CN103216106B - 电子厂房低温冷库的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子厂房低温冷库的施工方法，包括冷库保温底板施工、组合式库板安装、冷库设备安装、冷库氟利昂系统安装、管路安装要求、冷库设备调试等步骤。本发明施工方便，施工质量好，工作效果好。

Description

电子厂房低温冷库的施工方法

技术领域

本发明涉及一种电子厂房低温冷库的施工方法。

背景技术

电子厂房低温冷库一直以来在底板保温及冷库温度的远程控制及节能技术上是一个比较难解决的瓶颈，施工复杂，效果欠佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便，效果好的电子厂房低温冷库的施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种电子厂房低温冷库的施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）冷库保温底板施工

冷藏库底板最下层采用100mm厚聚氨酯保温层，冷冻库底板最下层采用150mm厚聚氨酯保温层，保温层上面浇筑100mm厚C30细石混凝土，再抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，最面上一层采用绿色环氧树脂涂刷处理，涂刷次数为3次；

底板聚氨酯保温层采用现场手工发泡浇注的方法施工，在聚氨酯保温层之间采用100mm*100mm浸油硬质木方做龙骨支撑，龙骨方格网尺寸为1000mm*1000mm；

（二）组合式库板安装

（1）运输前的准备

将准备发货的聚氨酯库板材料按不同规格分类摆放在车间地面平整处；聚氨酯板底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫垫块材料，垫块材料表面平整且顶面标高一致，垫块高度不低于6cm；垫块沿库板纵向间距不小于3m；聚氨酯板堆放高度不超过2m； 

（2）装车及运输

装车前及装车过程中对每张库板进行检查，看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲质量问题，并及时记录；施工工地先安装的库板先运输；装车前将车厢底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫垫块材料，垫块材料表面平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于15cm，垫块沿库板纵向间距应不小于1.5m；库板在车厢内堆放整齐，库板靠近车厢侧沿放置间距不大于2米的木板，防止车在行进的过程中库板碰撞车厢侧沿损坏库板；库板绑扎时，绳索勒紧防止松动；

（3）卸车及材料现场堆放

聚氨酯库板材料进驻施工现场设置在指定地点堆放，并设置隔离设施及禁止烟火标志；堆放地点地面平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，避免二次搬运，先安装的库板放在便于先搬运的位置；

（4）安装前的准备

测量聚氨酯墙板安装位置的板槽是否符合设计要求，检查板槽底面是否平整以及标高是否正确，如不符合设计要求应进行修整直至符合要求；按设计图纸中聚氨酯墙板位置，在离墙板200cm处放线，安装墙板时，依此线为基准安装，保证每张板离此线距离为200cm，这样就保证了墙板平面位置的准确性；安装库板前，将库板板边缘的塑料保护膜清除干净，其它部位塑料保护膜暂不清除，安装完毕后再清除，防止库板安装过程中的损伤；库板边缘的发泡，如果出现部分高出的情况，用铲刀铲平；在修理库板及施工的整个过程中，库板始终放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料上进行，防止库板着地；

（5）墙板安装

墙板的安装从拐角处开始安装；将需要安装的拐角处两张板运至安装地点，根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号，在板宽中间相应标高位置钻一个孔，钻孔时电钻同板面垂直，孔内穿上蘑菇头尼龙螺栓，套上角铁件拧紧；立墙板时，在与库板接触的地板槽处垫上泡沫软性材料，两张拐角处墙板从板地板槽中立起之后，根据放线位置调整墙板平面位置以及库板的垂直度，并校核墙板顶标高是否正确；墙板位置正确无误后，将角铁件焊在板梁上，固定好内外包角，包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏；在焊接角铁件时，将库板角铁件处用遮挡物遮住，防止电弧焊时电焊的高温烤伤库板及焊渣飞溅到库板上；

拐角处的两块墙板安装完毕后，开始沿拐角的走向安装下一张墙板；下一张墙板安装前在地面上将库板凸槽或凹槽内打两道白色密封膏，密封膏打在库板凸槽或凹槽的拐角处，安装方法与第一张墙板相同；

两库板之间先用锤子击打垫在聚氨酯库板上的方木，使板与板之间紧密靠拢，墙板与墙板之间用两套连接件楔紧，两套连接件分别固定在墙板与墙板缝隙的上外侧及下内侧，下内侧的连接件尽量靠下，以便后浇混凝土能将连接件盖住；板与板的缝隙用连接件楔紧后保持在3mm宽，如不符核要求，将板拆下，修整板边，然后重新安装使之板缝符合要求；固定连接件时，将一套连接件的两个部件分别固定在凸凹两张库板的边缘，用φ5×13的铆钉固定，连接件的距离以能拉紧两库板为宜；楔紧楔铁时，锤子与楔铁保持垂直，避免碰伤库板，上下部位的楔铁同时楔紧，用铆钉固定好楔铁；

