CN103214154A - 一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置 - Google Patents

Abstract

一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：包括化学脱钙系统、多介质过滤系统、电解系统、曝气生物滤池（BAF）、超滤系统和反渗透系统。本发明的造纸深度处理废水的再生循环利用装置，克服了单用膜过滤分离处理或吸附处理成本过高的缺陷，又克服了常规的造纸废水方法的处理效果不理想，排放的废水污染环境等缺陷，造纸深度处理废水经过处理，70%～85%可以再生循环利用，既减少废水排放，避免废水对环境污染，又减少水资源浪费，还可以使再生的循环水成本低于自来水价格，经济合理，产生较好的经济效益。

Description

一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置

技术领域

本发明涉及一种造纸深度处理废水的处理装置，特别是涉及一种基于化学脱钙技术、电化学技术和膜技术的造纸深度处理废水的再生循环利用装置。 

背景技术

制浆造纸废水是指化学法制浆产生的蒸煮废液（又称黑液、红液），洗浆漂白过程中产生的中段水及抄纸工序中产生的白水。一般每生产1t硫酸盐浆就有1t有机物和400kg碱类、硫化物溶解于黑液中；生产1t亚硫酸盐浆约有900kg有机物和200kg氧化物（钙、镁等）与硫化物溶于红液中。废液排入江河中不仅严重污染水源，而且造成大量的资源浪费。造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。目前，我国造纸工业废水排放量及COD排放量均居我国各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是全国工业废水进行达标处理和节水的首要问题。据统计，我国县及县以上造纸及纸制品工业废水排放量占全国工业总排放量的18.6%，其中处理排放达标量占造纸工业废水总排放量的49.3%，排放废水中COD约占全国工业COD总排放量的44.0%。因此，如何消除造纸废水污染并使废液中的宝贵资源得到利用是一项具有重大社会意义和经济价值的工作，应当十分重视。随着经济的发展，我国日益面临淡水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染也越来越严重。近年来，经多方不懈努力，造纸工业水污染防治已经取得了一定的成绩，虽然纸及纸板产量逐年增加，但是排放废水中的COD却逐年降低。但是，目前造纸行业约占排放总量50%的废水尚未进行达标处理，造纸废水处理后再循环利用的更是少之又少，因此，造纸废水污染防治和循环使用任务还相当繁重。

造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，其来源和特点是：

1、蒸煮工段废液

即碱法制浆产生的黑液和酸法制浆产生的红液。绝大部分造纸厂采用碱法制浆而产生黑液。黑液中所含污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，它的治理一直是一大难题。黑液中的主要成分有3种，即木质素、聚戊糖和总碱。木质素是一类无毒的天然高分子物质，作为化工原料具有广泛的用途，聚戊糖可用作牲畜饲料。

2、中段水

制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%～9%，吨浆COD负荷310kg左右。中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。 此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。

3、白水

白水即抄纸工段废水，它来源于造纸车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低，其加入的防腐剂有一定的毒性。白水水量较大，但其所含的有机污染负荷远远低于蒸煮黑液和中段废水。现在几乎所有的造纸厂造纸车间都采用了部分或全封闭系统以降低造纸耗水量，节约动力消耗，提高白水回用率，减少多余白水排放。

目前，用于造纸废水处理的方法主要有：物理过滤法、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法、气浮法、加酸吸收法、催化氧化法、生化法等，每种方法都具有各自的优缺点。由于单一的处理方法很难达到效果，在实际运用中，通常是根据要处理废水的实际情况，将几种方法结合使用，典型的生产工艺是将造纸废水经过过滤等物理处理，然后经过絮凝沉淀后再经生化处理后达标排放。

中国专利CN101708927A公开一种投资小、工艺简单、污染物去除率高、运行费用低廉的氧化降解+絮凝沉淀+砂滤的造纸废水深度处理方法。经该方法处理后COD＜70mg/L，BOD5＜20mg/L，SS＜30mg/L。

