CN103225795A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种照明装置，其能够避免可燃异物接触光源等而造成的着火等的事故，避免灰尘等附着叠置于透镜体内面上而发生透光效率下降等的问题，并且能够高效地排出由光源产生的热量。在由良热传递性部件构成的光源支承台(22)的前端侧的面(22a)上支承光源(20)，通过该光源支承台(22)和透镜体(21)以大致密封状态收纳光源(20)。在光源支承台(22)的基端侧的壳体(50)的壁面上设置吸/排气口(51、52)，例如在壳体(50)的内部设置风扇电动机(10)，利用该风扇电动机(10)，通过吸/排气口(51、52)使得在壳体(50)内外产生强制空气流，将由光源(20)产生的热量从光源支承台(22)的基端侧的面(22b)排出到壳体(50)的外部。

Description

照明装置

技术领域

本发明涉及于前端侧具有覆盖光源的透镜体的照明装置。

背景技术

近年，人们提供了一种LED的发光效率提高且用于普通的照明或装饰的LED照明装置。在该LED照明装置中，在壳体的前端侧，安装有平面安装多个LED元件的LED模块和覆盖该模块的具有透光性的透镜体，将来自LED元件的辐射光射出到外部。由于LED元件的温度上升至90度以上，其光输出降低或寿命缩短，故其温度优选小于50度。另外人们知道，收纳于壳体内部的LED用的电源电路部也具有电容器等的发热体，如果电源电路的温度异常上升，则具有损害该电路的动作可靠性和寿命的危险。

于是，在现有技术中的LED照明装置中，为了防止上述LED元件、电源电路的温度上升，采用在壳体的一部分上设置金属制的散热部，将从LED元件、电源电路传递的热量排放到外部的结构。特别是，人们还提出有下述的类型，即，散热部的散热器不由铝模铸件制成，通过金属制的筒状主体和通过冲压加工形成的冷却风扇部，构成散热部，重量轻、散热性也优良，制作成本也可显著降低(参照专利文献1)。

但是，例如，在代替水银灯而采用LED照明装置等情况下，如果光源的输出大，则产生的热量也增加，通过与外部气体的接触进行自然冷却具有局限，有可能产生元件低劣化的危险。于是，人们提出有下述的结构，其中，通过由风扇电动机产生的强制空气流，强制地排出光源、壳体内部的热量(例如，参照专利文献2)。但是，在提案的强制冷却方式中，由于在光源设置空气流的流路，以排散热量，因此灰尘、异物容易侵入，例如，如果可燃异物接触光源，则具有着火等的事故的危险，此外，由于灰尘等附着、叠置于透镜体内面上，因此有可能导致透光效率降低等问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-108590号文献

专利文献2：日本特开2010-86713号文献

发明内容

发明要解决的问题

于是，本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种照明装置，其能够避免可燃异物接触光源等造成的着火等的事故，避免灰尘等附着、叠置于透镜体内面上而发生透光效率下降等的问题，并且能够高效地排出光源产生的热量。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明是在前端侧具有覆盖光源的透镜体的照明装置，其特征在于：上述光源支承于由良热传导性部件构成的光源支承台的前端侧的面上，通过上述光源支承台和上述透镜体，以大致密封状态收纳上述光源，在比上述光源支承台靠基端侧的壳体壁面上设置有吸/排气口，利用通过上述吸/排气口而在壳体内外产生的空气流，将由上述光源产生的热量从上述光源支承台的基端侧的面排出到壳体外部。

此处，优选在上述光源支承台的基端侧的面上突出设置有由良热传导性部件构成的散热部件，通过上述空气流将由光源产生的热量从上述光源支承台的基端侧的面和上述散热部件排出到壳体外部。

具体来说，优选上述散热部件由固定于上述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于上述支承部的与固定于上述光源支承台的面相反一侧，上述翅片由通过冲压加工将良热传导性金属制的板状基材的一部分向上述相反一侧弯曲而突出的部位构成，将形成上述翅片的上述板状基材的剩余部分作为上述支承部。

此处，优选在上述板状基材的外周部突出形成有多个板状翅片部，通过冲压加工将上述板状翅片部在突出基端部或其附近朝向上述相反一侧以相互不妨碍的方式弯曲规定角度而立起，由此构成上述多个翅片。

另外，优选上述板状翅片部形成为在相对上述板状基材的半径方向具有规定角度的倾斜方向突出。

此外，优选将上述散热部件作为第一散热器，在该散热器的上述支承部的与固定于上述光源支承台上的面相反一侧的面上重叠固定有第二散热器，该第二散热器的形状与该第一散热器大致相似，并且由尺寸小的板状的支承部和多个翅片构成。

此外，优选上述散热部件由固定于上述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于上述支承部的与固定于上述光源支承台的面相反一侧，上述翅片为良热传导性金属制的中空或实芯的柱状体，对于构成上述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材，在上述相反一侧的面上竖立设置上述柱状体。特别是，优选对于上述板状基材的上述柱状体的竖立设置，是通过对该板状基材进行冲压加工将上述柱状体铆接固定而进行的。

此处，优选在上述板状基材上设置用于插入固定上述柱状体的安装孔，沿着该安装孔的内周缘通过内缘翻边加工形成厚壁部，在将上述柱状体插入上述安装孔的状态下从轴向对上述厚壁部进行压缩冲压加工，使该厚壁部向安装孔中心方向塑性变形而压接于柱状体的外周面上，由此进行铆接固定。

另外，优选在上述板状基材上设置有用于插入固定上述柱状体的安装孔，在该安装孔的周围的全周或一部分上形成台阶部，在将上述柱状体插入上述安装孔的状态下从轴向对上述台阶部进行压缩冲压加工，使该台阶部向安装孔中心方向塑性变形而将安装孔内周部压接于柱状体的外周面上，由此进行铆接固定。

此外，优选上述散热部件由固定于上述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于上述支承部的与固定于上述光源支承台的面相反一侧，上述翅片为通过冲压加工而使良热传导性金属制的板状基材弯曲的弯曲板体，将上述弯曲板体固定于构成上述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材的上述相反一侧的面上。

此处，优选上述弯曲板体中的弯曲部延伸的横向的一个端面固定于构成上述支承部的板状基材的上述相反一侧的面上，由此上述弯曲部沿着上述弯曲板体的突出方向延伸。另外，优选上述弯曲板体是通过冲压加工将上述板状基材呈波板状多次弯曲而成的。

另外，优选上述散热部件由固定于上述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于上述支承部的与固定于上述光源支承台的面相反一侧，上述翅片为良热传导性金属制的板状实芯的柱状体，对于构成上述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材，在上述相反一侧的面上，呈辐射状或大致辐射状竖立设置上述柱状体。此处，优选在上述板状基材上设置用于插入固定上述柱状体的安装孔，在该安装孔的周围的全周或一部分上形成台阶部，在将上述柱状体插入上述安装孔的状态下从轴向对上述台阶部进行压缩冲压加工，使该台阶部向安装孔中心方向塑性变形而将安装孔内周部压接于柱状体的外周面上，由此进行铆接固定。辐射状指，以沿着从支承部的中心向外侧的方向的方式竖立设置作为板状的柱状体，大致辐射状是指，以相对该方向具有规定角度且不通过中心的线的方式竖立设置。

另外，优选在上述壳体内部设置有风扇电动机，利用由该风扇电动机通过上述吸/排气口而在壳体内外产生的强制空气流，将由上述光源产生的热量从上述光源支承台的基端侧的面排出到壳体外部。