安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外做U型弯并打硅胶密封；

（6）顶板安装

安装顶板前，将吊顶用的T型铁依据图纸安装完毕；安装T型铁时，T型铁根据刚架的跨度起拱，保证顶板安装完毕后T型铁不产生向下的挠度；顶板的安装先从库体的一角开始，按照排板图，将库板升起至指定高度和位置，库板纵向板端分别放在墙板上及T型铁上；调整好顶板同轴线的平行度及垂直度，复核顶板底面的标高，然后将顶板同T型铁用拉铆钉固定，将顶板与墙板之间的包角板连接好，之后开始下一张库板的安装工作；

第二张顶板的安装方法同第一张板，板与板的连接方法与安装墙板相同；库板连接件固定在库外，每张库板板缝固定三个库板连接件，库板两端及板中各一个；

所有的顶板安装完毕后，开始进行吊顶C型钢的安装工作；依据顶板实际排板，在地面上将固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件按相应间距焊在吊顶C型钢上，然后将吊顶C型钢按图纸放在顶板相应位置；调整好吊顶C型钢的位置后，在角铁件螺栓孔的位置上将顶板开孔，用蘑菇头尼龙螺栓将角铁件同库板连接牢固；之后将吊顶C型钢用圆钢吊件焊在檩条上，根据顶板底面标高，调节圆钢吊件下面的螺母将吊顶C型钢及顶板调整至指定高度；

地板、墙板、顶板安装好后，顶板与墙板、墙板与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩锁紧；

遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨光滑无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则打硅胶密封，再拉角铝，保证密封性良好；

库体安装好后，打硅胶，硅胶缝光洁、平滑；

（7）包角板的安装

所有冷库的包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏；墙板之间的包角分段固定，以便于现场浇注聚氨酯发泡料；固定顶板的包角板每隔500mm用铁剪剪一个豁口，豁口的大小以能倒入发泡料为准，然后将其固定在顶板上和墙板上；包角板用拉铆钉固定，拉铆钉间距保持在100mm，固定在包角上的拉铆钉成一条直线，间距相等；

（8）底板安装

在墙板及顶板施工之后将内部结构底板清扫干净，按照1000mm*1000mm的间隔放线，将底板弹线划分成网格，在网格上方冷藏库安装100mm*100mm浸油硬质木方，冷冻库安装150mm*150mm浸油硬质木方；在木方网格中间填充现场手工发泡聚氨酯保温；在保温层上方再浇筑100mm厚C30细石混凝土，再抹20mm水泥砂浆找平层；待砂浆达到强度且干燥之后将其打磨光滑后，刷环氧树脂3层，使其表面保持平整美观，同时做好底板及蒸发器的排水管道预埋工作；

（9）库门的制作

在安装库门前首先开好门洞，根据图纸标的门洞尺寸，找准门洞的位置，画出门洞轮廓；门洞的上边缘水平，门洞的左右边缘垂直，测量门洞的对角线复核是否相等；开洞前按照图纸，反复校核所画的门洞轮廓线，直到符合要求，用切割锯依据所画的门洞线锯开库板上的钢板，然后用手锯把聚氨酯芯割开，把门洞切掉的库板拿下来，完成门洞的制作工作；门洞开好后再将成品的库门安装上并做好密封处理；

（10）库板安装收尾工作

库板安装完毕后，将库板塑料保护膜揭掉，揭保护膜时，保持手套干净，保护膜清理完毕后，开始打库板板缝两侧的玻璃胶，在打胶前，用抹布将板缝擦干净，然后用胶枪把玻璃胶打入板缝内，打完胶后，用胶管将板缝的胶刮平；

(三)冷库设备安装

（A）蒸发器安装

首先将吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300mm，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为250mm，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内50mm处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同；

（B）冷库机组主机安装

（1）冷凝器安装

冷凝器安放位置在主机偏上位，离地面高度不小于2m，安装水平牢固；

（2）铜管排放

所有铜管分别穿保温管并用空调扎带包扎好后与控制线等同方向并列排布，均走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布包缠密合；

（3）电线排放

所有电线除用空调扎带扎好外，用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线不与电线靠在一起排线以防止干扰；

（4）制冷系统连接

因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时注意随时密封，以防水灰尘进入管内，铜管连接采用焊接；

