CN103216743A

CN103216743A - 一种led球泡灯的全自动化生产工艺

Info

Publication number: CN103216743A
Application number: CN2012100175971A
Authority: CN
Inventors: 吴金水
Original assignee: 吴金水
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2032-01-19
Also published as: CN103216743B

Abstract

本发明公开了一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，其包括上板机的自动上铝板步骤、液压成形机将铝板模压成铝杯的步骤、表面处理装置对铝杯表面进行处理的步骤、卡接注塑装置将塑料米注塑于铝杯上形成塑料件及对电源板与光源模组板自动卡接、对灯头与电源板及塑料件自动卡接，形成半成品LED球泡灯的步骤、自动老化车对半成品LED球泡灯的自动老化步骤、球泡罩装配机构对老化合格的半成品LED球泡灯的自动装配球泡罩的步骤。采用上述步骤后，本发明实现了LED球泡灯的全自动化生产过程，从中不但大幅度提高了LED球泡灯的生产效率、大大降低了人工成本和材料成本，而且可以避免光源模组板受静电影响，并具有一致性好、瑕疵少等优点。

Description

一种LED球泡灯的全自动化生产工艺

技术领域

本发明涉及一种LED球泡灯的生产工艺，特别是涉及一种LED球泡灯的全自动化生产工艺。

背景技术

目前，现有技术的LED球泡灯主要由散热铝杯、光源模组板、灯头、塑料件、电源板、球泡罩组成，其生产工艺多采用人工来实现，包括铝杯与光源模组板的固定步骤、铝杯与塑料件的固定步骤、塑料件与灯头的固定步骤和电源板与光源模组板及灯头的连接步骤等。在现有技术中，其制作LED球泡灯时，是先将LED球泡灯的各部件准备好，然后采用人工来完成以下各安装步骤：1、将塑料件插入铝杯内，并采用螺钉将塑料件与铝杯互相固定；2、将电源板插入铝杯内，并将电源板的两输出端引出；3、将光源模组板采用螺钉固定于铝杯的底面外侧，并采用焊锡烙铁将电源板的两输出端分别与光源模组板相焊接固定；4、灯头组装和接线：将电源板的其中一输入端用铆钉压紧于灯头内，另一输入端则缠绕在塑料件的外螺纹上，并拧紧灯头，使灯头与塑料件实现螺纹连接；5、进行老化测试，将组装好的上述灯具插入220V/50Hz的灯座中进行测试；6、套盖球泡罩，将球泡罩嵌于铝杯上，并包覆光源模组板。显然，现有技术的LED球泡灯采用人工来完成上述安装步骤，存在生产效率低、人工劳动强度大、人工成本高、容易人为引入静电、成品率低、难以进行大规模生产等不足之处，且即便采用人工流水线来逐一完成上述安装步骤，也难以大幅度提高其安装效率，并仍存在人工成本高、人工劳动强度大、成品率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，它不但能够实现LED球泡灯的全自动化装配过程，而且能够对LED球泡灯的部分组件直接模压或注塑成形，具有自动化程度高、生产效率高、人工及材料成本低、能够实现批量化生产、成品率高等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，它包括如下步骤：

a.提供一上板机，将预先裁切好且长度为2-20寸的铝板送入该上板机的仓内，由该上板机自动上铝板，并通过一传送机构将每块铝板依次往下传送；

b.提供一液压成形机，传送机构将铝板送入该液压成形机内，由该液压成形机将铝板模压成LED球泡灯的铝杯，并使该铝杯具有一体成形的侧壁和底面，且底面的外侧端面具有用于固定球泡罩的卡槽；传送机构将每个铝杯依次往下传送；

c.提供一表面处理装置，传送机构将上述铝杯送入该表面处理装置，由该表面处理装置对铝杯进行表面处理；传送机构将经表面处理的每个铝杯依次往下传送；

d.提供一卡接注塑装置，传送机构将上述经表面处理的铝杯送入该卡接注塑装置，由该卡接注塑装置将预先备好的塑料米注塑于铝杯的开口处形成LED球泡灯的塑料件；该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的电源板和光源模组板分别送入塑料件内和铝杯的底面外侧，并使电源板的内侧端与光源模组板相卡接连接，该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的灯头送至塑料件处，并使其分别与电源板的外侧端及塑料件相卡接连接形成半成品LED球泡灯；传送机构将每个半成品LED球泡灯依次往下传送；

e.提供一自动老化车，传送机构将上述半成品LED球泡灯送入该自动老化车内，由该自动老化车对其进行老化处理；传送机构将经老化处理合格的每个半成品LED球泡灯依次往下传送；

f.提供一球泡罩装配机构，传送机构将上述经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该球泡罩装配机构完成球泡罩的装配，形成成品LED球泡灯。

