CN103234096B - 一种隔热板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热板的制备方法，本隔热板包括碳末层、真空层、保温层和固定支撑层，保温层中设置有钢丝网，钢丝网上设有与钢筋杆，提高保温层的结构稳定性，避免保温层挤压真空层；本制造方法分别制造好碳末层、保温层和固定支撑层，然后逐层将固定粘结，制造方法简单，可操作性强。

Description

一种隔热板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种隔热板及制备方法，本隔热板有较强的隔热阻热功能，防止热熔剂挂壁，属于化工领域。

背景技术

很多塑料产品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料产品成型之前，需要将塑料热熔，形成液体形态，塑料产品的原料在热熔箱内被热熔成液体，通过传送设备传送到热塑设备，形成塑料模具或产品。对传送设备要有严格的保温要求，和防止热熔塑料粘附在设备内壁，目前的传送设备内壁总是会粘附热熔塑料，要定期地使用清洗剂清洗，设备要周期性停机清洗，设备停机后，再次使用时，要进行预热，使得设备内部环境达到让热熔塑料能正常传送状态，温度通常在150℃以上，需要消耗大量的热量，且不利于工业上的连续生产，人们一直在研究一种能延长热熔塑料传送设备停机清洗周期的方法，但是目前尚未较好的可实施的方式。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种隔热板及制备方法，本隔热板可以有效防止热熔塑料粘附，阻挡热量散失，保持稳定的传送设备内部环境，本方法能有效保证固定支撑层、保温层、真空层和内层的固定位置，以及连接稳定。

一种隔热板，包括固定支撑层、保温层、真空层和内层，所述内层为碳末层，保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板中间有钢丝网，固定支撑层的主要成分为合金层。

所述真空层中间隔设置有十字型木质支撑柱，十字型木质支撑柱与内层和保温层均垂直，且十字型木质支撑柱的两端均与内层和保温层固定连接，十字型木质支撑柱的表面镀有银层，十字型木质支撑柱为木质材料。

所述合金层中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰，其成分的质量比铁：铜：铬：碳：钛：锰为4.9：3.5：0.8：0.6：0.25：0.11。

所述真空层的上下表面均镀银，镀银层的厚度小于0.2mm，真空层上下表面的垂直距离为30mm，真空度为80KPa。

所述保温层的厚度不小于30mm，碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm。

制造隔热板的方法，步骤如下：

a.碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；

b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在木质支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，木质支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将木质支撑柱涂有胶水的一端粘附在内层的外表面，木质支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，木质支撑柱固定在内层的外表面；

c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、木质支撑柱上、保温层的内表面镀上银层，镀银层的厚度小于0.2mm；

d.在木质支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在内层的外面，并与木质支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与木质支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；

e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结；

f.合金层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇铸，形成厚度一致的固定支撑层；

g.固定支撑层、保温层、真空层和内层形成特定的输送设备管道，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过抽真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。

所述的隔热板的方法，所述聚苯乙烯泡沫塑料板的制造方法，包括以下步骤：

(1)取钢丝网，钢丝网上平行固定有钢筋杆，将钢丝网与钢筋杆一起酸洗、除锈；

(2)将步骤（1）所得钢丝网，在惰性气体，气温高于300℃的环境中加热，直到钢丝网和钢筋杆的温度高于240℃；

(3)高温热熔聚苯乙烯，在环境温度不低于270℃的惰性气体环境中，将步骤（2）所得钢丝网浸入熔融聚苯乙烯液体中，同步晃动熔融聚苯乙烯液体和钢丝网，然后，静置，直到熔融聚苯乙烯液体静止，慢慢降温到自然温度，钢丝网固定在聚苯乙烯板中间，聚苯乙烯板的厚度为5~15cm；

(4)取钢丝网，在300℃的惰性气体环境中加热，直到钢丝网温度高于240℃；

(5)将步骤（4）所得钢丝网铺设在步骤（3）所得聚苯乙烯板两侧；

(6)高温热熔聚苯乙烯，并在熔融的聚苯乙烯液体中加入发泡剂，待聚苯乙烯液体膨胀发泡完全后，在240℃环境中，均匀浇注到步骤（5）所述聚苯乙烯板两侧，自然冷却降温，直到常温。