导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯若是36V以上则接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地；

温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（；

如天板上无法上人，则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封；

平衡孔不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来200mm开孔；

（四）冷库氟利昂系统安装

（1）管材使用前先清除管内油污、杂质；铜管使用干净抹布擦净管内油污，钢管先清除管内壁锈渍并清理干净；对已清理好的管材须封口，并集中摆放，用一支拿一支，用完后封口放回；

（2）铜管切割使用管刀，对无法使用管刀切割的铜管及其它管材，须将切口毛刺清理干净；

（3）铜管焊接过程焊接部位先填充氮气，以降低氧化反应，减少氧化黑皮的出现；对于需使用电焊焊接部位，先使用氩弧焊打底；

（4）管材、管件使用前检查通畅无阻后才能安装；对于暂不安装的系统管路，接口部位封口；

（5）焊接铜阀、膨胀阀、电磁阀精密部件及带有密封垫的部件的过程中使用水降温；对于焊接用水降温部位，不能积水，以防止在制冷过程中形成冰堵而导致系统工作异常；

（6）焊接完毕检查焊接管路部件无堵塞、无损坏；

（五）管路安装要求

（1）系统回汽管须安装U型弯，使润滑油能迅速回到压缩机组，U型弯要尽可能小，以提高效率；安装在管路拐弯处的阀门距离弯头20cm以上，以免弯头处形成的涡流影响供液；

（2）供液管从膨胀阀至冷风机蒸发器部分不能紧靠回汽管道，以免供液管结冰覆盖，包裹回汽管上的膨胀阀感温包；

（3）热力膨胀阀感温包带凹槽的一面紧贴冷风机回汽管固定，感温包水平固定在冷风机蒸发器至膨胀阀平衡管之间的回汽管上；平衡管尽量靠近冷风机安装在回汽管顶部，且平衡管至蒸发器之间的回汽管路不允许拐弯；

（4）感温包固定位置根据回汽管路的粗细有所区别，1/2至5/8管固定在管切面1点钟方向，3/4至7/8管固定在管切面2点钟方向，1至3/8管固定在管切面3点钟方向；

（5）多台蒸发器回汽管串在一起时，单个蒸发器到回汽管的管路长度不少于30cm，感温包固定位置距离回汽管总管不少于20cm；

（6）冷风机吊装前检查所有紧固螺栓无松脱，清理风机所有的管路长度不少于30cm,感温包固定位置距离回气管路不少于20cm； 

吊装完毕须将冷风机进风面调至比出风面低5～10mm；

（六）冷库设备调试

（1）用12Kg/cm²N₂对系统进行充压检漏，历时2h，如压力不降，便可抽真空，保持真空状态1h没有发现任何问题，则再充加氟利昂保压；

（2）若无N₂则先抽取真空并保持状态2h检查没有发现问题，再充氟利昂5Kg/cm²进行气相捉漏，如若没发现问题则可等待试机；

（3）检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否合格；

（4）通电试机制冷

制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差，并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值：冷冻0.4 Kg/cm²、冷藏1.2 Kg/cm²及压差值0.5 Kg/cm²，高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm²，除非特殊情况不准变更，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能；

（5）通电试机化霜

化霜定时器调整频率为每天1～12次，每档2h；除霜时间为2～60min，设定在每4h一次，每次25min，化霜终止温度设定在+25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。

本发明施工方便，施工质量好，工作效果好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种电子厂房低温冷库的施工方法，包括下列步骤：

（一）冷库保温底板施工

冷藏库底板最下层采用100mm厚聚氨酯保温层，冷冻库底板最下层采用150mm厚聚氨酯保温层，保温层上面浇筑100mm厚C30细石混凝土，再抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，最面上一层采用绿色环氧树脂涂刷处理，涂刷次数为3次；

底板聚氨酯保温层采用现场手工发泡浇注的方法施工，在聚氨酯保温层之间采用100mm*100mm浸油硬质木方做龙骨支撑，龙骨方格网尺寸为1000mm*1000mm；

（二）组合式库板安装

（1）运输前的准备

将准备发货的聚氨酯库板材料按不同规格分类摆放在车间地面平整处；聚氨酯板底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫垫块材料，垫块材料表面平整且顶面标高一致，垫块高度不低于6cm；垫块沿库板纵向间距不小于3m；聚氨酯板堆放高度不超过2m； 