中国专利CN1420091公开一种造纸废水的生态处理和资源化循环利用方法，它是利用生态工程技术，造纸综合废水在沉淀池内进行BOD₅∶COD_Cr的比值调整，然后进入串联厌氧塘和兼性塘消化，排水在调节池内进行COD_Cr∶N∶P比值调整后，通过输配水系统布入多组并联的地表径流湿地，出水优于造纸工业水污染物排放的一级标准，可经好氧塘储留、补充调节池所需清水，回流到地表径流湿地进行深度再处理。该方法克服了造纸废水营养结构不平衡、可生化性差的缺点，可稳定有效地实现造纸废水的生态处理和资源化循环利用。

中国专利CN101337752公开一种造纸废水深度处理工艺，该工艺包括以下步骤：将经二级生化处理后的造纸废水引入微曝气铁还原床，在微曝气铁还原床中装填铁屑，造纸废水在微曝气铁还原床中进行还原反应；将步骤①处理后的出水引入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂和助凝剂，促使水中的颗粒凝聚；将步骤②处理后的出水引入沉淀池中进行泥水分离；将沉淀池的出水引入过滤池中进行过滤，过滤后的出水经杀菌消毒后，引入回用水管网；将沉淀池中的污泥以及过滤池中的反冲洗排污水引入污泥浓缩池，经脱水后外运处置；同时，脱水滤液和污泥浓缩池中的溢流液引入混凝池中进行再处理。本发明工艺简单、脱色效果好而且成本低廉。

以上方法对造纸废水的处理都取得比较好的效果，但是都存在处理深度不够，生产的中水还含有较多的污染物，只能适合一些对用水质量要求不高的生产工艺，使其的用途用量都受到限制。要使造纸废水再生，满足不同生产工艺的用水要求，特别是高质量用水的要求，必须对其进行深度净化处理，如将生化所得的废水经过进一步净化再经过膜过滤处理，得到纯水。中国专利201010567041.0、201020635352.1 介绍了造纸深度处理废水采用膜过滤进行再生循环利用的方法，但是在实施过程中，发现造纸废水中钙离子含量高达150～400 mg/L，产生大量结垢，对废水的再生造成严重的困难。     发明内容

本发明的目的在于针对现有的造纸废水处理方法中所存在的成本较高、效能较低、处理后的废水多为排放、没有深度处理循环利用、浪费水资源等问题，提供一种基于化学脱钙技术、电化学技术与膜技术相结合，成本较低，效能较高，使之达到循环利用的造纸深度处理废水的再生循环利用装置。

本发明所述一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置设有化学脱钙系统、多介质过滤系统、电解系统、曝气生物滤池（BAF）、超滤系统和反渗透系统；

化学脱钙系统用于脱除造纸深度处理废水中的钙镁、降低水的硬度，化学脱钙系统设有混凝池、截止阀和斜管沉淀池，混凝池与截止阀的进口联接，截止阀的出口接斜管沉淀池的进口，斜管沉淀池的出口接多介质过滤系统的进口；所述化学脱钙系统中的混凝池上设有配药系统和加药系统。

多介质过滤系统用于将化学脱钙后的废水进行过滤分离，多介质过滤系统设有截止阀、供水泵、多介质过滤器、反冲洗泵和清洗液罐；截止阀的进口接化学脱钙系统的出口，供水泵的进口接截止阀的出口，供水泵的出口接多介质过滤器的进口，多介质过滤器的出口一路与电解系统联接，另一路依次经反洗泵接清洗液罐。

电解系统用于对多介质过滤分离后的出水进行电解处理，电解系统设有截止阀、供水泵和电解机；截止阀的进口外接多介质过滤系统排出口，供水泵的进口接截止阀的出口，供水泵的出口接电解机的进口，电解机的出口与曝气生物滤池（BAF）的进口联接。