此外，优选上述壳体由在前端部上连接上述光源支承台的第一外壳和在基端部上设置有灯座的第二外壳构成，在上述第一外壳和第二外壳的各侧壁部上分别设置有上述吸/排气口，特别是优选上述第一外壳由良热传导性部件构成。

还有，优选上述第一外壳在筒状的外壳主体的内周面上突出设置有在轴向延伸的多个翅片，并且沿着各翅片形成有同样在轴向延伸的多个贯通槽，该贯通槽作为上述吸/排气口起作用，特别是，优选上述多个翅片沿着圆周方向形成从截面看呈倒八字状突出的多对翅片。

再有，优选上述第一外壳为对板材进行冲压加工而构成的，另外，优选上述第一外壳是将形成为相同结构的两个或三个以上的分割外壳组装而构成的。

另外，优选在上述透镜体与光源支承台之间，将由良热传导性部件构成的透镜固定部件在外表面露出到外部的状态下进行安装，通过光源支承台、透镜固定部件和透镜体，以大致密封状态收纳所述光源。

特别是优选上述透镜固定部件形成为具有底面的圆筒容器状，使该圆筒部的外表面为露出到外部的状态，并且同样地在该圆筒部的内表面安装上述透镜体的基端部，将底面部固定于上述光源支承台上。

另外，优选在上述壳体内部设置有电源电路部，利用由上述风扇电动机产生的强制空气流，将由上述电源电路部产生的热量排出到壳体外部。

此处，优选上述电源电路部通过多个支柱部件连结于上述光源支承台的基端侧的面上，特别是优选上述多个支柱部件以中央部开口并且将该开口封闭的方式贯通支承上述风扇电动机的支承板，并且固定该贯通部，在贯通了的基端侧的端面固定有上述电源电路部。

发明的效果

在上述的本申请发明的照明装置中，在通过空气流高效地将壳体内的热量排出到外部的同时，对于光源，不是设置上述空气流的流路而进行散热，而是通过光源支承台和透镜体以大致密封状态收纳，防止异物的侵入，由此，能够避免可燃异物接触光源等而造成的着火等的事故，避免灰尘等附着叠置于透镜体内面上，造成透光效率降低等的问题，并且，能够将由光源产生的热量传递给良热传导性部件的光源支承台，通过上述空气流从光源支承台的基端侧的面高效地散热。

即，本发明的照明装置不通过上述空气流，直接排放收纳光源的空间的热量，而在保持大致封闭的状态，防止异物的侵入的同时，将作为良热传导性部件的光源支承台用作散热器，间接地通过上述空气流而排热，由此，光源能够避免由灰尘、热量造成的不利影响，长期地维持稳定的性能。

另外，由于在光源支承台的基端侧的面上突出设置由良热传导性部件构成的散热部件，将由光源产生的热量从光源支承台的基端侧的面和散热部件，通过空气流排出到壳体外部，因此，光源支承台和散热部件的这两者作为散热器发挥功能，获得高的冷却效果。

此外，由于散热部件采用良热传导性金属制的板状基材，通过冲压加工，形成支承部和翅片，因此与现有技术中的铝模铸造制的散热器相比较，重量轻，并且材料成本、加工成本也低廉，还可应对复杂的翅片形状，表面积也易于增加，由此可提供冷却性能高的散热部件。

还有，在散热部件中，在板状基材的外周部突出形成有多个板状翅片部，通过冲压加工，板状翅片部在突出基端部或其附近朝向上述相反一侧以相互不妨碍的方式弯曲规定角度而立起，构成上述多个翅片，由此，加工简单，可削减成本，空气在立起的板状翅片之间流通，能够从该板状翅片表面和支承部的表面高效地而散热。

再有，由于在散热部件中，板状翅片部形成为向相对上述板状基材的半径方向具有规定角度的倾斜的方向突出，因此与沿半径方向笔直地延伸的情况相比较，在由同一面积的板状基材，获得相同数量相同面积的板状翅片的情况下，可更多地确保支承部的面积，另外，在设为相同支承部的面积的情况下，可大量地确保板状翅片的面积，并且可较大地获得板状翅片的宽度，由此，较大地确保截面积，从支承部到板状翅片的传热特性也良好，可进一步提高整体的散热的特性。另外，由于以更高的效率使用板状基材，因此对于获得相同面积的板状翅片和支承部来说必要的板状基材的尺寸也可较小，可削减材料成本。即，在相同材料成本的情况下，获得多的散热效果，在相同散热效果的情况下，可削减材料成本。它们的组合可根据必要的散热特性等、用途而适当选择。

另外，由于将上述散热部件作为第一散热器，在该散热器的支承部的与固定于光源支承台上的面相反一侧的面上重叠固定有第二散热器，该第二散热器的形状与该第一散热器大致相似，并且由尺寸小的板状的支承部和多个翅片构成，因此，第一散热器从光源支承台在支承部的整个面接收的热量，通过该第一散热器的多个翅片而散热，并且从支承部传递到第二散热器的支承部，还通过该第二散热器的多个翅片而散热。因此，仅仅将2个散热器重叠，便可容易增加翅片的数量，可以低成本提供散热效果优良的散热器。另外，不仅在针对各散热器而相邻的翅片之间，形成空气的流路，而且还在散热器彼此相邻的翅片之间形成流路，在翅片的周围形成空气流路，能够以更加高的效率进行散热。如果该第二散热器设置于上述第一散热器的支承部的范围内，则也可根据散热特性的必要性等，减少例如翅片的数量，虽然不局限该方式，但是，为了以进一步高地获得散热效果，优选为与第一散热器类似形状。

另外，散热部件的特征在于：上述散热部件由固定于上述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于上述支承部的与固定于上述光源支承台的面相反一侧，上述翅片为良热传导性金属制的中空或实芯的柱状体，对于构成上述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材，在上述相反一侧的面上竖立设置上述柱状体，由此，可采用良热传导性金属制的板状基材，通过冲压加工，通过铆接竖立设置该柱状体，构成翅片，于是，与现有技术中的铝模铸制的散热器相比较，重量轻，并且材料成本、加工成本均低廉，由于表面积也可增加，因此冷却性能也提高。此外，与板状的弯曲加工的翅片相比较，翅片本身的强度提高，用途也可扩大。另外，在柱状的翅片之间流通的空气的阻力与在板状的翅片之间流通的空气的阻力相比较，是少的，空气流通良好，可提高散热带来的冷却性能。

此外，散热部件设置将上述柱状体插入固定于板状基材中用的安装孔，沿该安装孔的内周缘，通过内缘翻边加工，形成厚壁部，在将上述柱状体插入上述安装孔中的状态下，从轴向对该厚壁部进行压缩冲压加工，在安装孔中心方向使该厚壁部塑性变形，压接于柱状体的外周面上，由此，可容易而低成本地竖立设置柱状体。

还有，散热部件设置将上述柱状体插入固定于板状基材中用的安装孔，在该安装孔的周围的全周或一部分形成台阶部，在将上述柱状体插入上述安装孔中的状态，从轴向对该台阶部进行压缩冲压加工，在安装孔中心方向使该台阶部塑性变形，将安装孔内周部压接于柱状体的外周面上，同样通过该方式，可容易而低成本地竖立设置柱状体，特别是可组装其外形比安装孔细的柱状体，还可通过铆接方式而固定其外形小于冲压孔径极限(例如，