（2）装车及运输

装车前及装车过程中对每张库板进行检查，看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲质量问题，并及时记录；施工工地先安装的库板先运输；装车前将车厢底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫垫块材料，垫块材料表面平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于15cm，垫块沿库板纵向间距应不小于1.5m；库板在车厢内堆放整齐，库板靠近车厢侧沿放置间距不大于2米的木板，防止车在行进的过程中库板碰撞车厢侧沿损坏库板；库板绑扎时，绳索勒紧防止松动；

（3）卸车及材料现场堆放

聚氨酯库板材料进驻施工现场设置在指定地点堆放，并设置隔离设施及禁止烟火标志；堆放地点地面平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，避免二次搬运，先安装的库板放在便于先搬运的位置；

（4）安装前的准备

测量聚氨酯墙板安装位置的板槽是否符合设计要求，检查板槽底面是否平整以及标高是否正确，如不符合设计要求应进行修整直至符合要求；按设计图纸中聚氨酯墙板位置，在离墙板200cm处放线，安装墙板时，依此线为基准安装，保证每张板离此线距离为200cm，这样就保证了墙板平面位置的准确性；安装库板前，将库板板边缘的塑料保护膜清除干净，其它部位塑料保护膜暂不清除，安装完毕后再清除，防止库板安装过程中的损伤；库板边缘的发泡，如果出现部分高出的情况，用铲刀铲平；在修理库板及施工的整个过程中，库板始终放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料上进行，防止库板着地；

（5）墙板安装

墙板的安装从拐角处开始安装；将需要安装的拐角处两张板运至安装地点，根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号，在板宽中间相应标高位置钻一个孔，钻孔时电钻同板面垂直，孔内穿上蘑菇头尼龙螺栓，套上角铁件拧紧；立墙板时，在与库板接触的地板槽处垫上泡沫软性材料，两张拐角处墙板从板地板槽中立起之后，根据放线位置调整墙板平面位置以及库板的垂直度，并校核墙板顶标高是否正确；墙板位置正确无误后，将角铁件焊在板梁上，固定好内外包角，包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏；在焊接角铁件时，将库板角铁件处用遮挡物遮住，防止电弧焊时电焊的高温烤伤库板及焊渣飞溅到库板上；

拐角处的两块墙板安装完毕后，开始沿拐角的走向安装下一张墙板；下一张墙板安装前在地面上将库板凸槽或凹槽内打两道白色密封膏，密封膏打在库板凸槽或凹槽的拐角处，安装方法与第一张墙板相同；

两库板之间先用锤子击打垫在聚氨酯库板上的方木，使板与板之间紧密靠拢，墙板与墙板之间用两套连接件楔紧，两套连接件分别固定在墙板与墙板缝隙的上外侧及下内侧，下内侧的连接件尽量靠下，以便后浇混凝土能将连接件盖住；板与板的缝隙用连接件楔紧后保持在3mm宽，如不符核要求，将板拆下，修整板边，然后重新安装使之板缝符合要求；固定连接件时，将一套连接件的两个部件分别固定在凸凹两张库板的边缘，用φ5×13的铆钉固定，连接件的距离以能拉紧两库板为宜；楔紧楔铁时，锤子与楔铁保持垂直，避免碰伤库板，上下部位的楔铁同时楔紧，用铆钉固定好楔铁；

安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外做U型弯并打硅胶密封；

（6）顶板安装

安装顶板前，将吊顶用的T型铁依据图纸安装完毕；安装T型铁时，T型铁根据刚架的跨度起拱，保证顶板安装完毕后T型铁不产生向下的挠度；顶板的安装先从库体的一角开始，按照排板图，将库板升起至指定高度和位置，库板纵向板端分别放在墙板上及T型铁上；调整好顶板同轴线的平行度及垂直度，复核顶板底面的标高，然后将顶板同T型铁用拉铆钉固定，将顶板与墙板之间的包角板连接好，之后开始下一张库板的安装工作；

第二张顶板的安装方法同第一张板，板与板的连接方法与安装墙板相同；库板连接件固定在库外，每张库板板缝固定三个库板连接件，库板两端及板中各一个；

所有的顶板安装完毕后，开始进行吊顶C型钢的安装工作；依据顶板实际排板，在地面上将固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件按相应间距焊在吊顶C型钢上，然后将吊顶C型钢按图纸放在顶板相应位置；调整好吊顶C型钢的位置后，在角铁件螺栓孔的位置上将顶板开孔，用蘑菇头尼龙螺栓将角铁件同库板连接牢固；之后将吊顶C型钢用圆钢吊件焊在檩条上，根据顶板底面标高，调节圆钢吊件下面的螺母将吊顶C型钢及顶板调整至指定高度；