所述电解系统中电解机设有电源和电解槽；所述电解槽内的电极材料为石墨、钛、铁、铝、锌、铜、铅、镍、钼、铬、合金和纳米催化惰性材料中的一种，所述纳米催化惰性电极的表层涂覆有晶粒为10～35nm的金属氧化物惰性催化涂层，所述纳米催化惰性电极的基板为钛板或塑料板。

曝气生物滤（BAF）通过生物氧化降解作用对废水进行快速净化，得到造纸净化废水，曝气生物滤池设有截止阀、供水泵、布水系统、池体、填料、鼓风机、截止阀、清洗泵、贮水罐，截止阀的进口接电解系统的出口，供水泵的进口接截止阀的出口，供水泵的出口接布水系统的进口，布水系统位于池体底部，填料位于池体中部，鼓风机从池体底部为池体曝气，池体上部的出水一路与贮水罐联接，另一路依次经清洗泵、截止阀接贮水罐。

超滤系统用于将曝气生物滤池所得造纸净化废水过滤、分离得透析水和浓缩水。超滤系统设有截止阀、供水泵、超滤膜系统、反冲洗泵、透析水贮罐和阀门，截止阀的进口接曝气生物滤池的出口，截止阀的出口接供水泵的进口，供水泵的出口接超滤膜系统的出口、超滤膜系统的透析水出口一路接透析水贮罐，另一路经反冲洗泵接透析水贮罐，超滤膜系统的浓缩水则经管道和阀门回流至电解系统中循环利用。

所述超滤系统还包括超滤膜化学清洗系统，超滤膜化学清洗系统用于清洗超滤系统的超滤膜组件，超滤膜化学清洗系统设有清洗液罐、化学清洗泵和截止阀，清洗液罐的出口接化学清洗泵的进口，化学清洗泵的出口经截止阀接超滤膜系统。

所述超滤系统为浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤的一种，截留分子量为1000～100000MWCO，工作条件为：常温～45℃，浸没式超滤的工作压力为-1～-50kPa，柱式超滤、管式超滤、卷式超滤和板式超滤的工作压力为3～300kPa。

反渗透系统将超滤系统所得透析水经保安过滤后用高压泵泵入反渗透膜组件，经反渗透膜过滤分离得透析水和浓缩水，透析水进入贮罐得再生水；浓缩水一部分经过浓缩水增压泵回流进行循环膜过滤分离，多余部分排放；反渗透系统设有截止阀、供水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件和再生水贮罐，截止阀的进口接超滤系统的出口，截止阀的出口依次经供水泵、保安过滤器和高压泵进入反渗透膜组件，反渗透膜组件的透析水出口接再生水贮罐的进口； 

所述反渗透系统还包括反渗透浓缩水回收系统，反渗透浓缩水膜回收系统用于将反渗透膜过滤的浓缩水进行回收利用的系统，反渗透浓缩水回收系统设有回流浓缩水增压泵、阀门和截止阀，回流浓缩水增压泵进口接反渗透系统的浓缩水出口，回流浓缩水增压泵出口接反渗透膜组件；

所述反渗透系统还包括一个反渗透膜清洗再生系统，反渗透膜清洗再生系统用于清洗反渗透膜组件，反渗透膜清洗再生系统设有清洗液罐、反冲洗泵、截止阀和阀门，清洗液罐的进口经截止阀接反渗透膜组件透析水出口，清洗液罐的一路出口经截止阀和阀门接反渗透系统浓缩水出口，清洗液罐的另一路出口经反冲洗泵接供水泵出口。

所述反渗透系统中的反渗透膜组件为卷式膜组件，膜材料为有机膜中醋酸纤维膜或复合膜，膜材料的截留分子量为50～200MWCO，进压可为6.0～45.0bar，出压可为4.5～33.5 bar。

