CN103231555B - 一种热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法，本涂层在金属支撑层的内侧设有酚醛树脂保温层，真空层和碳末层，碳末层与热熔流剂直接接触，提高热熔流剂的流畅性，流动物阻挡障碍，表面光滑，真空层隔断热熔流剂的热量散失，酚醛树脂保温层保温柱真空层内的热量，金属支撑层的外侧设有真空层和酚醛树脂保温层，保持住外界的冷的环境进入到本涂层的内侧，使金属支撑层内外无热量交换。本制造方法，层层制造，包证结构的稳定性，能达到较紧固的结构，保证合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法，本涂层有较强的隔热阻热功能，防止热熔流剂挂壁，属于化工领域。
背景技术
很多塑料产品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料产品成型的前，需要将塑料热熔，形成液体形态，塑料产品的原料在热熔箱内被热熔成液体，通过传送设备传送到热塑设备，形成塑料模具或产品。对传送设备要有严格的保温要求，和防止热熔塑料粘附在设备内壁，目前的传送设备内壁总是会粘附热熔塑料，要定期地使用清洗剂清洗，设备要周期性停机清洗，设备停机后，再次使用时，要进行预热，使得设备内部环境达到让热熔塑料能正常传送状态，温度通常在150°以上，需要消耗大量的热量，且不利于工业上的连续生产，人们一直在研究一种能延长热熔塑料传送设备停机清洗周期的方法，但是目前尚未较好的可实施的方式。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种热熔流剂的传送设备内表面涂层及制备方法，本涂层可以有效防止热熔塑料粘附，阻挡热量散失，保持稳定的传送设备内部环境，本方法能有效保证固定支撑层、保温层、真空层和内层的固定位置，以及连接稳定。
一种热熔流体隔热板，包括金属支撑层、酚醛树脂保温层、真空层和碳末层，从内到外依次为碳末层、真空层、酚醛树脂保温层、金属支撑层、真空层和酚醛树脂保温层。
所述真空层中间设置有木质支撑柱，木质支撑柱与碳末层和酚醛树脂保温层均垂直，且木质支撑柱的两端分别与碳末层和酚醛树脂保温层固定连接，木质支撑柱的表面镀有银层。
所述金属支撑层中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰、镍、镁、铝，其成分的质量比铁：铜：铬：碳：钛：锰：镍：镁：铝为4.5：3.2：0.9：0.5：0.2：0.1：0.3：0.35：0.6。
所述真空层的上下表面均镀银，镀银层的厚度为0.15~0.2mm，真空层内外表面的垂直距离为20mm，真空度为50~95kPa。
所述酚醛树脂保温层的厚度不小于30mm，碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm。
制造本热熔流体隔热板的方法，步骤如下：
a.碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；
b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在木质支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，木质支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将木质支撑柱涂有胶水的一端粘附在碳末层的外表面，木质支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，木质支撑柱固定在碳末层的外表面；
c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、木质支撑柱上、酚醛树脂保温层的内表面镀上银层，镀银层的厚度小于0.2mm；
d.在木质支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将酚醛树脂保温板平整地覆盖在碳末层的外面，并与木质支撑柱接触，保持酚醛树脂保温板与木质支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；
e. 酚醛树脂保温板的拼接处用高强度胶水粘结；
f.金属支撑层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇铸，形成厚度一致的金属支撑层；
g.金属支撑层的外侧垂直粘结木质支撑柱，木质支撑柱的另一端粘结酚醛树脂保温层；
h. 金属支撑层、酚醛树脂保温层、真空层和碳末层形成热熔流体隔热板，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过抽真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。
本发明，内层对热熔流剂有较好的隔离效果，热熔流剂在内层表面流淌时，也不会粘附在内层表面，且内层对热熔流剂的流动阻力较小，内层的材料为碳末，对热的传递性较差，避免热量被传递流失，造成传送设备内热熔流剂性能发生变动，真空层和保温层起到保温隔热的功能，避免外界的冷能量传递到传送设备内，也避免传送设备内的热能量被传递出去，起到传送设备内外热能隔离，布发生能量传递，传送设备内部环境稳定，热熔流剂性能在传送过程中稳定，不发生变动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
附图标记列表：1—碳末层，2、2’—真空层，3、3’—酚醛树脂保温层，4—金属支撑层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种热熔流体隔热板，包括金属支撑层4、酚醛树脂保温层3、3’、真空层2、2’和碳末层1，从内到外依次为碳末层1、真空层2、酚醛树脂保温层3、金属支撑层4、真空层2’和酚醛树脂保温层3’。金属支撑层4两侧均用真空层2、2’和酚醛树脂保温层3、3’配合隔热，能达到较好的保温性能。
所述真空层2、2’中间设置有木质支撑柱，木质支撑柱与碳末层和酚醛树脂保温层3、3’均垂直，且木质支撑柱的两端分别与碳末层和酚醛树脂保温层固定连接，木质支撑柱的表面镀有银层。木质支撑柱能避免真空层塌陷，可以承受较重的热熔流体。