地板、墙板、顶板安装好后，顶板与墙板、墙板与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩锁紧；

遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨光滑无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则打硅胶密封，再拉角铝，保证密封性良好；

库体安装好后，打硅胶，硅胶缝光洁、平滑；

（7）包角板的安装

所有冷库的包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏；墙板之间的包角分段固定，以便于现场浇注聚氨酯发泡料；固定顶板的包角板每隔500mm用铁剪剪一个豁口，豁口的大小以能倒入发泡料为准，然后将其固定在顶板上和墙板上；包角板用拉铆钉固定，拉铆钉间距保持在100mm，固定在包角上的拉铆钉成一条直线，间距相等；

（8）底板安装

在墙板及顶板施工之后将内部结构底板清扫干净，按照1000mm*1000mm的间隔放线，将底板弹线划分成网格，在网格上方冷藏库安装100mm*100mm浸油硬质木方，冷冻库安装150mm*150mm浸油硬质木方；在木方网格中间填充现场手工发泡聚氨酯保温；在保温层上方再浇筑100mm厚C30细石混凝土，再抹20mm水泥砂浆找平层；待砂浆达到强度且干燥之后将其打磨光滑后，刷环氧树脂3层，使其表面保持平整美观，同时做好底板及蒸发器的排水管道预埋工作；

（9）库门的制作

在安装库门前首先开好门洞，根据图纸标的门洞尺寸，找准门洞的位置，画出门洞轮廓；门洞的上边缘水平，门洞的左右边缘垂直，测量门洞的对角线复核是否相等；开洞前按照图纸，反复校核所画的门洞轮廓线，直到符合要求，用切割锯依据所画的门洞线锯开库板上的钢板，然后用手锯把聚氨酯芯割开，把门洞切掉的库板拿下来，完成门洞的制作工作；门洞开好后再将成品的库门安装上并做好密封处理；

（10）库板安装收尾工作

库板安装完毕后，将库板塑料保护膜揭掉，揭保护膜时，保持手套干净，保护膜清理完毕后，开始打库板板缝两侧的玻璃胶，在打胶前，用抹布将板缝擦干净，然后用胶枪把玻璃胶打入板缝内，打完胶后，用胶管将板缝的胶刮平；

(三)冷库设备安装

（A）蒸发器安装

首先将吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300mm，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为250mm，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内50mm处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同；

（B）冷库机组主机安装

（1）冷凝器安装

冷凝器安放位置在主机偏上位，离地面高度不小于2m，安装水平牢固；

（2）铜管排放

所有铜管分别穿保温管并用空调扎带包扎好后与控制线等同方向并列排布，均走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布包缠密合；

（3）电线排放

所有电线除用空调扎带扎好外，用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线不与电线靠在一起排线以防止干扰；

（4）制冷系统连接

因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时注意随时密封，以防水灰尘进入管内，铜管连接采用焊接；

导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯若是36V以上则接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地；

温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（；

如天板上无法上人，则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封；

平衡孔不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来200mm开孔；

（四）冷库氟利昂系统安装

（1）管材使用前先清除管内油污、杂质；铜管使用干净抹布擦净管内油污，钢管先清除管内壁锈渍并清理干净；对已清理好的管材须封口，并集中摆放，用一支拿一支，用完后封口放回；

（2）铜管切割使用管刀，对无法使用管刀切割的铜管及其它管材，须将切口毛刺清理干净；

（3）铜管焊接过程焊接部位先填充氮气，以降低氧化反应，减少氧化黑皮的出现；对于需使用电焊焊接部位，先使用氩弧焊打底；

（4）管材、管件使用前检查通畅无阻后才能安装；对于暂不安装的系统管路，接口部位封口；

（5）焊接铜阀、膨胀阀、电磁阀精密部件及带有密封垫的部件的过程中使用水降温；对于焊接用水降温部位，不能积水，以防止在制冷过程中形成冰堵而导致系统工作异常；

（6）焊接完毕检查焊接管路部件无堵塞、无损坏；

（五）管路安装要求

（1）系统回汽管须安装U型弯，使润滑油能迅速回到压缩机组，U型弯要尽可能小，以提高效率；安装在管路拐弯处的阀门距离弯头20cm以上，以免弯头处形成的涡流影响供液；

（2）供液管从膨胀阀至冷风机蒸发器部分不能紧靠回汽管道，以免供液管结冰覆盖，包裹回汽管上的膨胀阀感温包；

（3）热力膨胀阀感温包带凹槽的一面紧贴冷风机回汽管固定，感温包水平固定在冷风机蒸发器至膨胀阀平衡管之间的回汽管上；平衡管尽量靠近冷风机安装在回汽管顶部，且平衡管至蒸发器之间的回汽管路不允许拐弯；