)的柱状体。特别是在组装薄板状的柱状体时，是有效的。

再有，散热部件的特征在于：上述散热部件由固定于上述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于上述支承部的与固定于上述光源支承台的面相反一侧，上述翅片为通过冲压加工而使良热传导性金属制的板状基材弯曲的弯曲板体，将上述弯曲板体固定于构成上述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材的上述相反一侧的面上，由此，与现有技术中的铝模铸制的散热器相比较，重量轻，并且材料成本，加工成本均低廉，还可应对复杂的翅片形状，由于表面积也可容易增加，故可提供冷却性能也提高的类型。此外，通过将像这样，通过单独的冲压加工而弯曲加工的板体固定于支承部上，翅片形状等的设计的自由度增加，还可使翅片进一步密集设置，由此，可增加表面积，提高散热特性。

另外，由于弯曲板体中的弯曲部延伸的横向的一个端面固定于构成上述支承部的板状基材的上述相反一侧的面上，由此上述弯曲部沿着上述弯曲板体的突出方向延伸，因此形成翅片本身的强度也非常优良的散热器。另外，由于上述弯曲板体是通过冲压加工将上述板状基材呈波板状多次弯曲而成的，因此翅片的散热面积进一步增加，获得散热特性优良的散热器。

此外，散热器的特征在于：上述散热部件由固定于上述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于上述支承部的与固定于上述光源支承台的面相反一侧，上述翅片为良热传导性金属制的板状实芯的柱状体，对于构成上述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材，在上述相反一侧的面上，呈辐射状或大致辐射状竖立设置上述柱状体，由此，与现有技术中的铝模铸制的散热器相比较，重量轻，并且材料成本、加工成本也低廉，还可应对复杂的翅片形状，由于表面积也易于增加，故可提供冷却性能也提高的散热器。

另外，通过在壳体内部设置风扇电动机，可利用强制空气流，高效地将壳体内部的热量排到外部。

此外，壳体由在前端部上连接上述光源支承台的第一外壳和在基端部上设置有灯座的第二外壳构成，在上述第一外壳和第二外壳的各侧壁部上分别设置有上述吸/排气口，通过模块化处理，组装简单，另外壳体内部设备等也可容易组装，可高效地制作。

连接有光源支承台的第一外壳的尺寸可根据与光源的尺寸相对应的光源支承台的尺寸而确定，不产生无用的空间，于是，可减小还包括第二外壳在内的装置整体的尺寸。另外，例如，通过将风扇电动机设置于第一外壳的吸/排气口与第二外壳的吸/排气口之间的位置，可在壳体内部，形成流畅的强制空气流，可使由光源产生的热量、由壳体内部设备产生的热量不滞留地排出到壳体外部。

此外，由于第一外壳由良热传导性部件构成，因此该外壳本身也具有散热器功能，可将经由光源支承台传递的光源的热量排出到与外壳内面接触的空气流和与外壳的外面接触的外部气体中，于是，可进一步提高冷却效果。另外，由此，从光源支承台传递给透镜体的热量也减少，可减少透镜体的基端侧的连接部的热应力，可提高可靠性。

再有，由于在筒状的外壳主体的内周面上突出设置有在轴向延伸的多个翅片，并且沿着各翅片形成有同样在轴向延伸的多个贯通槽，该贯通槽作为上述吸/排气口起作用，因此，翅片可一方面构成肋，维持第一外壳的强度，一方面设置吸/排气口，并且，因为前端不在外部露出，所以手指等接触不到，是安全的，也不对外观性产生不利影响。另外，特别是在第一外壳为良热传导性部件的情况下，可通过翅片的表面积的增加，提高第一外壳的作为散热器的冷却功能。

另外，由于在上述多个翅片中，沿周向形成有多对翅片，该多对翅片从截面看呈倒八字状突出，因此能够高效地形成多个翅片和吸/排气口，并且在呈倒八字状倾斜地延伸的翅片与外壳主体的间隙中，形成作为吸/排气口的贯通槽，因此能够有效防止异物等从贯通槽侵入，安全且可靠性高。

此外，由于第一外壳为对板材进行冲压加工而构成的，因此可对薄板加工、节省材料，加工性也良好且价格低廉，并且重量也轻。特别是可同时高效地制作上述翅片和贯通槽。

另外，由于第一外壳是将形成为相同结构的两个或三个以上的分割外壳组装而构成的，因此分离外壳的制作容易，为相同结构，因此在冲压加工等的采用金属模具进行加工的情况下，可通过1个金属模具进行生产，精度也高，组装作业也容易，生产性良好且高效。

由于在透镜体与光源支承台之间，将由良热传导性部件构成的透镜固定部件在外表面露出到外部的状态下进行安装，通过光源支承台、透镜固定部件和透镜体，以大致密封状态收纳所述光源，因此，获得光源的冷却效果，并且传递给透镜体的热量也可减少，可减少透镜体的基端侧的连接部的热应力，提高可靠性。

另外，由于透镜固定部件形成为具有底面的圆筒容器状，使该圆筒部的外表面为露出到外部的状态，并且同样地在该圆筒部的内表面安装透镜体的基端部，将底面部固定于光源支承台上，因此，透镜体基端部的安装部位不可见，外观良好，另外该基端部通过圆筒部进行保护，可有效防止透镜体的破损，提高可靠性。另外，由于透镜固定部件的底面部固定于光源支承台上，因此光源的冷却效果提高，并且透镜体的热应力也减少，可靠性高。

此外，可在壳体内部设置有电源电路部，利用由风扇电动机产生的强制空气流，将由电源电路部产生的热量排出到壳体外部

另外，由于电源电路部通过多个支柱部件连结于光源支承台的基端侧的面上，因此双方的固定稳定，组装容易。另外，冷却所必需的空气流的障碍少。

再有，由于上述多个支柱部件以中央部开口并且将该开口封闭的方式贯通支承上述风扇电动机的支承板，并且固定该贯通部，在贯通了的基端侧的端面固定有上述电源电路部，因此能够保持强度，组装也简单。