本发明既克服了单用膜过滤分离处理或吸附处理成本过高的缺陷，又克服了常规的造纸废水方法的处理效果不理想，排放的废水污染环境等缺陷，将现有的造纸深度处理废水净化及回收循环利用。与现有技术比较，具有以下突出优点：

（1）造纸深度处理废水经过处理，70%～85%可以再生循环利用，既减少废水排放，避免废水对环境污染，又减少水资源浪费，还可以使再生的循环水成本低于自来水价格，经济合理，产生较好的经济效益。

（2）通过化学脱钙系统可有效脱除造纸深度处理废水中的高浓度钙镁离子，去除率达50%，保证后续处理工艺顺利、稳定运行。

（3）通过纳米催化电解进一步降低COD，一是可以使废水的回用率提高，既减少废水排放，避免废水对环境污染，又减少水资源浪费；二是能杀灭废水中的细菌等微生物，根除后续超滤膜和反渗透膜的生物污染，大幅度减少超滤膜和反渗透膜的清洗次数，降低膜清洁再生成本，提高膜的使用效率，延长膜的使用寿命，减少膜更换成本。

（4）大幅度降低吨纸的水消耗指标和废水排放指标，提高企业经济技术指标。

本发明所称造纸深度处理废水是指造纸废水经过传统的过滤、絮凝和生化处理后二沉池出水，即达到三级以上排放标准的废水。

附图说明

图1为本发明一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

本发明是在对现有造纸深度处理废水的成份、性质和现有处理方案进行深入系统的对比研究之后完成的对造纸深度处理后废水的净化和再生循环利用装置的设计，它由化学脱钙系统、多介质过滤系统、电解系统、曝气生物滤池（BAF）、超滤系统和反渗透系统等组成。

下面实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

参见图1，本发明所述一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置实施例设有：

化学脱钙系统：化学脱钙系统用于脱除造纸深度处理废水中的钙镁、降低水的硬度，化学脱钙系统设有混凝池11、截止阀12和斜管沉淀池13，混凝池11与截止阀12的进口联接，截止阀12的出口接斜管沉淀池13的进口，斜管沉淀池13的出口接多介质过滤系统的进口；

多介质过滤系统：多介质过滤系统用于将化学脱钙后的废水进行过滤分离，多介质过滤系统设有截止阀21、供水泵22、多介质过滤器23、截止阀24、反冲洗泵25和清洗液罐26；截止阀21的进口接化学脱钙系统的出口，供水泵22的进口接截止阀21的出口，供水泵22的出口接多介质过滤器23的进口，多介质过滤器23的出口一路与电解系统联接，另一路依次经反洗泵24接清洗液罐25；

电解系统：电解系统用于对多介质过滤分离后的出水进行电解处理，电解系统设有截止阀31、供水泵32和电解机33；截止阀31的进口外接多介质过滤系统排出口，供水泵32的进口接截止阀31的出口，供水泵32的出口接电解机33的进口，电解机33的出口与曝气生物滤池的进口联接；

曝气生物滤池（BAF）：曝气生物滤通过生物氧化降解作用对废水进行快速净化，得到造纸净化废水，曝气生物滤池设有截止阀41、供水泵41、布水系统43、池体44、鼓风机45、填料46、清洗泵47、截止阀48、贮水罐49，截止阀41的进口接电解系统的出口，供水泵42的进口接截止阀41的出口，供水泵42的出口接布水系统43的进口，布水系统43位于池体44底部，填料46位于池体44中部，鼓风机45从池体44底部为池体44曝气，池体44上部的出水一路与贮水罐49联接，另一路依次经清洗泵47、截止阀48接贮水罐49；