还提供一自动包装装置，所述传送机构将所述步骤f中形成的成品LED球泡灯送入该自动包装装置中进行自动包装和落箱。

所述表面处理装置包括喷砂机和阳极氧化系统，所述步骤c中，传送机构先将铝杯送入喷砂机中进行表面清洁和抛光处理，再送入阳极氧化系统进行阳极氧化处理。

所述球泡罩装配机构为一自动胶泡车，所述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动胶泡车中，由该自动胶泡车将预先备好的球泡罩胶合于该半成品LED球泡灯的铝杯底面的卡槽上，并包覆LED球泡灯的光源模组板。

所述球泡罩装配机构为一自动卡接机，所述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动卡接机中，由该自动卡接机将预先备好的球泡罩卡接于该半成品LED球泡灯的铝杯的卡槽上，并包覆LED球泡灯的光源模组板。

所述传送机构包括传送带和传送带的动力驱动系统。

本发明的一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，采用上述工艺步骤后，只需采用人工将材料备好，即可按上述工艺步骤完成LED球泡灯的全自动化生产过程，从而不但可以实现LED球泡灯的生产效率的大幅度提高，利于实现批量化生产，而且可以从中节省大量人工成本。

与现有技术的LED球泡灯的生产工艺相比，本发明的有益效果是：

1、采用上述工艺步骤后，只需人工配备好材料，即可完成LED球泡灯的全自动化生产过程，因而不但大大提高了LED球泡灯的生产效率，使其可以实现批量化生产，而且可以从中缩减大量劳动力，这既可以大大降低人工成本，又可以大大降低人工的劳动强度；

2、采用上述全自动化工艺步骤后，所需的人力资源大大降低，这不但可以大大降低LED球泡灯的光源模组板所受到的人为引入的静电的影响，以及避免发生LED球泡灯极性接反的现象，而且采用全自动化生产，可以使生产出来的LED球泡灯的一致性好，瑕疵少；

3、由于其工艺步骤还包括铝杯的自动模压成形，以及塑料件的注塑成形的加工步骤，使得其加工时只需购买相应的原材料，例如铝板材料、塑料米等，因而有利于降低LED球泡灯的材料成本，从而有利于降低LED球泡灯的生产成本。

附图说明

图1是本发明生产前铝板的结构示意图；

图2是本发明的铝板模压后形成的铝杯的剖视图；

图3是本发明的铝杯注塑完塑料件后的剖视图；

图4是本发明的铝杯(含塑料件)装配完电源板及光源模组板后的剖视图；

图5是本发明的半成品LED球泡灯的剖视图；

图6是本发明的成品LED球泡灯的剖视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图6所示，本发明的一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，它包括如下步骤：

a.提供一上板机，将预先裁切好且长度为2-20寸的铝板1(如图1所示)送入该上板机的仓内，由该上板机自动上铝板1，并通过一传送机构将每块铝板1依次往下传送；

b.提供一液压成形机，传送机构将铝板1送入该液压成形机内，由该液压成形机将铝板1模压成LED球泡灯的铝杯2(如图2所示)，该铝杯2具有一体成形的侧壁21和用于安装光源模组板的底面22，且该底面22的外侧端面上具有用于固定球泡罩的卡槽23，该卡槽23呈环状结构，并位于底面22的外侧端面的端沿处；在该模压步骤中，具体是从铝板1的中央开始，依次模压成型为铝杯的底面22、卡槽23和侧壁21，并在侧壁21的顶部末端收口，形成一个具有中空内腔的杯状结构，特别的，在模压成型过程中，其还在铝杯的底面22处理出预留孔，用于方便电源板与光源模组板之间进行连接；传送机构将每个铝杯依次往下传送；

c.提供一表面处理装置，传送机构将上述铝杯送入该表面处理装置，由该表面处理装置对铝杯2进行表面处理；传送机构将经表面处理的每个铝杯依次往下传送；

d.提供一卡接注塑装置，传送机构将上述经表面处理的铝杯2送入该卡接注塑装置，由该卡接注塑装置将预先备好的塑料米注塑于铝杯2的开口处形成LED球泡灯的塑料件3(如图3所示)，该塑料件3为两端通透的筒状结构，且其一部分固定于铝杯2内，其余部分则伸出铝杯2外，用于装配灯头；该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的电源板4和光源模组板5分别送入塑料件3内和铝杯的底面22的外侧，并使电源板4的内侧端通过铝杯底面22的预留孔与光源模组板5相卡接连接(如图4所示)，该卡接注塑装置将预先备好的LED球泡灯的灯头6送至塑料件3处，并使其分别与电源板4的外侧端及塑料件3相卡接连接形成半成品LED球泡灯(如图5所示)；传送机构将每个半成品LED球泡灯依次往下传送；

f.提供一球泡罩装配机构，传送机构将上述经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该球泡罩装配机构完成球泡罩的装配，形成成品LED球泡灯(如图6所示)。