附图说明

图1为表示本发明的第一实施方式的照明装置的侧视图；

图2为表示该照明装置的内部结构的纵向剖视图；

图3为表示该照明装置的内部的布线结构的简化剖视图；

图4为该照明装置的分解透视图；

图5为该照明装置的主要部分的分解透视图；

图6为表示该照明装置的内部结构的主要部分的剖视图；

图7为表示将支柱部件的贯通部以铆接方式固定于支承板上的样子的说明图；

图8为表示较大者的散热部件的弯曲加工前的展开状态的说明图；

图9为表示较大者的散热部件安装于光源支承台上的状态的说明图；

图10为表示较小者的散热部件的弯曲加工前的展开状态的说明图；

图11为表示大小的散热部件安装于光源支承台上的状态的剖视图；

图12为表示大小的散热部件安装于光源支承台上的状态的透视图；

图13为表示构成第一外壳的分离外壳的侧视图；

图14为该分离外壳的透视图；

图15为该分离外壳的横截面图；

图16为表示该分离外壳的主要部分的剖视图；

图17为表示该照明装置的变形例子的主要部分的剖视图；

图18为表示该照明装置的还一变形例子的主要部分的剖视图；

图19(a)为表示第二外壳的变形例子的侧视图，图19(b)为部分剖开的透视图；

图20(a)、图20(b)为表示该第二外壳的另一变形例子的说明图；

图21表示将配接器连接于灯座上的变形例子的说明图；

图22(a)、图22(b)为表示照明装置的再一变形例子的说明图；

图23(a)、图23(b)为表示散热部件的变形例子的说明图；

图24(a)为表示第二实施方式的照明装置的侧视图，图24(b)为表示该第二实施方式的散热部件的透视图；

图25为表示第三实施方式的散热部件的透视图；

图26为表示第三实施方式的散热部件的变形例子的透视图；

图27为表示第四实施方式的散热部件的透视图；

图28为表示该散热部件的柱状体的变形例子的剖视图；

图29(a)为表示该散热部件的俯视图，图29(b)、图29(c)为表示在支承部上通过铆接方式固定柱状体的方法的说明图；

图30(a)为表示该散热部件的变形例的俯视图，图30(b)、图30(c)为表示在支承部上通过铆接方式固定柱状体的方法的说明图；

图31(a)为表示该散热部件的还一变形例子的俯视图，图31(b)、图31(c)为在支承部上通过铆接方式固定柱状体的方法的说明图。

附图标记的说明

1 照明装置；3 第一外壳；3A 分离外壳；3A、3B 分离外壳；4 第二外壳；4A 前端侧外壳部；4B 基端侧外壳部；4C 分离外壳；6 电源电路部；9 限制部件；10 风扇电动机；11，11A、11B 散热部件；11a 板状翅片；11b 支承部；11c 板状翅片部；11d 柱状体；11e 厚壁部；11f 弯曲板体；11g 端面；11h 弯曲部；11i 台阶部；11k 安装孔；12 支柱部件；12a 螺孔；12b 螺孔；13 支承板；20 光源；21 透镜体；21b 爪；21c 基端部；22 光源支承台；22a 前端侧的面；22b 基端侧的面；22c 螺孔；23 透镜固定部件；23a 圆筒部；23b 底面部；23c 开口部；23d 通孔；23e 卡合槽；23f 通孔；23g 通孔；24 圆板部；24a 螺孔；24b 通孔；24c 贯通孔；24d 回避槽；25 托架部；25a 螺孔；25b 卡合槽；30 外壳主体；30a～30c 弯曲片；31 翅片；32 贯通槽；40 灯座；40A 灯座；41 公螺纹部；42a 螺孔；42b 卡合槽；42c 卡合槽；43 贯通孔；44 通孔；45 防尘网；46 固定片；47 贯通槽；48 贯通槽；49 配接器；49A 主体；49a 卡止爪；50 壳体；51 吸/排气口；52 吸/排气口；60 树脂外壳；60A 外壳主体；60B罩体；60a 通孔；61 电路基板；70～78 安装螺钉；80 引线；81引线；83 引线；84 温度传感器；85 触点；87 螺旋弹簧；88 卡合槽；88a 纵向槽；88b 横向槽；88c 返回槽；90 屏蔽壁；91 限制板

具体实施方式

下面根据附图，对本发明的实施方式进行具体说明。首先，根据图1～图23，对第一实施方式进行说明。

本发明的照明装置1如图1～图4所示的那样，为在前端侧具有覆盖光源20的透镜体21的照明装置1，在本例子中，构成为在基端侧具有与外部电源连接的灯座40电灯泡型(特别用作大型且水银灯的类型)，但是，本发明并不限于此，还可用于电灯泡型以外的照明装置。另外，在本例中，内置风扇电动机，使强制空气流接触内部的散热器，进行散热，但是，也可以为省略这样的风扇电动机，通过自然的空气流动(由通过吸/排气口的空气的自然的流入/排出而引起的流动)进行散热的类型。

在照明装置1中，在由铝等的良好热传导性部件构成的光源支承台22的前端侧的面22a上支承光源20，通过该光源支承台22和透镜体21，以大致密封状态收纳光源20。另外，大致密封是指，没有主动地设置与壳体内部空间、装置外部连通的通气用的孔、间隙的结构，除了通过橡胶密封件等而基本完全地封闭的情况以外，还包括没有橡胶密封件等，在螺纹紧固的螺纹孔与螺钉之间、卡止爪与卡止槽之间、布线孔与布线之间等中产生稍稍的间隙的情况。

另外，在光源支承台22的基端侧的壳体50的壁面上设置有吸/排气口51、52，并且在壳体50的内部，设置风扇电动机10，利用该风扇电动机10，通过吸/排气口51、52，在壳体50的内外产生强制空气流，由光源20产生的热量从光源支承台22的基端侧的面22b，通过上述强制空气流，排到壳体50的外部。通过这样的结构，构成为：通过光源支承台22和透镜体21以大致密封状态收纳光源20，防止异物的侵入，并且，由光源20产生的热量传递给良热传导性部件的光源支承台22，从光源支承台22的基端侧的面22b，通过上述的强制空气流，排出到壳体外部，能够高效地对大致密封状态的光源进行冷却。

光源20可采用由LED模块构成，但是，此外，可也广泛地采用荧光灯、由灯丝构成的卤灯、高亮度放电灯(高压钠灯、金属卤素灯(多卤素灯)、水银灯等)等的，在现有技术中作为照明装置的光源而公知的类型。另外，对于透镜体，可采用在现有技术中公知的类型。

在本例子中，在透镜体21与光源支承台22之间，由铝等的良热传导性部件构成的透镜固定部件23以其外面露出到外部的状态被安装，通过光源支承台22、透镜固定部件23和透镜体21，以大致密封状态收纳光源20。透镜固定部件23还如图5所示的那样形成为具有底面的圆筒容器状，在底面部23b形成有：用于使固定于光源支承台22上的光源20以不被夹入的方式通过而在前端侧突出的开口部23c；和使向光源20的布线通过的通孔23f。

此外，在开口部23c的周围形成有通孔23d，该通孔23d用于使安装螺钉70贯通并与形成于光源支承台22的前端侧的面22a的对应的位置上的螺纹孔22c螺合，将该底面部23b固定于光源支承台22上，另外，在圆筒部23a立起的附近的规定位置，形成有与突出设置于透镜体21的基端部21c上的爪21b卡合的卡合槽23e。

还有，在通过上述安装螺钉70，将透镜固定部件23安装于光源支承台22后，在该透镜固定部件23的圆筒部23a的内面侧，如图4所示的那样，插接透镜体基端部21c，使上述爪21b与卡合槽23e卡合，并且根据需要，在基端部21c的外面和圆筒部23a的内面之间设置粘接剂、防水用的密封件等，由此，透镜体21经由透镜固定部件23安装于光源支承台22上。在该安装的状态中，成为圆筒部23a的外表面在外部露出的状态，透镜体基端部21c的安装部位不可见，外观良好，并且保护透镜体基端部21c，防止意外破损。另外，由于来自光源的热量通过露出在透镜固定部件23的外部的圆筒部23a而排出，故还能够防止透镜的热应力。

这样的透镜固定部件23不是一定必需的，显然，还可将透镜体21直接安装于光源支承台22上。但是，在该情况下，优选在光源支承台22形成与上述透镜固定部件23的圆筒部23a同样的圆筒部，实现与上述相同的防止破损效果、热应力避免效果。

光源支承台22还如图5所示的那样，由与透镜固定部件23的底面部23b相同的外形形状的圆板部24和从其外周部呈筒状向基端侧延伸的托架部25构成。在圆板部24中分别设置有：与用于安装光源20的安装螺钉71螺合的螺孔24a；与用于安装上述透镜固定部件23的安装螺钉70螺合的螺孔22c；通孔24b，其设置为相同地在与设置于该透镜固定部件23的通孔23f相对应的位置连通，用于使光源20的布线通过；贯通孔24c，其用于使后述的电源电路部6的支柱部件12贯通，通过安装螺钉72而固定于透镜固定部件23上；和回避槽24d，其形成于与上述透镜固定部件23的卡合槽23e相对应的位置，用于避开卡合于该卡合槽23e的透镜体21的爪21b的前端部。

另外，在圆板部24的基端侧的面，即，光源支承台22的基端侧的面22b上，如图11和图12均所示的那样，突出设置由铝等的良热传导性部件构成的散热部件11。通过设置这样的散热部件11，光源支承台22和散热部件11这两者用作与壳体50内的强制空气流接触的散热器，获得光源的高的冷却效果。另外，在托架部25上，如图5所示的那样，在与后述的分离外壳3A、3B的接合端边的前端侧的角部相对应的位置，分别形成有：用于通过安装螺钉73安装该角部的螺孔25a；和接受并卡合在该端边上形成的各分离外壳3A、3B的弯曲片30a、30a这两者的卡合槽25b。