超滤系统：超滤系统用于将曝气生物滤池所得造纸净化废水过滤、分离得透析水和浓缩水。超滤系统设有截止阀51、供水泵52、超滤膜系统53、反冲洗泵54、截止阀55、透析水贮罐56和阀门57，截止阀51的进口接曝气生物滤池的出口，截止阀51的出口接供水泵52的进口，供水泵52的出口接超滤膜系统53的出口、超滤膜系统53的透析水出口一路接透析水贮罐56，另一路依次经反冲洗泵54、截止阀55接透析水贮罐56，超滤膜系统53的浓缩水则经阀门57回流至电解系统中重复利用。

超滤系统还包括超滤膜化学清洗系统，超滤膜化学清洗系统用于清洗超滤系统的超滤膜组件，超滤膜化学清洗系统设有清洗液罐61、化学清洗泵62和截止阀63，清洗液罐61的出口接化学清洗泵62的进口，化学清洗泵62的出口经截止阀63接超滤膜系统53；

反渗透系统：反渗透系统将超滤系统所得透析水经保安过滤后用高压泵泵入反渗透膜组件，经反渗透膜过滤分离得透析水和浓缩水，透析水进入贮罐得再生水；浓缩水一部分经过浓缩水增压泵回流进行循环膜过滤分离，一部分回流进入电解系统循环使用，多余部分排放；反渗透系统设有截止阀71、供水泵72、截止阀73、保安过滤器74、膜系统高压泵75、反渗透膜组件76、截止阀77和再生水贮罐78。截止阀71的进口接超滤系统透析水贮罐56的出口，截止阀71的出口依次经供水泵72、截止阀73、保安过滤器74和膜系统高压泵75进入反渗透膜组件76，反渗透膜组件76的透析水出口经截止阀77接再生水贮罐78的进口；

反渗透浓缩水回收系统：反渗透浓缩水回收系统是用于将反渗透膜过滤浓缩水进行回用的系统。反渗透过滤膜回收系统设有回流浓缩水增压泵81。回流浓缩水增压泵81的进口接反渗透膜组件76的浓缩水出口，回流浓缩水增压泵81的出口接反渗透膜组件76的进口；

反渗透膜清洗再生系统：反渗透膜清洗再生系统用于清洗反渗透膜组件，反渗透膜清洗再生系统设有截止阀91、清洗液罐92、截止阀93、截止阀94、反冲洗泵95、截止阀96和阀门97。清洗液罐92的进口经截止阀91接反渗透膜组件76透析水出口，清洗液罐92的一路出口经截止阀93、阀门97接反渗透膜组件76浓缩水出口，清洗液罐92的另一路出口经截止阀94后经反冲洗泵95和截止阀96接供水泵72出口。

以下结合图1给出一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置的具体实施例。

实施例1

500吨/日造纸深度处理废水的再生循环利用方法。

所述的造纸深度处理废水水质指标经测定如表1所示。

表1 造纸深度处理废水的水质指标

序号

项目

单位

测定值

序号

项目

单位

测定值

1

CODCr

mg/L

150

4

色度

60

2

SS

mg/L

140

5

Ca

mg/L

200

3

电导率

μS/cm

1800

6

硬度

mmol/L

4

（1）    化学脱钙

造纸深度处理废水经管道流入混凝池，在混凝池中通过加药装置在搅拌下先加入适量饱和石灰溶液调pH值至8.5，再加入600mg/L的Na₂CO₃，然后加入10mg/L的FeSO₄，再加入Na₂CO₃反调pH值至8，最后加入2mg/L的聚苯烯酰胺（PAM），反应完全后进入斜管沉淀池，进行沉淀分离，从而脱除造纸深度处理废水中的钙镁、降低水的硬度，沉淀物（即污泥）经过泵和管道送入污泥池中，最后在污泥脱水装置中进行过滤分离，并回收碳酸钙，废水则进入下一步骤过滤； 

