CN103228867A

CN103228867A - 取料机

Info

Publication number: CN103228867A
Application number: CN2011800564367A
Authority: CN
Inventors: 马塞洛·梅内塞斯·克鲁斯
Original assignee: Vale SA
Current assignee: Vale SA
Priority date: 2010-10-14
Filing date: 2011-08-14
Publication date: 2013-07-31
Also published as: US20120138426A1; ZA201303011B; CA2814778A1; MX2013004120A; JP2014508696A; WO2012048397A1; KR20130121837A; BR112013009172A2; EP2627867A1; CL2013001013A1; AU2011316503A1; SG189406A1

Abstract

本发明描述了一种用于将贮存或堆积在料场中的例如矿石、煤等的材料取料和混匀的取料机（100）。取料机（100）包括：斗轮（1），所述斗轮包括围绕轴（2）旋转的一组铲斗（8）；连接至斗轮（1）并且连接至传送滑道（5）的输送带（3），输送带（3）由可动的上部平台（4）支承，所述可动的上部平台在附接至可动的下部平台（7）的轨道上向料堆横向移动，其中，输送带结构的第一端（21）连接至斗轮（1）并且输送带结构（3）的另一端连接至平衡块（6），所述平衡块维持取料机（100）的平衡并且支承斗轮（1）、上部平台（4）和下部平台（7）的移动。

Description

取料机

技术领域

本发明涉及一种用于将贮存或堆积在料场中的例如矿石、煤等的材料取料和混匀的取料机。

背景技术

当前可用于从存储料场中的料垛将材料取料和混匀的机器分为两种类型：滚筒取料机和具有斗轮的桥式取料机。

具有轮和铲斗的桥式取料机分为三个组件：（a）料垛上的馈送系统，（b）斗轮和料耙的横向移动的系统，以及（c）用于挖掘和收回料垛材料的转向系统。运行的动态通过这些组件的馈送、横向和转向移动的同步性来达到。由于这些组件的同步移动，从料垛中挖掘和收回的材料在轮的中央卸下，在此存在位于轮内部并且与料垛垂直的输送带，该输送带接收所有的材料，并进而使所收回的材料流连续。

类似的情况发生在滚筒取料机中，但是没有横向移动，因为用于靠在料垛上挖掘和收回材料的系统通过使用包括料场的整个长度的设计有铲斗的滚筒而实现，从而要求机器的两个基本移动，即，朝向料垛的向前移动和滚筒的转动，随后将材料卸下到滚筒中，如同具有轮和铲斗的桥式取料机。存在位于轮内部并且垂直于料垛的输送带，该输送带接收材料并使所收回的材料流连续。

对于引用的当前可用的机器而言，直接地连接至并且支承所述挖掘和收回组件的支承结构是必要的。支承结构定位于在所述组的上方或者垂直地位于所述组内部的位置。另外，该构型使用位于所述组内部和中央的输送带，所述输送带与料垛垂直。该构型阻止了用于拆卸和组装所述组件的直接通路。

发明内容

本发明包括一种取料机，所述取料机在规划、构造及生产方面具有成本效益，以及提供关于在其整个寿命周期期间进行维护和修理的优点，显著地减少了运行停机时间。

本发明还意在提供结构简单的取料机，其能够保持需要的坚固性，以执行其所应用于的任务。

本发明改变并简化了这些已知的构型。在本发明的目标机器中的挖掘和收回组件的构造和定位意在自由地接近该挖掘和收回组件，因为该挖掘和收回组件不需要在支承状态下的支承结构，而是在平衡状态下避免了设置在这些组件上方和/或垂直地位于这些组件内部的结构。另外，输送带（接收从料垛收回的材料）不定位在挖掘和收回组件的内部或中央。

为了实现这些改变，本发明的目标取料机使用位于其一个端部的平衡块，从而允许仅在机器的中央部分中使用支承结构（桥），并且消除了——如现有机器所需要的那样——需要使用支承结构来支承挖掘和收回组的横向移动和旋转。这种可能性归于下述事实：在本发明中对机器的前部——旋转、挖掘和收回材料的组件——的所有支承均在距中轴的平衡构造中保持。因此，还能够使用位于该旋转组件外部的、纵向于料堆的输送带。