在上述散热部件11中，在板状的支承部11b的外周部，通过弯曲加工多个板状翅片11a、…而一体形成的大、小2个形状类似的部件(11A、11B)相对上述光源支承台的基端侧的面22b，中心一致地在轴向重叠而安装支承部11b。各散热部件11A、11B更具体地说，如图8或图10所示的那样，从支承部11b和其外周部，向相对半径方向具有规定角度的倾斜方向延伸的多个板状翅片部11c，由铝等的一个金属板呈平板状形成后，通过弯曲加工，在根附近以朝向轴向相互不妨碍的方式将各板状翅片部11c以规定角度弯折而立起，由此，构成板状翅片11a。

在具有这样的结构的各散热部件11A、11B中，支承部11b与光源支承台22的基端侧的面22b，以及支承部11b、11b彼此整个面接触，因此，能够高效地接收热量，各板状翅片11a在基端侧立起，从表面高效地排出热量。特别是构成为，通过重叠安装大、小2个部件11A、11B，在与各部件的周向相邻的板状翅片11a、11a之间，形成强制空气流通过的流路，传递给各板状翅片11a的热量高效地排出，同时，还在散热部件11A、11B之间的与径向相邻的板状翅片11a、11a之间形成流路，在全部的板状翅片11a的周围，形成强制空气流通过的流路，可高效地散热。另外，由于散热部件11A、11B的中心按照与光源20的发光部的中心基本相同的方式设置，故可将由光源20产生的热量经由光源支承台22，大致直接地传递给散热部件11A、11B，散热效率提高。

另外，在本例子中，由于如上所述，构成各散热部件11A、11B的板状翅片11a的板状翅片部11c按照相对支承部11b的径向以规定角度倾斜的方向延伸的方式形成，故与沿径向而笔直地延伸的情况相比较，在从同一面积的圆板基材获得相同数量、相同面积的板状翅片的情况下，可更多地确保支承部11b的面积，并且由于板状翅片的宽度也可较大地获得，故可以较大程度确保截面积，从支承部到板状翅片的热传导特性也良好，可进一步提高整体的散热特性。另外，由于可以更加高效地使用板状基板，故为了获得相同面积的板状翅片和支承部而所需的板状基材的大小也可较小，可削减材料成本。

此外，在本例子中，如上所述，按照将2个散热部件11A、11B重叠的方式构成，但是，显然也可将3个以上的散热部件重叠，或仅仅形成1个，即仅仅形成散热部件11A。另外，各散热部件11A、11B形成为由圆板基材形成的板状翅片部11c按照相对支承部11b的半径方向以规定角度倾斜的方向延伸，但是，显然也可如图23所示的那样，沿径向笔直地延伸而形成。同样对于该情况，既可单独地使用，也可将形状基本相似并且尺寸小的部件重叠而构成。另外，在本实施方式中，散热部件11A、11B的翅片部11a弯曲地形成为朝向前端在径向外侧打开的形状，但是，并不限于此形状，显然也可根据需要，以其它方式，例如，以朝向轴向的方式与支承部11b相垂直地弯曲形成。另外，上述散热部件11B的翅片的数量根据散热特性的必要性等，也可适当选择，也不必一定与散热部件11A的翅片的数量相对应。但是，为了获得提高散热效果，优选，像本实施例那样，以相似形状而形成。

在本发明中，这样的散热部件11不是特别必需的，也可省略。在该情况下，例如，如图22所示的那样，从支承风扇电动机10的支承板13朝向前端侧突出设置限制部件9，该限制部件9由筒状的遮蔽壁90和形成于其端部的中空圆板状的限制部91构成，由此，作为优选实施例，以通过风扇电动机10产生的强制空气流流过尽可能地接近光源支承台22的位置的方式构成流路。如果这样的限制部件9由铝等热良传导性部件构成，则作为与支承板13同样的风扇电动机10的散热器起作用。

壳体50如图1～图4所示的那样，由光源支承台22连接于前端部的第一外壳3，与灯座40设置于基端部上的第二外壳4构成，在第一外壳3和第二外壳4的各侧壁部上，分别设置吸/排气口51、52。另外，在壳体50的内部的第一外壳3的吸/排气口51与第二外壳4的吸/排气口52之间的位置，设置风扇电动机10，对应于该风扇电动机10的旋转方向，从吸/排气口51或52获取外部气体，从吸/排气口52或51排出的强制空气流可发生于壳体内部。在本例子中，在第一外壳3内的接近第二外壳4的连接边界的位置，设置由中央部开口的铝等的良热传导性部件构成的支承板13，以将该开口封闭的方式，上述风扇电动机10通过安装螺钉75而固定于支承板13。该支承板13作为风扇电动机10的散热器起作用。

第一外壳3由铝等的良热传导性部件构成，该外壳本身也用作将从光源支承台传递的光源的热量排出到与外壳内面接触的强制空气流和与外壳外面接触的外部气体的散热器。更具体地说，第一外壳3按照将由相同结构形成的2个分离外壳3A、3B(沿轴向的纵向分离的方式)组合的方式呈筒状构成，各分离外壳按照如图13～图16所示的那样，对板材进行冲压加工的方式构成。通过像这样，组装相同结构的分离外壳，呈筒状构成，借助冲压加工，模铸造加工等，以同一金属模具，高效地而制作各分离外壳，精度也高，组装作业也容易，生产效率良好。在本例子中，由2个分离外壳构成，但是，也可按照将3个以上的相同结构的分离外壳组装的方式构成。另外，显然，还可不分离构成，而一体地构成1个筒状外壳。

在各分离外壳3A、3B的内周面上，突出设置有在轴向延伸的多个翅片31、…，沿各翅片31，形成在相同轴向延伸的多个贯通槽32、…。各贯通槽32为第一外壳3的吸/排气口51。更具体地说，如图16所示的那样，各翅片31、…按照沿周向按多个而形成在截面看呈倒八字状突出的一对翅片31，31的方式构成，由此，通过像这样倾斜地突出的翅片31与外壳主体之间的间隙，形成贯通槽32，可防止异物等侵入。

另外，在该壳体50的内部的吸/排气口51与吸/排气口52之间的位置设置电源电路6，通过由风扇电动机10产生的强制空气流，由该电源电路部6产生的热量也排到壳体50的外部。在本实例中，电源电路部6如图4所示的那样，在中央部开口的中空圆环状的树脂外壳60内，内置有同样地中央部开口的环状板状的电路基板61。树脂外壳60由通过安装螺钉76而相互组装的前端侧的外壳主体60A和基端侧的罩体60B构成，还如图6的剖视图所示的那样，外壳主体60A通过多个支柱部件12与光源支承台22的基端侧的面连接，由此，该电源电路部6设置于第二外壳3内的接近第一外壳3的连接边界的位置。