所述金属支撑层4中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰、镍、镁、铝，其成分的质量比铁：铜：铬：碳：钛：锰：镍：镁：铝为4.5：3.2：0.9：0.5：0.2：0.1：0.3：0.35：0.6。本配比能提高金属支撑层4的硬度，抗变形性能。
所述真空层2、2’的上下表面均镀银，镀银层的厚度为0.15~0.2mm，真空层内外表面的垂直距离为20mm，真空度为50~95kPa。镀银使真空层内保持真空度不变。
所述酚醛树脂保温层3、3’的厚度不小于30mm，碳末层1的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm。碳末层1的厚度能使碳末层始终保持结构稳定，颗粒直径保持表面光滑。
制造本热熔流体隔热板的方法，步骤如下：
a.碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层1，碳末层1两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；
b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在木质支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，木质支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将木质支撑柱涂有胶水的一端粘附在碳末层的外表面，木质支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，木质支撑柱固定在碳末层的外表面；
c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、木质支撑柱上、酚醛树脂保温层的内表面镀上银层，镀银层的厚度小于0.2mm；
d.在木质支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将酚醛树脂保温板平整地覆盖在碳末层的外面，并与木质支撑柱接触，保持酚醛树脂保温板与木质支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；
e. 酚醛树脂保温板的拼接处用高强度胶水粘结；
f.金属支撑层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇铸，形成厚度一致的金属支撑层；
g.金属支撑层的外侧垂直粘结木质支撑柱，木质支撑柱的另一端粘结酚醛树脂保温层；
h.金属支撑层、酚醛树脂保温层、真空层和碳末层形成热熔流体隔热板，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过抽真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。
本制造方法是，简单易行，操作简单，可操作性强，有利于规模化生产。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种热熔流体隔热板的制备方法，其特征在于，热熔流体隔热板包括金属支撑层、酚醛树脂保温层、真空层和碳末层，从内到外依次为碳末层、真空层、酚醛树脂保温层、金属支撑层、真空层和酚醛树脂保温层；所述热熔流体隔热板的制备方法如下：
a.碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；
b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在木质支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，木质支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将木质支撑柱涂有胶水的一端粘附在碳末层的外表面，木质支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，木质支撑柱固定在碳末层的外表面；
c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、木质支撑柱上、酚醛树脂保温层的内表面镀上银层，镀银层的厚度小于0.2mm；
d.在木质支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将酚醛树脂保温板平整地覆盖在碳末层的外面，并与木质支撑柱接触，保持酚醛树脂保温板与木质支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；
e. 酚醛树脂保温板的拼接处用高强度胶水粘结；
f.金属支撑层为将合金按照质量配比为铁：铜：铬：碳：钛：锰：镍：镁：铝=4.5：3.2：0.9：0.5：0.2：0.1：0.3：0.35：0.6的比例混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇铸，形成厚度一致的金属支撑层；
g.金属支撑层的外侧垂直粘结木质支撑柱，木质支撑柱的另一端粘结酚醛树脂保温层；
h.金属支撑层、酚醛树脂保温层、真空层和碳末层形成热熔流体隔热板，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过抽真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度50~95kPa后，将抽真空孔密封。
2.根据权利要求1所述的热熔流体隔热板的制备方法，其特征是所述木质支撑柱与碳末层和酚醛树脂保温层均垂直。
3.根据权利要求1所述的热熔流体隔热板的制备方法，其特征是所述木质支撑柱上、酚醛树脂保温层的内表面上镀银层的厚度为0.15~0.2mm，真空层内外表面的垂直距离为20mm。
4.根据权利要求1所述的热熔流体隔热板的制备方法，其特征是所述酚醛树脂保温层的厚度不小于30mm。
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