（4）感温包固定位置根据回汽管路的粗细有所区别，1/2至5/8管固定在管切面1点钟方向，3/4至7/8管固定在管切面2点钟方向，1至3/8管固定在管切面3点钟方向；

（5）多台蒸发器回汽管串在一起时，单个蒸发器到回汽管的管路长度不少于30cm，感温包固定位置距离回汽管总管不少于20cm；

（6）冷风机吊装前检查所有紧固螺栓无松脱，清理风机所有的管路长度不少于30cm,感温包固定位置距离回气管路不少于20cm； 

吊装完毕须将冷风机进风面调至比出风面低5～10mm；

（六）冷库设备调试

（1）用12Kg/cm²N₂对系统进行充压检漏，历时2h，如压力不降，便可抽真空，保持真空状态1h没有发现任何问题，则再充加氟利昂保压；

（2）若无N₂则先抽取真空并保持状态2h检查没有发现问题，再充氟利昂5Kg/cm²进行气相捉漏，如若没发现问题则可等待试机；

（3）检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否合格；

（4）通电试机制冷

制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差，并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值：冷冻0.4 Kg/cm²、冷藏1.2 Kg/cm²及压差值0.5 Kg/cm²，高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm²，除非特殊情况不准变更，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能；

（5）通电试机化霜

化霜定时器调整频率为每天1～12次，每档2h；除霜时间为2～60min，设定在每4h一次，每次25min，化霜终止温度设定在+25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。

Claims (1)

1.一种电子厂房低温冷库的施工方法，其特征是：包括下列步骤：

(一)冷库保温底板施工

冷藏库底板最下层采用100mm厚聚氨酯保温层，冷冻库底板最下层采用150mm厚聚氨酯保温层，保温层上面浇筑100mm厚C30细石混凝土，再抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层，最面上一层采用绿色环氧树脂涂刷处理，涂刷次数为3次；

底板聚氨酯保温层采用现场手工发泡浇注的方法施工，在聚氨酯保温层之间采用100mm*100mm浸油硬质木方做龙骨支撑，龙骨方格网尺寸为1000mm*1000mm；

(二)组合式库板安装

(1)运输前的准备

将准备发货的聚氨酯库板材料按不同规格分类摆放在车间地面平整处；聚氨酯板底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫垫块材料，垫块材料表面平整且顶面标高一致，垫块高度不低于6cm；垫块沿库板纵向间距不小于3m；聚氨酯板堆放高度不超过2m；

(2)装车及运输

装车前及装车过程中对每张库板进行检查，看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲质量问题，并及时记录；施工工地先安装的库板先运输；装车前将车厢底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫垫块材料，垫块材料表面平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于15cm，垫块沿库板纵向间距应不小于1.5m；库板在车厢内堆放整齐，库板靠近车厢侧沿放置间距不大于2米的木板，防止车在行进的过程中库板碰撞车厢侧沿损坏库板；库板绑扎时，绳索勒紧防止松动；

(3)卸车及材料现场堆放

聚氨酯库板材料进驻施工现场设置在指定地点堆放，并设置隔离设施及禁止烟火标志；堆放地点地面平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，避免二次搬运，先安装的库板放在便于先搬运的位置；

(4)安装前的准备

测量聚氨酯墙板安装位置的板槽是否符合设计要求，检查板槽底面是否平整以及标高是否正确，如不符合设计要求应进行修整直至符合要求；按设计图纸中聚氨酯墙板位置，在离墙板200cm处放线，安装墙板时，依此线为基准安装，保证每张板离此线距离为200cm，这样就保证了墙板平面位置的准确性；安装库板前，将库板板边缘的塑料保护膜清除干净，其它部位塑料保护膜暂不清除，安装完毕后再清除，防止库板安装过程中的损伤；库板边缘的发泡，如果出现部分高出的情况，用铲刀铲平；在修理库板及施工的整个过程中，库板始终放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料上进行，防止库板着地；

(5)墙板安装

墙板的安装从拐角处开始安装；将需要安装的拐角处两张板运至安装地点，根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号，在板宽中间相应标高位置钻一个孔，钻孔时电钻同板面垂直，孔内穿上蘑菇头尼龙螺栓，套上角铁件拧紧；立墙板时，在与库板接触的地板槽处垫上泡沫软性材料，两张拐角处墙板从板地板槽中立起之后，根据放线位置调整墙板平面位置以及库板的垂直度，并校核墙板顶标高是否正确；墙板位置正确无误后，将角铁件焊在板梁上，固定好内外包角，包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏；在焊接角铁件时，将库板角铁件处用遮挡物遮住，防止电弧焊时电焊的高温烤伤库板及焊渣飞溅到库板上；