在支柱部件12中，使风扇电动机10的支承板13贯通，通过铆接等方式将该贯通部固定，在已贯通的基端侧的端面上固定电源电路部6。作为铆接的方法，优选，例如，如图7所示的那样，在支承板13上设置贯通孔，通过内缘翻边加工，该孔周围为厚壁，在轴向将该厚壁部压缩，压接于支柱部件12上的方法是有效的。在支柱部件12的前端侧的端部，如根据图6而知道的那样，贯穿光源支承台22的贯通孔24c，与透镜固定部件23接触，在设置于该透镜固定部件23的相应的位置的通孔23g中朝向基端侧贯通的安装螺钉72与端面的螺孔12a螺合而固定，另外，支柱部件12的基端侧的端部与电源电路部6的树脂外壳60的外壳主体60A接触，在设置于该外壳主体60A的相应的位置的通孔60a中朝向前端侧而贯通的安装螺钉77与端面的螺孔12b螺合而固定。支柱部件12的原材料在必须要求绝缘的情况下，采用合成树脂等的绝缘材料，在不必要求绝缘的情况下，采用热传导性良好的铝等的金属材料，进一步提高散热特性等，根据需要，可适当选择。

在本例子中，如上述那样，通过支柱部件12支承风扇电动机10和电源电路部6，电源电路部6不直接固定于第二外壳4上，但是并不限于这样的结构，例如，优选，如图17和图18所示的那样，电源电路部6直接固定于第二外壳4上。在图17的例子中，在设置于第二外壳4上的安装用的通孔44中朝向前端侧贯通的安装螺钉78进一步贯通电源电路部6，然后与上述支柱部件12的基端侧的端面的螺孔12b螺合而固定。在本例子中，电源电路部6的树脂外壳的组装用的螺钉和支柱部件12上的固定用的螺钉由安装螺钉78兼用，实现部件数量的减少。另外，支承风扇电动机10的支承板13也省略，风扇电动机10直接固定于外壳主体60A的前端侧的面上。如果省略支承板13，则还可省略布线用的孔加工，绝缘衬套等也可省略。另外，在图18的例子中，将电源电路部6直接固定于该第二外壳4上，还省略支柱部件12。

第二外壳4构成绝缘性的合成树脂成型件，如图1～图4所示的那样，包括从前端开口部，朝向基端侧而连续地直径缩小的基本圆顶状的前端侧外壳部4A；基本呈筒状的基端侧外壳部4B，该基端侧外壳部4B从该前端侧外壳部4A连续地，在该基端侧延伸，在中途，经由单个或多个台阶而直径缩小，并且在该基端侧外壳部4B中，形成用于将灯座40安装于基端部的外周的公螺纹部41。在前端侧外壳部4A的开口周端部上，如图4所示的那样，在与分离外壳3A、3B的接合端边的基端侧的角部相对应的位置，分别形成：用于将该角部通过安装螺钉74而安装的该螺孔42a；和接收并卡合在该端边形成的各分离外壳3A、3B的弯曲片30a、30a两者的卡合槽42b。

另外，在第一外壳3的分离外壳3A、3B的各前端侧的缘部，基端侧的缘部，如图6所示的那样，分别形成弯曲片30b、30c，该弯曲片30b卡止于上述光源支承台22与透镜固定部件23的间隙，另一弯曲片30c卡合于设置在前端侧外壳部4A的开口周缘部的相应的位置的卡合槽42c。在前端侧外壳部4A中的设置电源电路部6的位置的基端侧的位置的壁面上，设置贯通内外的多个贯通孔43、…，用作吸/排气口52。在形成贯通孔43的区域，如图4所示的那样，从内侧，呈相同基本圆顶状的防尘网45以通过固定片46而密贴的状态安装，防止灰尘等的异物从贯通孔43侵入。

此外，上述贯通孔43也优选不形成于前端侧外壳部4A，而形成于基端侧外壳部4B的壁面上。另外，还可不为贯通孔43，而为贯通槽。在图19所示的变形例中，在基端侧外壳4B的壁面上，在周向以规定间隔而形成多个在轴向延伸的贯通槽47。在本例子中，特别是形成下述的结构，其中，各贯通槽47呈截面看呈曲柄状弯曲的形状，没有设置上述防尘网，还可防止灰尘、异物，特别是长条物、硬币状的异物的侵入。

另外，在图20所示的变形例子中，在其基端侧外壳部4B的壁面上，以在轴向隔开规定间隔的方式形成多个在周向延伸的贯通槽48。同样在该例中，该贯通槽48的形状形成为从截面观察时呈曲柄状，能够防止长条物、硬币状的异物的侵入。另外，在本例子中，按照将以相同结构形成的2个分离外壳4C、4C(沿轴向的纵向分离的方式)组合的方式构成。

对于布线结构，如图3的简化图所示的那样，从电源电路部6朝向灯座40设置电力输入用的导线80，从电源电路部6朝向风扇电动机10、光源20分别设置电力供给用的导线81、82。另外，在光源支承台22的基端侧的面22b上安装温度传感器84，设置用于从该传感器向电源电路部6输入传感器信号的导线83。

此外，在电源电路部设置控制部，该控制部接收该传感器信号，控制风扇电动机10、光源20的动作，例如，采取在例如规定的温度下，停止风扇电动机10，在规定的温度以上，降低光源20的光量，使其熄灭等的，用于长期有效地使风扇电动机10、光源20动作的措施。为了布置导线81～83，在设置于铝等的良热传导性部件上的布线孔中适当设置布线保护用的绝缘衬套。

另外，如图21所示的那样，优选为了对应于不同的尺寸的插座，或为了对应于即使为同一尺寸，插座位置深，要延长基端侧外壳部的长度的情况，具有单独的灯座40A的配接器49以可安装于基端侧外壳部4B的方式构成。配接器49构成为，在合成树脂制的基本筒状的主体49A的前端开口附近的内周面上设置卡止爪49a，该卡止爪49a在与形成于基端侧外壳部4B的外周面的卡合槽88被卡止，在与灯座40相对应的位置设置触点85、86，在基端部设置上述灯座40A。触点85以能够通过螺旋弹簧87向灯座40按压施力的方式构成。

另外，基端侧外壳部4B的卡合槽88由纵向槽88a、横向槽88b和返回槽88c构成，该纵向槽88a从在上述中途而直径缩小的台阶部分开放的基端部，接受适配器49的卡止爪49a，沿轴向而在前端侧导向，该横向槽88b从纵向槽88a的前端部而连续，在周向，对卡止爪49a进行导向，该返回槽88c从横向槽88b的终端，返回到轴向基端侧。另外，在抵抗通过上述螺旋弹簧87而在配接器49中产生的离开方向的施加力，沿卡合槽88而对卡止爪49a进行导向的同时，将其安装于基端侧外壳部4B上，由此，在卡止爪49a卡止于上述返回槽88c中的位置，配接器49和基端侧外壳部4B按照相互不能够相对旋转的方式稳定保持，可一体地安装于插座上，或从插座上取下。

下面根据图24，对本发明的第二实施方式进行说明。

在本实施方式中，散热部件11为下述的散热器，其将该光源支承台22安装于光源支承台22的基端侧的面22b上，将从光源支承台22传递的光源作为发生源的热量从外面排出到壳体内的空气中，代替设置上述第一实施方式的板状翅片11a的方式，翅片采用良热传导性金属制的中空或实芯的柱状体11d，相对构成支承部11b的该良热传导性金属制的板状基材，对该板状基材进行冲压加工，通过铆接方式而固定该柱状体11d，由此，在该板状基材的基端侧竖立设置该柱状体11d。该铆接固定可采用与基本上根据图7而说明的上述支柱部件12和支承板13的铆接加工同样的冲压工法。

更具体地说，设置安装孔，该安装孔用于将柱状体11d插入而固定于构成支承部11b的板状基材上，沿该安装孔的内周缘，通过内缘翻边加工，形成厚壁部11e，在将柱状体11d插入上述安装孔中的状态，从轴向对厚壁部11e进行压缩冲压加工，在安装孔中心方向，使该厚壁部11e发生塑性变形，压接于柱状体的外周面上，由此，进行铆接固定。另外，在除了这样的铆接固定以外，可采用粘接剂、锡焊、焊接、其它的熔接、螺纹紧固、销钉固定等的各种固定方法。