本发明的简要描述

在一种构型中，取料机包括：斗轮，该斗轮包括围绕轴旋转的一组铲斗；连接至斗轮并且连接至传送滑道的输送带，该输送带由可动的上部平台支承，该可动的上部平台在附接至可动的下部平台的轨道上横向地移向料堆，其中，输送带结构的第一端连接至斗轮并且输送带结构的另一端连接至第一平衡块，该第一平衡块维持取料机的平衡并且支承斗轮和上部平台的移动。

从料堆取料并且混匀材料的机器的基本原理是：该机器借助于放置在水平基本结构上的一个或多个斗轮的向前移动和横向平移进行工作。

附图说明

本发明将基于通过（说明性的）附图表示的实施例来详述，如下：

图1是取料机的一个方面的示意图；

图2是取料机的一个方面的侧视图；以及

图3是取料机的一个方面的侧视图；

具体实施方式

基于优选的实施方式并根据图1至图3，取料机100包括斗轮1，斗轮1包括围绕轴2旋转的一组铲斗8，该轴由发动机和减速器（未示出）驱动或者由例如来自液压发动机的驱动力（转矩）驱动。斗轮1连接至输送带结构3，该输送带结构支撑斗轮1并且还连接至传送滑道5。

耙式支承结构30连接至支撑平衡块6的输送带结构3。该结构30包括具有指向料堆20或料垛的划散器的料耙31，目的在于拆散料堆20。所有的这些结构连接可以根据计算和规划发展而发生改变。

输送带结构3由上部平台4支承。该上部平台放置在至少一对并且优选两对轮组10的上方，轮组10在附接至下部平台7的轨道11上横向地移向料堆20。平台4关于料堆的该横向移动通过但不限于马达转向架、链条和小齿轮或者液压系统或气动系统来驱动。下部平台7由马达转向架14来驱动以便支承上部平台4和机器的所有上部部分。根据能力和需求，上部平台4和下部平台7都可以通过设计成降低整个结构的重量的箱形梁或格构桥来构成。

输送带结构3的第一端21连接至斗轮1。输送带结构3的另一端22连接至平衡块6，该平衡块有助于机器100克服其自重而保持平衡，并且当铲斗8从料堆20装载材料时仍保持平衡。

第二平衡块6'在斗轮1的相对端处放置在下部平台7中，以便当铲斗8装载时使下部平台7保持平衡。

这些平衡块允许仅在取料机100的中央部分中使用支承结构（桥），从而消除了需要使用支承结构来支承斗轮1的旋转以及上部平台4和下部平台7的横向移动。在这种情况下，对取料机100的前部——斗轮1和铲斗8——的所有支承均在距中轴的平衡构造中保持。因此，还能够使用位于斗轮1外部的输送带结构3。

斗轮1由驱动力（转矩）驱动，该驱动力（转矩）可由具有或不具有用于变速的变频器的发动机、以及减速器和/或连接至轴2以便驱动轮1的例如液压马达的任何其他装置来提供。料堆20的材料通过轮1的旋转由铲斗8取料或装载，并且随后倾倒在放置在位于斗轮1外部的输送带结构3中的输送带中。上部平台4关于待装载材料的料堆20的横向移动/平移允许对料堆20进行有效且均匀的处理。

输送带结构3将装载的材料输送直至传送滑道5，该传递滑道将材料传递或卸载到附接至下部平台7的双向输送机9上。针对料场输送机17中的材料的流动连续性和运输，双向输送机9根据机器流动的方向将材料卸载到其他的滑道、即16A和16B中。

上部平台4关于料堆20的横向移动/平移可以以不同的方式驱动，例如使用马达驱动的轮组10、链条或液压缸。

除斗轮1的旋转移动和上部平台4的横向平移/移动之外，下部平台7借助于马达转向架14沿着朝向料场的纵向路径（关于料堆径直向前）移动。

取料机100的所有部件和结构及其相应的组成件与下部平台7和马达转向架14一致地移动。

斗轮1、输送带结构3、传送滑道5和平衡块6组成了与上部平台4相关联地移动的结构组件。

取决于如何使用取料机100，该结构组件能够按照数种构型设置成具有不同部件和数量。

根据规划的需要和关注点，机器的任何动态部分能够具有可变的速度。

为了使取料机的方向反向，机器可以包括在料场的端部处安装系统，从而允许机器通过使用专用的车辆/平台而旋转180°。

图3示出取料机100的另一构型。基于该方面，取料机100包括在前一构型中描述的相同的部件和功能。然而，第一输送带3倾斜，并且传送滑道5和平衡块6更大并且更适于适应带的倾斜。所述的其他功能保持相同。

