刮刀等形成堵塞，影响涂布的正常运行。
目前的技术大致有几种，一种是将该类废水直接排入后期水处理，该种方法的缺点是造成水资源的浪费，并且增加水处理成本；一种是利用添加化学品除杂后循环应用到抄纸或涂料制备工序，这种方法虽然能实现废水的综合利用，但由于这些处理方法很难保证水中的悬浮颗粒能完全去除，所以会对后序的生产造成影响，极易产生一系列纸病。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种铜版纸涂料废水的综合利用技术，实现了对铜版纸涂料废水的综合利用。
本发明所述的一种铜版纸涂料废水的综合利用技术特点在于将铜版纸涂料废水预处理后用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水或抄纸上网稀释水；
所述的预处理包括向铜版纸涂料废水中加入电解质破乳、过滤。铜版纸涂料废水中的主要物质为丁苯胶乳，该技术是专门针对含有丁苯胶乳的废水进行处理的技术，因为丁苯胶乳是最容易造成后续生产障碍的物质，使用不当会严重影响生产设备的正常运行。正常情况下，丁苯胶乳在废水中不会产生沉降，而是分散其中形成一种稳定的分散液；因此本发明选用合适的电解质对其进行破乳。
所述的预处理的具体步骤为：搅拌情况下，将铜版纸涂料废水中加入电解质，搅拌5-10min后泵入过滤网过滤，得预处理水；
加入电解质前和加电解质的过程中搅拌速度控制在100-200r/min，加入电解质后搅拌速度降为50-80r/min；由于贮存罐底部的排污阀排放量较小，绝大部分的杂质需要泵入筛网过滤，为了防止固形物沉降后排污阀堵塞，必须有搅拌，加入电解质后降低搅拌速度是为了防止将破乳后的丁苯胶乳絮团打开。
电解质的加入量为3-15kg/吨废水；所述的电解质为CaCl2或AlCl3或Al2(SO4)3或其混合物；电解质用量过小达不到废水中丁苯胶乳破乳的目的，不能完全去除残留胶乳；用量过大会破坏水的电荷平衡，影响后续生产中的系统稳定。
过滤网目数80目，过滤掉水中的絮团、纤维和大块杂质。
所述的铜版纸涂料废水pH值7.5-8.5，浓度5-20％，固形物中的灰份50-80％，粘度20-50CP，阳电荷需求量300-500。
废水中的固形物的灰份主要就是涂料中的颜料，如果这部分废水直接排放，那这些颜料就进入到了水处理厂，经过水处理厂的物理沉降、各种生物化学处理最终形成污泥，增加了污泥的排放量，并且在整个水处理过程中是需要消耗成本的；本发明中，电解质处理的是废水里的胶乳，而大部分颜料的粒径是小于100目筛的，能够透过筛网进入处理后废水中，这部分颜料就可以重新进行纸机系统，实现二次利用。
所述的预处理水pH值6.5-8.5，浓度3-15％，固形物中的灰份85-95％，粘度2-5CP，阳电荷需求量30-80。
将预处理水用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水时，预处理水与清水的加入体积比为 1-3:7-9。控制该比例的原因主要有两个：一是这种废水的量不大，不能满足100％使用，需要控制比例，保证加入的连续性，从而维持生产质量的稳定；二是处理后的废水的电荷需求量仍然后高于清水，过量加入会导致系统的电荷波动大，影响生产的稳定性。采用预处理水后，由于使用比例控制在正常生产能够接受的范围之内，可以不需要单独调整研磨的其他工艺参数，直接采用现有技术即可。预处理水加入清水管道中，二者混合后应用到GCC (浆钙)生产车间，研磨碳酸钙，研磨后的碳酸钙再应用到涂料的制备
同理，将预处理水用做抄纸上网稀释水时，其加入量为总水加入量的5-10wt％，工艺与现有技术相比不需要做任何调整。
本发明的有益效果如下：1、只需要加入少量的盐进行处理，经过一道物理除杂就能直接使用，降低了排到中段水处理的生产成本；2、将废水加到碳酸钙研磨工段，废水中的颗粒在研磨的过程中也经过了研磨，达到涂料级的粒径，不易在后期配涂布的过程中出现质量问题；3、充分再次利用了废水中的颜料，避免了污泥的产生，也节约了成本。
具体实施方式
实施例1
一种铜版纸涂料废水的综合利用技术，将铜版纸涂料废水预处理后用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水；
所述的预处理包括向铜版纸涂料废水中加入电解质破乳、过滤。
所述的预处理的具体步骤为：搅拌情况下，将铜版纸涂料废水中加入电解质，搅拌5-10min后泵入过滤网过滤，得预处理水；
加入电解质前和加电解质的过程中搅拌速度控制在100r/min，加入电解质后搅拌速度降为50r/min；
电解质的加入量为12kg/吨废水；所述的电解质为CaCl2；
过滤网目数80目。
将预处理水用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水，预处理水占总用水量的45wt％，研磨碳酸钙的级别为98级；
所述的铜版纸涂料废水pH值7.8，浓度12％，固形物中的灰份79％，粘度45CP，阳电荷需求量470。
所述的预处理水pH值6.8，浓度8％，固形物中的灰份88％，粘度3CP，阳电荷需求量43。
生产过程中，涂布车速达到正常的1300m/min以上，涂布机运行正常，生产的铜版纸未发现纸病。实现了涂料废水的综合利用。
实施例2
一种铜版纸涂料废水的综合利用技术，将铜版纸涂料废水预处理后用做抄纸上网稀释水；
所述的预处理包括向铜版纸涂料废水中加入电解质破乳、过滤。
所述的预处理的具体步骤为：搅拌情况下，将铜版纸涂料废水中加入电解质，搅拌5-10min后泵入过滤网过滤，得预处理水；
