CN103264534B - 一种隔热传送板及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的隔热传送板，包括支撑层，支撑层的两侧与碳末层和保护层间均设有两道真空层，结构简单，节省了大量的保护材料，主要依靠真空隔断热量传递，碳末层保证热熔剂流淌顺畅，没有阻碍，支撑层是整个涂层的骨架，起到支撑作用，制造方法为，首先制造好支撑层，再在支撑层的两侧加上保温层，最后在保温层的外面分别固定上碳末层和保护层，制造过程缜密。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔热传送板及制备方法，本传送板有较强的隔热阻热功能，防止热熔聚乙烯塑料挂壁，属于化工领域。
背景技术
很多塑料产品的主要有效成分是聚乙烯，在塑料产品成型的前，需要将塑料热熔，形成液体形态，塑料产品的原料在热熔箱内被热熔成液体，通过传送设备传送到热塑设备，形成塑料模具或产品。对传送设备要有严格的保温要求，和防止热熔塑料粘附在设备内壁，目前的传送设备内壁总是会粘附热熔塑料，要定期地使用清洗剂清洗，设备要周期性停机清洗，设备停机后，再次使用时，要进行预热，使得设备内部环境达到让热熔塑料能正常传送状态，温度通常在150°以上，需要消耗大量的热量，且不利于工业上的连续生产，人们一直在研究一种能延长热熔塑料传送设备停机清洗周期的方法，但是目前尚未较好的可实施的方式。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种隔热传送板及制备方法，本涂层可以有效防止热熔塑料粘附，阻挡热量散失，保持稳定的传送设备内部环境，本方法能有效保证支撑层、真空层和保护层的固定位置，以及连接稳定，节省材料，涂层的厚度较传统涂层较薄，且节省了传统的隔热板材使用。
一种隔热传送板，包括最内层的碳末层和中间的支撑层，最外层的保护层，所述碳末层与支撑层之间、支撑层与保护层之间分别设置有两道真空度不等的真空层，相邻真空层之间隔有镀银玻璃，从内到外分别为第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层。
所述支撑层为合金钢，保护层为酚醛树脂。
所述真空层中设置有十字型的支撑杆，支撑杆与镀银玻璃垂直，支撑杆的高度为2~8cm。
所述第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层的真空度比值，3~2:1.5~1.3:1:0.7~0.5，第一真空层的真空度为85kpa。
制造隔热传送板的方法，步骤如下：
（1） 取厚度不小于3.5cm的合金钢，进行酸洗、除锈、抛光；
（2） 取厚度为0.2~1.0cm的玻璃，表面镀银；
（3） 将支撑杆垂直固定在步骤（1）所得的合金钢上下表面，支撑杆的另一端固定步骤（2）所得玻璃表面，玻璃的另一侧表面固定有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接酚醛树脂或者碳末层；
（4） 将步骤（3）所得的多层混合版材两端用矩形超硬塑胶支撑架支撑，支撑架上包裹聚苯乙烯塑料，聚苯乙烯塑料与碳末层、玻璃、支撑层和保护层均密封；
（5） 步骤（4）所述聚苯乙烯塑料在第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层的一端分别留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。
本发明，隔热性能稳定，真空层隔断内外的热量传递，起到很好的保温效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
附图标记：1—碳末层，2—第一真空层，3—第二真空层，4—支撑层，5—第三真空层，6—第四真空层，7—保护层。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明。
一种隔热传送板，包括最内层的碳末层1和中间的支撑层4，最外层的保护层7，所述碳末层1与支撑层4之间、支撑层4与保护层7之间分别设置有两道真空度不等的真空层，相邻真空层之间隔有镀银玻璃，从内到外分别为第一真空层2、第二真空层3、第三真空层5和第四真空层6。本发明，在支撑层4的内外两侧均设置有两道真空层，真空层隔断热量传递，两道真空层提高隔热效果。
所述支撑层4为合金钢，保护层7为酚醛树脂。合金钢的结构稳定，支撑能力强，不会变形，酚醛树脂是较好的保温材料。
所述真空层中设置有十字型的支撑杆，支撑杆与镀银玻璃垂直，支撑杆的高度为2~8cm。支撑杆的高度就是真空层的高度，一定的高度保持较好的隔热效果。
所述第一真空层2、第二真空层3、第三真空层5和第四真空层6的真空度比值，3~2:1.5~1.3:1:0.7~0.5，第一真空层2的真空度为85kpa。第一真空层2最靠近热熔剂，需要的隔热效果最大，真空度最大，第三真空层5要隔断第四真空层6与支撑层4的热量传递，所以真空要提高。
制造隔热传送板的方法，步骤如下：
（1） 取厚度不小于3.5cm的合金钢，进行酸洗、除锈、抛光；
（2） 取厚度为0.2~1.0cm的玻璃，表面镀银；
（3） 将支撑杆垂直固定在步骤（1）所得的合金钢上下表面，支撑杆的另一端固定步骤（2）所得玻璃表面，玻璃的另一侧表面固定有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接酚醛树脂或者碳末层；
（4） 将步骤（3）所得的多层混合版材两端用矩形超硬塑胶支撑架支撑，支撑架上包裹聚苯乙烯塑料，聚苯乙烯塑料与碳末层、玻璃、支撑层和保护层均密封；
（5） 步骤（4）所述聚苯乙烯塑料在第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层的一端分别留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。
本制造方法，方便工业化生产，生产严谨，达到较高的真空度需要求，生产得到的产品结构稳定，使用寿命长。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种隔热传送板的制备方法，其特征在于，所述的隔热传送板包括最内层的碳末层和中间的支撑层，最外层的保护层，所述碳末层与支撑层之间、支撑层与保护层之间分别设置有两道真空度不等的真空层，相邻真空层之间隔有镀银玻璃，从内到外分别为第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层；其制备方法如下：
（1）取厚度不小于3.5cm的合金钢，进行酸洗、除锈、抛光；
（2）取厚度为0.2~1.0cm的玻璃，表面镀银；
（3）将支撑杆垂直固定在步骤（1）所得的合金钢上下表面，支撑杆的另一端固定步骤（2）所得玻璃表面，玻璃的另一侧表面固定有支撑杆，支撑杆的另一端固定连接酚醛树脂或者碳末层；
（4）将步骤（3）所得的多层混合版材两端用矩形超硬塑胶支撑架支撑，支撑架上包裹聚苯乙烯塑料，聚苯乙烯塑料与碳末层、玻璃、支撑层和保护层均密封；
（5）步骤（4）所述聚苯乙烯塑料在第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层的一端分别留有抽真空孔，通过真空孔抽吸形成内部真空，达到真空层内部真空度后，将抽真空孔密封。
2.根据权利要求1所述的隔热传送板的制备方法，其特征在于所述支撑层为合金钢，保护层为酚醛树脂。
3.根据权利要求1所述的隔热传送板的制备方法，其特征在于所述真空层中设置有十字型的支撑杆，支撑杆与镀银玻璃垂直，支撑杆的高度为2~8cm。
4.根据权利要求1所述的隔热传送板的制备方法，其特征在于所述第一真空层、第二真空层、第三真空层和第四真空层的真空度比值，3~2:1.5~1.3:1:0.7~0.5，第一真空层的真空度为85kpa。
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| CN1559950A (zh) * | 2004-02-23 | 2005-01-05 | 扬州大学 | 防弹防爆复层真空玻璃及其制造方法 |
| CN2787966Y (zh) * | 2005-02-16 | 2006-06-14 | 新疆天业（集团）有限公司 | 耐高温复合防腐保温管 |
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