在本例子中，柱状体11d为中空管状，实现表面积的增加，但是也可以为实芯。另外，在本例子中，由于柱状体11d为中空管状，并且贯通支承部11b，支承部11b的内外空间穿过柱状体11d而连通，故柱状体11d实现空气从热量高的一侧流向低的一侧的直通效果，可进一步促进冷却。在本例子的结构中，由于密贴于光源支承台22的面22b，因此没有空气的流通，不产生直通效果，通过结构是可能的。另外，虽然未图示，但如果在各柱状体11d的根附近的外壁上形成构成空气的入口的孔，则可通过直通效果，使空气在柱状体11d的内部流通，促进柱状体11d所具有的热量排出到外部的散热效果。

按照本实施方式，与上述第一实施方式相比较，翅片的强度提高，用途扩大。另外，对于在翅片之间流通的空气，如果像本例子那样，翅片为柱状，则与像上述第一实施方式那样，板状的类型相比较，没有流动的阻力，空气流通良好，可提高冷却性能。另外，在本例子中，柱状体的截面显然也可为圆形、或方形、椭圆形、异型的其它类型。

下面根据图25和图26，对本发明的第三实施方式进行说明。

在本实施方式中，如图25所示的那样，散热部件11为下述的散热器，同样地将光源支承台22安装于光源支承台22的基端侧的面22b上，将从光源支承台22传递的将光源作为发生源的热量从外表面散热到壳体内的空气中，代替设置上述第一实施方式的板状翅片11a，而形成作为翅片的弯曲板体11f，其将良热传导性金属制的板状基材通过冲压加工而弯曲，将弯曲板体11f固定于构成支承部11b的该良热传导性金属制的板状基材上。像这样，将通过单独冲压而弯曲加工的板体固定于支承部上，由此，与第一实施方式的散热部件相比较，翅片形状等的设计的自由度增加，可更密集地设置翅片，由此，可增加表面积，提高散热特性。

在本例子中，作为弯曲板体11f，如图25所示的那样，对板状基材进行冲压加工，从截面看基本呈U状而多次弯曲。另外，将该弯曲板体11f的弯曲部11h延伸的横向的一个端面11g固定于支承部上，由此，各弯曲板体11f的基本U状的开放部分朝向径向外侧，呈辐射状或基本辐射状竖立设置有多个。像这样，形成下述的散热器：将端面11g固定，弯曲部11h朝向突出方向，因此强度上也非常优良，并且开放部分朝向外侧，因此散热特性也优良。

此外，下述的方式也构成优选的实施例，该方式为：按照弯曲部为底部的方式将弯曲板体11f横卧，将该弯曲部固定于支承部上，开放部分按照朝向突出方向的方式构成。另外，图26为下述的变形例，作为弯曲板体11f，通过冲压加工，将多个板状基材呈波板状而弯曲。由此，获得散热面积进一步增加，散热特性优良的散热器。弯曲板体和支承部的固定机构可采用粘接剂、锡焊、焊接、其它的熔接等的各种固定方法。在图25和图26所示的散热部件11的弯曲板体11f的弯曲部和翅片面(不为上下以及端部的端面，而为侧面)上，根据空气流的必要性等适当地设置开口，其开口的形状、数量等可根据需要而适当选择。

下面根据图27～图31，对本发明的第四实施方式进行说明。

在本实施方式中，散热部件11为下述的散热器：同样地将光源支承台22安装于光源支承台22的基端侧的面22b上，将从光源支承台22传递的将光源作为发生源的热量从外面，排到壳体内的空气中，代替设置上述第一实施方式的板状翅片11a，采用作为翅片的，良热传导性金属制的板状实芯的柱状体11d，相对构成支承部11b的该良热传递性金属制的板状基材，对该板状基材进行冲压加工，对呈辐射状或基本辐射状设置的板状的各柱状体11d进行铆接固定，由此，将该柱状体11d竖立设置于该板状基材的基端侧。

该铆接固定具体来说，通过下述方式进行：如图29(b)、图29(c)所示的那样，在构成支承部11b的板状基材上，设置用于将板状的柱状体11d插入而固定的安装孔11k(多边形孔)，在该安装孔11k的周围形成台阶部11i，将板状的柱状体11d插入支承部11b的安装孔11k中，定位于组装位置，另外从轴向将台阶部11i压缩冲压，在安装孔11k的中心方向，使其发生塑性变形，由此，如图29(c)那样，将安装孔内周部紧固而固定于柱状体11d的外周面上，这样进行铆接固定。在这里，如果在通过板状的柱状体11d的支承部11b而紧固固定的基端部中设置贯通孔，则可在该贯通孔中嵌入塑形变形的台阶部11i，进一步提高支承强度。另外，除了这样的铆接固定以外，可采用粘接剂、锡焊、焊接、其它的熔接、螺纹连接、销接等的各种固定方法。

在本例子中，柱状体11d构成平直的(矩形状)的平板部件，但是也可如图28所示的那样，为从截面看U状的类型、L状的类型或它们的组合。在该情况，安装孔11k为可穿插底端部的宽度大的尺寸，同样，可通过支承部11b的台阶部11i的塑形变形，压接该底端部，进行嵌缝固接。这样的截面看U状或L状的柱状体显然也可为下述的类型，其装载于支承部11b上，通过图9所示的那样的固接方法而固定。

另外，如图30所示的那样，半抽出的台阶部11i仅仅形成于方形的安装孔11k的周围的柱状体11d的一个面侧，仅仅从该一侧紧固固定的类型也是优选的例子。由此，另一安装孔11k的内面以切断面的状态维持，安装于其内面上的柱状体11d的位置精度和垂直度良好地维持。另外，如图31所示的那样，台阶部11i设置于柱状体11d的两侧，仅仅一侧进行冲压，仅仅来自该一侧进行紧固固定的类型也是优选的例子。按照该方式，还在一侧形成台阶部11i，上述柱状体11d的宽度方向的两端位于上述安装孔11k的两端，在该安装孔11k的两端，没有形成上述台阶部11i(在图29～图31的例子中，台阶部11i没有在柱状体11d的全宽范围而设置，而如图31(d)所示的那样，设置于除了两端部以外的中间的规定范围内。)，通过从上述支承部11b的底面，到该另一侧的顶端之间的部分(图31(d)的跨接部d1)支承，并且来自上述一侧的紧固压力在该跨接部和上述柱状体11d的宽度中间附近而施加，由此，上述跨接部变大，并且压力支承的平衡也良好，另外，精度良好。另外，图29～图31的例子按照下述方式构成：如上所述，台阶部11i对柱状体11d的除了两端部以外的中间的规定范围施加压力，但是，也可使台阶部11i的宽度与柱状体11d的宽度一致，例如，如图31(e)所示的那样，仅仅以插接于安装孔11k中的板状体11d的底端部的宽度变窄，使台阶部11i的宽度与板状体11d的底端部的宽度一致的类型也是优选的。另外，在图31(e)的上述柱状体11d的方式中，如果上述孔11k和台阶部11i的关系如图31(d)那样，则与上述相同，显然，通过跨接部d1而支承，精度更加良好。图31(f)为在柱状体11d中设置凹部h1，嵌入台阶部的变形例。凹部h1既可贯通，也可不贯通，其数量、形状可对应于尺寸，用途等而适当设定。显然，对于孔形状，除了多边形孔以外，也可为圆孔等其它的异形孔等。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但是，本发明并不完全限于这样的实施例，显然，可在不脱离本发明的实质的范围内，按照各种的方式而实施。