（2）    过滤

将化学脱钙后的废水泵入多介质过滤器进行过滤分离，进一步除去水中的SS和胶体；

（3）    电解

将过滤后的废水泵入电解机电解，降解有机大分子，脱除色度，并提高废水的可生化性，电解机的相邻两电极间的电压为2V，电流密度为10mA/cm²；

（4）    曝气生物滤池生化

电解后的废水进入曝气生物滤池，通过生物氧化降解作用对废水进行快速净化，得到造纸净化废水；

（5）    超滤

将曝气生物滤池生化所得造纸净化废水进行浸没式超滤过滤、分离得透析水和浓缩水，透析水进入反渗透处理，浓缩水经管道回流至电解机中循环利用；

（6）    反渗透

超滤所得透析水经保安过滤后用高压泵泵入反渗透膜组件，经反渗透膜过滤分离得透析水和浓缩水，透析水进入贮罐得再生水；浓缩水一部分经过浓缩水增压泵回流进行循环膜过滤分离，多余部分排放。

所述浸没式超滤工作条件为：常温～45℃，工作压力为-1～-50kPa；所述反渗透的膜组件为卷式膜组件，膜材料为有机膜中醋酸纤维膜，进压可为6.0～45.0bar，出压可为4.5～33.5 bar。

上述超滤为浸没式超滤。超滤可以是浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤的一种。

再生水水质指标经测定如表2所示。

表2 再生水的水质指标

序号

项目

单位

测定值

序号

项目

单位

测定值

1

CODCr

mg/L

10

4

色度

10

2

SS

mg/L

≤1

5

Ca

mg/L

≤1

3

电导率

μS/cm

100

6

硬度

mmol/L

0.1

实施例2

6000吨/日造纸深度处理废水的再生循环利用方法。

所述的造纸深度处理废水水质指标经测定如表3所示。

表3 造纸深度处理废水的水质指标

序号

项目

单位

测定值

序号

项目

单位

测定值

1

CODCr

mg/L

90

4

色度

150

2

SS

mg/L

60

5

Ca

mg/L

160

3

电导率

μS/cm

1200

6

硬度

mmol/L

2

（1）    化学脱钙

造纸深度处理废水经管道流入混凝池，在混凝池中通过加药装置在搅拌下先加入适量饱和石灰溶液调pH值至9.5，再加入300mg/L的Na₂CO₃，然后加入5mg/L的FeSO₄，再加入Na₂CO₃反调pH值至9，最后加入2mg/L的聚苯烯酰胺（PAM），反应完全后进入斜管沉淀池，进行沉淀分离，从而脱除造纸深度处理废水中的钙镁、降低水的硬度，沉淀物（即污泥）经过泵和管道送入污泥池中，最后在污泥脱水装置中进行过滤分离，并回收碳酸钙，废水则进入下一步骤过滤； 

（2）    过滤

将化学脱钙后的废水泵入砂滤过滤器进行过滤分离，进一步除去水中的SS和胶体；

（3）    电解

将砂滤过滤后的废水泵入电解机电解，降解有机大分子，脱除色度，并提高废水的可生化性，电解机的相邻两电极间的电压为6V，电流密度为320mA/cm²；

（4）    曝气生物滤池生化

电解后的废水进入曝气生物滤池，通过生物氧化降解作用对废水进行快速净化，得到造纸净化废水；

（5）    超滤

将曝气生物滤池生化所得造纸净化废水进行柱式超滤过滤、分离得透析水和浓缩水，透析水进入反渗透处理，浓缩水经管道回流至步骤（2）的电解机中循环利用。

（6）    反渗透

超滤所得透析水经保安过滤后用高压泵泵入反渗透膜组件，经反渗透膜过滤分离得透析水和浓缩水，透析水进入贮罐得再生水；浓缩水一部分经过浓缩水增压泵回流进行循环膜过滤分离，多余部分排放。

所述管式超滤工作条件为：常温～45℃，工作压力为3～300kPa；所述反渗透的膜组件为卷式膜组件，膜材料为复合膜，进压可为6.0～45.0bar，出压可为4.5～33.5 bar。