作为一种优选，本发明还提供了一自动包装装置，传送机构将上述步骤f中形成的成品LED球泡灯送入该自动包装装置中进行自动包装和落箱。

作为一种优选，上述表面处理装置包括喷砂机和阳极氧化系统，上述步骤c中，传送机构先将铝杯送入喷砂机中进行表面清洁和抛光处理，再送入阳极氧化系统进行阳极氧化处理。

作为一种优选，上述球泡罩装配机构为一自动胶泡车，上述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动胶泡车中，由该自动胶泡车将预先备好的球泡罩6胶合于该半成品LED球泡灯的铝杯底面的卡槽23上，以使球泡罩6包覆LED球泡灯的光源模组板5(如图6所示)。

上述传送机构包括传送带和传送带的动力驱动系统。

本发明的一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，上述步骤d中，当卡接注塑装置将电源板4与光源模组板5相互卡接完毕时，不仅实现了电源板4的内侧端，即，电源板的两输出端与光源模组板5上对应的阳极及负极的电气连接，同时还使光源模组板5固定配合于铝杯的底面22的外侧端面上，这就取代了传统采用焊接的方式来实现电源板与光源模组板相电气连接的工序，因而，既可以避免光源模组板受静电影响，又可以避免出现LED球泡灯极性接反的情况。同理，当卡接注塑件将灯头6与电源板4相卡接完毕时，电源板4的外侧端，即，电源板5的两输入端分别与灯头的顶部触点和灯头的侧壁相对应，从而实现了电源板4与灯头6的电气连接。

本发明的一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，采用上述步骤后，只需采用人工将材料备好，包括将铝板置于上板机的仓内，将塑料米、光源模组板、电源板、灯头置于卡接注塑装置内，将球泡罩置于自动胶泡机内，将包装盒置于自动包装装置内，再按上述工艺步骤，由上板机、卡接注塑装置、自动老化车、自动胶泡车和自动包装装置分别配合传送机构逐一完成LED球泡灯的全自动化生产过程，从而不但可以使LED球泡灯的生产效率得到大幅度提高，使其可以实现批量化生产，而且既可以从中缩减大量劳动力，以节省大量人工成本，又可以大大降低人工的劳动强度。此外，由于LED球泡灯的整个工艺流程全部由设备进行自动化操作来实现，因而，一方面可以使LED球泡灯的光源模组板避免遭受人为引入的静电的影响，并可以有效避免LED球泡灯的极性接反的现象发生，另一方面可以使生产出来的LED球泡灯的一致性好，瑕疵少。

由于上述工艺步骤中，本发明还包括铝杯的模压成形和塑料件的注塑成形的步骤，使得本发明在加工之前，只需对应准备铝杯和塑料件，分别为铝板和塑料米，而无需准备经前期加工而成的成品铝杯和塑料件，因而本发明可以从中免去铝杯和塑料件的加工成本，从而使本发明还有利于降低LED球泡灯的材料成本。

本发明的一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，上述球泡罩装配机构除了可以是自动胶泡机外，还可以是一自动卡接机。当上述球泡罩装配结构为自动卡接机时，上述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动卡接机中，由该自动卡接机将预先备好的球泡罩卡接于该半成品LED球泡灯的铝杯底面的卡槽中，并包覆LED球泡灯的光源模组板。如此，也可以实现LED球泡灯的全自动化生产过程。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种LED球泡灯的全自动化生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的LED球泡灯的全自动化生产工艺，其特征在于：还提供一自动包装装置，所述传送机构将所述步骤f中形成的成品LED球泡灯送入该自动包装装置中进行自动包装和落箱。

3.根据权利要求1或2所述的LED球泡灯的全自动化生产工艺，其特征在于：所述表面处理装置包括喷砂机和阳极氧化系统，所述步骤c中，传送机构先将铝杯送入喷砂机中进行表面清洁和抛光处理，再送入阳极氧化系统进行阳极氧化处理。

4.根据权利要求1或2所述的LED球泡灯的全自动化生产工艺，其特征在于：所述球泡罩装配机构为一自动胶泡车，所述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动胶泡车中，由该自动胶泡车将预先备好的球泡罩胶合于该半成品LED球泡灯的铝杯底面的卡槽上，并包覆LED球泡灯的光源模组板。

5.根据权利要求1或2所述的LED球泡灯的全自动化生产工艺，其特征在于：所述球泡罩装配机构为一自动卡接机，所述步骤f中，传送机构将经老化处理合格的半成品LED球泡灯送入该自动卡接机中，由该自动卡接机将预先备好的球泡罩卡接于该半成品LED球泡灯的铝杯的卡槽上，并包覆LED球泡灯的光源模组板。

6.根据权利要求1所述的LED球泡灯的全自动化生产工艺，其特征在于：所述传送机构包括传送带和传送带的动力驱动系统。