与类似的已知机器相比，取料机100的一些优点可以包括以下方面中的一个或多个：

综述

-非常简化的日常维护；与在用于同一目的但具有不同设计的机器中使用的部件和子组件相比的情况下更高寿命周期的部件和子组件；

-在机械部件、结构部件以及电气部件/电子部件方面的简易性；

-按照例如斗轮取料机的其他同样设计独特的机器，使包括但不限于斗轮及其驱动系统的部件标准化的可能性；

-由于简化的维护而降低的人身意外伤害的风险；

-借助于通用部件和备件而降低的成本；

-不必使用桥、坚固的箱型梁和拱结构来支承斗轮或滚筒，这些桥、坚固的箱型梁和拱结构拥有在寿命周期期间破裂以及结构倒塌危险的高发生率的记录；

-与现有规划相比，由于为机器结构提供更高的水平稳定性的平台型水平结构，减少了由从一端向前移向另一端造成的未对准；

-与在斗轮或滚筒的上方存在桥（箱型梁）的目前可用的机器相反地，由于在斗轮或滚筒的上方不存在结构，因此改进了尤其从斗轮处理和提升货物的通路；

-由于该机器不如目前可用的机器高，易于使用用于维护的台架。与现有铲斗取料机（桥型）相比的优点：

-不必使用旋转轴承（一种部件，该部件除了是专用的和直径大之外还在获取和更换方面是昂贵的）；不必使用导辊和/或支承辊；

-易于维护（在没有同当前可用的机器那样对例如为输送带、轴承、轴或驱动器的部件造成干涉的情况下就能够移开斗轮）；

-沿着用在机器中的整条输送带的用于检查和维护的通路；

-用于检查斗轮轴承的通路和在移开/拆卸斗轮方面的简易性；

-不必使用齿条和小齿轮来使斗轮旋转；

-使用链条或甚至液压缸来使可动的上部平台横向移动；

-降低的总成本；

-构造简单；

-操作简单；

与滚筒取料机相比的优点

-不必使用滚筒（由于其构造形式造成的更大作用力而产生高的生产、运输和维护成本以及昂贵的寿命周期）；

-不必使用支承辊；

-不必使用旋转轨道；

-不必使用导辊；

-不必使用齿条和小齿轮来使斗轮旋转；

-不必使用滚筒的旋转驱动器，该旋转驱动器要求同步性并且具有高的维护率和无数的部件；

-消除了在滚筒的内部输送带上堵塞的发生和危险，因为在该设计中，使用的输送带放置在铲斗外部，从而不受料堆卸料影响并且为用于检查的通路提供方便；

-在与现有设计相比的情况下，由于减少的部件数和使用更高寿命周期的部件，日常维护减少；

-不必使用会增加维护和生产成本的意于移动料靶的部件和系统；

-消除了滚筒中与破裂和结构倒塌相关的危险，滚筒经受由于弯曲力矩和扭转力矩而产生的大的作用力；

-机器能够在没有其中一个轮的情况下（在进行维护和任何其他问题的情况下）替代性地运行；

-当例如通过平台取料机上的三个斗轮运行时，轴向移动更短，从而使轮作用于轴向载荷的时间更短；

以上描述涉及取料机的优选的方面的示例，然而，必须理解的是，本发明的范围涵盖仅由所附的权利要求限定的其他可能的变型形式，包括可能的等价物。

Claims

1.取料机，所述取料机包括：

斗轮，所述斗轮包括围绕轴旋转的一组铲斗，

输送带，所述输送带连接至所述斗轮并且连接至传送滑道，所述输送带由可动的上部平台支承，所述上部平台在附接至可动的下部平台的轨道上向料堆横向移动，

其中，输送带结构的第一端连接至所述斗轮并且所述输送带结构的另一端连接至第一平衡块，所述第一平衡块维持所述取料机的平衡并且支承所述斗轮和所述上部平台的移动。

2.根据权利要求1所述的取料机，其中，所述取料机包括第二平衡块，所述第二平衡块在所述斗轮的相对端处放置在所述下部平台中，以在所述铲斗装载时使所述下部平台保持平衡。