拐角处的两块墙板安装完毕后，开始沿拐角的走向安装下一张墙板；下一张墙板安装前在地面上将库板凸槽或凹槽内打两道白色密封膏，密封膏打在库板凸槽或凹槽的拐角处，安装方法与第一张墙板相同；

两库板之间先用锤子击打垫在聚氨酯库板上的方木，使板与板之间紧密靠拢，墙板与墙板之间用两套连接件楔紧，两套连接件分别固定在墙板与墙板缝隙的上外侧及下内侧，下内侧的连接件尽量靠下，以便后浇混凝土能将连接件盖住；板与板的缝隙用连接件楔紧后保持在3mm宽，如不符核要求，将板拆下，修整板边，然后重新安装使之板缝符合要求；固定连接件时，将一套连接件的两个部件分别固定在凸凹两张库板的边缘，用的铆钉固定，连接件的距离以能拉紧两库板为宜；楔紧楔铁时，锤子与楔铁保持垂直，避免碰伤库板，上下部位的楔铁同时楔紧，用铆钉固定好楔铁；

安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外做U型弯并打硅胶密封；

(6)顶板安装

安装顶板前，将吊顶用的T型铁依据图纸安装完毕；安装T型铁时，T型铁根据刚架的跨度起拱，保证顶板安装完毕后T型铁不产生向下的挠度；顶板的安装先从库体的一角开始，按照排板图，将库板升起至指定高度和位置，库板纵向板端分别放在墙板上及T型铁上；调整好顶板同轴线的平行度及垂直度，复核顶板底面的标高，然后将顶板同T型铁用拉铆钉固定，将顶板与墙板之间的包角板连接好，之后开始下一张库板的安装工作；

第二张顶板的安装方法同第一张板，板与板的连接方法与安装墙板相同；库板连接件固定在库外，每张库板板缝固定三个库板连接件，库板两端及板中各一个；

所有的顶板安装完毕后，开始进行吊顶C型钢的安装工作；依据顶板实际排板，在地面上将固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件按相应间距焊在吊顶C型钢上，然后将吊顶C型钢按图纸放在顶板相应位置；调整好吊顶C型钢的位置后，在角铁件螺栓孔的位置上将顶板开孔，用蘑菇头尼龙螺栓将角铁件同库板连接牢固；之后将吊顶C型钢用圆钢吊件焊在檩条上，根据顶板底面标高，调节圆钢吊件下面的螺母将吊顶C型钢及顶板调整至指定高度；

地板、墙板、顶板安装好后，顶板与墙板、墙板与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩锁紧；

遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨光滑无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则打硅胶密封，再拉角铝，保证密封性良好；

库体安装好后，打硅胶，硅胶缝光洁、平滑；

(7)包角板的安装

所有冷库的包角板两边内侧同库板接触处打一道密封膏；墙板之间的包角分段固定，以便于现场浇注聚氨酯发泡料；固定顶板的包角板每隔500mm用铁剪剪一个豁口，豁口的大小以能倒入发泡料为准，然后将其固定在顶板上和墙板上；包角板用拉铆钉固定，拉铆钉间距保持在100mm，固定在包角上的拉铆钉成一条直线，间距相等；

(8)底板安装

在墙板及顶板施工之后将内部结构底板清扫干净，按照1000mm*1000mm的间隔放线，将底板弹线划分成网格，在网格上方冷藏库安装100mm*100mm浸油硬质木方，冷冻库安装150mm*150mm浸油硬质木方；在木方网格中间填充现场手工发泡聚氨酯保温；在保温层上方再浇筑100mm厚C30细石混凝土，再抹20mm水泥砂浆找平层；待砂浆达到强度且干燥之后将其打磨光滑后，刷环氧树脂3层，使其表面保持平整美观，同时做好底板及蒸发器的排水管道预埋工作；

(9)库门的制作

在安装库门前首先开好门洞，根据图纸标的门洞尺寸，找准门洞的位置，画出门洞轮廓；门洞的上边缘水平，门洞的左右边缘垂直，测量门洞的对角线复核是否相等；开洞前按照图纸，反复校核所画的门洞轮廓线，直到符合要求，用切割锯依据所画的门洞线锯开库板上的钢板，然后用手锯把聚氨酯芯割开，把门洞切掉的库板拿下来，完成门洞的制作工作；门洞开好后再将成品的库门安装上并做好密封处理；