上述超滤为管式超滤。超滤可以是浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤的一种。

再生水水质指标经测定如表4所示。

表4 再生水的水质指标

序号

项目

单位

测定值

序号

项目

单位

测定值

1

CODCr

mg/L

6

4

色度

5

2

SS

mg/L

≤1

5

Ca

mg/L

≤1

3

电导率

μS/cm

80

6

硬度

mmol/L

0.05

实施例3

20000吨/日造纸深度处理废水的再生循环利用方法。

所述的造纸深度处理废水水质指标经测定如表5所示。

表5 造纸深度处理废水的水质指标

序号

项目

单位

测定值

序号

项目

单位

测定值

1

CODCr

mg/L

120

4

色度

80

2

SS

mg/L

120

5

Ca

mg/L

200

3

电导率

μS/cm

1500

6

硬度

mmol/L

1.2

（1）    化学脱钙

造纸深度处理废水经管道流入混凝池，在混凝池中通过加药装置在搅拌下先加入适量饱和石灰溶液调pH值至9，再加入500mg/L的Na₂CO₃，然后加入8mg/L的FeSO₄，再加入Na₂CO₃反调pH值至8.5，最后加入3mg/L的聚苯烯酰胺（PAM），反应完全后进入斜管沉淀池，进行沉淀分离，从而脱除造纸深度处理废水中的钙镁、降低水的硬度，沉淀物（即污泥）经过泵和管道送入污泥池中，最后在污泥脱水装置中进行过滤分离，并回收碳酸钙，废水则进入下一步骤过滤； 

（2）    过滤

将化学脱钙后的废水泵入多介质过滤器进行过滤分离，进一步除去水中的SS和胶体；

（3）    电解

将过滤后的废水泵入电解机电解，降解有机大分子，脱除色度，并提高废水的可生化性，电解机的相邻两电极间的电压为12V，电流密度为200mA/cm²；

（4）    曝气生物滤池生化

电解后的废水进入曝气生物滤池，通过生物氧化降解作用对废水进行快速净化，得到造纸净化废水；

（5）    超滤

将曝气生物滤池生化所得造纸净化废水进行管式超滤过滤、分离得透析水和浓缩水，透析水进入反渗透处理，浓缩水经管道回流至步骤（2）电解机中循环利用；

（6）    反渗透

超滤所得透析水经保安过滤后用高压泵泵入反渗透膜组件，经反渗透膜过滤分离得透析水和浓缩水，透析水进入贮罐得再生水；浓缩水一部分经过浓缩水增压泵回流进行循环膜过滤分离，多余部分排放。

所述管式超滤工作条件为：常温～45℃，工作压力为3～300kPa；所述反渗透的膜组件为卷式膜组件，膜材料为复合膜，进压可为6.0～45.0bar，出压可为4.5～33.5 bar。

上述超滤为管式超滤。超滤可以是浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤的一种。

再生水水质指标经测定如表6所示。

表6 再生水的水质指标

序号

项目

单位

测定值

序号

项目

单位

测定值

1

CODCr

mg/L

8

4

色度

6

2

SS

mg/L

≤1

5

Ca

mg/L

≤1

3

电导率

μS/cm

60

6

硬度

mmol/L

0.06

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：包括化学脱钙系统、多介质过滤系统、电解系统、曝气生物滤池（BAF）、超滤系统和反渗透系统；

所述化学脱钙系统包括混凝池、截止阀和斜管沉淀池，混凝池与截止阀的进口联接，截止阀的出口接斜管沉淀池的进口，斜管沉淀池的出口接多介质过滤系统的进口；

所述多介质过滤系统设有截止阀、供水泵、多介质过滤器、反冲洗泵和清洗液罐；截止阀的进口接化学脱钙系统的出口，供水泵的进口接截止阀的出口，供水泵的出口接多介质过滤器的进口，多介质过滤器的出口一路与电解系统联接，另一路依次经反洗泵接清洗液罐；