Claims (27)

1.一种照明装置，在前端侧具有覆盖光源的透镜体，该照明装置的特征在于：

所述光源支承于由良热传导性部件构成的光源支承台的前端侧的面上，

通过所述光源支承台和所述透镜体，以大致密封状态收纳所述光源，

在比所述光源支承台靠基端侧的壳体壁面上设置有吸/排气口，

利用通过所述吸/排气口而在壳体内外产生的空气流，将由所述光源产生的热量从所述光源支承台的基端侧的面排出到壳体外部。

2.如权利要求1所述的照明装置，其特征在于：

在所述光源支承台的基端侧的面上突出设置有由良热传导性部件构成的散热部件，通过所述空气流将由光源产生的热量从所述光源支承台的基端侧的面和所述散热部件排出到壳体外部。

3.如权利要求2所述的照明装置，其特征在于：

所述散热部件由固定于所述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于所述支承部的与固定于所述光源支承台的面相反一侧，

所述翅片由通过冲压加工将良热传导性金属制的板状基材的一部分向所述相反一侧弯曲而突出的部位构成，将形成所述翅片的所述板状基材的剩余部分作为所述支承部。

4.如权利要求3所述的照明装置，其特征在于：

在所述板状基材的外周部突出形成有多个板状翅片部，通过冲压加工将所述板状翅片部在突出基端部或其附近朝向所述相反一侧以相互不妨碍的方式弯曲规定角度而立起，由此构成所述多个翅片。

5.如权利要求4所述的照明装置，其特征在于：

所述板状翅片部形成为在相对所述板状基材的半径方向具有规定角度的倾斜方向突出。

6.如权利要求2～5中任一项所述的照明装置，其特征在于：

将所述散热部件作为第一散热器，在该散热器的所述支承部的与固定于所述光源支承台上的面相反一侧的面上重叠固定有第二散热器，该第二散热器的形状与该第一散热器大致相似，并且由尺寸小的板状的支承部和多个翅片构成。

7.如权利要求2所述的照明装置，其特征在于：

所述散热部件由固定于所述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于所述支承部的与固定于所述光源支承台的面相反一侧，

所述翅片为良热传导性金属制的中空或实芯的柱状体，对于构成所述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材，在所述相反一侧的面上竖立设置所述柱状体。

8.如权利要求7所述的照明装置，其特征在于：

对于所述板状基材的所述柱状体的竖立设置，是通过对该板状基材进行冲压加工将所述柱状体铆接固定而进行的。

9.如权利要求7所述的照明装置，其特征在于：

在所述板状基材上设置用于插入固定所述柱状体的安装孔，沿着该安装孔的内周缘通过内缘翻边加工形成厚壁部，在将所述柱状体插入所述安装孔的状态下从轴向对所述厚壁部进行压缩冲压加工，使该厚壁部向安装孔中心方向塑性变形而压接于柱状体的外周面上，由此进行铆接固定。

10.如权利要求7所述的照明装置，其特征在于：

在所述板状基材上设置有用于插入固定所述柱状体的安装孔，在该安装孔的周围的全周或一部分上形成台阶部，在将所述柱状体插入所述安装孔的状态下从轴向对所述台阶部进行压缩冲压加工，使该台阶部向安装孔中心方向塑性变形而将安装孔内周部压接于柱状体的外周面上，由此进行铆接固定。

11.如权利要求2所述的照明装置，其特征在于：

所述散热部件由固定于所述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于所述支承部的与固定于所述光源支承台的面相反一侧，

所述翅片为通过冲压加工而使良热传导性金属制的板状基材弯曲的弯曲板体，将所述弯曲板体固定于构成所述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材的所述相反一侧的面上。

12.如权利要求10所述的照明装置，其特征在于：

所述弯曲板体中的弯曲部延伸的横向的一个端面固定于构成所述支承部的板状基材的所述相反一侧的面上，由此所述弯曲部沿着所述弯曲板体的突出方向延伸。

13.如权利要求10或11所述的照明装置，其特征在于：

所述弯曲板体是通过冲压加工将所述板状基材呈波板状多次弯曲而成的。

14.如权利要求2所述的照明装置，其特征在于：

所述散热部件由固定于所述光源支承台上的板状的支承部和多个翅片构成，该多个翅片突出设置于所述支承部的与固定于所述光源支承台的面相反一侧，

所述翅片为良热传导性金属制的板状实芯的柱状体，对于构成所述支承部的同样的良热传导性金属制的板状基材，在所述相反一侧的面上，呈辐射状或大致辐射状竖立设置所述柱状体。

15.如权利要求14所述的照明装置，其特征在于：

在所述板状基材上设置用于插入固定所述柱状体的安装孔，在该安装孔的周围的全周或一部分上形成台阶部，在将所述柱状体插入所述安装孔的状态下从轴向对所述台阶部进行压缩冲压加工，使该台阶部向安装孔中心方向塑性变形而将安装孔内周部压接于柱状体的外周面上，由此进行铆接固定。

16.如权利要求1～15中任一项所述的照明装置，其特征在于：

在所述壳体内部设置有风扇电动机，

利用由该风扇电动机通过所述吸/排气口而在壳体内外产生的强制空气流，将由所述光源产生的热量从所述光源支承台的基端侧的面排出到壳体外部。

17.如权利要求1～16中任何一项所述的照明装置，其特征在于：

所述壳体由在前端部上连接所述光源支承台的第一外壳和在基端部上设置有灯座的第二外壳构成，在所述第一外壳和第二外壳的各侧壁部上分别设置有所述吸/排气口。

18.如权利要求17所述的照明装置，其特征在于：

所述第一外壳由良热传导性部件构成。

19.如权利要求17或18所述的照明装置，其特征在于：

所述第一外壳在筒状的外壳主体的内周面上突出设置有在轴向延伸的多个翅片，并且沿着各翅片形成有同样在轴向延伸的多个贯通槽，该贯通槽作为所述吸/排气口起作用。

20.如权利要求19所述的照明装置，其特征在于：

所述多个翅片沿着圆周方向形成从截面看呈倒八字状突出的多对翅片。

21.如权利要求17～20中任何一项所述的照明装置，其特征在于：

所述第一外壳为对板材进行冲压加工而构成的。

22.如权利要求17～21中任一项所述的照明装置，其特征在于：

所述第一外壳是将形成为相同结构的两个或三个以上的分割外壳组装而构成的。

23.如权利要求1～22中任一项所述的照明装置，其特征在于：

在所述透镜体与光源支承台之间，将由良热传导性部件构成的透镜固定部件在外表面露出到外部的状态下进行安装，通过光源支承台、透镜固定部件和透镜体，以大致密封状态收纳所述光源。

24.如权利要求23所述的照明装置，其特征在于：

所述透镜固定部件形成为具有底面的圆筒容器状，使该圆筒部的外表面为露出到外部的状态，并且同样地在该圆筒部的内表面安装所述透镜体的基端部，将底面部固定于所述光源支承台上。

25.如权利要求16～23中任一项所述的照明装置，其特征在于：

在所述壳体内部设置有电源电路部，利用由所述风扇电动机产生的强制空气流，将由所述电源电路部产生的热量排出到壳体外部。

26.如权利要求25所述的照明装置，其特征在于：

所述电源电路部通过多个支柱部件连结于所述光源支承台的基端侧的面上。

27.如权利要求26所述的照明装置，其特征在于：

所述多个支柱部件以中央部开口并且将该开口封闭的方式贯通支承所述风扇电动机的支承板，并且固定该贯通部，在贯通了的基端侧的端面固定有所述电源电路部。

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