(10)库板安装收尾工作

库板安装完毕后，将库板塑料保护膜揭掉，揭保护膜时，保持手套干净，保护膜清理完毕后，开始打库板板缝两侧的玻璃胶，在打胶前，用抹布将板缝擦干净，然后用胶枪把玻璃胶打入板缝内，打完胶后，用胶管将板缝的胶刮平；

(三)冷库设备安装

(A)蒸发器安装

首先将吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300mm，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为250mm，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内50mm处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同；

(B)冷库机组主机安装

(1)冷凝器安装

冷凝器安放位置在主机偏上位，离地面高度不小于2m，安装水平牢固；

(2)铜管排放

所有铜管分别穿保温管并用空调扎带包扎好后与控制线等同方向并列排布，均走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布包缠密合；

(3)电线排放

所有电线除用空调扎带扎好外，用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线不与电线靠在一起排线以防止干扰；

(4)制冷系统连接

因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时注意随时密封，以防水灰尘进入管内，铜管连接采用焊接；

导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯若是36V以上则接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地；

温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中；

如天板上无法上人，则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封；

平衡孔不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来200mm开孔；

(四)冷库氟利昂系统安装

(1)管材使用前先清除管内油污、杂质；铜管使用干净抹布擦净管内油污，钢管先清除管内壁锈渍并清理干净；对已清理好的管材须封口，并集中摆放，用一支拿一支，用完后封口放回；

(2)铜管切割使用管刀，对无法使用管刀切割的铜管及其它管材，须将切口毛刺清理干净；

(3)铜管焊接过程焊接部位先填充氮气，以降低氧化反应，减少氧化黑皮的出现；对于需使用电焊焊接部位，先使用氩弧焊打底；

(4)管材、管件使用前检查通畅无阻后才能安装；对于暂不安装的系统管路，接口部位封口；

(5)焊接铜阀、膨胀阀、电磁阀精密部件及带有密封垫的部件的过程中使用水降温；对于焊接用水降温部位，不能积水，以防止在制冷过程中形成冰堵而导致系统工作异常；

(6)焊接完毕检查焊接管路部件无堵塞、无损坏；

(五)管路安装要求

(1)系统回汽管须安装U型弯，使润滑油能迅速回到压缩机组，U型弯要尽可能小，以提高效率；安装在管路拐弯处的阀门距离弯头20cm以上，以免弯头处形成的涡流影响供液；

(2)供液管从膨胀阀至冷风机蒸发器部分不能紧靠回汽管道，以免供液管结冰覆盖，包裹回汽管上的膨胀阀感温包；

(3)热力膨胀阀感温包带凹槽的一面紧贴冷风机回汽管固定，感温包水平固定在冷风机蒸发器至膨胀阀平衡管之间的回汽管上；平衡管尽量靠近冷风机安装在回汽管顶部，且平衡管至蒸发器之间的回汽管路不允许拐弯；

(4)感温包固定位置根据回汽管路的粗细有所区别，1/2至5/8管固定在管切面1点钟方向，3/4至7/8管固定在管切面2点钟方向，1至3/8管固定在管切面3点钟方向；

(5)多台蒸发器回汽管串在一起时，单个蒸发器到回汽管的管路长度不少于30cm，感温包固定位置距离回汽管总管不少于20cm；

(6)冷风机吊装前检查所有紧固螺栓无松脱，清理风机所有的管路长度不少于30cm,感温包固定位置距离回气管路不少于20cm；

吊装完毕须将冷风机进风面调至比出风面低5～10mm；

(六)冷库设备调试

(1)用12Kg/cm²N₂对系统进行充压检漏，历时2h，如压力不降，便可抽真空，保持真空状态1h没有发现任何问题，则再充加氟利昂保压；

(2)若无N₂则先抽取真空并保持状态2h检查没有发现问题，再充氟利昂5Kg/cm²进行气相捉漏，如若没发现问题则可等待试机；

(3)检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否合格；

(4)通电试机制冷

制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差，并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值：冷冻0.4Kg/cm²、冷藏1.2Kg/cm²及压差值0.5Kg/cm²，高压保护值出厂时已设定在25Kg/cm²，除非特殊情况不准变更，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能；

(5)通电试机化霜

化霜定时器调整频率为每天1～12次，每档2h；除霜时间为2～60min，设定在每4h一次，每次25min，化霜终止温度设定在+25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。