所述电解系统设有截止阀、供水泵和电解机，截止阀的进口外接多介质过滤系统排出口，供水泵的进口接截止阀的出口，供水泵的出口接电解机的进口，电解机的出口与曝气生物滤池（BAF）的进口联接；

所述曝气生物滤（BAF）设有截止阀、供水泵、布水系统、池体、填料、鼓风机、截止阀、清洗泵、贮水罐，截止阀的进口接电解系统的出口，供水泵的进口接截止阀的出口，供水泵的出口接布水系统的进口，布水系统位于池体底部，填料位于池体中部，鼓风机从池体底部为池体曝气，池体上部的出水一路与贮水罐联接，另一路依次经清洗泵、截止阀接贮水罐；

所述超滤系统设有截止阀、供水泵、超滤膜系统、反冲洗泵、透析水贮罐和阀门，截止阀的进口接曝气生物滤池的出口，截止阀的出口接供水泵的进口，供水泵的出口接超滤膜系统的出口，超滤膜系统的透析水出口一路接透析水贮罐，另一路经反冲洗泵接透析水贮罐，超滤膜系统的浓缩水则经管道和阀门回流至电解系统中循环利用；

所述反渗透系统设有截止阀、供水泵、保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件和再生水贮罐，截止阀的进口接超滤系统的出口，截止阀的出口依次经供水泵、保安过滤器和高压泵进入反渗透膜组件，反渗透膜组件的透析水出口接再生水贮罐的进口。

2.根据权利要求1所述的造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：所述超滤系统还包括超滤膜化学清洗系统，超滤膜化学清洗系统设有清洗液罐、化学清洗泵和截止阀，清洗液罐的出口接化学清洗泵的进口，化学清洗泵的出口经截止阀接超滤膜系统。

3.根据权利要求1所述的造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：所述反渗透系统还包括反渗透浓缩水回收系统，所述反渗透浓缩水回收系统设有回流浓缩水增压泵，回流浓缩水增压泵进口接反渗透系统的浓缩水出口，回流浓缩水增压泵出口接反渗透膜组件。

4.根据权利要求1所述的造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：所述反渗透系统还包括一个反渗透膜清洗再生系统，所述反渗透膜清洗再生系统设有清洗液罐、反冲洗泵、截止阀和阀门，清洗液罐的进口经截止阀接反渗透膜组件的透析水出口，清洗液罐的一路出口经截止阀、阀门接反渗透系统浓缩水出口，清洗液罐的另一路出口经反冲洗泵接供水泵出口。

5.根据权利要求1所述的造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：所述化学脱钙系统中的混凝池上设有配药系统和加药系统。

6.如权利要求1所述的一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：所述电解系统中电解机设有电源和电解槽，所述电解槽内的电极材料为石墨、钛、铁、铝、锌、铜、铅、镍、钼、铬、合金和纳米催化惰性材料中的一种。

7.如权利要求6所述的一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：所述纳米催化惰性电极的表层涂覆有晶粒为10～35nm的金属氧化物惰性催化涂层，所述纳米催化惰性电极的基板为钛板或塑料板。

8.根据权利要求1所述的一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：所述超滤系统的截留分子量为1000～100000MWCO，工作条件为：常温～45℃，所述超滤系统为浸没式超滤、柱式超滤、管式超滤、卷式超滤或板式超滤的一种，浸没式超滤的工作压力为-1～-50kPa，柱式超滤、管式超滤、卷式超滤和板式超滤的工作压力为3～300kPa。

9.根据权利要求1所述的一种造纸深度处理废水的再生循环利用装置，其特征在于：所述反渗透系统中的反渗透膜组件为卷式膜组件，膜材料为有机膜中醋酸纤维膜或复合膜，膜材料的截留分子量为50～200MWCO，进压可为6.0～45.0bar，出压可为4.5～33.5 bar。

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