加入电解质前和加电解质的过程中搅拌速度控制在150r/min，加入电解质后搅拌速度降为70r/min；
电解质的加入量为3kg/吨废水；所述的电解质为Al2(SO4)3；
过滤网目数80目。
将预处理水用做抄纸上网稀释水时，其加入量为总水加入量的5wt％，生产80g/m2静电复印纸。
所述的铜版纸涂料废水pH值8.5，浓度7％，固形物中的灰份50％，粘度22CP，阳电荷需求量320。
所述的预处理水pH值7.1，浓度3.8％，固形物中的灰份85％，粘度2CP，阳电荷需求量31。
生产过程中，抄纸机车速达到正常的1600m/min以上，连续运行一个周未出现胶粘物障碍，抄纸机运行正常，生产的静电复印纸未发现纸病。实现了涂料废水的综合利用。
实施例3
将铜版纸涂料废水预处理后用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水；
所述的预处理包括向铜版纸涂料废水中加入电解质破乳、过滤。
所述的预处理的具体步骤为：搅拌情况下，将铜版纸涂料废水中加入电解质，搅拌5-10min后泵入过滤网过滤，得预处理水；
加入电解质前和加电解质的过程中搅拌速度控制在200r/min，加入电解质后搅拌速度降为80r/min；
电解质的加入量为15kg/吨废水；所述的电解质为CaCl2；
过滤网目数80目。
将预处理水用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水，预处理水占总用水量的20wt％，研磨碳酸钙的级别为98级；
所述的铜版纸涂料废水pH值8.5，浓度19％，固形物中的灰份68％，粘度32CP，阳电荷需求量409。
所述的预处理水pH值7.9，浓度14.5％，固形物中的灰份94％，粘度4CP，阳电荷需求量78。
生产过程中，涂布车速达到正常的1300m/min以上，涂布机运行正常，生产的铜版纸未发现纸病。实现了涂料废水的综合利用。
实施例4
将铜版纸涂料废水预处理后用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水；
所述的预处理包括向铜版纸涂料废水中加入电解质破乳、过滤。
所述的预处理的具体步骤为：搅拌情况下，将铜版纸涂料废水中加入电解质，搅拌5-10min后泵入过滤网过滤，得预处理水；
加入电解质前和加电解质的过程中搅拌速度控制在180r/min，加入电解质后搅拌速度降为80r/min；
电解质的加入量为5kg/吨废水；所述的电解质为AlCl3；
过滤网目数80目。
将预处理水用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水，预处理水占总用水量的35wt％，研磨碳酸钙的级别为98级；
所述的铜版纸涂料废水pH值8.0，浓度10％，固形物中的灰份55％，粘度30CP，阳电荷需求量388。
所述的预处理水pH值6.6，浓度10.2％，固形物中的灰份90％，粘度5CP，阳电荷需求量40。
生产过程中，涂布车速达到正常的1300m/min以上，涂布机运行正常，生产的铜版纸未发现纸病。实现了涂料废水的综合利用。
实施例5
一种铜版纸涂料废水的综合利用技术，将铜版纸涂料废水预处理后用做抄纸上网稀释水；
所述的预处理包括向铜版纸涂料废水中加入电解质破乳、过滤。
所述的预处理的具体步骤为：搅拌情况下，将铜版纸涂料废水中加入电解质，搅拌5-10min后泵入过滤网过滤，得预处理水；
加入电解质前和加电解质的过程中搅拌速度控制在120r/min，加入电解质后搅拌速度降为60r/min；
电解质的加入量为10kg/吨废水；所述的电解质为Al2(SO4)3；
过滤网目数80目。
将预处理水用做抄纸上网稀释水时，其加入量为总水加入量的10wt％，生产70g/m2静电复印纸。
所述的铜版纸涂料废水pH值8.1，浓度9％，固形物中的灰份75％，粘度40CP，阳电荷需求量431。
所述的预处理水pH值6.9，浓度5.1％，固形物中的灰份92％，粘度2CP，阳电荷需求量35。
生产过程中，抄纸机车速达到正常的1600m/min以上，连续运行一个周未出现胶粘物障碍，抄纸机运行正常，生产的静电复印纸未发现纸病。实现了涂料废水的综合利用。

Claims (2)

1.一种铜版纸涂料废水的应用，其特征在于：将铜版纸涂料废水预处理后用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水或抄纸上网稀释水；
所述的预处理包括向铜版纸涂料废水中加入电解质破乳、过滤；
所述的预处理的具体步骤为：搅拌情况下，将铜版纸涂料废水中加入电解质，搅拌5-10min后泵入过滤网过滤，得预处理水；
加入电解质前和加电解质的过程中搅拌速度控制在100-200r/min，加入电解质后搅拌速度降为50-80r/min；
电解质的加入量为3-15kg/吨废水；所述的电解质为CaCl2或AlCl3或Al2(SO4)3或其混合物；
过滤网目数80目；
所述的预处理水pH值6.5-8.5，浓度3-15%，固形物中的灰份85-95%，粘度2-5CP，阳电荷需求量30-80；
将预处理水用做浆钙生产车间的碳酸钙研磨用水时，预处理水占总用水量的20-50wt%；
将预处理水用做抄纸上网稀释水时，其加入量为总水加入量的5-10wt%。
2.根据权利要求1所述的一种铜版纸涂料废水的应用，其特征在于：所述的铜版纸涂料废水pH值7.5-8.5，浓度5-20%，固形物中的灰份50-80%，粘度20-50CP，阳电荷需求量300-500。
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