所述钢丝网的钢丝直径不小于2.5mm，钢筋杆的直径不小于10mm。

本发明，内层对热熔剂有较好的隔离效果，热熔剂在内层表面流淌时，也不会粘附在内层表面，且内层对热熔剂的流动阻力较小，内层的材料为碳末，对热的传递性较差，避免热量被传递流失，造成传送设备内热熔剂性能发生变动，真空层和保温层起到保温隔热的功能，避免外界的冷能量传递到传送设备内，也避免传送设备内的热能量被传递出去，起到传送设备内外热能隔离，不发生能量传递，传送设备内部环境稳定，热熔剂性能在传送过程中稳定，不发生变动。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

附图标记列表：1—内层，2—真空层，3—保温层，4—钢丝网，5—固定支撑层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种隔热板，包括固定支撑层5、保温层3、真空层2和内层1，所述内层1为碳末层，保温层3为聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板中间有钢丝网4，固定支撑层5的主要成分为合金层。钢丝网4提高了聚苯乙烯泡沫塑料板的挺度，避免聚苯乙烯泡沫塑料板变形，避免聚苯乙烯泡沫塑料板对真空层2做成挤压。

所述真空层2中间隔设置有十字型木质支撑柱，十字型木质支撑柱与内层1和保温层3均垂直，且十字型木质支撑柱的两端均与内层1和保温层3固定连接。十字型木质支撑柱可以减少木质支撑柱材料，且支撑的面积大。

所述合金层中的成分为铁、铜、铬、碳、钛、锰，其成分的质量比铁：铜：铬：碳：钛：锰为4.9：3.5：0.8：0.6：0.25：0.11。合金配比，保证合金层的挺度和硬度。

所述真空层2的上下表面均镀银，镀银层的厚度小于0.2mm，真空层上下表面的垂直距离为30mm，真空度为80KPa。

所述保温层3的厚度不小于30mm，碳末层的厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm。

制造隔热板的方法，步骤如下：

a.碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层1两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层1的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；

b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在木质支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，木质支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将木质支撑柱涂有胶水的一端粘附在内层的外表面，木质支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，木质支撑柱固定在内层的外表面；

c.通过电镀的方法在碳末层1的外表面、木质支撑柱上、保温层3的内表面镀上银层，镀银层的厚度小于0.2mm；

d.在木质支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在内层的外面，并与木质支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与木质支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；

e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结；

f.合金层为将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇铸，形成厚度一致的固定支撑层；

g.固定支撑层、保温层、真空层和内层形成特定的输送设备管道，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过抽真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。

所述的隔热板的方法，所述聚苯乙烯泡沫塑料板的制造方法，包括以下步骤：

(1)取钢丝网4，钢丝网4上平行固定有钢筋杆，将钢丝网与钢筋杆一起酸洗、除锈；

(2)将步骤（1）所得钢丝网4，在惰性气体，气温高于300℃的环境中加热，直到钢丝网和钢筋杆的温度高于240℃；

(3)高温热熔聚苯乙烯，在环境温度不低于270℃的惰性气体环境中，将步骤（2）所得钢丝网4浸入熔融聚苯乙烯液体中，同步晃动熔融聚苯乙烯液体和钢丝网，然后，静置，直到熔融聚苯乙烯液体静止，慢慢降温到自然温度，钢丝网固定在聚苯乙烯板中间，聚苯乙烯板的厚度为5~15cm；

(4)取钢丝网4，在300℃的惰性气体环境中加热，直到钢丝网温度高于240℃；

(5)将步骤（4）所得钢丝网铺设在步骤（3）所得聚苯乙烯板两侧；

(6)高温热熔聚苯乙烯，并在熔融的聚苯乙烯液体中加入发泡剂，待聚苯乙烯液体膨胀发泡完全后，在240℃环境中，均匀浇注到步骤（5）所述聚苯乙烯板两侧，自然冷却降温，直到常温。

所述钢丝网4的钢丝直径不小于2.5mm，钢筋杆的直径不小于10mm。保证钢丝网4有合适的支撑能力，钢丝起到连接作用，钢筋杆增强聚苯乙烯泡沫塑料板的挺度。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (6)

1.一种隔热板的制备方法，其特征在于，隔热板包括固定支撑层、保温层、真空层和内层，所述内层为碳末层，保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板，聚苯乙烯泡沫塑料板中间有钢丝网，固定支撑层的主要成分为合金层；所述隔热板制备方法的步骤如下：

a.碳末颗粒在转速6400转/分钟的高速下旋转打磨，最终形成厚度小于50mm，碳末颗粒的直径小于0.0025mm的碳末层，碳末层两表面均用金刚石打磨板打磨光滑，碳末层的内表面打磨速度为2m/s，打磨时间不少于15分钟，碳末层的外表面打磨速度为1.7m/s，打磨时间不少于10分钟；

b.将木质支撑柱表面和两端打磨光滑，在木质支撑柱的一端均匀涂上强力胶水，木质支撑柱的端部四周均涂有强力胶水，将木质支撑柱涂有胶水的一端粘附在内层的外表面，木质支撑柱间隔排布，等待强力胶水完全变干凝固，木质支撑柱固定在内层的外表面；

c.通过电镀的方法在碳末层的外表面、木质支撑柱上、保温层的内表面镀上银层，镀银层的厚度小于0.2mm；

d.在木质支撑柱的另一端均匀涂上强力胶水，端部的四周均涂有强力胶水，强力胶水涂上后，快速将聚苯乙烯泡沫塑料板平整地覆盖在内层的外面，并与木质支撑柱接触，保持聚苯乙烯泡沫塑料板与木质支撑柱紧密接触位置不动，直到强力胶水完全凝固；

e.聚苯乙烯泡沫塑料板的拼接处用高强度胶水粘结；

f.合金层中各组分为铁、铜、铬、碳、钛、锰，其质量比为4.9：3.5：0.8：0.6：0.25：0.11，将各合金按照质量配比混合热熔，形成混合金属热熔液，经过模型浇铸，形成厚度一致的固定支撑层；

g.固定支撑层、保温层、真空层和内层形成输送设备管道，四周密闭，前后贯通，真空层的前后密封，真空层的一端留有抽真空孔，通过抽真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，真空度为80KPa，将抽真空孔密封。

2.根据权利要求1所述的隔热板的制备方法，其特征是所述真空层中间隔设置有十字型木质支撑柱，十字型木质支撑柱与内层和保温层均垂直，且十字型木质支撑柱的两端分别与内层和保温层固定连接，十字型木质支撑柱的表面镀有银层。

3.根据权利要求1所述的隔热板的制备方法，其特征是所述真空层的上下表面均镀银，镀银层的厚度小于0.2mm，真空层上下表面的垂直距离为30mm。

4.根据权利要求1所述的隔热板的制备方法，其特征是所述保温层的厚度不小于30mm。

5.根据权利要求1所述的隔热板的制备方法，其特征是，所述聚苯乙烯泡沫塑料板的制造方法，包括以下步骤：

（1）取钢丝网，钢丝网上平行固定有钢筋杆，将钢丝网与钢筋杆一起酸洗、除锈；

（2）将步骤（1）所得钢丝网，在惰性气体，气温高于300℃的环境中加热，直到钢丝网和钢筋杆的温度高于240℃；

（3）高温热熔聚苯乙烯，在环境温度不低于270℃的惰性气体环境中，将步骤（2）所得钢丝网浸入熔融聚苯乙烯液体中，同步晃动熔融聚苯乙烯液体和钢丝网，然后，静置，直到熔融聚苯乙烯液体静止，慢慢降温到自然温度，钢丝网固定在聚苯乙烯板中间，聚苯乙烯板的厚度为5~15cm；

（4）取钢丝网，在300℃的惰性气体环境中加热，直到钢丝网温度高于240℃；

（5）将步骤（4）所得钢丝网铺设在步骤（3）所得聚苯乙烯板两侧；

（6）高温热熔聚苯乙烯，并在熔融的聚苯乙烯液体中加入发泡剂，待聚苯乙烯液体膨胀发泡完全后，在240℃环境中，均匀浇注到步骤（5）所述聚苯乙烯板两侧，自然冷却降温，直到常温。

6.根据权利要求5所述的隔热板的制备方法，其特征是，所述钢丝网的钢丝直径不小于2.5mm，钢筋杆的直径不小于10mm。